控制計劃檢查表1在制訂控制計劃時是否使用了控制計劃方法論知的顧客關注事項3是否將所有產品/過程特殊特性納入控制計劃內4制定控制計劃是否使用了FMEA5是否已明確要求檢驗的材料規范7是否已明確工程性能試驗要求8是否具備控制計劃所要求的量具和試驗設備9如要求，顧客是否已批準控制計劃10供方和顧客之間的測量方法是否一致負責人完成日期設計FMEA檢查表是否使用了FMEA參考手冊作指導是否已對過去已發生事件和保修數據進行了評審是否已考慮了類似的零件DFMEA是否已確認了影響高風險最先失效模式的設計特性對高風險順序數項目是否已確定了適當的糾正措施對嚴重度數高的項目是否已確定了適當的糾正措施負責人完成日期設計信息檢查表負責人完成日期負責人完成日期設計是否需要3是否已考慮了裝配變差的分析4是否已考慮試驗設計5對樣件是否已有計劃7是否已考慮了有關服務和維修性的問題8是否已完成設計驗證計劃9如果是是由橫向職能小組完成的嗎10是否對所有規定的試驗、方法、設備和接受準則有一個清楚的定義和了解B：工程圖樣14對影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確平面17公差是否和被接受的制造標準相一致18使用現有的檢驗技術，是否有些規定要求不能被評價C：工程性能規范20是否有足夠的試驗載荷以滿足所有條件即生產確認和最終使用21是否已對在最小和最大規范下生產的零件進行試驗進行正常計劃的過程試驗23所有的產品試驗是否都在廠內進行24如不是是否由批準的分承包方進行25規定的抽樣容量和/或抽樣頻率是否可行26如要求對試驗設備是否已獲得顧客批準27是否明確材料特殊特性28在已被明確的環境下，規定的材料、熱處理和表面處理是否和耐久性要求一致29選中的材料供方是否在顧客批準的名單中30是否要求材料供方對每一批貨提供檢驗證明31是否已明確材料特性所要求的檢驗如果是則32特性將在廠內進行檢驗嗎34為保證準確結果需要培訓嗎36所有被使用的試驗室得到認可了嗎（如要求）36所有被使用的試驗室得到認可了嗎（如要求）37是否已考慮以下材料要求搬運環境新設備、工裝和試驗設備檢查表工具和設備設計是否已考慮以下方面工具和設備設計是否已考慮以下方面完成日期是否已制定識別以下內容的清單對以下內容的接受標準是否已達成一致意見12是否已確定試驗設備的可行性和準確度13對于設備和工裝是否已完成預防性維護計劃14新設備和工裝的作業指導書是否完整并且清晰易懂15是否具備能在設備供方的設備上進行初始過程能力研16是否將在生產廠進行初始能力研究17是否已識別影響產品特殊特性的過程特性18在確定接受標準時是否使用了產品特殊特性18在確定接受標準時是否使用了產品特殊特性19制造設備能否滿足預測的生產和服務量要求20是否有足夠的試驗能力產品/過程質量檢查表負責人完成日期負責人完成日期1在制造或協調控制計劃時是否需要顧客質量保證或產品工程部門的幫助2供方是否已確定誰將作為與顧客的質量聯絡人3供方是否已確定誰將作為與自己供方的質量聯絡人4是否已使用質量體系評定對質量體系進行了評定如下方面是否已明確足夠的人員是否具有含有以下內容的文件化培訓計劃4列出被培訓人員名單對以下方面是否已完成培訓3對每個對控制計劃來說非常關鍵的操作是否都提供過程作業指導書4每個操作上是否都具備標準的操作人員指導書5操作人員/小組領導人是否參與了標準的操作人員指導書的制定工作檢驗指導書是否包括以下內容7容易理解的工程性能規范3注明日期并是現行的4對于統計控制圖表，是否有實施、保持和制定及反應計劃的程序5是否有一適當的、有效的根本原因分析系統6是否已規定將最新的圖樣和規范置于檢測點7記錄檢驗結果的合適人員是否具有表格記錄本在監控作業點是否提供地方放置下列物品6對量具和試驗設備是否提供證明和定期校準所要求的測量系統能力研究是否已驗設備和設施是否充足是否有進貨產品控制程序，以明確4批準產品的指定位置5對不合格產品的處置序7是否具有返工/返修程序8是否具有對返修/返工材料再驗證的程序是否有合適的批次追溯性系統是否計劃并實施了對出廠產品的定期審核是否計劃并實施了對質量體系的定期審核顧客是否已批準了包裝規范過程FMEA檢查表是否使用了FMEA參考手冊作指導制定過程FMEA所有影響配合、功能、耐久性、政府法規和安全性的操作是否已被識別并按順序列出是否已考慮了類似的零件PFMEA是否對已發生事件和保修數據進行評審對高風險順序數項目是否已確定了適當的糾正措施對嚴重度數高的項目是否已確定了適當的糾正措施當糾正措施完成后，風險順序數是否做了修正當完成設計更改時，是否修改了高嚴重度對以后的操作組裝和產品，在影響上是否考慮了