公共地區及戶內精裝飾施工專項實行方案公共地區及戶內精裝飾施工專項實行方案公共地區及戶內精裝飾施工專項實行方案.

三、施工部署

3.1施工部署思路

本工程公共部分及戶內裝飾工程工期緊張，因此必定合理安排施工工序，作好各個工序之間的交接和交叉工作，保證各道工序的質量，采用的確可行的施工方案，做到方案先行，加強各個專業的施工協調與管理，加大勞動力、垂直運輸設施和資料的投入。為保質按期達成施工本項目，我項目部在充分考慮工程量、勞動力、資料、工期、成本及施工工作面后，依照貫徹空間占滿、時間連續、均衡協調、有節奏、力所能及、留有余地的原則，采用平面分段、立面分層組織流水施工，保證總控計劃實現。

3.2整體施工序次

本工程公共部分裝飾及各樓室內精裝飾依照單元劃分施工段，從上至下進行張開施工，這樣能夠加快施工進度。嚴格要求精裝飾施工單位依照以下施工流程，詳細室內精裝飾施工流程為：門框安裝→墻磚施工→地磚施工→吊頂及石膏線施工→頂棚膩子、涂料施工→現場清理→成品保護，本工程的施工中，將依照“先濕后干、先基層后罩面、先墻后頂再地面”的原則進行平行流水施工。所有石膏板的關閉，須待水、電安裝工程確認合格后方可進行。專業上應依照先水電管線安裝施工，爾后石膏板安裝的施工序次進行。

3.3技術準備

圖紙確認、交底

施工前組織各棟號工長、質檢員熟悉、批閱圖紙，將看圖過程中發現圖紙中存在的遺漏、

相互矛盾、實質施工可能遇到的問題及存在疑問，一致起業主進行溝通確認，最后依照業

主簽字確認深入設計圖紙進行施工、交底。

編制專項方案

相關技術人員仔細審查圖紙，收集熟悉現行規程、圖集、規范，熟悉各部位節點的做

法，督促精裝飾單位編制有針對性的施工方案。

技術交底

開始施工前由技術組織召開技術交底會，向各工長、質檢員以及施工班組負責人進行

施工技術交底。

3.4資料準備

各種資料及成品、半成品及主要機具由工地資料組依照工程進度計劃安排和施工方

案，提出需要量計劃。按施工序次及部位合理安排進場時間。進場后要穩當保存，并擬定

保存措施。對甲方自供材需提前指定詳細的資料用料計劃，及時報業主備料。..

六、裝飾主要分項工程施工工藝

墻面及頂棚乳膠漆施工

1.1施工部位：

一般墻面均為乳膠漆墻，一般頂棚為乳膠漆頂棚。地下室及電梯及公共走道以及一層門廳

頂棚為乳膠漆頂棚，防火門至入戶門墻面為乳膠漆墻面。（暫定，詳細詳見后裝飾圖紙）

地下室內墻面等。

1.2工藝流程

墻面、頂棚棚工藝流程：清理、檢查頂棚基層→模板接縫處刮水泥膩子→滿刮水泥

膩子→磨砂紙→滿刮第二道膩子→磨砂紙→滿刮第三道膩子→磨砂紙→施涂第一遍乳膠

漆→復補膩子磨砂紙→施涂第二遍乳膠漆→磨砂紙→施涂第三遍乳膠漆。

基層辦理

頂棚基層辦理：頂棚上立模時的鐵釘用錘子及鏨子鑿除，外露鉛絲用鉗子剪掉，

并刷防銹漆防銹。立模時補縫用的鐵皮必定除去干凈。模板拼縫處的錯位、興起高出3mm

時應打磨平展。

抹灰墻面基層辦理：第一將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等除去鑿平，將殘留

在基層表面上的塵埃、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物除去掃凈。

頂棚維修膩子：頂棚上模板拼縫處用水泥膩子分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸

出處磨平，并將浮塵等掃凈。

頂棚、樓梯頂板批白水泥膩子時，要提前對頂棚底四邊抄平、彈線，并對高差懸

殊過大部位，提前采用黑水泥膩子進行維修。保證頂棚基面水平、平展。

刮膩子

膩子的遍數：刮膩子的遍數應依照頂棚或墻面的平展度來決定，最少為三遍。

刮膩子的詳細操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，

接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向

滿刮，所用資料和方法同第一遍。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將

天棚及墻面基層刮平刮光。每遍膩子施工后必定將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣

面板清理干凈。刮陰角膩子應彈線，陽角處的最后一遍膩子必定用鋁合金靠尺。

膩子打磨

頭遍及二遍膩子干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面打掃干凈，三

遍膩子干燥后用0號砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。膩子打磨時應隨時打磨..

隨時采用碘鎢燈照射檢查。

施涂乳膠漆

本工程大面積乳膠漆的施涂采用滾涂，小面積采用刷涂。施涂序次是先刷頂板后

刷墻面，刷墻面時應先上后下。滾筒的采用：滾筒外面的筒套資料采用羊毛或化纖的中長

度絨毛。滾涂前的準備：為有利于滾筒對涂料的吸附和沖刷，必定先除去影響馀膜質量的

浮毛、塵埃、雜物。滾涂前應用稀料將滾筒沖刷，或將滾筒浸潤后在廢紙上滾去節余的稀

料后再蘸取涂料。涂料的蘸取：涂料滾涂時必定用托盤盛放，蘸取油料時只須浸入筒徑三

分之一即可，爾后在托盤內的瓦楞斜板上來回轉動幾下，使筒套被涂料均勻浸透，若是油

料吸附不夠可再蘸一下。

滾涂要點：

（1）滾刷涂料當滾筒壓附在被涂物表面初期，壓附用力要輕，隨后逐漸加大壓附用力，

使滾筒所沾附的涂料均勻地轉移附著到被涂物的表面；

（2）滾涂時其滾筒平時應按W形軌跡運行，以以下圖一所示；轉動軌跡縱橫交叉，相互重

疊，使漆膜厚度均勻，滾涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸滲強的場合，滾筒應按直線平

行軌跡運行，以以下圖二所示。

圖一：W型運行軌跡圖二：直線型運行軌跡

（3）墻面的滾涂：在墻面上最初滾涂時，為使涂層厚薄一致，阻攔涂料滴落，滾筒要從

下向上，再從上向下或“M”形轉動幾下，當滾筒已比較干燥，再將剛滾涂的表面輕輕理

一下，爾后就可以水平或垂直地素來滾下去。

（4）頂棚及地面的滾涂：頂棚的滾涂方法與墻面的滾涂基真同樣，即沿著房間的寬度滾

刷，頂棚過高時，可使用加長手柄。

（5）滾筒經過初步的轉動后，筒套上的絨毛會向一個方向倒伏，順著倒伏方向進行滾涂，

形成的涂膜最為平展，為此滾涂幾下后，應查察一下滾筒的端部，確定一下絨毛倒伏的方

向，用滾筒理油時也最好順著這一方向轉動。

（6）滾筒使用達成后，應刮除殘附的涂料，爾后用相應的稀釋劑沖刷干凈，晾干后妥為..

保存。

施涂第一遍乳膠漆：先將墻面打掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆使用前

應攪拌均勻，合適加水稀釋，防范頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥

后用0號砂紙磨光，并打掃干凈。

施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加

水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0號砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨

圓滑后打掃干凈。

墻、地磚施工

2.1施工工藝流程

基層辦理→確定標高、鐵標準點→選磚→試排、試拼→鋪貼地磚→鋪貼墻磚→擦縫清理→

養護

2.2基層辦理

墻、地面上的坑、洞、埋設管道的溝槽應提前抹平，高出4mm的部分應剔鑿和重新

抹平。

地面上塵埃、附著物等清理干凈；地面灑水充分濕潤，但不得有積水。

磚墻應清理干凈，提前一天澆水濕潤，圓滑混凝土地面應鑿毛或用界面劑或素水泥

漿拉毛，以保證結合層粘接牢固；

確定標高、貼標準點

距墻面1米或依照地面情況，確定達成面層的標高；

在公共通道周圍墻上注明標高、核對標高控制線。

標志點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此拉通線或用靠尺板作為鋪貼

面磚的控制點。

標志點間距為1.5×1.5m或2×3m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。注意標志點

貼完，有強度后進行一次預檢。

2.5選磚

磚在浸水前，開箱檢查磚的色差、直角度、翹曲度，高出規范要求不得使用。

試排試拼

依照設計和工藝情況，試排磚塊，核對與門口、柱邊、墻邊地址磚的套割情況；

2.6鋪貼地磚

貼磚序次：依照試排試拼情況，從里側向外鋪貼。..

鋪貼前用水灰比為0.45素水泥漿刷一遍，隨鋪隨刷，緊接著依照標高鋪設結合層砂

漿，砂漿采用1:3的干硬性砂漿，高度略高于標高線。

鋪貼時先將水灰比為1：1的素水泥漿（加瓷磚專用粘貼劑），均勻地抹在磚的反面，

厚度控制在5-7mm；找平、找直、找方后，磚上墊方木或木板用橡皮錘敲擊、拍實；

鋪完二至三行，應隨時檢查縫格的平直度，若是高出規定應馬上進行修整，將縫調

直；并用靠尺和水平尺檢查平展度，若高度太低或地址嚴禁，應揭開后重，并用橡皮錘拍

實，此項工作應在結合層終凝前達成。

2.7鑲貼墻磚

鑲貼用1:1水泥漿加2O%的108膠或用瓷磚專用粘接劑，施工環境溫度最低在5℃以

上，在瓷磚反面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿，瓷磚就位后用

次木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面平。粘貼8～10塊，用靠尺板檢查表面平展，并用卡子

將縫撥直。

保證墻面磚縫與地面磚縫一致，陽角拼縫可用云石機或磨砂機將面磚邊緣切磨成

45°斜角，保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻

后要將橫豎縫內灰漿清理干凈。陰角應大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線面向。保證在

陰陽角處的縫暢達。

鑲貼面磚工程，室內一般由下向上鑲貼，面磚鑲貼前，墻面要先清理干凈并灑水潤

濕，每面墻從下向上鑲貼，從最下兩排磚的地址穩好靠尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉

水平通線。

鑲貼高度一般為每天1.2～1.5m。必定檢查瓷磚上口灰縫可否飽滿，不飽滿必然要

先喂灰飽滿，采用塑料卡子，以保證灰縫暢達，隨貼隨將縫口的灰漿劃出。

2.8擦縫和清理

貼好的磚，在兩小時后清理拼縫，爾后用素水泥漿灌縫，用棉紗擦縫。待墻面磚貼好24h

后，用白水泥漿涂滿空隙，再用棉砂蘸漿將空隙擦平實，待稍有強度，用鎦子勾縫，鎦子

可采用3mm不掉色塑料圓線；保證圓滑凹縫l～2mm，但必定一致(彩色面磚可加合適顏料

調成色漿擦縫)。縫餾完后要澆水養護；待嵌縫資料硬化后再沖刷表面，必要時用布或棉

紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖刷一遍。

2.9養護、自檢、保護，鋪好的磚，3天內不得重壓、上人和受振動；天后檢查有無空鼓、

鋪貼不平、縫寬不一致等弊端，不吻合要求的應返工；對鋪貼好的地面應采用覆蓋措施，

紙制品、木板類在可能水濕的情況下，不得保護地面。..

石膏板吊頂施工工藝

3.1工藝流程

彈頂板標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝線管設施→安裝變安裝主龍骨吊桿→安裝邊龍

骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝紙面石膏板→釘孔點刷防銹漆→接縫辦理

3.2彈頂棚標高水平線：依照樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻周圍彈

頂棚標高水平線。

3.3劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距部署，在已彈好的頂棚標高水平線上劃

龍骨分檔線。

3.4安裝主龍骨吊桿：

彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔地址線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨地址

及懸掛間距，將吊桿帶固定片的一端緊固在已打的膨脹螺栓上。

不上人的吊頂，吊桿長度≤1000mm時，采用Φ6的吊桿，大于1000mm時，采用Φ8

的吊桿，并設置反向支撐。

吊桿的一端與∟30×30×3，L=50mm角鋼焊接(角鋼的孔徑應依照吊桿和膨脹螺栓

的直徑確定)，另一端套出絲扣，絲扣長度不小于100mm，制作好的吊桿應做防銹辦理。

吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑1～

1.5mm。懸掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必定搭接焊牢，

搭接長度為10d,焊縫要均勻飽滿。

吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。大于3kg的重型燈具及其他重型設施嚴

禁安裝在吊頂工程的龍骨上，應另設懸掛件與構造連接。若是是梯層分級吊頂，在變標高

地址的邊緣應部署吊點。

吊桿距主龍骨端部距離不得高出300mm，否則應增加吊桿。

3.5安裝邊龍骨

依照墻周圍彈出的吊頂邊（次）龍骨下皮線標高，提前使用Ф20鉆孔下木楔，間距

不大于吊頂次龍骨間距，一般間距500～600mm，龍骨兩端各留50mm，木楔做防腐辦理。

邊龍骨的安裝應將吊頂邊（次）龍骨標高低皮線與L形邊龍骨下邊緣齊平，爾后使

用螺釘固定在木楔上。如為混凝土墻（柱）可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨

的間距。

3.6安裝輕鋼龍骨主龍骨:

配裝吊桿螺母和懸掛件，主龍骨安裝在懸掛件上。將組裝好懸掛件的主龍骨按分檔..

線地址使懸掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。主龍骨間距900mm～1200mm,一般取

1000mm。

依照主龍骨標高地址，對角拉水平標準線，主龍骨安裝調平以該線為基準。

主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度當面積小于50㎡時一般按房間

短向跨度的1‰～3‰起拱；當面積大于50㎡時一般按房間短向跨度的3‰～5‰起拱。

主龍骨的接長應采用專用接長件對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛

件在主龍骨兩側安裝，以保證主龍骨的牢固性，主龍骨掛好后應調平。

安裝次龍骨：

按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨懸掛件。次龍骨應緊貼主龍骨垂直安裝，

用專用掛件連接。每個連接點掛件應雙向互扣成對或相鄰的掛件對付向使用，以保證主次

龍骨連接牢固，受力均衡。

懸掛次龍骨時，應吻合設計規定的次龍骨間距要求。設計無要求時，次龍骨間距

300mm～600mm。次龍骨分為U形和T形兩種，U形龍骨一般用于固定面板，T形龍骨一般

用于暗插面板。

用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊

龍骨的水平翼緣上。當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必定安裝在寬度不小于40mm

的次龍骨上。

通風、水電等洞口周圍應依照設計要求設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚

固。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。

3.7安裝紙面石膏板：

所有龍骨已調整達成；吊頂內的通風、水電管道應安裝達成，消防管道安裝并調試

達成；吊頂內的燈槽、送排風口等應依照工程情況合適部署。

飾面板應在自由狀態下固定，防范出現彎棱、凸鼓的現象；還應在棚頂周圍關閉的

情況下安裝固定，防范板面受潮變形。石膏板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設。

自攻螺釘的規格要求：單層板自攻螺釘采用25×3.5mm；雙層板的第二層板自攻螺

釘采用35×3.5mm。

自攻螺絲與板邊（紙面石膏板既包封邊）的距離，以10mm～15mm為宜，切割的板邊

以15mm～20mm為宜。

自攻螺釘釘距板邊以150～170mm為宜，板中釘距不高出300mm；螺釘應于板面垂直，

已波折、變形的螺釘應剔除，并在離原釘位50mm處另安螺釘。..

釘眼做防

銹辦理

螺釘與石膏板板邊距離石膏板接縫辦理

安裝雙層板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上。

造型用膠合板拼接，且接縫處應按要求進行板縫辦理，膠合板應使用圓釘帽拍扁固

定，以提高板材執釘能力，釘距為80～150毫米，釘帽嵌入板而0.5～1毫米，釘眼用油

性膩子抹平。

石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業。

造型吊頂吊裝時要注意與周圍石膏板的連接，接縫辦理平直圓滑。

紙面石膏板接口辦理：在板接口處必定加裝橫撐龍骨，不同樣意接口處板“懸空”。

釘孔點刷防銹漆：螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，外露自攻螺絲端頭要

點防銹漆，釘眼應作防銹辦理并用石膏膩子抹平。

接縫辦理：用小刮刀將嵌縫膩子均勻飽滿地嵌入板下部間距的縫內，使膩子擠出背

面板邊、要形成一凸出的膩子沿口，這樣使板邊與嵌縫膩子咬接更牢。緊接著在斜口接縫

處用寬60㎜的刮刀刮上寬約60㎜、厚1㎜的膩子，隨即把玻纖網格帶貼上，用同樣的

刮刀，將網格帶壓入膩子中。

3.8吊頂工程質量標準

主控項目

吊頂的標高、尺寸、起拱應吻合設計要求。飾面資料的材質、品種、規格、圖案和顏色應

吻合設計要求，暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面資料的安裝必定牢固。吊桿、龍骨的

材質、規格、安裝間距及連接方式應吻合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐辦理；

木吊桿、龍骨應進行防腐、防火辦理。石膏板的接縫應嚴格按施工工藝標準進行板縫防裂

辦理。安裝雙層石膏板是，面層與基層的接縫應錯開，其實不得在同一根龍骨上接縫。

一般項目

飾面資料表面應干凈，不得有翹曲、裂縫及弊端。壓條應平直、寬窄一致。飾面板上的燈..

具、風口等設施的地址應合理、雅觀，與飾面板的交接應吻合、嚴實。金屬吊桿、龍骨的

接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平展，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無

劈裂、變形。吊頂內填充吸聲資料的品種和鋪設厚度應吻合設計要求，并應散落措施。

紙面石膏板吊頂工程安裝的贊同誤差和查驗方法應吻合下表的規定

項次項目贊同誤差（㎜）查驗方法1表面平展度3用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查3.9質量保證措施

項目經理對工程質量負責，由現場總施工詳細推行管理，保證質量。

施工前由技術質量部門組織對全體進行技術交底工作，明確該工程的質量管理目標

以及技術要求。

現場設置專職質量員，嚴把質量關，各班組做好三檢工作。

大面積施工開始前，先做樣板，經過甲方、監理單位的查收，方可大面積施工，堅

持樣板領路制度。

加強各種資料的管理，各原材、成品、半成品進場必定有合格證，出廠證明，資料

人員及施工員嚴格查收。不合格不得投入工程使用中。

嚴格按圖施工，不得隨意改正，圖紙改正要有洽商記錄。

分項工程嚴格按規范查收，各誤差、誤差吻合規范要求，特別要求的按圖及本方案

要求進行。

施工過程中注意對樓層標高進行復核，發現問題及時報告技術質量部。

五、質量控制措施

設計文件、圖紙審查：各分包單位在接收到施工設計文件、施工圖紙后應安排專業人員詳細審查圖紙、文件中出現重要節點，施工做法，防范出現差錯、遺漏等造成質量問題；

每一分項工程進行前，必定做好技術交底，并書面交底到各施工人員，嚴格執行質量標準、規范及相應的操作規程。

3“三檢”制度：（1）每道工序達成后，班組長應組織作業層（外施工班組）進行自檢，

依照相關質量標準及技術交底要求對實物質量進行觀感和實測檢查，吻合要求后報送專職

質檢員進行評定。（2）前后工序、工種之間的交接檢查，包括質量、工序達成后清理及..

成品保護等內容，交接檢由班組長組織，總包方質檢員、技術人員參加。（3）專職質檢

員嚴格按要求對每個查驗批質量進行檢查評定，確認實質質量達到預控指標要求后，報監

理單位由其組織相關人員進行查收。

樣板領路制度，樣板先行查收：凡重要分項及涉及裝飾收效的工程全面施工前，施工單位均應制作“施工樣板”（樣板墻、樣板間、樣板戶等），經監理單位、業主、總包等共同查收合格后，方可進行張開施工；后續工程要求與樣板戶采用同樣的工藝和資料，其質量標準不得低于樣板戶的質量標準。

隱蔽工程查收：所有需要隱蔽的工程部位在隱蔽以前，施工單位必定依照《工程質量評定查收標準》先進行自檢，自檢合格后上報監理公司，由監理公司組織建設單位等各方人員進行查收。

工序交接制度：

為防范總包與分包、分包與分包單位之間產生推諉扯皮現象，劃清施工責任，總包及各分

包單位在工程施工前及工程達成后必定簽寫工序交接檢查查收記錄，由總包方項目經理或現場經理組織總包、分包質檢人員，共同進行檢查評定，合格后，由項目經理或現場經理

上報監理單位查收。監理公司查收合格后組織施工單位、建設單位共同作最后交接前的查收，并評定質量等級。

6.1在工序交接過程中所發現的質量問題，應限準時間整改糾正，如因上道工序整改不及

時造成的工程進度等方面的損失由上道工序的施工單位負責。

6.2接驗作業隊伍，對接驗的工程成品或半成品有保護的責任，在下道工序交驗時，發現

沾污、損壞等現象，造成的經濟經濟損失由其負責。

資料進場報驗制度

所有工程使用的資料、半成品等，必定隨車攜帶本批次產品合格證、檢測報告、產質量量證明書、隨車發貨單，以上四證經監理及甲方資料員檢查并簽字認可后方可卸車。不同樣資料要分別堆存、立牌表記、不得混雜。進場后的資料成品、半成品，要求在監理工程師的目擊下取樣，并由監理工程師和施工單位共同送至指定部門查驗或實驗，如不按規定抽樣送檢且沒有資料合格的檢測報告就進執行用者，責令拆掉并擔當由此造成的損失；原資料進場查收和目擊取樣檢測制度，嚴格遵守建設單位已下發的《資料進場查收制度》

防治墻體空鼓開裂的技術措施

8.1資料控制

嚴禁使用齡期不足35天的砌塊，有條件的可養護2個月后再使用，現場存放時..

底部要墊起，注意防潮，雨天要覆蓋；

抹灰用砂應采用中砂，砂子使用前應過篩，不得含有雜物，含泥量控制在不大

于3%；

抹灰用的水泥宜為硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5。面層砂漿標號不能夠高于打底砂漿，而打底砂漿不能夠高于基層墻體，省得在凝結過程中產生較強的縮短應力，損壞強度較低的基層，產生空鼓、裂縫、零散等質量問題；抹灰用的砂漿必定擁有優異的和易性，并擁有必然的粘結強度。嚴禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰；

拌制水泥砂漿的水應該是干凈干凈、不含雜質的淡水；

不同樣品種不同樣標號的水泥不得混雜使用，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混雜砂

漿上；

不同樣墻體資料交界處應使用鍍鋅鋼絲網（規格：直徑0.9，網格大小10X10）；

配合比：水泥砂漿1：3，混雜砂漿1：1：6。

8.2墻體防裂措施

8.2．1通長的砌塊墻，每≤6m設一構造柱（不論有無丁字墻），構造柱截面尺寸：墻厚X180，配筋：4B12，A6@200。構造柱和AAC墻縫在墻面辦理時應加貼耐堿玻纖網格布(厚度0.25㎜,網眼大小9目)，寬度應≥200㎜；砌塊與鋼筋混凝土柱（墻）相接處應設置拉結鋼筋進行拉結或L型鐵件連接，設置間距應為兩皮砌塊的高度。當采用L型鐵件連接時，砌塊墻體與鋼筋混凝土柱（墻）間宜預留10㎜～15㎜的空隙，待墻體砌筑達成后，該空隙用PU發泡劑嵌填；砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁（板）底面間預留10㎜～25㎜空隙，空隙內的充填物應在砌筑達成后7d后進行，填充資料應采用1：3水泥砂漿；

砌塊框架填充墻在墻面辦理時，應在不同樣資料接縫處加貼耐堿玻纖網格布(厚度

0.25㎜,網眼大小9目)，寬度應≥200㎜，抹灰時用鍍鋅鋼絲網（規格：直徑0.9，網格大小10X10）；

砌塊墻和不同樣資料梁，柱相接的陰角縫處，可在批刮膩子時勾出4～5㎜寬的

凹縫，打入白色密封膠，待干后再做涂料墻面。

管線部署及開線要求

墻內管線開鑿前，應先彈線，爾后沿槽兩邊用切割機切槽，再用鑿或專用鏤

槽工具剔出槽口，要求平直整齊，控制槽深≥管外徑+15㎜為宜；..

對墻上鏤槽埋設暗管的墻體，應盡量防范水平方向開槽；豎向鏤槽深度不宜

大于1/3墻厚，當不得已≥1/3墻厚時，應采用細石砼澆筑，表面布鍍鋅鋼絲網（規格：

直徑0.9，網格大小10X10），寬度為鏤槽寬加每邊墻各200㎜；

盡可能防范交叉或雙面開槽，必定交叉或雙面開槽時，宜使雙面開槽的部位

相距最少600㎜范圍以外。穿越墻體的水管應嚴防滲水；

管線開槽埋管應固定牢固，用聚合物砂漿分兩次補平，第一次填實至距表面

5～8㎜待干后再用聚合物水泥砂漿補平為提高抗裂性，在做膩子時，應沿縫貼200㎜寬耐堿玻纖網格布或加設鍍鋅鋼絲網加強（規格同上）

不同樣資料基體交接處表面的抹灰，應采用設置鍍鋅鋼絲網（規

格：直徑0.9，網格大小10X10）等防范開裂的措施，鋼絲網與各基體的搭接寬度不小于

150mm，并應位于抹灰層中部。墻面抹灰應在墻體砌筑30d后方可進行，外墻抹灰面應設

分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維；

抹灰必定分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm，每層接

縫地址應錯開。

裝飾工程空鼓開裂防治措施

9.1墻地磚空鼓、裂縫控制與防治措施’

鋪貼瓷磚前，墻面基層必定清理干凈各種污物，并提前一天澆水濕潤，一般濕度在30%～

70%。如基層為新墻時，待水泥砂漿七成干時，就應該進行排磚、彈線、粘貼面磚。瓷磚

使用前，必定將瓷磚反面浮塵及附著底粉沖刷干凈，用干凈的清水浸泡，直到不冒氣泡為

止，時間＞２ｈ，取出待表面晾干后方可鑲貼。必要時在水泥砂漿中摻入水泥重量3%～5%

的801膠，增加粘結力，并能夠減少粘結層的厚度，易于保證鑲貼質量。墻磚的結合砂

漿宜采用1:2水泥砂漿；鋪設厚度約為6~10mm，加水適中。地磚鋪貼寬泛采用干濕鋪貼法，水泥與砂按1：2.5～1：3的比率配料，攪拌后加入少量水再鋪于地面上，在磚反面涂3~5mm

的水泥純漿，爾后放地面上敲打。假設已經選擇了瓷質磚，甚至是切割后的瓷質磚作為墻磚資料,則需調整施工工藝為：墻體水泥砂漿找平拉毛（平展度及垂直度3mm以內）----

墻面防水涂料----墻磚粘合劑粘貼瓷磚。考慮粘結牢固度，建議不采用涂膜類資料，采用

水泥基浸透型防水資料。但仍須測試所用的防水涂料對所選粘合劑的粘結力度可否產生較

大影響。施工時嚴格依照規范操作，粘貼程序為：基層打掃辦理----抹底子灰---選磚

浸泡----排磚----彈線----粘貼標準點----粘貼瓷磚---勾縫----擦縫----清理。能夠用橡皮錘輕輕敲擊。鋪磚一般先鋪地磚。地磚鋪貼要先鋪平川面，由內向外鋪，有坡..

度或地漏應按排水方向找坡。地磚鋪完24小時內不要踩踏。墻磚應自下向上鋪貼，最底

層的磚后貼。一面墻不能夠一次到頂，以防瓷磚自重較大，引起塌落。鋪貼大面積瓷質磚

時，應注意預留足夠的縮短膨脹縫，保證收

縮所需。有熱水管暗埋的墻體基層需控制好管道暗埋深度，保證面層１５ｍｍ以上的粉

刷厚度，防范由于溫度高升引起此處磚開裂

的情況。煙道及風道處，建議直接采用粘結劑粘貼。

9.2石膏板吊頂開裂防治措施

安裝吊桿時應充分考慮平頂設施、風口等部署，在樓板上彈出

吊桿地址線，遇設施無法部署吊桿時，加固措施應牢固吻合規范要求。當懸掛物重量較大時，應采用獨立吊桿。平頂吊桿及主次龍骨部署時要充分考慮檢修口、設施洞口及大型燈具等的部署，盡量防范開洞口時需截斷龍骨現象出現，洞口地址應避開承載龍骨，若無

法避開則應采用相應加固措施。開洞地址應用邊龍骨收口。安裝輕鋼龍骨架施工時必定

嚴格按圖和規范施工，不得隨意加大龍骨、吊筋的間距。兩根吊桿間距不應高出1200mm，

建議采用900mm。安裝好的骨架必然要處于無應力狀態（自重影響除外），施工完后，必定進行中間查收，對查出的問題仔細落實并整改后才能進行安裝紙面石膏板的工序。吊頂

安裝時，必定按規定起拱，若設計無要求，應按不小于房間短向跨度的1/200起拱。同時防范吊點受力不均現象。覆面龍骨底邊必定處于同一平面，決不能夠用底面撓曲的資料。需要接長龍骨時，插接部位不能夠安排在一條直線地址上，要合理錯位。遇到建筑"三縫"處留縫，留縫處用其他資料裝飾。鋪設方向，橫向與縱向固定紙面石膏板的強度性能與變形是依方向而定的，板縱向的各項性能要比橫向優越，因此吊頂時不同樣意將石膏板的縱向與覆面龍骨平行，應與覆面龍骨垂直，這是防范變形和接縫開裂的重要措施。覆面龍骨垂直承載龍骨部署，經過卡件固定在承載龍骨上。覆面龍骨間距一般為400mm，在濕潤環境下以300mm為宜。覆面龍骨靠墻端可卡入邊龍骨。板安裝和連接固定紙面石膏板必定在無應力狀態下進行安裝，要防范強行就位。安裝吊頂板時用木支撐臨時支撐，并使板與骨架壓緊，待螺釘固定完才可撤掉支撐。安裝固定板時，從板中間向四邊固定，不得多點同時作業。固定完才可撤掉支撐固定完一張后，再序次安裝固定另一張。板與輕鋼龍骨的連接采用高強自攻螺釘固定，不能夠先鉆孔后固定，要采用自攻槍垂直地一次打入緊固，螺釘

頭表面埋入石膏板紙面約0.5mm。紙面石膏板接口辦理板接口處需裝橫撐龍骨，不允

許接口處板“懸空”。墻面盡可能選擇板長與房間高度同樣的規格。如不能夠防范橫

向接縫，應錯位設縫，隔墻的板橫向接縫地址應錯開，不能夠落在同一根龍骨上。吊頂橫向..

接縫同樣不能夠在同素來線上。紙面石膏板安裝時周圍需離縫，板與周圍墻邊離縫約5mm，板板拼接處離縫間距約3－5mm。

接縫辦理紙面石膏板的接縫需用專用填縫膩子進行辦理，接縫辦理得好，能使整個構造成

為一體，板縫不明顯。面紙包封的板邊無需辦理的，切割的板邊應在嵌縫前做割邊辦理，

比方能夠在板安裝以前，木工將正面紙板上口輕輕倒角，防范油漆工割邊操作，留縫寬窄做到一致。認識和掌握每種嵌縫膩子的特別工藝，所有接縫辦理工序盡量遲一點進行，讓其他工序都達成后再推行。

在嵌縫施工時要防范穿堂風，采暖宜逐漸提高溫度，防范冷熱溫差過大，防范該部位的接縫產生裂縫。嵌縫施工需精心施工，對工人操作技術有較高的要求。在使用功能上有震動

的部位，建議采用鋁合金壓條明縫辦理。將石膏板邊緣削成倒角，爾后用自攻螺絲與龍骨復合，擰緊，石膏板對接留縫寬2～3mm，用拉法基配套的嵌縫膏、紙帶滿批直至水平，

且拼接縫之間的距離錯開大于20cm。保證板面正常起拱及平展度后，分遍進行抹灰，一般

很多于兩遍，每遍抹灰均要保證前道膩子牢固后，裂縫不發展或無裂縫后方可進行。整

個施工過程需要有優異的施工環境，依照國家相關法規程序進行施工，施工時不得將石膏

板堆放在濕潤不通風的地方。

七、