建設項目環境影響報告表(污染影響類)項目名稱：楊家峪石油伴生氣綜合利用項目編制日期：二〇二一年九月中華人民共和國生態環境部制1一、建設項目基本情況建設項目名稱楊家峪石油伴生氣綜合利用項目項目代碼2020-610602-45-03-059200建設單位聯系人聯系方式建設地點 陜西省延安市南泥灣鎮楊家峪村地理坐標(109度39分32.86秒，36度28分30.07秒)國民經濟行業類別B0711陸地石油開采建設項目行業類別五、石油和天然氣開采業陸地石油開采0711建設性質□新建(遷建)?改建擴建□技術改造建設項目申報情形?首次申報項目□不予批準后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批(核準/備案)部門(選填)延安市寶塔區行政審批服務局項目審批(核準/備案)文號(選填)2020-610602-45-03-059200總投資(萬元)2000環保投資(萬元)105.3環保投資占比(%)5.27施工工期6個月是否開工建設?否總占地3850m2專項評價設置情況無規劃情況無規劃環境影響評價情況無規劃及規劃環境影響評價符合性分析無2其他符合性分析1、產業政策符合性本項目為石油伴生氣綜合利用項目，屬于《產業結構調整指導目錄(2019年本)》鼓勵類的“第七項、石油、天然氣”中的第4條“油氣伴生資源綜合利用”，符合產業政策要求。同時本項目不在《陜西省重點生態功能區產業準入負面清單》及《市場準入負面清單(2020年版)》的禁止準入類和限制準入類中。本項目已取得延安市行政審批服務局對本項目的備案確認書，因此，本項目建設符合國家和地方產業政策。2、相關規劃符合性分析本項目與相關規劃的符合性分析見下表。表1-1項目涉及的相關規劃概要及其符合性分析一覽表規劃、規范、政策政策要求本項目情況《延安市國民經濟和社會發展第十三個五年規劃綱要》穩定和擴大油煤氣產能，強化一站式協調服務和環境保障，推進綠色開采、綜合利用。本項目為伴生氣綜合利用項目。把天然氣作為能源工業重要增長點，加大勘探開發強度，擴大天然氣產能，大力支持延長集團、中石油長慶公司和煤層氣公司、中石化擴大天然氣生產，加大煤層氣開發，推進“以氣補油”，天然氣產量達到100億立方米以上本項目原料氣源為延長油田南泥灣采油廠各井場的石油伴生氣，合輕烴。依托能源資源優勢和鄂爾多斯盆地化工中間體產品，加快油煤氣綜合利用和加工轉化，發展高端能化、精細化工，重點建設延煉千萬噸煉化一體化升級改造、永煉千萬噸煤油氣綜合利用、延安煤油氣資源綜合利用、延長油田伴生氣資源綜合利用、化工焦制甲醇聯產LNG、2000萬噸煤炭清潔綜合分質利用、500萬噸煤炭高溫干餾氣化綜合循環利用、中原綠能高科集團液化甲烷、煤基多聯產、100萬噸PAT、煤炭氣化一體化、高溫煤焦油本項目原料氣源為延長油田南泥灣采油廠各井場的石油伴生氣，屬于伴生氣資源綜合利用項目。3丙烯、乙二醇、聚脂、SBS、尼龍6樹脂等能化、精細化工產品生產。《延安市國民經濟和社會發展第十三個五年規劃綱要》穩定和擴大油煤氣產能，強化一站式協調服務和環境保障，推進綠色開采、綜合利用。加強石油資源勘探，新增產能建設和舊井挖潛并行本項目屬于油氣綜合加工利用項目依托能源資源優勢和鄂爾多斯盆地化工中間體產品，加快油煤氣綜合利用和加工轉化，發展高端能化、精細化工，重點建設延煉千萬噸煉化一體化升級改造、永煉千萬噸煤油氣綜合利用、延安煤油氣資源綜合利用、延長油田伴生氣資源綜合利用、化工焦制甲醇聯產LNG、2000萬噸煤炭清潔綜合分質利用、500萬噸煤炭高溫干餾氣化綜合循環利用、中原綠能高科集團液化甲烷、煤基多聯產、100萬噸PAT、煤炭氣化一體化、高溫煤焦油加工等項目本項目為延長油田南泥灣采油廠各井場的石油伴生氣綜合利用項目，利用其生產LNG和混合輕烴3、與相關政策符合性分析本項目建設與相關政策符合性分析見表1-2。表1-2項目涉及的相關規政策及其符合性分析一覽表序號相關政策規劃內容概要本項目相關情況分析結論1《揮發性有機物(VOCs)污染防治技術政策》VOCs污染防治應遵循源頭和過程控制與末端治理相結合的綜合防治原則。在工業生產中采用清潔生產技術，嚴格控制含VOCs原料與產品在生產和儲運銷過程中的VOCs排放，鼓勵對資源和能源的回收利用；對生產裝置排放的含VOCs工藝排氣宜優先回收利用，不能(或不能完全)回收利用的經處理后達標排放；應急情況下的泄放氣可導入燃燒塔 (火炬)，經過充分燃燒后排放；對于含高濃度VOCs的廢氣，宜優先采用冷凝回收、吸附回收技術進行回收利用，并輔助以其他治理技術實現達標排放；本項目運行過程中采用全密閉的生產技術，控制對石油伴生氣進行回收綜合利用符合42《重點行業揮發性有機物綜合治理方》推進使用先進生產工藝。通過采用全密閉、連續化、自動化等生產技術，以及高效工藝與設備等，減少工藝過程無組織排放。提高廢氣收集率。遵循“應收盡收、分質收集”的原則，科學設計廢氣收集系統，將無組織排放轉變為有組織排放進行控制。本項目運行過程中采用全密閉、連續化、自動化的生產技術；項目來源氣全部被利用，其生成混合輕烴凝液符合3揮發性有機物治理攻堅方》儲存環節應采用密閉容器、包裝袋，裝卸、轉移和輸送環節應采用密閉管道或密閉容器、罐車等。處置環節應將盛裝過VOCs物料的包含VOCs廢料(渣、液)、廢吸附劑等通過加蓋、封裝等方式密閉，妥善存放本項目整個工藝過程全密閉進行；含油廢水暫存于污水罐中，不敞開放置；廢機油放在帶蓋油桶內，清罐油泥清理后直接拉走處理，不在站內存儲；危險廢物放置在危廢暫存間，不敞開放置符合4關于進一步加強石油天然氣行業環境影響評價管理的通知(環辦環評函〔2019〕910號)相關部門及油氣企業應當加強固體廢物處置的研究，重點關注固體廢物產生類型、主要污染因子及潛在環境影響，分別提出減量化的源頭控制措施、資源化的利用路徑、無害化的處理要求，促進固體廢物合理利用和妥善處置。油氣企業應當加強風險防控，按規定編制突發環境事件應急預案，報所在地生態環境主管部門備案。本項目產生的各類固廢均能夠得到合理有效的處置，不會對環境造成危害評價要求建設單位編制突發環境事件應急預案，并報當地環境部門備案符合5《陜西省藍天保衛工作方》實施鍋爐綜合整治，陜北地區加快推進燃氣鍋爐低氮改造。嚴格城市建筑施工揚塵監管。工地周邊圍擋、物料堆放覆蓋、土方開挖濕法作業、路面硬化、出入車輛清洗、全面加強含VOCs物料存儲、轉移和輸送、設備與管線組件泄漏、敞開液面逸散以及工藝過程等五類排放源本項目導熱油爐配備低氮燃燒器；本項目施工期按照相關要求進行施工揚塵監管；本項目整個工藝過程全封閉，有效符合6陜西省人民政府辦加強物料堆場揚塵監管。建設圍墻、噴淋、覆蓋和圍擋等防風抑塵措施。本項目施工期建立圍墻，噴淋、灑符合5公廳關于印發四大保衛戰作方案的通知(陜政辦發9系統推進VOCs污染整治。落實《陜西省揮發性有機物污染防治三年工按重點排污單位名錄管理規定要求VOCs展石化、化工等行業的VOCs污染整水、圍擋等措施進行防風抑塵。本項目在運行期間工藝過程全部密閉，嚴格管控VOCs的產生與排放4、與“三線一單”符合性分析建設項目需要落實“生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線和環境準入負面清單”(以下簡稱“三線一單”)約束有關要求，建立項目準入與環境管理、區域環境質量的聯動機制，更好地從源頭預防和減緩建設項目環境污染和生態破壞，加快推進改善環境質量”，本項目與“三線一單”符合性如下：表1-3項目與延安市“三線一單”符合性分析符合性分析結論生態保護紅線本項目位于現有工程的已征場地內，項目所在地不涉及自然保護區、飲用水源保護區等生態保護目標，符合生態保護紅線要求符合環境質量底線根據陜西省生態環境辦公室發布的《環保快報》，項目所在區域基本污染物環境空氣質量滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)。根據補充監測結果可知，項目其他污染物環境空氣質量滿足相應質量標淮要求；聲環境質量滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中2類標準要求；經噪聲預測，本項目噪聲有廠界不達標情況，評價要求增設早上防護措施，使得廠界能夠做到達標排放；因此本項目建設，不會沖擊環境質量底線。符合資源利用上線本項目運營過程中會消耗一定的電能，但本項目新增用地屬于當地規劃的建設用地，電能依托市政供給，在市政供電負荷能力范圍內；項目資源利用量相對區域資源利用總量占比較小，通過內部管理、設備選擇、污染治理等多方面采取合理可行的措施，能有效減少資源消耗，達到“節能、降耗、減污”為目標，有效控制污染，不觸及資源利用上線。符合6生態環境準入清單經對照《陜西省國家重點生態功能區產業準入負面清單(試行)》，項目不屬于環境準入負面清單。符合5、選址可行及平面布置合理性分析⑴選址：本項目位于延安市寶塔區南泥灣鎮楊家峪村，總占地面積為3850m2，項目四周項目場址四周分布有延長油田南泥灣采油廠的井場，氣源輸送便捷，場址附近敏感點分布較少，最近敏感點為西南側940m處的楊家峪村，且位于主導風向的上風向，因此項目運行后對周圍敏感點影響較小，同時場址內建設條件良好，無不良地質，且選址不在基本農田、自然保護區內，項目周邊最近地表水體為項目西南3.3km處的松樹林溝，距離項目場地較遠，項目運行期對其影響較小，場址北側為進場道路，交通較方便。地理位置交通圖見附圖1。綜上，項目選址合理。⑵平面布置：本項目整體大致呈矩形，整體布局由北向南依次布設，建北廠界設一個30t地磅；裝車區，裝車區設裝車泵，有LNG和混烴的密閉裝車鶴管各1套；LNG罐區，輕烴凝液罐區；場址中心為生產裝置區；裝置區南側為站房，站房主要包括辦公室，會議室、值班室等；輔助用房，輔助用房包括空壓機房、控制室、配電室、庫房等；輔助用房東側為400m3的消防水罐；項目廠界的西南為導熱油爐，為生產裝置區提供熱源；南廠界設有發電機棚、危廢暫存間，東南角設人流出入口及門衛。項目總平面布置圖見附綜上分析，本項目廠區布局滿足工藝流程和功能分區要求，平面布置基本合理。7二、建設項目工程分析一、項目建設內容延安市寶塔區南泥灣鎮楊家峪村現有工程用址上新建一套石油伴生氣處理系統，生產LNG及混合凝液輕烴。最終生成LNG量為10.35t/d，混合凝液輕烴為3.12t/d。1、項目組成本項目設生產辦公區和生活區。本項目辦公生產區主要工藝裝置區、儲罐區、裝車區及相關配套工程，以及辦公室，會議室等辦公用房，本項目場址內不設員工生活區，生活區租賃當地村民住宅，位于場址東側70m處。本次新建1套石油伴生氣回收裝置及相關配套設施，生產LNG和輕烴凝液，裝置區設原料氣增壓計量系統、凈化系統(脫酸系統、干燥脫水系統)、液化系統及生產供熱系統；儲罐區設2個常壓低溫臥式50m3LNG儲罐，2個高壓常溫臥式30m3凝液儲罐。工程項目組成及主要建設內容見表2-1。表2-1項目組成與工程建設內容工程組成工程名稱建設內容備注主體工程原料氣增壓計量系統主要設有流量計、抽氣機、氣液分離器和原料氣壓縮機等。新建凈化系統凈化系統包括有脫酸系統、干燥脫水系統。主要設置脫酸撬、脫水撬、再生塔等。新建液化系統包括液化單元和循環制冷流程。主要包括：主冷撬、預冷撬、液化撬箱等新建輔助工程生產用熱生產熱源由1臺400KW的燃氣導熱油爐供給，供熱溫度150℃新建站房建筑面積為160m2，設有值班室，會議室，站長辦公室、工具間等新建輔助用房建筑面積100m2，設有空壓機房、控制室、配電室、庫房等新建消防水罐鋼筋混凝土基礎，水罐容積為400m3新建儲運工程2臺50m3低溫常壓臥式儲罐，采用半冷凍儲存新建混合輕烴儲罐2臺30m3常溫壓力臥式儲罐新建裝車區設裝車泵，主要有LNG密閉低溫裝車鶴，混合輕烴密閉裝車鶴新建8輔料儲存MDEA(N-甲基二乙酰胺)等輔料均暫存在廠區庫房內新建運輸產品利用儲罐壓力裝車，委托資質單位的運輸公司進行外輸銷售/原料氣來源通過已有輸氣管輸進入項目廠址內依托現有公用工程給水生產生活用水通過運水車輛運輸至站內8m3蓄水罐中新建排水采用雨污分流，站區雨水散排出站，生產廢水暫存于污水罐中，最終拉運至松樹林污水處理站注水站處理回注；現場設置旱廁，旱廁清掏用于農肥，少量生活污水用于灑水降塵及綠化新建供電項目用電引自油田10kV高壓，經室外變壓器為站內設備供電。kW作為備用電源新建供熱生產熱源燃氣導熱油爐供給；生活熱源采用分體空調供應。新建制冷工藝冷卻采用液氨制冷，辦公站房制冷采用分體空調供應。新建環保工程廢氣導熱油爐安裝低氮燃燒器，廢氣經1根8m高排氣筒排放；凈化系統會產生少量的CO2、H2S廢氣，經凈化系統頂部自帶的排氣筒排放；生產運行產生的無組織總烴、氨產生量非常少，項目周邊擴散條件較好，對周圍環境影響較小新建廢水現場設置旱廁，旱廁清掏用于農肥，少量生活污水用于灑水降塵及綠化；生產廢水暫存于污水罐(1具，容積10m3)中，定期拉運至松樹林污水處理站注水站處理后回注；新建聲室外噪聲設備進行基座減振，室內噪聲設備進行隔聲、基座減振措施，安裝吸隔聲降噪體及吸隔聲墻體；進出站車輛由工作人員引導，防止擁堵鳴笛新建現場建危廢暫存間，廢分子篩、廢機油、廢油桶暫存危廢暫存間，最終送資質單位處置；清罐油泥現場交資質單位清理后，直接拉走處置；廢導熱油交資質單位更換后，直接拉走處置；生活垃圾暫存在垃圾桶內，最終交當地環衛部門統一處理；廚余垃圾暫存廚余垃圾收集桶內，最終由當地村民拉走用于家禽飼料新建地下水裝置區、儲罐區和污水池為重點防滲區；消防水罐為一般防滲區、其他區域為簡單防滲區新建風險項目自動檢測報警裝置、應急器材及其他設備；LNG儲罐區及凝液儲罐區均設有0.5m高圍堰；現場設消防水罐V=400m3新建綠化項目場址內設面積500m2的綠化新建生活區設有旱廁，員工宿舍，廚房、餐廳等新建2、項目生產規模及產品方案⑴生產規模本項目伴生氣回收設計規模1.5萬m3/d，日產LNG10.35t，日產混合輕烴(凝液)3.12t。LNG和混合輕烴(凝液)全部采用汽車運輸銷售。設計規模根據來氣量進行彈性調整，生產規模設定基本匹配。9⑵產品方案項目產品為輕烴凝液和LNG，產品方案見表4，產品規格見表5、表6。物料平衡圖見圖一。圖一項目物料平衡圖單位：t/d表2-2產品方案及生產平衡表項目原料及產品備注kg/ht/dt/a加入方原料氣646.31515661.7/產出方LNG431.25353777.75達產值輕烴凝液130.001138.8達產值污水22.500.54烴類損耗0.0630.00150.56/雜質氣體(主要成分氮氣)62.56547.5/小計646.31515661.7/表2-3液化輕烴產品規格表序號項目質量指標(1號)設計指標1飽和蒸氣壓74~200131(37.8℃)240.2108.2161.63硫含量，％≤0.0504機械雜質及水分無實測5銅片腐蝕，級不大于一級實測6顏色，塞波特顏色號不小于+25實測表2-4干氣(天然氣)產品規格表序號項目二類三類設計計算值1高位發熱值，MJ/m3≥31.435.52總硫(以硫計)，mg/m3≤200≤3503硫化氫≤3504二氧化碳，％(V/V)0.17⑶原料氣來源本項目原料氣主要為延長油田南泥灣采油廠各井場的石油伴生氣，氣源經輸氣管線運至本站場，根據建設單位提供的氣源井號，本項目伴生氣來源主要為周542-2等共1000多個油氣井，據調查，延長油田南泥灣采油廠單個井口產氣量在30~80m3/d，完全可以滿足本項目的用氣需求，原料氣成分分析表可知，主要成分為：表2-5本項目原料氣組分表序號項目檢測結果序號項目檢測結果1高位發熱量，MJ/m332.809丙烷，%(mol/mol)6.8532低位發熱量，MJ/m329.82二氧化碳，%(mol/mol)0.0563密度(101.325KPa，20℃)，kg/m31.0341甲烷，%(mol/mol)46.834相對密度(101.325KPa，20℃)0.8568乙烷，%(mol/mol)7.4635氧氣，%(mol/mol)6.932異丁烷，%(mol/mol)0.7766氮氣，%(mol/mol)27.778正丁烷，%(mol/mol)757總硫含量(以硫計)/mg/m36.9異戊烷，%(mol/mol)0.3388氫氣，%(mol/mol)0.829正戊烷，%(mol/mol)0.3843、工程主要設備本項目生產工藝主要設備見表2-6。表2-6本項目主要生產工藝設備表序號設備名稱型號、規格數量備注1導熱油爐型號：YQW-400Q；工作壓力：0.8MPa1臺新建2原料氣壓縮機三級壓縮，N=330kw，排壓；4.0MPa。1臺新建3脫酸塔材質：Q345，設計壓力：4.5Mpa1臺新建4再生塔材質：Q345，設計壓力：0.21/0.3Mpa新建5貧液冷卻器P-32.6m3，材質：Q345，設計壓力：0.3/0.8Mpa新建6醇胺循環泵新建7干燥塔材質：Q345，設計壓力：5.5Mpa新建8汽水分離器材質：Q345，設計壓力：5.5Mpa新建9主冷壓縮機N=330kW，設計壓力：2.5Mpa新建預冷壓縮機N=160kW，設計壓力：2.5Mpa新建液氨儲液器V=0.9m3，設計壓力：2.0Mpa新建管道離心泵0.3MPa新建LNG儲罐V=50m3，設計溫度：-196℃，低溫臥式新建混合輕烴儲罐式新建LNG低溫密閉裝車鶴管液下密閉裝車，設計溫度：-196℃新建混合輕烴密閉裝車鶴管液下密閉裝車，設計壓力：2.5MPa新建裝車泵N=40kw新建污水罐V=10m3，地埋式儲罐新建地磅30t新建0消防水罐V=400m3新建4、原輔材料消耗本項目主要原輔材料消耗情況見表2-7。表2-7主要原輔料消耗一覽表序號物料名稱年用量單位備注1原料氣1.5×104m3/d來自延長油田南泥灣采油廠各井場石油伴生氣2MDEA(N-甲基二乙酰胺).3t/a市場購買，99%(wt)3分子篩干燥劑t/a市場購買，汽車運輸4混合制冷劑(主冷劑)kg一次充裝，泄漏時補充5液氨(預冷劑)0.3t/a一次充裝，泄漏時補充6脫硫劑(氧化鐵)0.2t/a一次充裝，定期更換7水611通過車輛拉運輸至站內8電680程⑴用電項目用電依托油區10Kv高壓電路，站內建配電室1座，廠區生產裝置的動力配電、照明配電等動力線路由該配電室引入。站內設500kW燃氣備用發電機3臺，電力供應可靠便捷。⑵用水本項目生產、生活用水均由周邊村莊車拉供給，項目生產用水量較小，主要為壓縮機循環冷卻系統補充水估算生產用水量約為0.5m3/d，182.5m3/a；項目正常在崗職工為15人，生活用水主要為員工辦公生活用水及餐飲用水，按60L/(人?日)計，則本項目員工用水量為0.9m3/d、328.5m3/a。本項目綠化面積500m2，根據陜西省《行業用水定額》(DB61/T943-2014)規定，綠化用水2L/(m2?d)，綠化按每周2次，每年104次，本項目綠化用水量綜上，本項目新鮮水用量為611m3/a。⑶排水本項目排水實行雨污分流。雨水通過自流方式散排出站。項目排水主要為氣液分離器排放的少量含油污水、壓縮機循環水冷卻系統產生廢水、干燥塔分子篩再生過程中脫離出的廢水及員工生活污水。氣液分離器排放的含油污水產生量約為0.2m3/d，73m3/a；壓縮機循環水冷卻系統排水量0.2m3/d，73m3/a；干燥塔分子篩脫離廢水(原料氣所含水)，產生量0.14m3/d，51.1m3/a，生產廢水均暫存于廠區的污水罐中，定期拉運至松樹林污水處理站集中處理后回注；生活污水量為0.72m3/d，262.8m3/a，現場設旱廁，生活雜排水進入旱廁，旱廁定期掏空，拉運肥田。本項目用排水情況的水平衡圖見下圖：圖二本項目水平衡圖單位：m3/d⑷供熱、制冷本項目生產區供熱采用400kw導熱油爐，制冷采用液氨和混合冷劑制冷，站房采暖、制冷均采用空調。⑸消防本項目自建消防系統，包括消防器材、消防栓、消防水罐和消防泵等。其中消防水罐400m3。生產區配置一定數量的小型移動式滅火器材，有專人管理，定期檢查。6、勞動定員及工作制度本項目勞動定員15人，年工作時間365d，實行四班三運轉制度，每班一天工藝流程簡述(圖示)：1、施工期工藝流程施工期主要污染來自土地平整、各類構筑物建設施工、設備安裝過程中產生的施工揚塵、施工機械廢氣以及噪聲、建筑垃圾、施工生產廢水和生活污水及生活垃圾等污染物。本項目施工期工藝流程及產污環節見圖三。圖三施工期工藝流程及產污環節2、運行期工藝流程本項目工藝包括輕烴回收工藝及干氣(天然氣)壓縮工藝。輕烴回收工藝主要是回收油田伴生氣中的的輕烴，即原料氣經壓縮、冷卻、脫水、制冷、換冷到分餾為液化輕烴的連續過程。干氣(天然氣)壓縮工藝主要是干氣(天然氣)經過濾、干燥、壓縮后得到壓縮干氣的過程。運營期本項目工藝流程及產污環節見圖四。圖四運營期工藝流程與產物環節圖工藝流程簡述：1、原料氣增壓、計量系統原料氣來自延長油田南泥灣采油廠各井場，在井場經過三相分離器，經管道運至本站場，溫度為常溫，壓力約為0.08MPa，經過流量計進行計量。計量后的原料氣經抽氣機進行初步增壓0.2MPa，然后氣液分離器脫除其中的液態水進行初步凈化，初步凈化的原料氣經原料氣壓縮機進行三級壓縮至3.9MPa，壓縮機后的原料氣進入凈化系統。①脫酸系統(脫酸撬)脫酸系統以復合胺溶液為吸收劑、采用一段吸收、一段再生流程脫除原料混合氣中酸性氣體二氧化碳和硫化物等。來自原料氣增壓系統的原料氣直接進入脫酸系統，氣體自下而上通過脫酸塔；再生后的MDEA貧液從再生塔上部進入，自上而下通過脫酸塔，逆向流動的復合胺溶液和原料氣在脫酸塔內充分接觸，氣體中的H2S和CO2被吸收而進入液相，未被吸收的組份從脫酸塔頂部引出。吸收了H2S和CO2的復合胺溶液在再生塔內進行汽提再生，直至達到貧液的控制指標，同時解吸出的含H2S、CO2等酸性氣體通過脫硫劑(氧化鐵)進行干法脫硫后排出塔頂。站區設置一臺導熱油爐為再生塔提供熱能。②干燥脫水系統干燥脫水系統由2臺干燥器組成。干燥器干燥及再生交替進行，再生分加熱和冷卻兩個步驟，經干燥后的產品氣體露點低于-70℃。等壓干燥系統的工藝過程如下：原料流經干燥塔，塔中裝填的干燥劑將氣體中的水分吸附下來，使氣體得以干燥。在一臺干燥塔處于干燥的狀態下，另一臺干燥塔處于再生過程。干燥后的天然氣通過流量計控制，引出一路作為再生氣進入干燥塔使干燥塔進行再生。干燥塔的再生過程包括加熱再生和吹冷兩個步驟。在加熱再生過程中，開啟干燥塔中的電加熱，流經的氣體經加熱器升溫至150℃后沖洗需要再生的干燥塔，使分子篩中的水分得以解吸出來，解吸氣經冷卻和分液后去導熱油爐做燃料，冷卻、分液出的廢水進入污水罐中暫存。再生塔冷卻時，停止電加熱，使再生氣不經過加熱流經干燥塔帶走熱量，讓干燥塔降溫。①天然氣液化①液化工藝經預處理凈化后的伴生氣進入液化橇箱。液化橇內的主要換熱設備為鋁制釬焊板翅換熱器芯體，原料氣在冷箱換熱器與制冷劑換熱，在預冷階段，C3及以上組分被R717(氨)冷卻下來生成產品混合輕烴，進入凝液儲罐；C1、C2組分進入下一級換熱器被混合冷劑繼續降溫，溫度達到-162℃左右從冷箱換熱器的底部引出，經過節流降壓后進入LNG儲罐。液化天然氣節流閥采用閥前溫度和流量串級調節，來保證節LNG的液化率和產量。在液化過程中原料氣中的氮氣匯入到放散管處排放。②制冷循環流程主液化橇預冷段天然氣與液氨進行換熱(預冷段進氣溫度≤35℃，出氣溫度≤-15℃)，預冷換熱后的天然氣直接進入深冷段(MRC制冷劑：氮氣、甲烷、乙烯、丙烷和異丁烷)進行換熱(天然氣進氣溫度≤-15℃，出液溫度≤-162.5℃)，經階梯閥節流降壓至≤0.15MPa后進入LNG儲罐進行儲存。液化設備液化工藝流程均采用閉式冷劑循環工藝，在該循環中，冷劑依次被壓縮、冷卻、冷凝、節流膨脹和蒸發。4、產品儲存系統LNG儲存，選用2臺50m3LNG臥式儲罐儲存；混合輕烴屬于液態天然氣凝液，采用常溫帶壓的儲存方式進行儲m存。混合輕烴和LNG都為甲類可燃液體，現場設混合輕烴和LNG密閉裝車鶴管各1具，兩種產品都利用儲罐壓力進行裝車，外委資質運輸單位進行運輸。1、現有工程建設內容根據現場調查，現有工程目前已不再運行生產，處于停產狀態，且現有工程運行至今一直未進行驗收，因此現有工程的污染情況主要通過現狀調查及已批復的環評報告相關內容為主。⑴現有工程環保履行情況現有工程于2016年5月在延安市寶塔區南泥灣鎮楊家峪村建設天然氣輕烴回收項目，該項目建設過程中未履行環保手續，在補交未批先建罰款手續后，委托環評單位于2016年8月編制了《寶塔區油井伴生氣綜合治理項目環境影響報完善了現有工程的環保手續，現有工程環評批復見附件。現有工程建成后，一直未進行驗收。⑵現有工程概況m站1座，日處理石油伴生氣為8000m3/d，主要建設裝置區、儲罐區、輔助生產區、裝車區及相關配套公用工程、環保工程等。現有工程平面布置見附圖3。現有工程建設內容及規模詳見表2-8。表2-8現有工程主要建設內容一覽表工程組成工程名稱建設內容備注主體工程裝置區位于廠區中央，鋼制罩棚結構，設一套輕烴回收裝置撬拆除發電區位于廠區南側，設1臺300kw燃氣發電機拆除輔助工程生活區位于項目場址東側70m處，設有員工食堂、宿舍、旱廁等生活設施保留站房位于裝置區南側，設有庫房、控制室、配電室等拆除儲運工程罐區m罐拆除裝車區位于裝置區北側，主要設置混合輕烴密閉裝車鶴管2套拆除運輸產品利用儲罐壓力裝車，依靠汽車外輸銷售拆除公用工程給水生產、生活用水通過車輛運輸至站內保留排水采用雨污分流，站區雨水散排出站，生產廢水暫存于廠區污水罐內，定期拉運至松樹林污水處理站集中處理，不外排；現場設旱廁，定期清掏，用于農田施肥，不外排。保留供電場內燃氣發電機發電供給拆除供熱生活區采用電熱爐供暖，生產區用熱由電加熱爐供給/制冷工藝冷卻采用液氨制冷/火炬一根高約30m的伴生氣放空火炬拆除環保工程廢氣餐廳油煙廢氣采用油煙凈化器處理后排放，凈化效率65%；現場設火炬，火炬高度30m火炬拆除廢水伴生氣緩沖罐產生的廢水、干燥塔再生廢水專用容器收集后送至松樹林污水處理站處理，不外排；有旱廁，糞便水定期清運作農肥；生活盥洗水地面散排保留，盥洗水進入旱廁聲高噪聲設備安裝減震墊；連接處采用柔性連接；進出站車輛由工作人員引導，防止擁堵鳴笛拆除廢機油、廢機油包裝桶、廢分子篩，罐底油泥在危廢暫存間暫存，定期交有資質單位處理；生活垃圾環衛部門統一處理拆除風險項目自動檢測報警裝置、應急器材及其他設備；儲罐區均設有0.3m高圍堰；現場設消防水池60m3拆除綠化綠化面積400m2鏟除⑶現有工程生產工藝及產污環節本項目輕烴回收采用本方案采用中壓淺冷冷凝工藝，制冷介質采用液氨，分子篩脫水電加熱器加熱。具體生產工藝流程為：20圖五現有工程生產工藝流程及產污環節圖①伴生氣(套管氣)收集單元在原油生產中，隨著流體進入生產井井筒，壓力逐漸降低，部分輕組分溶解氣便漸漸從原油中分離成自由氣，并慢慢膨脹，直至脫離原油進入油套管環形空間，這部分氣體就是套管氣。現有工程套管氣收集的方法為：在油井井口安裝定壓閥，定壓閥設定壓力，套管氣壓超過設定壓力頂開定壓閥進入獨立管道，通過管道輸送至輕烴回收站。②伴生氣加壓及干燥單元伴生氣經管道輸送至輕烴回收站，在站內經計量后，進入原料氣緩沖罐或集氣包，除去水和其它固體等雜質，分離后的原料氣(0.05MPa，常溫)，進入壓縮機進行一級壓縮，升壓后的原料氣(0.75Mpa，120℃)引入循環冷卻水塔降溫至40℃以下，在第一分離器脫除液態輕烴后進入4A分子篩干燥塔深度脫水至1ppm以下，然后經過粉塵過濾器脫除分子篩粉塵后，再返回壓縮機進行二級壓縮，壓力達到1.8MPa(118℃)，經過循環冷卻水塔降溫至40℃以下，再進入第二分離器分離出液態輕烴，第一分離器和第二分離器得到的液烴送入液烴儲罐。第二分21離器出來的氣體進入下一步冷凝工序。分子篩冷卻塔脫水由吸附和再生兩部分組成，吸附采用雙塔流程，再生加熱氣和冷吹氣采用干氣，加熱方式采用電加熱。冷卻塔主要設備由分子篩吸附器、再生氣加熱爐、再生氣冷卻器、再生氣分離器。分子篩干燥器采用兩塔操作流程，16小時自動切換1次，原料氣切換到已再生完畢的分子篩吸附塔進行吸附脫水，水飽和的吸附塔經再生、冷吹完成再生過程。再生氣采用干氣，將干氣用電加熱器的方式進行加熱，加熱到一定溫度后，進入吸附塔再生，當床層出口氣體溫度升至預定溫度后，再生完畢。此時將加熱器停用，再生氣經旁通流入吸附塔，用于冷卻再生床層，當床層溫度冷卻到要求溫度時又可開始下一循環的吸附。吸附塔出再生氣經再生氣冷卻器冷卻，進入再生氣分離器，分出游離水后的干氣作為燃氣發電機及居民生活用氣。污染環節：本段工藝環節在運行時會有壓縮機噪聲、天然氣所攜帶的飽和水和游離水產生的廢水、更換的分子篩、循環冷卻水排污水。③伴生氣冷凝、輕烴回收單元由第二分離器出來的氣體送入穩定器，其作用主要是將需要制冷的氣體和經低溫分離器分離出的產品液烴進行換熱，以降低氣體的溫度和提升產品液烴的溫度。經穩定器換熱后的氣體送入冷箱制冷，氣體經冷箱內前冷、后冷分別制冷油溫度降至10℃，進入氨蒸發器冷卻至-25℃以下。再進入低溫分離器分離出液烴和干氣，低溫分離器采用分離塔形式，分離器的液相為產品液烴，送入穩定器，經換熱后再送入液烴儲罐；氣相(干氣)進入渦流管進行J-T等焓膨脹制冷，壓力降至約0.25MPa，溫度降至約-60℃。渦流管的冷相送至后冷箱與天然氣換熱后送入前冷箱，再與前冷箱中的天然氣進行換熱。復熱后的干氣進入電加熱爐加熱至230℃，通入4A分子篩干燥塔中需要再生的塔中，對吸附了水分的分子篩進行干燥再生，再進入循環冷卻水塔冷卻至50℃以下，經過粉塵過濾器過濾后，送至干氣緩沖罐，再供給發電機作燃料發電及供給附近居民。液烴儲罐中的液烴，定期用槽車外運。氨制冷系統主要由壓縮機、冷凝器、貯氨罐、油分離器、節流閥、蒸發器、各種閥門、壓力表和高低壓管道組成。其工藝流程為：液態氨在蒸發器中吸收被22冷卻物的熱量之后，汽化成低壓低溫的氨氣，被壓縮機吸入，壓縮成高壓高溫的氨氣后排入冷凝器，在冷凝器中被冷卻水降溫放熱冷凝為高壓氨液，經節流閥節流為低溫低壓的氨液，再次進入蒸發器吸熱氣化，達到循環制冷的目的。這樣，氨在系統中經過蒸發、壓縮、冷凝、節流四個基本過程完成一個制冷循環。油分離器主要用于分離高壓縮后的氨氣中所挾帶的潤滑油，以防止潤滑油進入冷凝器，使傳熱條件惡化。污染環節：該工藝環節在運行時會有設備噪聲、氨制冷機排放的氨氣、氨制冷機產生的廢冷凍機油。④伴生氣/干氣發電生產工藝油田伴生氣首先進入緩沖罐穩定以達到物料氣流平穩，氣壓恒定，接著進入站內燃氣發電進行發電使用，電量經配電室改配后輸送至當地村民家，用于生活燃氣。若為干氣發電，則干氣經過干氣緩沖罐內達到物料氣流平穩，氣壓恒定后，接著進入站內燃氣發電進行發電使用，電量經配電室改配后用于場內用電。⑷現有工程污染物產排情況現有工程污染物產生量、處理消減量和排放量見表2-9。表2-9現有工程污染物產生—排放情況匯總類型排污節點污染物產生量處理消減量排放量大氣污染物干氣發電燃燒廢氣SO20.036t/a00.036t/aNOX0.21t/a00.21t/a顆粒物0.0018t/a00.0018t/aCO0.0017t/a00.0017t/a非甲烷總烴0.031t/a00.031t/a無組織廢氣烴類氣體0.29t/a00.29t/a生活區食堂食堂油煙11.88kg/a7.72kg/a生產廢水167m3/a暫存于廠區污水罐內，定期拉運至松樹林污水處理站集中處理，不外排。生活污水262.8m3/a生活區設旱廁，定期掏空用于農田施肥，不外排；盥洗廢水及食堂廢水直接就地灑水降塵廢物生產區廢分子篩t/at/a0廢機油0.03t/a0.03t/a0廢油桶0罐底油泥mama023生活區生活垃圾2.48t/a2.48t/a0⑸主要環境問題及整改①現有工程危廢暫存間未嚴格按照GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標準》要求建設。針對以上環境問題提出以下整改要求：①本項目建成后，要求建設規范化的危廢暫存間，加強地面防滲處理，規范應急處置設施。24三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準⑴區域環境質量達標情況根據陜西省生態環境廳辦公室2021年1月26日發布的《環保快報(2021-4)表3-1延安市2020年空氣質量現狀評價PM1082.9PM2.588.66NO24O3O根據陜西省生態環境廳辦公室發布的2020年1~12月延安市空氣質量數據，延安市屬于達標區。項目所在地環境空氣質量較好。⑵其他特征污染物為反映項目所在地環境空氣質量現狀，對項目場址的非甲烷總烴、甲烷、總烴進行了補充監測。監測點位圖見附圖4。本項目其他特征污染物現狀監測結果見表3-2。表3-2其他污染物監測結果統計表單位：mg/m3監測點位監測日期非甲烷總烴總烴1h平均1h平均1h平均廠址區域2.89~3.073.02~3.072.72~2.81執行標準(mg/m3)2//超標率%0//最大超標倍數0//根據表3-2監測結果分析可知：非甲烷總烴監測濃度符合《大氣污染物綜合25排放標準詳解》(GB16297-1996)中標準限值。根據項目特征及評價區環境特征，本次評價在場址四周設4個聲環境監測點，聲環境質量監測結果見表3-3。表3-3監測結果表單位：dB(A)監測點監測結果標準超標情況位置晝間夜間晝間夜間晝間夜間晝間夜間項目場址東側43.551.443.9605000項目場址南側50.243.750.043.5605000項目場址西側48.445.252.445.4605000項目場址北側50.543.048.943.5605000根據監測結果，項目場址場界聲環境質量符合《聲環境質量標準》(GB3096-2008)2類標準，區域聲環境質量良好。3、地下水環境質量現狀本項目為了了解項目所在區域的地下水環境質量，在項目場址附近設3個水質監測點及6個水位監測點，監測因子pH、溶解性總固體、石油類、耗氧量、總硬度、氟化物、氨氮共7項。監測點位圖見附圖4-2。監測結果見下表。表3-4地下水監測數據表單位：mg/L分析項目單位楊家峪村泥灣村米莊村標準1pH值無量綱7.697.717.586.5-8.52溶解性總mg/L6677256533石油類mg/L0.01ND0.01ND0.01ND/4耗氧量mg/L/5總硬度mg/L4224173986氟化物mg/L0.870.880.67/7氨氮mg/L0.0748K+mg/L0.05ND0.93/9Na+mg/L67.592.5200Ca2+mg/L137.535.085.0/Mg2+mg/L7.52.50/CO32-mg/L1.25ND1.25ND1.25ND/HCO3-mg/L398.332.2216.5/SO42-mg/L.6250Cl-mg/L92.9201250備注1.“ND”表示未檢出；“ND”前的數據表示方法檢出限值表3-5地下水水位及井深26采樣日期檢測點位經緯度海拔標高水位標高水位埋井深9楊家峪村經度：109°38'37.37"緯度：36°27'59.70"1143.21128.2泥灣村經度：109°38'40.95"緯度：36°26'50.72"1111.02630米莊村經度：109°40'41.22"緯度：36°26'59.70"1137.71120.720后新堯村經度：109°37'56.24"緯度：36°26'58.94"1108.21086.22253廟安村經度：109°35'22.87"緯度：36°29'23.79"1179.81159.820孫家砭村經度：109°40'41.22"緯度：36°26'2.01"1084.21066.225根據地下水水質監測結果可知，本項目所在區域監測因子滿足《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ類標準限值要求，因此項目所在區域地下水環境質量良好。4、土壤環境質量現狀本次監測在廠區內設3個監測點位，均為表層樣，取表層土(0~20cm)進行表3-6土壤監測結果(單位：mg/kg)監測日期2020年10月29日監測項目監測結果第二類用地篩選值(mg/kg)達標情況2#3#砷(mg/kg)//60達標鎘(mg/kg)0.35//65達標鉻(六價)(mg/kg)ND//5.7達標銅(mg/kg)37//達標鉛(mg/kg)22.8//800達標汞(mg/kg)0.038//38達標鎳(mg/kg)59//900達標四氯化碳(ug/kg)ND//28達標氯仿(ug/kg)ND//09達標氯甲烷(ug/kg)ND//37達標1,1-二氧乙烷(ug/kg)ND//9達標1,2-二氧乙烷(ug/kg)ND//5達標271,1-二氧乙烯(ug/kg)ND//66達標順-1,2-二氧乙烯(ug/kg)ND//596達標反-1,2-二氧乙烯(ug/kg)ND//54達標二氧甲烷(ug/kg)ND//616達標1,2-二氧丙烷(ug/kg)ND//5達標ND//達標四氯乙烯(ug/kg)ND//6.8達標ND//53達標ND//840達標1,1,2-三氯乙烷(ug/kg)ND//2.8達標三氯乙烯(ug/kg)ND//2.8達標1,2,3-三氯丙烷(ug/kg)ND//0.5達標氯乙烯(ug/kg)ND//0.43達標苯(ug/kg)ND//4達標氯苯(ug/kg)ND//270達標1,2-二氯苯(ug/kg)ND//560達標1,4-二氯苯(ug/kg)ND//20達標乙苯(ug/kg)ND//28達標苯乙烯(ug/kg)ND//達標甲苯(ug/kg)ND//達標間二甲苯+對二甲苯(ug/kg)ND//570達標鄰二甲苯(ug/kg)ND//640達標硝基苯(mg/kg)ND//76達標苯胺(mg/kg)ND//260達標2-氯酚(mg/kg)ND//2256達標苯并[α]蒽(mg/kg)ND//達標苯并[α]芘(mg/kg)ND//達標ND//達標?(mg/kg)ND//達標苯并[k]熒蒽(mg/kg)ND//達標苯并[α]熒蒽(mg/kg)ND//達標茚并[1,2,3-cd]芘(mg/kg)ND//達標萘(mg/kg)ND//70達標石油烴(mg/kg)75924500達標由上表可知：監測期間項目地土壤環境各項指標的濃度均達到了《土壤環境28質量建設用地土壤污染風險管控標準》(試行)(GB36600-2018)第二類用地篩選值。本次項目完成后，項目廠界外50m范圍內無聲環境保護目標，500m范圍內無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源，無自然保護區、風景名勝區等保護目標。具體環境保護目標見表3-7。表3-7項目周圍環境保護目標一覽表名稱經緯度保護對象方位距離/m戶數/人數保護內容環境功能區東經北緯地下水項目地周圍《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ類標準土壤項目地《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準》(GB36600-2018)中的第二類用地篩選值施工揚塵執行《施工場界揚塵排放限值》(DB61/1078-2017)表1中施工場 (GB16297-1996)表2中的二級標準；導熱油爐廢氣執行《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB61/1226-2018)中燃氣廢氣的排放標準；見表3-8。表3-8施工場界揚塵排放限值序號廢氣污染源污染物最高允許排放濃度(mg/m3)標準來源1無組織排放非甲烷總烴4.0(周界外濃度最高點)GB16297-1996無組織排放監控濃度2施工揚塵揚塵≤0.8(拆除、土方及地基處理工程)《施工廠界揚塵排放值》DB61/1078-201729≤0.7(基礎、主體結構及裝飾工程)3燃氣導熱油爐顆粒物《鍋爐大氣污染物排放標》(DB61/1226-2018)中220NOx生產廢水在站內污水罐中暫存，定期拉至松樹林污水處理站集中處理后回注；現場設旱廁，生活雜排水排入其中，旱廁定期清掏，拉運用于農肥。施工噪聲執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)標準；運營期廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求。表3-9環境噪聲排放標準單位：dB(A)標準名稱晝間夜間《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準60體廢物一般工業固體廢物執行《一般工業固體廢棄物貯存、處置場所污染控制標準》 (GB18599-2001)及其修改單中的有關規定，危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單中的有關要求；生活垃圾執行《生活垃圾填埋污染控制標準》(GB16889-2008)中的相關規定。NOXSOVOCs目總量申請指標為NOX0.164t/a、SO20.0044t/a、VOCs0.57t/a。30四、主要環境影響和保護措施1、施工揚塵環境保護措施項目施工期揚塵主要來自土方開挖產生的揚塵，揚塵的排放與施工場地的面積和施工活動頻率成比例，還與當地氣象條件如風速、濕度、日照等有關。有關資料表明，揚塵的擴散一般在近地層進行，特別是輸送物料過程中，產生的二次揚塵尤為突出。在項目施工期間，施工揚塵將對施工現場周圍的大氣環境產生一定影響。為減輕本項目施工期揚塵對周圍環境的影響，施工單位應根據《陜西省大氣污染防治條例》、《陜西省人民政府關于印發鐵腕治霾打贏藍天保衛戰三年行動計劃 (2018-2020年)的通知》、《施工場界揚塵排放限值》(DB61/1078-2017)、《建筑工程施工揚塵污染防治導則(試行)》、《防治城市揚塵污染技術規范》等相關依據的要求做到施工工地嚴格落實工地周邊圍擋、物料堆放覆蓋、土方開挖濕法作業、路面硬化、出入車輛清洗、渣土車輛密閉運輸“六個百分之百”：①工程施工應當采用連續、密閉的圍擋施工。②施工現場內除作業面場地外均應當進行硬化處理。作業場地應堅實平整，保證無浮土。③施工現場出入口必須設置車輛沖洗臺和沖洗設施，專人負責沖洗清掃車輪、車幫，保證車輛不帶泥上路。運輸車輛應當裝載適度，在除泥、沖洗干凈后，方可駛出施工工地。④建筑材料應按照施工總平面圖劃定的區域堆放，散體物料應當采取擋墻、灑水、覆蓋等措施。易產生粉塵的水泥等材料應當在庫房內或密閉容器存放。易產生塵污染的樁基礎施工，應當采取降塵防塵措施。⑤建設工程施工現場的施工垃圾和生活垃圾，必須設置密閉式垃圾站集中存放，及時清運。⑥施工工地進出道路和場內渣土運輸道路必須進行硬化處理，施工場內亦必須進行密閉式運輸。⑦遇有揚塵的土方工程作業時應采取灑水壓塵，盡量縮短起塵操作時間，風31速達到4級以上時，未采取防塵措施的，不得組織施工。2、施工期廢水環境保護措施施工期廢水排放主要來自于施工人員的生活污水以及施工生產廢水。工程施工過程中會產生少量的泥漿水等生產廢水，主要污染物是SS。本項目施工人員為10人，類比同類建設項目，施工人員平均用水量按50L/ (人·d)計，則用水量為0.5m3/d，排污系數按0.8計算，則生活污水產生量約為0.4m3/d，主要污染因子是COD、BOD5、NH3-N、SS。工程建設期對水環境質量的影響主要是施工中產生的生活污水。施工人員生活污水產生量約0.5m3/d，經旱廁收集后用于農田施肥，全部綜合利用，不外排，不會對地表水體產生影響。本項目施工期主要噪聲源為施工機械設備噪聲、運輸物料車輛噪聲。為了減輕本項目施工期噪聲的環境影響，施工方應做好相應防噪措施，確保施工場界噪聲符合《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)要求，本評價建議項目施工時可采用如下控制措施：(1)提高施工人員的環保意識，將可能產生的噪聲影響降低到最低限度。(2)施工機械合理放置，并且禁止夜間施工。(3)盡量選用低噪聲設備，使噪聲在起始階段得到控制。同時本項目施工期噪聲影響是短期的，有限的，隨著施工期的結束，其影響將隨之消失。4、施工期固廢環境保護措施⑴建筑垃圾建筑垃圾主要是CNG拆除的廢舊儲罐、廠房拆除遺留的建筑垃圾、廢棄材料、包裝袋、碎磚塊、多余土方等，建筑垃圾有回收價值的經收集后外售給廢品回收公司，其余部分收集后外運至環保部門指定的建筑垃圾填埋場處置。⑵生活垃圾施工高峰期施工人員及工地管理人員約10人，生活垃圾產生量約為5kg/d，32統一收集后由當地環衛部門統一清運處置。建設單位按照環評報告提出的處理措施進行管理的情況下，固體廢棄物對周圍環境影響較小。334.1廢氣4.1.1廢氣污染物核算本項目產生的廢氣主要為項目在生產過程中跑、冒、滴、漏產生的無組織有機物；凈化系統的廢氣以及導熱油爐產生的煙氣。⑴跑、冒、滴、漏產生的無組織有機物本項目在生產運行過程中會有烴類氣體無組織排放，根據設計資料、設備參數和業主提供的資料，本項目運營過程中烴類氣體泄漏率按萬分之一計算，項目t0.57t/a，由于排放濃度很小，對周圍環境影響很小。本項目液氨儲罐容積為0.9m3，年定期補充量為0.3t，本項目采用每次的充裝量作為無組織廢氣的排放量，則每年生產過程中無組織逸散的液氨量為0.3t/a。⑵凈化系統廢氣MDEA吸收原料氣中的酸性氣體H2S、CO2，然后經過解吸釋放H2S、CO2，經過凈化系統頂部排氣筒排放。本項目從輕烴廠輸送來的天然氣都是經過處理后的，H2S、CO2含量非常少，經凈化系統頂部自帶排氣筒排放，故凈化系統排放的廢氣量很少，對外環境影響很小。⑶導熱油爐產生的燃燒煙氣本項目生產區設導熱油爐為再生塔提供熱量，根據建設單位提供資料，導熱油爐燃料干氣使用量800m3/d，年運行365d，燃燒后通過8m高排氣筒排放。根據《第二次全國污染源普查工業污染源產排污系數手冊》中天然氣鍋爐工業廢氣量的產污系數為107753Nm3/萬m3。煙氣排放系數：V=107753m3/萬m3—原料；SO2產污系數：GSO2=0.02Skg/萬m3—原料；NOx產污系數：GNOx=15.87kg/萬m3—原料；顆粒物：由于《工業污染源產排污系數手冊》中無天然氣導熱油爐顆粒物產污系數，本次評價類比雁東集中供熱天然氣鍋爐房顆粒物產生情況，根據《雁東集中供熱天然氣鍋爐房工程竣工環境保護驗收監測報告》中的相關數據，顆粒物34產生濃度范圍在1.5~4.8mg/m3，本次評價顆粒物取排放濃度4.8mg/m3。本項目燃氣導熱油爐安裝低氮燃燒器(NOx去除效率為70%)后，燃燒廢氣中NOx、SO2和煙塵的排放濃度分別為43.86mg/m3、1.19mg/m3和4.8mg/m3，排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB61/1226-2018)中燃氣廢氣的排放標準，尾氣通過1根8m高排氣筒排放。表4-1導熱油爐燃燒廢氣污染物排放量耗氣量(m/a)煙氣量(m/a)污染物產生量(kg/a)污染物產生濃度(mg/m)污染物排放量(kg/a)污染物排放濃度(mg/m)污染物排放速率(g/h)排放標準(mg/m3)29.2萬314.64萬NOX163.8943.86163.8943.860SO24.4494.4490.51019.104.88⑷食堂油煙食用油用量約30g/人·d，則本項目耗油量約0.15t/a。油煙廢氣均經過油煙機脫油煙處理后排入大氣，油煙去除效率按60%計。員工食用油消耗和油煙廢氣產生情況見表4-2。表4-2項目員工餐飲油煙產生及排放情況耗油量(t/a)油煙產生系數(kg/t)油煙產生量(t/a)油煙排放量(t/a)0.151.0350.000150.00006由表4-2可知，生產保障點年油煙產生量約0.00006t/a。根據上述，本項目燃氣導熱油爐燃燒廢氣中NOx、SO2和煙塵的排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB61/1226-2018)中燃氣廢氣的排放標準；餐飲油煙廢氣經油煙凈化器處理后排放的油煙濃度滿足《飲食業油煙排放標準(試行) (GB18483-2001)》中表2中的標準。因此本項目廢氣排放對周圍環境影響較小。4.1.2廢氣排放口設置情況本項目廢氣排放口設置具體情況見表4-3。表4-3項目廢氣排放口設置情況(點源)排放口名稱污染物高度/m內徑/m溫度/℃類型坐標排放標準35導熱油爐排氣筒DA01NOx、SO2、顆粒物80.7一般排放口E109.653892N36.475140《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB61/1226-2018)餐飲油煙排氣筒DA02油煙/0.8一般排放口E109.653885N36.475142《飲食業油煙排放標準(試行)(GB18483-2001)》4.1.3廢氣監測計劃項目建成后，根據《排污單位自行監測技術指南總則》(HJ819-2017)相關規定，制定運營期廢氣監測計劃見表4-4。表4-4項目運營期廢氣監測計劃監測項目監測因子監測點位監測點數監測頻次控制指標導熱油爐NOx、SO2、顆粒物排氣筒出口1半年/次《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB61/1226-2018)餐飲油煙油煙排氣筒出口1半年/次《飲食業油煙排放標準(試行)(GB18483-2001)》中4.2廢水⑴產污環節本項目廢水為生產廢水和生活污水。 1生產廢水本工程的生產廢水主要為氣液分離器中產生的含油污水、壓縮冷卻循環水系統產生的廢水、干燥塔分子篩再生過程中脫離出的廢水。其中氣液分離器含油污水產生量約為0.2m3/d，73m3/a；壓縮機循環冷卻系統排水量為0.2m3/d，73m3/a；干燥塔分子篩脫離廢水(原料氣所含水)，產生量為0.14m3/d，51.1m3/a，生產廢水均暫存于廠區的污水罐中，定期拉運至松樹林污水處理站處理后回注，不外排，對周圍水環境影響小。松樹林污水處理站污水處理規模為1000m3/d，回注規模為1000m3/d，處理工藝為：36圖五松樹林污水處理站采出水處理工藝流程圖根據資料，目前松樹林污水處理站處理量為900m3/d，且運行穩定，處理后的采出水水質可以達到采出水回注標準，本項目生產廢水產生量為0.54m3/d，產生量較小，主要污染物為COD、SS、石油類等，與油田采出水水質相似，因此本項目的生產廢水可通過車拉的方式運至松樹林污水處理站處理后回注。2生活污水本項目生活污水主要為員工辦公、生活產生的生活污水及餐飲廢水，廢水產生量為262.8m3/a。其中餐飲廢水在廚房經泔水桶收集后，同生活廢水一同排入旱廁內，用于附近農肥，不隨意外排；旱廁定期清掏，對周圍地表水環境影響小。本項目廢水產排情況見表4-5。表4-5本項目廢水產生情況統計表生產廢水種類用水量(m3/a)廢水產生量(m3/a)污染物備注氣液分離器分離出的含油廢水/石油類、SS、COD間歇排污壓縮循環冷卻系統的排水182.5石油類、SS、COD間歇排污干燥塔分子篩脫離廢水/51.1石油類、COD間歇排污生活污水328.5262.8COD、BOD、NH3-N、動植物間歇排污本項目產生廢水污染源及污染因子見下表4-6。表4-6廢水污染源及污染因子一覽表類別主要污染源主要污染因子產生量處理措施生產廢水氣液分離含油污水、壓縮冷卻循環廢水、干燥塔分子篩再生廢水COD污水罐暫存后，最終通過車拉的方式運至松樹林污水處理站處理后回注生活污水員工生活、辦公用水262.8m3/a排入旱廁，定期掏空，用于附近農肥37物油類綜上所述，本項目產生的廢水均能夠得到合理有效的處置，對周圍水環境影響較小。4.3噪聲(1)噪聲源強本項目主要噪聲源為壓縮機、泵類、空壓機、制冷機組等產生的噪聲。噪聲設備源強見表4-6。表4-6項目主要噪聲源統計表聲源名稱治理前聲級dB(A)工作情況治理措施治理后聲抽氣機190連續排放位于室外，采取基座減震措施70壓縮機295連續排放75貧液泵2連續排放室內放置，采取隔聲、基座減震等措施60主冷壓縮機195連續排放位于室外，采取基座減震措施75預冷壓縮機195連續排放75導熱油爐風機190連續排放70泵類6連續排放室內放置，采取隔聲、基座減震等措施60空壓機195連續排放70干燥塔1連續排放位于室外，采取基座減震措施65⑵條件概化A、考慮聲源所在廠房圍護結構的屏蔽效應和消聲作用；B、考慮聲源至受聲點的距離衰減；C、空氣吸收、雨、雪、霧和溫度等影響忽略不計。(3)預測模式由于噪聲源距廠界的距離遠大于聲源本身尺寸，噪聲預測點選用點源模式，分室外聲源和室內聲源兩種情況：①室外點源采用的衰減公式為：式中：L(r)——距離噪聲源r處的聲壓級，dB(A)；r——預測點距離噪聲源的距離，m；38r0——參考位置距噪聲源的距離，m。②室內聲源根據“導則”附錄B4.2推薦的噪聲預測模式，將室內聲源用等效室外聲源表示。經推導可得到等效室外聲源的聲傳播衰減公式為：Lp=LP0TL+10lg()20lg其中：Lp－預測點的聲壓級，dB(A)r－車間中心至預測點距離，mα－車間的平均吸聲系數，m2r0－測量噪聲源聲壓級Lp0時距設備中心的距離，mTL－聲源圍護結構的平均隔聲量，dB(A)Lp0－噪聲源的聲壓級，dB(A)③總聲壓級總聲壓級是表示在預測時間T內，建設項目的所有噪聲源的聲波到達預測點的聲能量之和，也就是預測點的總等效連續聲級為：式中：(5)T為計算等效聲級的時間，一般晝間為6:00~22:00，夜間為22:00~6:00；M－室外聲源個數；N為室內聲源個數；tout,i－T時間內第i個室外聲源的工作時間；tin,j－T時間內第j個室內聲源的工作時間。tout和tin－T時間內實際工作時間計算。如間隙聲源排氣噪聲，只計及時間T內的放空排氣時間。預測點等效聲級與背景值疊加公式如下：b39式中：Leqg—建設項目聲源在預測點的等效聲級貢獻值，dB(A)；Leqb—預測點背景值，dB(A)；(4)預測范圍和預測點的確定評價范圍：評價范圍和預測點同噪聲現狀評價范圍和監測點，即廠界外延1m處，共4個預測點。(5)預測方法預測各噪聲源在進行綜合治理及圍護構筑物隔聲，經距離衰減后，廠界外延1m處噪聲貢獻值。(6)預測結果根據上述預測模式，將噪聲源強及各參數代入模式，按照廠界外1m進行計算噪聲值。噪聲預測結果見表4-7。表4-7項目環境噪聲預測結果單位：LeqdB(A)評價點位置標準噪聲貢獻值超標情況達標距離(m)晝間夜間晝間夜間晝間夜間1#(廠界東)：晝間6050.750.700.7012#(廠界南)76.876.816.826.87.5223#(廠界西)52.452.402.404#(廠界北)77.977.9927.98.125根據預測，本項目東、南、西、北廠界夜間噪聲及南、北廠界晝間噪聲不滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的2類聲環境功能區類別標準，根據項目設備噪聲值預測，項目廠界噪聲達標距離在1~25m之間。評價設置噪聲防護距離為廠界外25m，該范圍內不得有固定敏感目標存在。本項目最近敏感點為項目西南側940m處的居民，在噪聲達標距離之外，故本項目產生噪聲對敏感的聲環境影響較小。為滿足項目運行后廠界噪聲穩定達標，本次評價要求項目應重點對各類生產高噪設備采取相應措施，滿足廠界達標：①將壓縮機、干燥塔、抽氣機、空壓機、風機及泵類等高噪聲設備安置在遠離居住區以及員工辦公生活區，必須進行基礎減震；②盡可能選用低噪聲設備；提高機械設備裝配精度，加強維護和檢修，提高40潤滑度，減少機械振動和摩擦產生的噪聲，防止共振；③加強汽車的引導管理，出入項目區低速行駛，禁止鳴笛。④在廠區外四周布置綠化帶，可有效減輕噪聲對周圍環境的影響。(4)聲環境監測計劃根據《排污單位自行監測技術指南總則》(HJ819-2017)相關規定，制定運營期噪聲監測計劃見表4-8。表4-8聲環境監測計劃表污染源名稱監測項目監測點位置監測點位監測頻率標準限值聲Leq(A)廠界四周每季度《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中相關標準4.4固體廢物本項目運營期產生的固體廢物主要有危險固廢及一般固廢兩大類。⑴一般固體廢物項目產生的一般固體廢物主要有員工生活垃圾和廢脫硫劑。本項目勞動定員15人，根據《環境統計手冊》，職工生活垃圾按0.5kg/人.d計，則生活垃圾產生量收至廚余垃圾桶內，最終交村民拉走用于家禽飼料；廢脫硫劑產生量約為0.2t/a，交由廠家回收處置。⑵危險廢物①廢機油、廢油桶桶產生量約為0.05t/a，在危廢暫存間暫存后，集中收集后交由有資質單位進行處置。②廢分子篩運營期分子篩每1年更換一次，主要成分為硅酸鋁，每次更換量為1.8t/a，不在站內儲存，交由有資質廠家回收利用。③清罐油泥41本項目儲罐清洗時產生清罐油泥，每五年清洗一次，委托有資質專業機構清洗，不在站內儲存，清罐產生的油泥量約2.0m3，清理完畢后由有資質專業機構帶走處置。④廢MDEA液本項目在脫酸過程中會產生廢MDEA液，廢MDEA液產生量為1.2t/a，暫存在收集桶內，最終交由資質單位進行處理。⑤廢導熱油本項目工藝用熱采用導熱油爐，導熱油爐對導熱油物化性質有一定要求，導熱油一般5年進行一次更換，更換量為2t，委托資質單位進行更換拉走處置，不對環境產生危害。本項目運營期產生危險廢物產生量及特性見表4-9。表4-9運營期產生危險廢物統計表危險廢物名稱危險廢物類別危險廢物代碼產生量(t/a)產生工序及裝置形態有害成分產廢周期危險污染防治措施1廢機油HW08900-249-080.02各類泵機液態礦物油危廢暫存間暫存，交由有資質單位處置2廢油桶HW08900-249-080.05儲存機油礦物油3廢分子篩HW49900-039-49干燥塔含油類有毒站內不存，直接交資質單位4清罐油泥HW08900-221-082.0m3導熱油爐礦物油5液HW49900-039-492脫酸工藝液態酸液有毒暫存收集桶內，交資質單位處理6廢導熱油HW08900-218-082t/a導熱油爐液態礦物油資質單位更換后直接拉走危廢暫存間要求廠內設專用危險廢物暫存場所，暫存間應嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)等有關規定規范建設。⑴設計、建設原則要求①必須有防揚散、防流失、防滲漏(重點防滲區要求)等符合環境保護要求42簽的防護措施(嚴禁露天堆放)。簽②基礎必須防滲，防滲層為2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，滲透系數≤10-10cm/s；1暫存間地面與裙腳要用堅固、防滲的材料建造，建筑材料必須與危險廢物相容。④暫存間必須有泄漏液體收集裝置、氣體導出口及氣體凈化裝置。⑤設施內要有安全照明設施和觀察窗口。⑥用以存放裝載液體、半固體危險廢物容器的地方，必須有耐腐蝕的硬化地面，且表面無裂隙。⑦總貯存量不超過300kg(L)的危險廢物要放入符合標準的容器內，加上標簽，容器放入堅固的柜或箱中，柜或箱應設多個直徑不少于30毫米的排氣孔。不相容危險廢物要分別存放或存放在不滲透間隔分開的區域內，每個部分都應有防漏裙腳或儲漏盤，防漏裙腳或儲漏盤的材料要與危險廢物相容。應設計堵截泄漏的群腳，地面與群腳所圍建的容器不低于堵截最大容器的最大儲量或總儲量的⑧不相容的危險廢物必須分開存放，并設有隔離間隔斷。設施的運行與管理要求①危險廢物貯存間內禁止存放除危險廢物及應急工具以他的其他物品。②場所應當設置危險廢物警告標志，盛裝危險廢物容器應當設置危險廢物標。③需按照“雙人雙鎖”制度管理。④危險廢物產生者和危險廢物貯存設施經營者均須作好危險廢物情況的記錄，記錄上須注明危險廢物的名稱、來源、數量、特性和包裝容器的類別、入庫日期、存放庫位、廢物出庫日期及接收單位名稱。危險廢物的記錄和貨單在危險廢物回取后應繼續保留三年。⑤不得將不相容的廢物混合或合并存放。⑥必須定期對所貯存的危險廢物包裝容器及貯存設施進行檢查，發現破損，43應及時采取措施清理更換。⑦專人管理，主要負責危險固廢的收集、貯存及處置，按月統計危險廢物種類、產生量、暫存時間、交由處置時間，并按月向當地環保部門報告。以上廢物均按照相關規定進行了妥善處置，不進入環境，可避免污染當地環。4.5地下水、土壤⑴