主變壓器安裝〔充油運輸〕一、安裝流程主變安裝工藝流程工藝流程 活動描述開頭施工預備

吊車、小型工器具、儀器、儀表、安全用具預備齊全施工圖紙交底、會審完成技術交底完成附件倒運根底復測 2.1根底平坦度復測2.2根底縱、橫軸線復測外觀檢查

外表刮蹭痕跡檢查外表撞擊痕跡檢查充氣運輸壓力監視表檢查本體就位

路面墊護本體移位本體就位就位后檢查 5.1本體與根底接觸面縫隙檢查5.2本體、根底間縱、橫軸線誤差復測沖撞儀撤除

沖撞記錄儀撤除數值讀取數值比對1主變安裝工藝流程工藝流程 活動描述1開箱檢查

開箱申請監理組織開箱開箱檢查8.1附加油過濾前試驗油 8.2附加油過濾過 8.3附加油過濾后試驗濾 8.4套管試驗(含套管高電壓介損試驗)、 8.5瓦斯繼電器校驗套管 8.6壓力釋放閥校驗等 8.7溫控器校驗試 8.8上升座試驗驗排油 9.1 排油管路連接9.2 本體排油是否吊罩Y10A.吊罩 N910B.芯部檢查 芯部檢查10C.落罩附件安裝2

10A.1 附件撤除10A.2 吊具、浪風繩設置10A.3 鐘罩固定螺栓撤除10A.4 鐘罩起吊10B.1 位移狀況檢查10B.2 連接螺栓檢查10B.3 鐵芯檢查10B.4 繞組檢查10B.5 絕緣圍屏檢查10B.6 繞組引出線檢查10B.7 調壓切換裝置檢查10B.8 絕緣屏障檢查10B.9 強油循環管路檢查10B.10 各部位清潔檢查10C.1 鐘罩落下10C.2 鐘罩固定螺栓緊固10C.3 附件安裝油枕安裝散熱器安裝上升座、套管安裝壓力釋放閥安裝管路連接主變安裝工藝流程工藝流程 活動描述2真空處理真空注油瓦斯、溫控器安裝補充注油熱油循環靜放、排氣二次施工接地安裝本體試驗完畢

真空管路連接不能承受真空附件隔離可承受真空附件聯通真空處理密封檢查真空保持注油管路連接注油高度設定變壓器油注入瓦斯繼電器安裝油溫掌握器安裝本體補充注油油枕補充注油油循環管路連接循環時間設定本體油循環靜放時間設定變壓器油靜放擰開排氣閥門排氣密封試驗本體線槽鋪設本體線纜敷設本體匯控箱安裝本體匯控箱電纜穿管本體匯控箱二次接線本體二次防火封堵接地制作接地安裝變壓器油試驗繞組連同套管直流電阻測量全局部接頭變壓比試驗接線組別檢查有載調壓切換裝置試驗繞組連同套管的絕緣電阻、吸取比或極化指數測量繞組連同套管的介損試驗繞組連同套管的直流泄漏電流測量變壓器繞組變形試驗繞組連同套管溝通耐壓試驗繞組連同套管的長時感應電壓試驗帶局放試驗三、施工掌握要點施工預備機具及材料：吊車、單車、吊裝工具〔含專用吊具工具、安全工器具等預備齊全、驗證合格；協作完成施工圖紙交底及會審活動，編寫書面技術交底；明確技術負責人，安裝負責人，安全、質量負責人及施工人員，進展技術交底；施工電源預備：電源應承受三相五線制，電源箱承受三級配電專用箱，一機一閘一漏保，總電源線截面需滿足真空濾油機、真空處理設備，以及主變試驗的用電需要。附件放置：附件應放置在便于安裝的位置，并擺放整齊、平穩，應有防傾倒措施，對于有特別要求的設備，存放應符合廠家技術文件要求。2、根底復測根底〔預埋件〕平坦度應滿足主變就位要求，其水平誤差應≤5mm。根底縱、橫軸線誤差應≤2mm。3、外觀檢查主變本體外表無刮蹭、撞擊痕跡。充枯燥空氣運輸的主變，其壓力監視表應為正值0.01-0.03MP4、本體就位主變進站前應對站內道路進展檢查，并實行墊護等防護措施。主變就位前，應核實主變布置方向符合施工圖紙要求。主變本體落位后，主變底座軸線和根底軸線應全都。5、就位后檢查本體就位后，主變本體與根底接觸牢靠無縫隙，主變本體和根底縱、橫軸線全都。變壓器本體就位方向和位置應正確。6、沖撞儀撤除220kV150MVA三維沖撞記錄儀數值應符合制造廠要求。超出制造廠要求時，應由監理、業主、施工、運輸和制造廠家共同分析緣由并出具正式報告。7、開箱檢查施工單位向監理單位提出開箱申請，得到監理單位批準；監理單位組織業主、施工、廠家三方代表參與，總監理工程師為開箱負責人；實體檢查：⑴箱式包裝附件箱，外觀應完好，按裝箱清單核查附件，應齊全、無銹蝕及機械損傷；⑵檢查冷卻裝置及其連接收道應無銹蝕、積水或雜物；臨時封板應齊全、完好；風扇轉動應敏捷無刮擦現象；閥門應操作敏捷,開閉位置正確；⑶、儲油柜的膠囊〔隔膜〕應完整無破損。膠囊從呼吸口〔隔膜從下連管處〕緩慢充氣脹開后檢查，維持30min后應無漏氣現象。膠囊長度方向應與儲油柜長度方向保持平行，不得扭偏，膠囊口的密封良好，呼吸通暢。油室內壁要清洗，并檢查有無毛刺、焊渣等現象；⑷套管無滲漏,瓷件外表無損傷。套管外部及導管內壁、法蘭頸部及均壓罩內壁應清洗干凈；⑸吸附劑應保持枯燥；⑹油位計動作應敏捷,微動接點動作正常(按指示原理作校驗)。8、油過濾、套管等試驗油過濾電〔1〕電壓等〔kV〕電氣強度〔kV〕含水〔ppm〕 介質損耗 顆粒度750≥70≤8tgδ≤0.5%〔90℃〕≤1000/100mlm~10m〕500≥60≤10tgδ≤0.5%〔90℃〕/330≥50≤15tgδ≤0.5%〔90℃〕/220≥40≤15tgδ≤0.5%〔90℃〕/110≥40≤20tgδ≤0.5%〔90℃〕/〔2〕不同牌號的絕緣油或同牌號的油與運行過的油混合使用前，必需做混油試驗。試驗工程⑴套管應經試驗合格〔含套管高電壓介損試驗，末屏接地良好。⑵氣體繼電器、溫控器及壓力釋放閥應經校驗合格。⑶上升座CT⑷鐵芯和夾件的絕緣試驗合格。9、排油油管宜承受鋼管或其他耐油管，油管內部應徹底清洗干凈；當承受耐油膠管時，應確保膠管不污染絕緣油。從底部放油閥放油，直至本體內絕緣油全部排出。10A吊罩10A.115min以上，待氮氣充分集中后進展。10A.2吊罩、安裝過程，空氣相對濕度小于75％時，器身暴露在空氣中的時間應滿足廠家要求，16h。10A.3鐘罩與鐵芯定位裝置；10A.4吊裝前應試吊，起重設備、吊裝器具機況應良好，吊索與鉛垂線夾角不宜大于30°，調整吊鉤和吊索對準鐘罩重心。10A.510A.6吊裝前，應在鐘罩四角螺栓孔插入臨時導向桿。吊起過程如遇鐘罩法蘭密封膠墊粘合等其他當吊起至50～100mm。此時四周應設浪風，并有專人監視內壁，不得碰撞器身。當鐘罩起吊至略高于器身頂部最高點時移出本體，落放至有防塵措施的平坦場地。10B、芯部檢查10B.1475％以上的天氣，不得進展器身檢查；⑵在沒有排氮前，任何人不得進入油箱。當油箱內的含氧量未到達18％以上時，人員不得進入；⑶在內檢過程中，必需向箱體內持續補充露點低于-40℃的枯燥空氣，以保持含氧量不得低1820％，補充枯燥空氣的速率，應符合產品技術文件要求；10B.2運輸支撐和器身各部位應無移位現象，運輸用的臨時防護裝置及支撐應予撤除，并經過清點作好記錄以備查。器身定位裝置應按廠家要求檢查處置。10B.310B.4鐵芯檢查：鐵芯應無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好；鐵芯無多點接地；鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。10B.5繞組檢查：繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現象；各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。10B.6引出線絕緣包扎結實，無破損、擰彎現象；引出線絕緣距離合格，固定結實牢靠；引出線的暴露局部應無毛刺或尖角，其焊接應良好；引出線與套管連接應牢靠，接線正確。10B.7有載調壓切換裝置的選擇開關、切換開關應接觸良好，分接引線應連接正確、結實，切換開關局部密封良好。10B.8無勵磁調壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應緊固正確；各分接頭應清潔，且接觸嚴密，彈力良好。10B.910B.1010B.1110C、落罩10C.1變形；10C.2鐘罩吊至器身頂部待穩定后，開頭落罩。落罩過程，利用四角浪風繩掌握，防止鐘罩與器身發生碰撞，同時在器身四周放置臨時導向桿。整個過程，應設專人監視內壁，不得碰撞器身。落罩后的位置與原來標記應吻合，穿入法蘭對接螺栓；10C.3技術文件要求。11、附件安裝鐘罩與鐵芯定位裝置按原位置安裝；鐵芯和夾件的接地引出套管接地應符合產品技術文件的要求；油枕安裝應確認方向正確并進展位置復核；散熱器安裝時，法蘭臨時封板應去除，法蘭面應對齊，蝶閥應開閉自如；上升座安裝時安裝面應平行接觸，密封圈放入槽內，且放氣孔位置在最高處。大型套管安裝宜承受廠家配備專用工具進展吊裝，綁扎和角度調整應符合廠家技術說明。套管頂部構造的接觸及密封應符合產品技術文件的要求，套管的末屏接地應符合產品技術文件。壓力釋放閥安裝時噴油方向與施工圖紙相符。油管內部應清潔，連接面及連接接頭應牢靠。12、真空處理抽真空布置滿足產品說明書要求〔抽真空接口位置和數量，真空測量接口和方法，需要抽真空的范圍和可抽真空的部位確實認，本體和有載油箱真空平衡閥等，對于100kL2-3在抽真空前將不能承受真空下機械強度的附件與油箱隔離；對允許抽同樣真空度的部件，應同時抽真空；真空處理設備應有防止突然停頓或因誤操作而引起真空處理設備油倒灌的措施。抽真空時，應監視并記錄油箱的變形，其最大值不得超過壁厚最大值的兩倍。真空泄露率應滿足標準和產品技術要求。220kV～500kV133Pa，750kV13Pa。真空保持時間：220kV～330kV8500kV24750kV4813、真空注油行；220kV及以上的變壓器應真空注油；110kV變壓器宜承受真空注油。注入油的溫度宜高于100L/min；油面距箱頂間隙不得少于200mm〔或按制造廠規定執行。注油后應連續保持真空，保持時間應滿足廠家要求。變壓器本體及各側繞組，濾油機、油罐及油管道應牢靠接地。14、瓦斯等附件安裝氣體繼電器箭頭應指向儲油柜,其與連通管的連接應密封良好。溫控器毛細管固定牢靠美觀，多余局部應盤為直徑不小于150mm的圓環狀，其彎曲半徑不50mm。15、補充注油補充注油應通過儲油柜上專用添油閥，并經濾油機注入，注油至儲油柜額定油位；補充注油過程應排放本體及附件內的氣體。16、熱油循環330kV熱油循環；熱油循環過程中，濾油機加熱脫水缸中的溫度掌握在65℃±5℃，油箱內溫度不低于40℃。15℃時，應對油箱實行保溫措施。483×變壓器總油重/通過濾油機每小時的油量；熱油循環完畢后，應關閉注油閥門，開啟變壓器全部組件、附件及管路的放氣閥排氣，當有油溢出時，馬上關閉放氣閥；熱油循環后的變壓器油質應符合8.1〔1〕表要求。17、密封性試驗、靜放、排氣0.03MPa〔具體操作參見廠家產品說明書〕,靜放24h在施加電壓前，變壓器靜置時間應符合：110kV24220kV330kV48500kV750kV72靜置完畢后，應從變壓器的套管、上升座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關部位進展屢次排氣，直至剩余氣體排盡。18、二次施工電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施牢靠，宜承受電纜槽盒；感溫電纜安裝牢靠、排列美觀；本體匯控箱垂直度≤1.5mm；核對圖紙與裝置的全都性，進展本體線纜連接；電纜芯線號頭標識準確、清楚；本體匯控柜封堵應嚴實牢靠；電流互感器備用二次線圈端子應短接接地。19、接地安裝接地制作主變接地引線在制作前，對原材料規格進展核對并校直。接地引線制作前應進展放樣。下料時要留有余度，以滿足彎曲弧度需要。接地引線彎制過程，宜承受機械冷彎，避開熱彎損壞鋅層。接地安裝制作后的接地引線與主變專設接地件進展螺栓連接并緊