混凝土工程質量控制要點1.在混凝土工程施工20d此前，施工單位應按照設計文獻規定，完畢擬使用的多種標號混凝土的配合比試驗，并提供包括7d、14d和28d齡期的試驗成果資料，報監理站審批。試驗中所用的所有材料來源應符合協議文獻規定或事先得到監理站同意。2.混凝土工程動工前20d，施工單位必須根據協議文獻、設計文獻（包括施工圖紙、設計告知、技術規定）及有關規程、規范的規定，編制混凝土工程施工組織計劃，報監理站審批。3.混凝土工程澆筑使用的原材料（包括鋼材、水泥、砂石骨料、止水、外加劑及摻合料等）均應有產品合格證、出廠檢查匯報等。同步施工單位應按有關施工技術規范和監理工程師同意的檢測計劃中規定的數量和批量進行抽樣檢查。所有這些資料必須于施工開始前10d報送監理站審查承認。4.原材料控制：混凝土工程中使用的水泥，應有產品出廠合格證、生產廠家的出廠檢查匯報和施工單位的復檢匯報。試驗檢查項目包括如下重要內容：（1）水泥標號（水泥強度等級）。（2）凝結時間。（3）水泥安定性。帶裝水泥貯運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月，使用前應重新檢查。5.鋼筋應有出廠合格證書或檢測匯報。使用前應做拉力、冷彎等試驗，需要焊接的鋼筋應做焊接工藝試驗。剛號不明的鋼筋，經檢查合格后方可使用，但不得用于承重構造的重要部位。以另一種鋼號或種類的鋼筋替代設計文獻規定的鋼筋時，必須征得設計、監理和項目法人單位的書面同意。6.對鋼筋的調直和清除污銹應符合如下規定：（1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的污漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除潔凈。（2）鋼筋應平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應矯正后，才能使用。7.因設計規定或施工的需要，必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調稠等外加劑劑其他膠凝材料和摻合料時，其摻量及材料必須符合設計文獻或技術規范的規定，并通過試驗確定后報監理站同意。8.混凝土開倉澆筑前，施工單位應對各工序質量進行自檢，檢查包括如下重要內容：（1）基礎面或縫面處理。（2）鋼筋布設。（3）模板安裝。（4）止水安裝及伸縮縫處理。（5）觀測儀器、設備及預埋件安裝。（6）混凝土生產與澆筑準備。（7）其他必須檢查檢測的項目。在開倉前3~10h告知監理工程師對上述內容進行檢查確認，并在認證合格后辦理混凝土澆筑開倉簽證手續。9.模板安裝，必須按混凝土構造物的施工詳圖測量放樣，保證模板的剛度和穩定性，重要構造應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須加強檢查與維護，常常保持足夠的臨時固定設施。澆筑過程中，如發現模板變形走樣應立即采用糾正措施，直至停止混凝土澆筑。10.鋼筋的接頭應盡量采用閃光對頭焊接。焊接前，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除潔凈。11.為保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板間設置強度部不低于構件設計強度并埋設有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設位置精確。12.在混凝土現場施工澆筑施工中，應安排值班人員常常檢查鋼筋架立位置，如發現變動應及時矯正，嚴禁為以便為澆筑私自移動或割除鋼筋。13.伸縮縫止水材料的型式、構造尺寸、材料的品種規格和物理力學指標，均應符合設計規定。14.澆筑混凝土時，應防止止水產生變形、變位、或遭到破壞。止水周圍的混凝土必須尤其注意振搗密實。已安裝的暴露時間較長的周圍縫止水必須及時用鋼或木保護罩保護。15.在混凝土澆筑過程中，施工單位應有技術人員、質檢人員以及調度人員在施工現場進行技術指導、質量檢查和作業調度。16.施工單位應嚴格按同意的混凝土配合比拌制混凝土。17.混凝土的運送應遵守如下原則：（1）混凝土運送設備應根據施工條件選用，運送過程中應防止發生分離、漏漿、嚴重泌水或過多減少塌落度等狀況的發生。（2）應盡量縮短運送時間或減少轉運次數；因故停歇過久，混凝土產生初凝時，應作廢料處理；在任何狀況下，嚴禁途中在混凝土中加水后運入倉內。（3）不管采用何種運送設備，當混凝土入倉自由下落高度不小于2m時，應采用緩降措施。18.倉內的泌水應及時排除。如因故中斷且超過容許間歇時間，則應按施工縫處理；若能重塑者，仍可繼續澆筑混凝土。19.澆入倉的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積；倉內若有粗骨料堆積時，應均勻的散鋪于砂漿較多處、或未經振搗的混凝土上，但不得用水泥沙漿覆蓋，以免導致內部蜂窩。20.雨季或冬季施工時，應有防雨、防凍等措施。21.混凝土施工縫的處理，應遵守下列規定：（1）以澆好的混凝土，在強度未到達2.5MPa時，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。（2）混凝土表面應加工成毛面并清理潔凈，排除積水，鋪設2~3cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。22.施工期間，施工單位應作好詳細的施工記錄，包括如下內容：（1）每一塊體混凝土澆筑方量，所用原料的品種、質量，混凝土標號及配合比。（2）各塊體混凝土的實際澆筑起訖時間、養護及表面保護時間、方式，摸板、鋼筋及止水實行等狀況。（3）每種標號的混凝土每100m3取1組試件，對于重要工程，不得少于30試組件。23.對于一般的混凝土缺陷，應在報監理工程師檢查并得到同意處理后，在拆模后24h內修復、修補完畢。修復、修補措施應報監理工程師同意后進行。修復、修補過程中，均需詳細記錄。24.混凝土模板的拆除的期限，應得到監理站的同意。除非設計文獻另有規定，否則應遵守如下規定；