注塑模具設計的十大步驟注塑模具設計的十大步驟1/6注塑模具設計的十大步驟注塑模具的設計須依據以下幾個步驟進展：注塑模具的設計須依據以下幾個步驟進展：1、承受任務書成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：1、經過審簽的正規制制件圖紙，并注明承受塑料的牌號、透亮度等。2、塑料制件說明3、生產產量。4、塑料制件樣品。計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。2使用。1、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技例如塑料制件在外表外形、顏色透亮度、使用性能方面的要求是什么，程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。型工藝參數。模具構造類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流淌性、均勻性和各向同性、熱穩定性。依據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性3、確定成型方法承受直壓法、鑄壓法還是注射法。31、明確塑件設計要求塑件的材料種類與構造修改的可能性。2、明確塑件的生產批量小批量生產時，為降低本錢，模具盡可能簡潔；在大批脫模機構提出嚴格要求。計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。4、注塑機選用依據塑件的體積或重量大致確定模具的構造，初步確定注塑機型噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板面積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉桿的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。41．凹，凸模零件工作尺寸的計算；2．型腔壁厚，底板厚度確實定；3．模具加熱，冷卻系統確實定。51、型腔布置。等確定型腔數量及其排列方式。33a5克，承受硬化澆注系個；塑料制件為一般精度〔4-5級〕，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量4-8個。加塑料制件重量時，就很少承受多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數4-550%。2、塑件成型位置及分型面選擇等。3〔〔氣的方法、排氣槽位置、大小〕，拉料桿的形式選擇。〔頂桿、頂管、推板、組合式頂出〕，打算側凹處理方法、抽芯方式。5、打算冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的外形、位置、加熱元件的安裝部位。構造及全部連接、定位、導向件位置。7、模具工作零件的構造設計；8、側分型與抽芯機構的設計；、模具總體尺寸確實定，選購模架模架已漸漸標準化，依據生產廠家供給的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計根底上初步繪出模具的完整構造圖。1．最大注塑量的校核；；3．鎖模力的校核；4．模具與注塑機安裝局部相關尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方面的相關尺寸校核。、模具構造總裝圖和零件工作圖的繪制模具總圖繪制必需符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區分，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的外形，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模局部的俯視圖。模具總裝圖應當包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸〔與注塑〕，裝配尺寸，極限尺寸〔活動零件移動起止點〕及技術條件，編寫零件明細表等。零部件應盡量承受標準件。圖與其它視圖同時畫出。模具總裝圖應包括以下內容：〔1〕模具成型局部構造〔2〕澆注系統、排氣系統〔5〕標注型腔高度尺寸〔不強求，依據需要〕及模具總體尺寸。關心工具〔取件卸模工具，校正工具等〕。出，并且填寫明細表。〔8〕標注技術要求和使用說明。模具總裝圖的技術要求內容：〔1〕對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯構造的裝配要求。〔2〕對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙0.05mm〔3〕模具使用，裝拆方法。〔4〕防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。〔5〕有關試模及檢驗方面的要求。2、繪制全部零件圖后構造零件。布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖全都，圖形要清楚。標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的挨次為：先標主要零在非主要零件圖上先標注協作尺寸，后標注全部尺寸。“其余3.2”其它粗糙度符號在零件各外表分別標出。處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。、校對、審圖、描圖、送曬自我校對的內容是：1、模具及其零件與塑件圖紙的關系模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，構造等是否符合塑件圖紙的要求。2、塑料制件方面型材料的收縮率選用是否正確。3、成型設備方面題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。4、模具構造方面保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。小、數量是否適宜。構中的滑塊與推桿是否相互干擾。澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。5、設計圖紙裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏零件圖上的零件編號、名稱，制作數量、零件內制還是外購的，是標準件要使生產者換算。國標，有無遺漏尺寸。6、校核加工性能〔全部零件的幾何構造、視圖畫法、尺寸等是否有利于加工〕7、復算關心工具的主要工作尺寸及操作安全方面。且簽字。查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。101、編寫制造工藝卡片由檢驗員依據模具檢驗表進展檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能狀況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質量。2、試模及修模成型的制件質量如何。覺察總是以后，進展排解錯誤性的修模。能解決問題時，才考慮修理模具。就不能再作大的改造和恢復原狀。3、整理資料進展歸檔油或其他防銹