PAGE\*Arabic12PAGE\*Arabic11目次TOC\o1范圍 Arabic12規(guī)范性引用文件 Arabic13術(shù)語和定義 Arabic14產(chǎn)品分類、規(guī)格 5技術(shù)要求 Arabic36試驗方法 Arabic57檢驗規(guī)則 8判定規(guī)則 Arabic69標志、運輸、貯存、堆放和出廠合格證 Arabic6

電力電纜用導(dǎo)管第２部分：玻璃纖維增強塑料電纜導(dǎo)管1范圍本部分規(guī)定了玻璃纖維增強塑料電纜導(dǎo)管的產(chǎn)品分類、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、抽樣及判定規(guī)則等。本部分適用于以熱固性樹脂為基體、以玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，采用機械纏繞、編織纏繞拉擠等工藝制成的玻璃纖維增強塑料電纜導(dǎo)管。2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1446纖維增強塑料性能試驗方法總則GB/T1447纖維增強塑料拉伸性能試驗方法GB/T1549鈉鈣硅鋁硼玻璃化學(xué)分析方法GB/T1634.2塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料、硬橡膠和長纖維增強復(fù)合材料GB/T3854纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法GB/T5352纖維增強熱固性塑料管平行板外載性能試驗方法GB/T8237玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂GB/T8924玻璃纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法GB/T18369玻璃纖維無捻粗紗GB/T18370玻璃纖維無捻粗紗布DL/T802.1電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件總則3分類、標記及規(guī)格3.1分類按成型工藝可分為定長機械纏繞及連續(xù)編織纏繞拉擠兩種；按環(huán)剛度（5%）等級可分為SN25、SN50、SN100三種。3.2標記1、導(dǎo)管的標記表示方法如下：DBJ、DB-BWFRP規(guī)格DL/T802.2-20162、導(dǎo)管的標記（按順序）含義如下：a)D表示電纜用導(dǎo)管；b)B表示玻璃纖維；c)J表示機械纏繞方法；d)BWFRP表示編織纏繞拉擠方法;e)規(guī)格用“公稱內(nèi)徑x壁厚x長度產(chǎn)品等級”；標記示例：DBJ200*8*4000SN25DL/T802.2-2016表示機械纏繞工藝生產(chǎn)的內(nèi)徑200mm,厚度8mm,長度4000mm,環(huán)剛度等級為SN25的玻璃纖維增強塑料電纜導(dǎo)管。DB-BWFRP150*5.5*6000SN50DL/T802.2-2016表示編織纏繞拉擠工藝生產(chǎn)的內(nèi)徑150mm,厚度5.5mm,長度6000mm,環(huán)剛度等級為SN50的玻璃纖維增強塑料電纜導(dǎo)管。3.3規(guī)格導(dǎo)管的規(guī)格以公稱內(nèi)徑、壁厚表示，其主要結(jié)構(gòu)形狀宜符合圖1規(guī)定，主要規(guī)格應(yīng)滿足表1要求。（a）承口底部呈斜口形式（b）承口底部呈直口形式（c）不帶承口的直管形式d—公稱內(nèi)徑，d1—承口端內(nèi)徑，L—公稱長度，S—承插深度，e—公稱壁厚圖1：玻璃纖維增強塑料電纜導(dǎo)管形狀表1玻璃纖維增強塑料電纜電纜導(dǎo)管規(guī)格公稱內(nèi)徑d,mmDBJ公稱壁厚,mmDB-BWFRP公稱壁厚,mm公稱長度L,mm4000或6000SN25SN50SN100SN25SN50SN10010035834.571255683.55.07.5150581045.58175810124.56.08.52008101356.592251012155.57.09.525012141778.511注：當客戶有特殊要求時，也可生產(chǎn)其它規(guī)格尺寸的導(dǎo)管，其規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商確定。注：導(dǎo)管子公稱內(nèi)徑不在上表范圍內(nèi)的管剛度等級根據(jù)設(shè)計確定。4技術(shù)要求4.1原材料4.1.1樹脂采用不飽和聚酯樹脂作為基體材料，其性能應(yīng)符合GB/T8237中通用IG型的規(guī)定。4.1.2增強材料增強材料應(yīng)采用無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品，嚴禁使用陶土坩堝生產(chǎn)的高堿和中堿玻璃纖維及其制品作為增強材料。玻璃纖維無捻粗紗和玻璃纖維無捻粗紗布分別應(yīng)符合GB/T18369和GB/T18370的規(guī)定，無堿玻璃纖維其堿金屬氧化物含量應(yīng)不大于0.8%。堿金屬氧化物含量按GB/T1549規(guī)定進行測定。4.1.3填料導(dǎo)管中允許摻加少許石英砂、氫氧化鋁、碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料作為填料,填料的成分含量應(yīng)不小于95%，其含濕量應(yīng)不大于0.2%。4.2外觀玻璃纖維增強塑料電纜導(dǎo)管表面應(yīng)無龜裂、分層、針孔、毛邊、毛刺、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡等缺陷；內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，不得有凹凸不平；外表面應(yīng)色澤均勻，導(dǎo)管兩端面應(yīng)平齊、無毛邊、毛刺，承口、插口兩端內(nèi)側(cè)邊緣均應(yīng)有倒角，以防止電纜拉入導(dǎo)管內(nèi)或從導(dǎo)管內(nèi)拉出時受到損傷。4.3尺寸玻璃纖維增強塑料電纜導(dǎo)管幾何尺寸的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)管公稱內(nèi)徑和承口端內(nèi)徑的偏差應(yīng)符合表2規(guī)定；導(dǎo)管公稱壁厚的偏差應(yīng)符合表3規(guī)定；導(dǎo)管公稱長度的偏差為公稱值的±20mm；表2公稱內(nèi)徑和承口端內(nèi)徑的偏差DBJDB-BWFRP公稱內(nèi)徑d，mm插口端內(nèi)徑（d）偏差,mm承口端內(nèi)徑（d1）偏差,mm內(nèi)徑d,mm100+0.5-0.3+0.50±0.3125+0.5-0.3+0.5-0.2±0.3150+0.6-0.4+0.7-0.2±0.4175+0.6-0.4+0.7-0.2±0.4200+0.8-0.5+0.8-0.3±0.5225+0.8-0.5+0.8-0.3±0.5250+0.8-0.5+0.8-0.3±0.5注：其它公稱內(nèi)徑的導(dǎo)管插口端內(nèi)徑與承口端內(nèi)徑公差與表中最接近的的一檔為準。表3公稱壁厚及其偏差壁厚變差公稱壁厚e,mmDBJ,mmDB-BWFRP,mme<5.0+0.6-0.1±0.25.0≤e<8.0+0.8-0.2±0.38.0≤e<12.0+1.2-0.2±0.4e≥12.0+1.4-0.2±0.54.4技術(shù)性能指標玻璃纖維增強塑料電纜導(dǎo)管的技術(shù)性能指標應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4技術(shù)性能指標序號項目單位技術(shù)性能指標1拉伸強度MPa≥2002浸水后拉伸強度MPa≥1703巴氏硬度/≥384環(huán)剛度 (5%)MPa應(yīng)符合表5的規(guī)定5彎曲負載熱變形溫度(1.80MPa)℃≥1606落錘沖擊/按表6規(guī)定條件，管壁結(jié)構(gòu)不應(yīng)有明顯分層、裂痕或斷裂7接頭密封性能0.1MPa水壓下保持15min,接頭不應(yīng)滲水、漏水8浸水后壓扁線載荷保留率%≥859堿金屬氧化物含量%≤0.810氧指數(shù)%≥26表5環(huán)剛度（5%）等級剛度等級KPaSN25SN50SN100≥25≥50≥100表6落錘沖擊公稱內(nèi)徑,mm落錘重量(kg)±0.01沖擊高度(mm)±101001.0012001251.251501.601751.802002.002252.252502.55試驗方法5.1試樣的制備、數(shù)量和試驗條件應(yīng)符合DL/T802.1和本部分所規(guī)定的試驗方法和要求，試樣的試驗齡期為導(dǎo)管制作好后5天及以上。5.2外觀目測導(dǎo)管的內(nèi)、外表面和兩端面。5.3幾何尺寸1）導(dǎo)管的插口端內(nèi)徑和承口端內(nèi)徑應(yīng)采用精度為0.02mm的游標卡尺分別測量兩者最大、最小內(nèi)徑，測量值應(yīng)符合表2要求。2）導(dǎo)管的壁厚應(yīng)采用精度為0.02mm的游標卡尺在導(dǎo)管兩端分別測量其最大、最小厚度，測量值應(yīng)符合表3要求。3）導(dǎo)管的長度應(yīng)用精度為1mm的鋼卷尺進行測量。5.4拉伸強度按附錄A給出的方法進行試驗。5.5浸水后拉伸強度浸水條件：100C沸水浸泡2h，取出擦干，按5.4方法試驗。5.6巴氏硬度按GB/T3854規(guī)定試驗。試驗時允許除去試樣表面的油漆涂層。5.7環(huán)剛度按GB/T5352的規(guī)定試驗,求出管徑向變形率為5%時的環(huán)剛度。5.8彎曲負載熱變形溫度按GB/T1634.2規(guī)定進行試驗，測定試樣在受最大彎曲應(yīng)力為1.80MPa時的熱變形溫度，試樣直接在導(dǎo)管上沿縱向取樣。5.9落錘沖擊在導(dǎo)管上取（200±10）mm長試樣，撞擊條件按表6的規(guī)定，每個試樣各撞擊一次，撞擊后，試樣內(nèi)外壁結(jié)構(gòu)不應(yīng)有明顯分層、裂痕或斷裂。5.10接頭密封性能承口與插口組裝好的接頭在0.1MPa水壓下，保持15min，接頭處不能出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象。5.11浸水后壓扁線載荷保留率試驗按GB/T5352的規(guī)定，在導(dǎo)管上取（300±10）mm長試樣作試驗作浸水前壓扁線載荷試驗與浸水后壓扁線載荷試驗，并將試樣浸水后的壓扁線載荷除以浸水前的壓扁線載荷得出保留率。浸水試驗條件：100C浸泡2h。5.12堿含量按GB/T1549方法試驗。5.13氧指數(shù)按GB/T8924規(guī)定試驗。6檢驗規(guī)則產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目和試驗方法要求見表8。表8檢驗項目和檢驗類別序號檢驗項目型式檢驗項目出廠檢驗項目試驗方法1外觀√√按5.22幾何尺寸√√按5.33拉伸強度√按5.44浸水后拉伸強度√按5.55巴氏硬度√√按5.66環(huán)剛度√√按5.77彎曲負載熱變形溫度(1.80MPa)√按5.88落錘沖擊√按5.99接頭密封性能√按5.1010浸水后壓扁線載荷保留率√按5.1111堿含量√按5.1212氧指數(shù)√按5.13注：1“√”表示型式檢驗或出廠檢驗所選擇的相應(yīng)項目。7抽樣與判定規(guī)則按DL/T802.1的規(guī)定進行判定。8標志、運輸、堆放和出廠合格證按DL/T802.1的規(guī)定。

附錄A分離盤法測定機械纏繞管的環(huán)向拉伸強度A.1從導(dǎo)管上切取環(huán)形試樣，如圖A.1所示，試樣的最小寬度應(yīng)為8mm，最大寬度取決于管材厚度、制造方法和使用的設(shè)備，試樣寬度不應(yīng)超過分離盤寬度。最少要求三組試樣。環(huán)形試樣寬度均勻，兩端截面平滑，試樣表面應(yīng)無缺陷、無劃痕，試樣加工精度應(yīng)達到：寬度誤差±0.2mm以內(nèi)。A.2試驗環(huán)境條件按GB/T1446的規(guī)定。A.3試驗設(shè)備按GB/T1446的規(guī)定。拉伸試驗的分離盤見圖A.2，其直徑應(yīng)能與導(dǎo)管的內(nèi)徑吻合。A.4試驗加載速度應(yīng)為（10±2）mm/min。圖A.1：導(dǎo)管的環(huán)形試樣圖A.2：環(huán)形拉伸試驗的分離盤A.5用游標卡尺寸分別測量試樣的寬度和厚度，在垂直對稱位置測量四點，精確到0.02mm，取以上四點寬度和厚度的平均值。取其中一點在試樣上作好標志，與該點相距180°處另取一點，并加以標注。A.6把試樣裝到試驗裝置上的分離盤的外周緣，將以上選定的兩點放