一．工程概況本鋼易地改造2600ｍ３的高爐，本座高爐我公司主要負責安裝高爐本體、爐頂和上料系統、礦焦槽系統、風口平臺出鐵場、水沖渣、爐渣處理系統、粗煤氣系統、煤氣清洗系統、水渣外運輸出系統、高爐水循環系統、高爐本體的爐前、爐頂的設備液壓系統、高爐本體的給排水安裝。二．主要工作量1．爐前設備：泥炮機，開鐵口機，堵渣機，渣鐵溝，爐頂液壓站，爐前液壓站等。2．爐頂設備：爐頂法蘭，上密封閥，下密封閥，波紋伸縮器，布料溜槽傳動齒輪箱，固定料罐，稱重料罐，爐頂吊車，無料鐘設備各種吊具等設備及其附屬主件。3．爐渣處理系統：C1、C2膠帶輸送機及頭部漏斗，C1、C2水渣槽下部出口裝置，C1、C2轉鼓罩，C1、C2熱水槽擋板、隔板、溢流槽等設備結構的制作安裝。三．施工依據及技術標準１．中冶賽迪工程技術股份有限公司設計的安裝圖紙。２．《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范（煉鐵設備）》ＹＢJ２０８-８５。３．《冶金機械設備安裝工程及質量檢驗評定標準（煉鐵設備）》ＹＢ２４３-９３。４．《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范——液壓、氣動和潤滑》ＹＢJ２０７-８５。５．《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》ＧＢ５1

０２３１-９８。四．安裝方法和順序1爐頂設備安裝1.1概況高爐爐頂設備包括布料器、鏈式探尺、裝料設備執行機構、均壓放散裝置及爐頂吊裝設備。1.2安裝應具備的條件爐體內部設備安裝工程完成，并經檢驗合格，工作平臺已設置好，其余工作平臺隨設備的安裝逐層鋪設。1.3安裝特點安裝位置處于高空，且易受氣候環境影響；設備部件安裝是累積疊加方式，在工序和工期上受制約；吊裝是安裝全過程的關鍵，與起重設備和周圍的建筑物情況十分相關。1.4設備吊裝設備體積大、重量大。爐頂設備的吊裝最好在爐頂框架安裝前吊裝就位，這樣我們可以用3000t·m塔吊進行吊裝。如果先安裝爐頂框架，爐頂設備的吊裝就只能靠爐頂天車和卷揚來完成，當使用卷揚時，應先加固爐頂大梁，然后再吊裝設備。設備可根據結構及重量預先在地面組裝，然后用吊裝爐殼的吊車進行吊裝就位。1.5設備安裝：2

爐頂設備安裝是從下而上逐個進行，技術要求。1.6爐頂料罐與稱量斗溜槽及支架之間用經飽和食鹽水浸泡24小時以上的石棉繩填壓，填壓兩圈。1.7稱量斗溜槽及支架與中間漏斗之間的密封墊在現場安裝時必須在墊片的兩面都涂上密封膠，以免煤氣泄漏。1.8設備安裝完畢后，各潤滑點給油充分，再進行各閥的啟閉試驗5～10次和布料裝置空載試運行，正轉反轉均大于2小時。1.9爐頂設備的安裝、驗收、試運轉等除按圖紙規定以外，還必須按《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范─煉鐵設備》YBJ208-85之規定。爐頂設備安裝公差分述如下：a、布料裝置水冷齒輪傳動箱中心線對爐頂鋼圈法蘭中心線的同心度公差為Φ1mm。水冷齒輪箱的水平度公差為0.5/1000。b、閥箱(稱量斗溜槽及支架)閥箱的各支承面用墊片調整，標高誤差為±2mm，水平度公差為2mm。閥箱中心線對水冷齒輪箱中心線的同心度公差為Φ2mm。支承料罐的法蘭面對高爐中心線的垂直度公差為0.4/1000。c、料罐支承料罐的法蘭面對料罐中心線的垂直度公差為1/1000。三個電子稱壓頭的安裝基面必須在同一水平面內，水平度公差1mm，三個電子稱壓頭支承點相互之間高3

差不大于0.5mm。1.10設備安裝完畢后進行氣密性試驗試驗壓力：0.2Mpa試驗方法：將料罐上的放散管口封死，關閉上密封閥及眼鏡閥后充壓，試驗時壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后保壓30分鐘，各聯接部位不應有泄漏。1.11施工技術要求應依照設備技術文件規定、圖紙要求，或參照規范YBJ208-85(煉鐵設備)。2爐體設備安裝爐體設備是除水冷設備外的其它設備，包括風口裝置、渣口裝置和鐵口套、煤氣取樣機、爐喉鋼磚、爐頂保護板等。爐體設備吊裝是根據設備的重量和安裝高度來選定吊車的。設備安裝精度由N3水準儀和T2經緯儀來保證。2.1風口裝置安裝風口法蘭應根據法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標記組裝在爐殼上，并經檢查符合精度要求后，可焊接固定。法蘭面風口中心位置，應沿爐殼周圍以規定的起點按角度等分均勻，全部法蘭面風口中心應在同一水平面內，各相對法蘭風口中心的水平連線與爐體中心線應相交，法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內公差為2mm。大套與風口法蘭的相配錐面，接合應嚴密，法蘭面間，4

應按設備技術文件規定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。帶水冷的大套、二套及小套安裝前應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗，安裝后進行通水試驗。風口各套相配錐面及風口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈、去除毛刺。熱風圍管下面帶法蘭的短管應與鵝頸管或鵝頸管樣板連接進行定位，隨鵝頸管或鵝頸管樣板找平、找正后焊接固定。2.2渣口裝置和鐵口套安裝渣口、鐵口套的法蘭面中心位置，應沿爐殼周圍以規定的起點分度，極限偏差為±4mm，中心標高極限偏差為±5mm。渣口大套、二套、三套及小套，安裝前應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗，安裝后進行通水試驗。2.3煤氣取樣機安裝煤氣取樣機在安裝前應作下列檢查：煤氣截止閥應具有在制造廠進行壓力試驗的試壓合格證，并應符合冶金工業部現行《煤氣安全試行規程》的規定；取樣管、冷卻器應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗，無規定時，應按GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定進行，取樣管應按設備技術文件的規定檢查其直線性。取樣管安裝后向爐內推進或抽出時，與法蘭內的支承件應相互吻合良好，無卡阻現象。5

2.4爐頂保護板安裝爐頂保護板應先安裝煤氣導出管及探尺孔處的保護板，然后安裝其余保護板。3上料系統安裝安裝前應根據驗收規則進行驗收，并熟悉安裝技術要求和輸送機圖紙要求，安裝技術要求見相應的驗收規范。3.1稱量漏斗漏斗支承臺架的縱、橫向中心線極限偏差均為±5mm；標高極限偏差為±5mm；水平度公差為1／1000。漏斗的縱、橫向中心線極限偏差均為士5mm；標高極限偏差為±5mm。稱量漏斗的荷重傳感器支承面或懸吊面應在同一水平面內，高低差不得大于lmm。稱量漏斗通過杠桿機構與荷重傳感器相連接時，吊掛漏斗的第一支點杠桿軸的水平度公差為0.5／1000。漏斗應自由懸吊或支承在稱量設備上：不得與其他結構相碰。漏斗垂直升降閘門流嘴下緣至料車上部的距離極限偏差為±5mm。漏斗垂直升降閘門傳動裝置的滑輪，應保證鋼繩垂直。在滑輪至閘門全長內鉛垂度公差為3mm。漏斗閘門正常開閉3～5次，動作應平穩，無卡阻現6

象。3.2皮帶機安裝a、安裝順序：劃中心安裝機架(頭架、中間架、尾安裝下托輥及改向滾筒線架)安裝拉緊裝置、傳動滾筒和驅動裝置將輸送帶放在下托輥上安裝上托輥將輸送帶繞過頭尾滾筒輸送帶接頭張緊輸送帶安裝清掃器、帶式逆止器、導料槽及罩殼等b、安裝注意事項：全部滾筒、托輥、驅動裝置安裝后均應轉動靈活。重型緩沖托輥安裝時應按圖紙要求保證彈簧的預緊力。輸送帶接頭時，應將拉緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶。安裝調心托輥時，應使擋輪位于膠帶運行方向上輥子的后方。彈簧清掃器、空段清掃器、帶式逆止器按照安裝總圖規定的位置進行焊接，彈簧清掃器與機架焊接時要保證壓簧的工作行程有20mm以上，并使清掃下來的物料能落入7漏斗，各種物料的易清掃性能不同，應視具體情況調整壓簧的松緊來改變刮板對輸送帶的壓力，達到既能清掃粘著物又不致引起阻力過大的程度。安裝垂直拉緊裝置時，可在上部兩個改向滾筒間用鋼板遮蓋，以防止物料撒落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。導料槽與輸送帶間壓力應適當。帶式輸送機中的焊接件采用E43電焊條，連續焊縫，焊縫高等于被焊件薄件。4.1準備工作基礎驗收：在安裝開始前應進行土建和機械安裝專業之間的中間交接，土建單位應提交如下資料：(1)基礎強度試驗報告；(2)基礎外形各部尺寸檢查資料；(3)基礎沉降觀測記錄；(4)基礎底座基準點，標高基準點及其檢查記錄。安裝單位應對上述(2)(3)(4)作驗收檢查，并以比作為安裝記錄。檢查設備型號是否設計相符合，在運輸過程中是否有磕碰現象。4.2操作方法安裝工藝流程矮身全液壓泥炮安裝工藝流程：8

基礎驗收、測量放線泥炮回轉裝置底板安裝泥炮回轉矮柱安裝泥炮炮身安裝設備驗收試運轉開鐵口機安裝工藝流程基礎驗收、測量放線設備驗收回轉臂支座或懸吊座安裝回轉臂軌道梁安裝回轉臂立軸安裝試運轉9堵渣機安裝工藝流程基礎驗收、測量放線設備驗收堵渣機機架安裝堵渣機塞桿和塞頭安裝驅動裝置安裝試運轉4.3矮身全液壓泥炮安裝及試運轉應符合下列要求：泥炮底座的安裝以出鐵口中心線為基準。泥炮回轉裝置底板的縱、橫向中心線極限偏差均為±3mm，且縱向中心線與出鐵口中心線在底板全長內的平形度公差為3mm；底板上平面標高極限偏差為±3mm；水平度公差為0.5／1000。泥炮回轉裝置矮柱的縱、橫向中心線極限偏差均為±3mm,標高極限偏差為±1.5mm；上平面的縱、橫向水平度公差均為0.2/1000。全液壓泥炮安裝后應進行下列試運轉：試運轉在液壓系統調試后進行；10回轉裝置、鎖緊裝置、升降裝置，打泥裝置在回轉范圍或全行程內往返3～5次，各部動作應平穩，且無異常聲響，錨鉤脫、掛靈活，各部動作速度應符合設備技術文件的規定；按設備技術文件的規定，檢查升降裝置壓緊炮嘴后在規定時間內的油壓降；檢查打泥裝置的活塞(或可動油缸)行程，極限偏差為±5mm。泥炮無負荷試運轉后，進行打泥試驗2～3次，在打泥過程中油壓應符合設備技術文件的規定，且炮泥暢通無泄漏。4.4鉆孔式開鐵口機安裝應符合下列要求：開鐵口機回轉臂支座的安裝以出鐵口中心線為基準。開鐵口機回轉臂支座或懸吊座的垂直中心線與出鐵口中心線應相交，公差為5mm；回轉臂軌道梁標高極限偏差為±l0mm?；剞D臂立軸的鉛垂度公差為0.5／1000。開鐵口機處于工作位置時，回轉臂軌道梁的水平度公差為1／1000，且全長不得大于5mm，靠鐵口端不得偏高。鉆孔式開鐵口機安裝后應進行下列試運轉：回轉臂、小車在回轉范圍或全行程內往返3～5次，各部動作應靈活、平穩。11

調節鉆機吊掛長度，使鉆頭處于工作位置時與水平線的夾角符合設計規定的角度。沖鉆式并鐵口機安裝后應進行下列試運轉：開鐵口機的回轉臂，安全鉤、鉆機導軌升降機構，固定鉤等在回轉范圍或全行程內往返3～5次，各部動作應平穩，且無異常振動，制動靈活可靠；開鐵口機本體試運轉，先單獨操作各部動作機構3～5次，再按照生產時的操作程序連續操作3～5次，均應寵異常現象。4.5堵渣機安裝應符合下列要求：堵渣機機架的安裝以渣口中心線為基準。堵渣機機架和塞桿的縱向中心線水平投影與渣口中心線應相重合。，在機架、塞桿全長內公差均為2mm；在機架的水平度公差為點1／1000。堵渣機塞桿和塞頭應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗；無規定時，應按YB3201—83《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定》第6章的規定進行。堵渣機以油缸活塞驅動時，油缸中心線的水平投影與渣口中心線應相重合，在油缸壘長內公差為2mm；以卷揚機驅動時，卷揚機的縱、橫向中心線極限偏差均為±5mm；標高極限偏差為±5mm；水平度公差為0.3/1000；以氣缸驅動時，氣缸的鉛垂度公差為1/1000，動滑輪的位置應保12

證活塞稈作鉛垂運動，中心位移不得大于2mm。堵渣機試運轉應符合下列要求：a．連桿機構在全行程內往返3～5次，開、關應靈活，不搖擺，并能正確的堵住渣口。b．調整平衡重，使堵渣機桿對渣口有足夠的壓力。c．滑輪轉動應靈活，不卡鋼繩4.6渣、鐵溝及其閘門a．渣、鐵溝的縱、橫向中心線極限偏差均為土l0mm。b．渣、鐵溝的標高和坡度，沿金屬溝底表面測量，標高極限偏差為±20mm，坡度公差為1／1000；在溝的橫截面上，兩側壁的高低差不得大于15mm。c．閘門支架中心線，沿溝的方向極限偏差為±30mm，與溝垂直的方向極限偏差為±10mm；支架標高極限偏差為±l0mm；鉛垂度公差為2／1000。d．閘板中心線與支架上導槽中心線應相重合，公差為l0mm。4.7擺動鐵流嘴a．擺動鐵流嘴根據耳軸軸承座安裝定位，縱、橫向中心線極限偏差均為±3mm、±5mm。b．耳軸軸承座軸線標高極限偏差為±5mm，且兩軸承座軸線的高低差不得大于兩軸承座中心距的0.413

／1000。c．兩軸承座的中心距極限偏差為d．擺動鐵流嘴試運轉應符合下列要求：e．先手動盤車，再以馬達運轉，使流嘴左、右擺動各3～5次；并調整極限位置。±3mm。流嘴擺動應平穩，擺動角度應符合設備技術文件的規定。五．安裝技術要求技術要求應符合《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》和技術文件的規定，在安裝方法和順序中已經提到。六．安全措施1．堅持上崗前交底和周一安全質量活動。2．堅持利用“三?！保M入現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，并掛在牢靠處。3．班前、中不得飲酒，現場嚴禁打鬧。4．施工現場的各種用電，非電工人員一律不準接觸，不準私自合閘送電。5．現場施工臨時用電做好接地保護，手持移動電動工具，使用時應符合其操作規程。6．吊裝重物時，要有專人指揮，旗語、哨令要正確清晰，嚴禁錯誤操作。7．進入現場不得在吊起物下作業、行走或停留，與運轉的機械應保持一定的距離。8．氧氣乙炔間距應在5m以上，并遠離著火點。9．各班組進入現場前必須檢查周圍的隱患，發現及時清理。14

10．施工人員必須樹立“我要安全，我會安全”的意識。11．多層作業要互相取得聯系，安檢人員必須經常檢查現場，提醒多層作業職工相互照顧。12．高空作業嚴禁亂扔雜物，以免砸傷別人各工種應遵守本工七．技術質量措施，做到文明施工。13．種的安全操作規程。1.施工前做好各系統的施工方案，對重點難點環節，組織QC小組技術攻關。2.嚴格貫徹執行ISO9002質量標準。3.材料設備進場，應嚴格檢查驗收，材料堆放整齊有序，規格品