剪力墻構造墻體鋼筋安裝工藝標準〔II202〕適用范圍本標準適用于建筑工程中現澆鋼筋混凝土構造墻體鋼筋安裝。施工預備材料鋼筋：其品種、級別、規格和質量應符合設計要求。鋼筋進場應有產品合格證和出廠GB1499等的規定抽取時間做力學性能檢驗。當加工過程中發生脆斷等特別狀況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。加工成型鋼筋：必需符合配料單的規格、尺寸、外形、數量，外加工鋼筋還應有半成品出廠合格證。綁扎絲：可承受20#～22#鐵絲〔火燒絲〕或鍍鋅鐵絲〔鉛絲。綁扎絲切斷長度應滿足適用要求。保護層掌握材料：砂漿墊塊〔規格宜為40mm×40mm，厚度同保護層，墊塊內預埋20#～22#鐵絲〔火燒絲、塑料卡。機具設備機械：鋼筋連接機械。工具：鋼筋鉤、撬棍、扳手、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、鋼尺等。作業條件完成鋼筋加工工作，鋼筋規格、數量、幾何尺寸經檢查合格。做好抄平放線工作，彈好水平標高線、墻身尺寸線及模板掌握線，并預檢合格。混凝土接茬處應剔除脆弱層并清理干凈。按要求搭好操作腳手架。鋼筋機械連接或焊接型式檢驗及現場工藝檢驗合格。操作工藝修整預留筋→綁豎向鋼筋→綁水平鋼筋→綁拉筋及定位筋→檢查驗收操作方法修整預留筋：將墻預留鋼筋調整順直，用鋼絲刷將鋼筋外表砂漿清理干凈。鋼筋綁扎4m，然后在梯子筋下部1.5m處綁兩根水平鋼筋，并在水平鋼筋上畫好分格線，最終綁豎向鋼筋及其余水平鋼筋，梯子筋見以下圖。雙排鋼筋之間應設雙“F”型定位筋，定位筋間距不宜大于1.5m。墻拉筋應按設計要求綁扎，間距600mm。墻拉筋應拉在豎向鋼筋與水平鋼筋的穿插點上。雙“F”型定位筋見以下圖。綁扎墻筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋穿插點應全部綁扎。墻筋保護層厚度應符合設計及標準要求，墊塊或塑料卡應綁在墻外排筋上，呈梅花1000mm，以使鋼筋的保護層厚度準確。墻體合模之后，對伸出的墻體鋼筋進展修整，并幫一道水平梯子筋固定預留筋的間距。墻鋼筋的連接墻水平鋼筋：墻水平鋼筋一般承受搭接，接頭位置應錯開。接頭的位置、搭接長度及接頭錯開的比例應符合標準要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d，搭接處應在中心和兩端綁扎結實。16mm〔電渣壓力焊16mm時，宜承受綁扎搭接，搭接長度應符合設計及標準要求。剪力墻的暗柱和扶壁柱：剪力墻的端部、相交處、彎折處、連梁兩側、上下貫穿的門與框架柱的施工方法相近。直徑大于16mm的暗柱或扶壁柱鋼筋，應承受焊接〔電渣壓力焊〕或機械連接〔滾壓直螺紋。剪力墻連梁：連梁的第一道箍筋距墻〔暗柱〕50mm，頂〔末〕層連梁箍筋應伸入墻〔暗柱〕合設計及標準要求。剪力墻的洞口補強800mm的洞口及直徑300mm300mm的圓形洞口應按六邊形800mm的洞口四邊應設暗柱和暗梁補強。補強鋼筋的直徑、暗柱和暗梁設置應符合設計及標準要求。質量標準主控工程受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看和尺量檢查。縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看檢查。JGJ10718的規定，抽取鋼筋機械連接接頭或焊接接頭做力學性能檢驗，試驗結果合格。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般工程承受機械連接接頭或焊接接頭的外觀檢查，其質量應符合有關標準、規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看檢查。工程允許偏差〔工程允許偏差〔mm〕檢驗方法綁扎鋼筋網綁扎鋼筋骨架受力鋼筋綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20+15國標、行標企標長、寬+10+10鋼尺檢查網眼尺寸+20+20長+10+10鋼尺檢查寬、高+5+5鋼尺檢查間距+10+10鋼尺量兩端、中間排距+5+5各一點取最大值保護層厚度+3+3鋼尺檢查鋼筋彎起點位置鋼筋彎起點位置中心線位置預埋件水平高差205+3，0205+3，0鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查檢查數量：在同一檢驗批內，應抽查構件數量的10％，且不少于3件；對大空間構造，5m103面。成品保護加工成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。各工種操作人員不得任意蹬爬鋼筋，掰動及切割鋼筋。鋼筋接頭承受套筒冷擠壓機時，應確保設備完好，防止漏油污染鋼筋。應留意的質量問題墻〔暗柱〕預留筋在澆筑混凝土前要有定位措施，澆筑過程中應有專人檢查修整。防止鋼筋移位。定位筋〔頂模棍〕長度一般比墻體小2mm，鋼筋端頭刷防銹漆。鋼筋綁扎絲扣尾部應朝向構造內側，以防止混凝土外表消滅銹斑。砂漿墊塊應提前加工，確保使用時墊塊有足夠的強度。在現場抽取試件檢驗時，切斷的鋼筋宜承受幫條焊連接。確保焊接接頭質量。對鋼筋保護層所實行的措施〔梯子筋、墊塊墻體鋼筋保護層的準確。當有負彎矩時，要承受鋼筋馬凳支撐好，在澆筑混凝土時，應鋪好腳手架并安排專人看鋼筋，防止負彎矩鋼筋被踩踏。質量記錄鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。鋼筋試驗報告。進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。鋼筋連接試驗報告。承受機械連接時，應有型式檢驗報告及現場工藝檢驗報告。承受焊接連接時，應有焊條、焊劑出廠合格證、烘焙記錄及工藝檢驗報告。鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄。鋼筋分項隱蔽驗收記錄。安全、環保措施安全操作要求綁扎墻、柱構件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。高空作業時〔高度超過2m〕應系安全帶，一端系于腰間，另一端系于穩固桿件上。風力超過五級；噪聲過大、不能聽清指揮信號時；大霧或夜間照明缺乏時。現場用電應符合國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術標準》JGJ46的規定。外墻、柱及外挑構件施工時，應搭設操作平臺和張掛安全網。環保措施鋼筋下腳料及廢鋼筋應集中堆放，并準時回收外運處理。現場機具應有防油污染措施。墻誘導縫大樣： 墻變形縫鋼筋構造：同墻縱筋@200同墻縱筋@200金屬止水帶金屬止水帶00500005110100110填縫材料1墻水平筋同墻配筋同墻配筋墻墻墻12#鉛絲綁扎主筋線盒點焊附加鋼筋線盒定位示意圖說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎剪力墻及暗柱鋼筋5.4.2.1鋼筋接頭連接形式:鋼筋直徑d≥22時，鋼筋接頭承受剝肋滾壓直螺紋的連接方式，其余為搭接綁扎的連接形式。剪力墻鋼筋施工工藝流程：施工縫清理驗收→將成型的鋼筋運至工作面→暗柱鋼筋進展滾壓直螺紋連進入下道工序。墻體鋼筋的位置：墻鋼筋豎筋在里側，水平筋在外側，見圖八。墻水平筋在外墻水平筋在外墻縱向筋在內柱筋m柱筋m5 e＞且≥L5eL3.0≥me5 L≥構造板頂標高0樓板頂面≥圖八鋼筋的構造要求：墻端部及轉角部位具體做法見附圖九、圖十。暗柱 暗柱 d11圖九 圖十500mm50%錯開，35d，500mm。如圖十一。墻體受力筋接頭承受綁扎搭接時，接頭位置：構造板頂標高處，并按50%向鋼筋的搭接構造見圖十二。圖十一 圖十二1∶6綁扎暗柱箍筋，主筋必需到位垂直。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并1m2m〔1mm棍兩端刷防銹漆。見圖十三。aa3L 樓板上皮以上50mma3L.1L直徑大于墻筋直徑一個規格充當頂模棍

L為墻體水平筋鋼筋的豎向間距LA A=墻厚-2mm(頂模棍兩端各減1mm)墻水平筋要綁扎在梯子水平筋的上方豎向梯子筋做法

05BB=墻厚-(墻內側保護層厚度+墻外側保護層厚度)2綁接墻立筋，安綁豎向梯子筋，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一3〔兩水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土外表50mm，然后依次按水平筋間距綁扎暗柱，墻體留洞尺寸必需準確，全部預留洞口按施工圖加附加鋼筋。5.4.2.10為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層φ14作為鋼筋網限位。見圖十四。設計墻豎筋間距設計墻豎筋間距長度=墻厚-2保護層厚度-2(豎向筋直徑水平筋直徑)墻體水平梯子筋圖十四5.4.2.11澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。地下室墻體拉筋為Φ8＠400梅花型布置，地上墻體拉筋為Φ6＠600丁字節點從墻邊算起。50％。50×50×50M10水砂漿墊塊〔砂漿內添加防水粉，地下室內墻及地上墻體墊塊承受塑料墊塊。300mm800mm結施-14Lae3個箍筋，見圖十五所示，暗柱及墻體起步筋做法見圖十六。長度 樓板長固錨于大圖暗梁或過梁鋼筋求要造構上部 3道箍筋 3道箍筋上梁連洞寬暗柱圖十六 圖十五十七平直局部°彎鉤

1350角，之間的封口不在一個位置，見圖十七所示。圖 圖 5.4.2.19全部鋼筋穿插點均用鉛絲綁扎牢，搭接局部中間點及兩端必需綁扎。暗柱平直局部 綁少固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭°彎鉤超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避開保護層偏差。綁扣隔行換向圖扣圖7 綁少比立筋直徑大卡具用 的鋼筋制作綁扣隔行換向圖十八圖7比立筋直徑大卡具用 的鋼筋制作12#鉛絲綁扎點焊線盒定位示意圖

主筋線盒

預埋盒的埋設工程構造中要筋圖十九。圖十九剪力墻最下一道筋(起步筋),構造柱側筋(起步筋),構造柱起步箍5cm，并應錯開。框架柱鋼筋鋼筋連接形式框架柱鋼筋直徑≥22時承受剝肋滾壓直螺紋連接。直螺紋接頭在同截面內10d，穿插布置，并留意設計箍筋加密要求。柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度應≥柱長邊尺寸，≥Hn/6Hn為所在樓層的