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文檔簡介

dc殊的銅橋A，與電極同時壓緊在工件上。X也偏向這種材料（見圖11-8） 采用不同的電極材 薄板或導電、導熱性好的工件一側采用導熱性較差的銅合金，以減少這一側的熱損失 點焊通常采用搭接接頭和折邊接頭（11-9）接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設計點焊結構搭接量是邊距的兩倍，推薦的最小搭接量見表11-2。表11- 接頭的最小搭接量869789

表11- 焊點的最小點距8許用間隙越小，通常為0.1-2mm。焊透率的表達式為：η=h/δ-c×100%（參見圖11-10）。兩板上的焊透率只允許介于20-80%之間。鎂合金的最大焊透率只允許至11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。吹干。這樣清理后的工件，可以在焊前保持72h。0.2mm，鋼絲長度不得短于40mm，刷子壓緊于工件的力不得超過15-20N，而且清理后須在不晚于2-3h內進行焊接。12014025-50mm鍍層厚2-2-2-10-15-20-板厚電極壓力AB（周AB88電流AB的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點氧化物，一般不產生淬火組織或夾雜物；結晶溫度區間窄、高溫強度低、熱膨脹系數小，因而開裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數具有較大的調節范圍。下表為美國RWMA推薦的低碳鋼點焊的焊接條件，可供參考：(周(周(周848959678板厚電極端面直徑電極壓力焊接時間（周5-1-22-6-1.8-24-6.5-2-25-7-2.2-30-板厚焊接電流間隔時間（周回火時間（周回火電流5-25-60-2.5-6-25-60-3-6.5-25-60-3.5-7-30-65-4-二類以耐腐蝕為主，為純鋁鍍層，鍍層厚為第一類的2-3板厚電極壓力焊接時間（周焊接電流抗剪強度9板厚電極端面直徑電極壓力焊接時間（周焊接電流0.8-2-3-1.5-3-3.5-2.4-5-5-3.6-6-5.8-4.0-7-6.0-5.5-5.0-9-6.5-7.5-11-8-7.5-8.5-12-8-9-10-13-11- 基于上述原因，點焊鋁合金應選用具有下列特性的焊機：1）電極材料及其冷卻情況等因素有關。通常點焊純鋁為5-10LF6，LY1225-30板厚電極壓力焊接時間（周焊接電流鍛壓壓力2.0-2.5-2225-29---3.5-4.5-6.0-8355-6-35-45-49-57---板厚電極壓力焊接時間（周焊接電流鍛壓壓力（周2.3-119-3.0-3.2-226-5.0-3.6-229-8.0-4.0-240-10-15.0-341-13.5-16.8-345-15-17.0-550-19-18.0-570-23-18.0-780-25-111-890-30-23-4mm。板厚電極壓力波形調制（周焊接時間（周焊接電

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