10《機械精度設計與檢測》一、推斷題:(正確打√,錯誤打×)為使零件的幾何參數具有互換性，必需把零件的加工誤差掌握在給定的范圍內〔√〕不完全互換性是指一批零件中，一局部零件具有互換性，而另一局部零件必需經過修配才有互換性。〔×〕只要零件不經選擇或修配，便能裝配到機器上去，則該零件具有互換性。〔×〕機器制造業中的互換性生產必定是大量或成批生產，但大量或成批生產不肯定是互換性生產，小批生產不是互換性生產。〔×〕某一孔或軸的直徑正好加工到根本尺寸，則此孔或軸必定是合格件。〔×〕〔×〕〔√〕為了得到基軸制的協作，不肯定要先加工軸，也可以先加工孔。〔×〕實際尺寸較大的孔與實際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙協作〔×〕〔×〕〔√〕數值為正的偏差稱為上偏差，數值為負的偏差稱為下偏差。〔×〕協作公差越大，則協作越松。〔×〕〔√〕〔√〕〔×〕〔×〕〔×〕〔×〕〔√〕〔√〕〔×〕〔√〕〔√〕〔√〕φ10f6、φ10f7φ10f8〔√〕假設某協作的最大間隙為２０微米，協作公差為３０微米，則該協作肯定是過渡協作〔√〕〔√〕〔×〕孔φ50R6φ50r6〔×〕各級a--h〔√〕由于公差等級不同，所以φ50H7φ50H8〔×〕φ50F6φ50p6〔×〕φ80H8/t7和φ80T8/h7〔×〕假設φ30f7-0.02mm，則φ30F8+0.02mm〔√〕〔√〕一光滑軸與多孔協作，其協作性質不同時，應中選用基孔制協作。〔×〕工作時，假設孔的工作溫度高于軸的溫度，對于過盈協作則應增大其過盈量〔√〕〔〕標準公差的數值與公差等級有關，而與根本偏差無關〔√〕最大實體狀態是孔、軸具有允許的材料量為最少的狀態。〔√〕實效尺寸是作用尺寸中的一個極限值。〔√〕直線度公差帶是距離為公差值ｔ的兩平行直線之間的區域。〔〕圓度公差對于圓柱是在垂直于軸線的任一正截面上量取，而對圓錐則是在法線方向測量。〔×〕外形誤差包含在位置誤差之中。〔〕〔×〕端面全跳動公差帶與端面對軸線的垂直度公差帶一樣。〔√〕外形誤差數值的大小用最小包涵區域的寬度或直徑表示。〔√〕定位公差帶具有確定的位置，但不具有掌握被測要素的方向和外形的職能。〔×〕定向公差帶相對于基準有確定的方向，并具有綜合掌握被測要素的方向和外形的力量。〔√〕抱負要素與實際要素相接觸即可符合最小條件。〔〕外形公差帶不涉及基準，其公差帶的位置是浮動的，與基準要素無關。〔√〕跳動公差帶不行以綜合掌握被測要素的位置、方向和外形。〔〕評定位置誤差時，抱負基準要素與實際基準要素的相對位置應符合最小條件。〔√〕建立基準的根本原則是基準應符合最小條件。〔〕包涵原則是掌握作用尺寸不超出最大實體邊界的公差原則。〔〕應用最小條件評定所得出的誤差值，即是最小值，但不是唯一的值。〔×〕58.按最大實體原則給出的形位公差可與該要素的尺寸變動量相互補償。〔×〕59〔√〕作用尺寸能綜合反映被測要素的尺寸誤差和形位誤差在協作中的作用。〔√〕0．03mm0．03mm。〔×〕對同一要素既有位置公差要求，又有外形公差要求時，外形公差值應大于位置公差值。〔×〕對稱度的被測中心要素和基準中心要素都應視為同一中心要素。〔×〕某實際要素存在外形誤差，則肯定存在位置誤差。〔√〕圓柱度公差是掌握圓柱形零件橫截面和軸向截面內外形誤差的綜合性指標。〔√〕線輪廓度公差帶是指包絡一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡線之間的區域，諸圓圓心應位于抱負輪廓線上。〔√〕零件圖樣上規定ΦdΦDΦ0．02mm。這說明只要ΦdΦD0．02mm，就能滿足同軸度要求。〔√〕假設某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦合格。〔×〕尺寸公差與形位公差承受獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。〔√〕被測要素處于最小實體尺寸和形位誤差為給定公差值時的綜合狀態，稱為最小實體實效狀態。〔√〕當包涵要求用于單一要素時，被測要素必需遵守最大實體實效邊界。〔×〕差值。〔×〕被測要素承受最大實體要求的零形位公差時，被測要素必需遵守最大實體邊界。〔√〕最小條件是指被測要素對基準要素的最大變動量為最小。〔√〕可逆要求應用于最大實體要求時，當其形位誤差小于給定的形位公差，允許實際尺寸超出最大實體尺寸。〔√〕評定外表輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度。〔×〕Rz參數由于測量點不多，因此在反映微觀幾何外形高度方面的特性不如Ra參數充分。〔√〕選擇外表粗糙度評定參數值應盡量小好。〔×〕零件的尺寸精度越高，通常外表粗糙度參數值相應取得越小。〔√〕零件的外表粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應越高。〔√〕摩擦外表應比非摩擦外表的外表粗糙度數值小。〔√〕要求協作精度高的零件，其外表粗糙度數值應大。〔×〕受交變載荷的零件，其外表粗糙度值應小。〔√〕〔√〕在一般狀況下，φ40H7與φ8H7相比、φ40H6/f5和φ40H6/r5中的兩根軸相比，何者應選用較小的粗糙度允許值？φ60H7φ10H7φ60H7/f6φ60H7/s6〔×〕滾動軸承內外徑的公差帶一般都分布在零線下側。〔√〕軸的零件圖上，應對與滾動軸承的協作和固定的部位軸頸及軸肩的端面，規定其圓柱度公差和端面跳動公差。〔√〕受循環載荷的外表及易引起應力集中的局部〔如圓角、溝槽〕，外表粗糙度參數值要大。〔×〕滾動軸承的外徑與殼體孔的協作應選擇基孔制。〔×〕平鍵聯結的鍵寬與輪轂鍵槽寬的協作承受基軸制。〔√〕裝配圖上滾動軸承的協作部位，不標注其內、外徑的代號，而標注與之相配的軸頸或外殼孔的尺寸及公差代號。〔√〕二、選擇題公差帶相對于零線的位置反映了協作的 。〔Ａ〕Ａ、松緊程度 Ｂ、準確程度 的程度相互結合的孔和軸的精度打算了 。〔Ａ〕Ａ、協作精度 Ｂ、協作的松緊程 的性質協作公差帶相對于零線的位置取決于 的大小。〔 Ａ〕Ａ、極限間隙或極限過盈 Ｂ、極限間隙 過盈基孔制是根本偏差為肯定孔的公差帶，與不同 軸的公差帶形成各種協作的一種制度。〔Ａ〕Ａ、根本偏差的 Ｂ、根本尺寸的 Ｃ、實際偏差的在計算標準公差值時，各尺寸段內全部根本尺寸的計算值是用各尺寸段的 作為該段內全部根本尺寸來計算值的。〔 Ａ〕Ａ、首尾兩個尺寸的幾何平均值 Ｂ、全部尺寸的算術平均值Ｃ、全部尺寸的幾何平均值 尾兩個尺寸的算術平均值設置根本偏差的目的是將 加以標準化，以滿足各種協作性質的需要。〔 Ａ〕Ａ、公差帶相對于零線的位置 Ｂ、公差帶的大小 Ｃ、各種協作公差與協作標準的應用主要是對協作的種類基準制和公差等級進展合理的選擇選擇的挨次應當是〔 Ａ〕Ａ、基準制、公差等級、協作種類 Ｂ、協作種類、基準制、公差等級Ｃ、公差等級、基準制、協作種類 Ｄ、公差等級、協作種類、基準制比較不同尺寸的精度，取決于 。〔Ｃ〕Ａ、公差值的大小 Ｃ、公差等級系數的大小 Ｄ、根本偏差值的大小標準公差值與 有關。〔Ａ〕Ａ、根本尺寸和公差等級 尺寸和根本偏差Ｃ、公差等級和協作性質 偏差和協作性質根本偏差代號為Ｐ〔ｐ〕的公差帶與基準件的公差帶可形成 。〔Ａ〕Ａ、過渡或過盈協作 Ｂ、過渡協作 Ｃ、過盈協作 從加工過程看，零件尺寸進入公差范圍的“起始尺寸”是 。〔Ｂ〕Ａ、最大極限尺寸Ｂ、最大實體尺寸Ｃ、最小極限尺寸 尺寸從加工過程看，零件尺寸的“終止尺寸”是 。〔Ｄ〕Ａ、最大極限尺寸Ｂ、最大實體尺寸Ｃ、最小極限尺寸 Ｄ、最小實體尺寸比較一樣尺寸的精度，取決于 。〔Ｂ〕Ａ、偏差值的大小 Ｂ、公差值的大小 Ｃ、根本偏差值的大小跳動公差是以 來定義的形位公差工程。〔Ｃ〕Ａ、軸線 Ｂ、圓柱 Ｃ、測量 假設某平面的平面度誤差為０．０５ｍｍ，則其 誤差肯定不大于０．０５ｍｍ〔Ｄ〕Ａ、平行度 Ｂ、位置度 Ｃ、對稱度 Ｄ、直線度同軸度公差屬于 〔Ｂ〕Ａ、外形公差 Ｂ、定位公差 Ｃ、定向公差 Ｄ、跳動公差 〔Ｂ〕Ａ、直線度 Ｂ、同軸度 Ｃ、垂直度 Ｄ、平行度端面全跳動的公差帶與平面對軸線的 公差帶一樣〔Ｂ〕Ａ、對稱度 Ｂ、垂直度 Ｃ、平行度 公差帶方向是依據工程的特征由基準打算的〔Ｃ〕Ａ、外形 Ｂ、尺寸 Ｃ、位置 Ｄ、未注某軸線對基準中心平面的對稱度公差值為０．１ｍｍ，則該軸線對基準中心平面的允許偏離量為 。〔Ｂ Ａ、０．１ｍｍ Ｂ、０．０５ｍｍＣ、０．２ｍｍ Ｄ、φ０．１ｍｍ假設某測量面對基準面的平行度誤差為０．０８ｍｍ，則其 誤差必不大于０．０８ｍｍ。〔Ａ〕Ａ、平面度 Ｂ、對稱度 Ｃ、垂直度 Ｄ、位置度位置誤差按其特征分為 類誤差。〔Ａ〕Ａ、三Ｂ、五 Ｃ、二 Ｄ、四外形誤差一般說來 位置公差。〔Ｂ〕Ａ、大于 Ｂ、小于 Ｃ、等于一般說來，在選擇基準時，基準要素要比被測要素的精度 〔Ｂ〕Ａ、低 Ｂ、高 Ｃ、一樣12.對于同一被測要素，位置誤差包含被測要素的 Ａ、外形 Ｂ、幾何 Ｃ、尺寸 Ｄ、粗糙度在兩個平面平行度公差的要求下，其 應不低于平行度的公差等級〔Ｄ〕Ａ、垂直度 Ｂ、位置度 Ｃ、傾斜度 Ｄ、平面度在生產中，有時用檢測工件徑向圓跳動的方法可測量 〔D〕Ａ、垂直度 Ｂ、平行度 Ｃ、位置度 Ｄ、同軸度用徑向全跳動測量 時，假設跳動不超差則其誤差也不會超差。〔Ｄ〕Ａ、平面度 Ｂ、直線度 Ｃ、圓度 Ｄ、圓柱度標注 時，被測要素與基準要素間的夾角是不帶偏差的理論正確角度，標注時要帶方框。〔Ｂ〕Ａ、平行度 Ｂ、傾斜度 Ｃ、垂直度 Ｄ、同軸度用徑向全跳動測量 時，假設跳動不超差則其誤差也不會超差。〔D〕Ａ、平面度 Ｂ、直線度 Ｃ、圓度 Ｄ、圓柱度在三基面體系中，對于板類零件 應中選擇零件上面積大，定位穩的外表。〔C〕Ａ、關心基準 Ｂ、其次基準 Ｃ、第一基準 Ｄ、第三基準當圖樣上被測要素沒有標注位置公差時，要按未注公差處理，此時尺寸公差與位置公差應遵守 。〔D〕Ａ、公差原則 Ｂ、包涵原則 Ｃ、最大實體原則 Ｄ、獨立原則跳動公差通常不能承受 。〔Ｃ〕Ａ、獨立原則 Ｂ、公差原則 Ｃ、相關原則 Ｄ、特別原則對于同一被測要素，位置誤差包含被測要素的 誤差。〔Ａ〕Ａ、外形 Ｂ、幾何 Ｃ、尺寸 Ｄ、粗糙度在兩個平面平行度公差的要求下，其 公差等級應不低于平行度的公差等級。〔D〕Ａ、垂直度 Ｂ、位置度 Ｃ、傾斜度 Ｄ、平面度在選擇形位公差的公差等級時，通常承受 法。〔D〕Ａ、計算 Ｂ、試驗 Ｃ、分析 Ｄ、類比形位公差標準中不規定 的未注公差，它可以由該要素的尺寸公差來掌握其外形和位置精度。〔Ａ〕Ａ、圓度 Ｂ、直線度 Ｃ、平面度 Ｄ、對稱度根本評定參數是依照 來測定工件外表粗糙度的〔B〕Ａ、波距 Ｂ、波高 Ｃ、波度 Ｄ、波浪外表粗糙度是指 〔Ａ〕Ａ、外表微觀的幾何外形誤差 Ｂ、外表波浪度Ｃ、外表宏觀的幾何外形誤差 外形誤差對于端面全跳動公差，以下論述正確的有 。〔B C E〕A．屬于外形公差 B．屬于位置公差 C．屬于跳動公差 D．與平行度掌握效果一樣。E．與端面對軸線的垂直度公差帶外形一樣。Ｒａ值的常用范圍是 〔C〕Ａ、０．１００--２５μｍ Ｂ、０．０１２--１００μｍC、０．０２５--６.３μｍ屬于外形公差的有 。〔A B〕圓柱度 B．平面度 C．同軸度 D．圓跳動 E．平行度屬于位置公差的有 。〔A C D〕平行度 B．平面度 C．端面全跳動 D．傾斜度 E．圓度圓柱度公差可以同時掌握 。〔A B〕圓度 B．素線直線度 C．徑向全跳動 D．同軸度 E．軸線對端面的垂直度44.以下論述正確的有 。〔B C〕A．給定方向上的線位置度公差值前應加注符號“Φ” B．空間中，點位置度公差值前應加注符號“球Φ”C．任意方向上線傾斜度公差值前應加注符號“Φ” D．標注斜向圓跳動時，指引線箭頭應與軸線垂直E．標注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應指向圓錐輪廓面的垂直方向。對于徑向全跳動公差，以下論述正確的有 。〔B C 〕屬于外形公差 B．屬于位置公差 C．屬于跳動公差 D．與同軸度公差帶外形一樣E．當徑向全跳動誤差不超差時，圓柱度誤差確定也不超差形位公差帶外形是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區域有 。〔B D 〕同軸度 B．徑向全跳動 C．任意方向直線度 D．圓柱度 E．任意方向垂直度47.形位公差帶外形是直徑為公差值t的圓柱面內區域的有 。〔CDE 〕A．徑向全跳動 B．端面全跳動 C．同軸度 D．任意方向線位置度 E．任意方向線對線的平行度。48.形位公差帶外形是距離為公差值t的兩平行平面內區域的有 。〔A C E 〕A．平面度 B．任意方向的線的直線度 C．給定一個方向的線的傾斜度 D．任意方向的線的位置度。E．面對面的平行度。10．以下公差帶外形一樣的有 。〔A B DE〕A．軸線對軸線的平行度與面對面的平行度。 B．徑向圓跳動與圓度。C．同軸度與徑向全跳動。 D．軸線對面的垂直度與軸線對面的傾斜度。 E．軸線的直線度與導軌的直線度11．某軸Φ100 -0.015mmE則 。〔A D E〕A．被測要素遵守MMC邊界 B．被測要素遵守MMVC邊界C．當被測要素尺寸為Φ10mm時，允許外形誤差最大可達0．015mmD．當被測要素尺寸為Φ9.985mm時，允許外形誤差最大可達0．015mmE．局部實際尺寸應大于等于最小實體尺寸12．被測要素承受最大實體要求的零形位公差時 。〔B C D 〕A．位置公差值的框格內標注符號E B．位置公差值的框格內標注符號Φ0MC．實際被測要素處于最大實體尺寸時，允許的形位誤差為零D．被測要素遵守的最大實體實效邊界等于最大實體邊界 E．被測要素遵守的是最小實體實效邊界14．以下論述正確的有＿＿。〔AB C〕A．孔的最大實體實效尺寸=Dmax一形位公差 B．孔的最大實體實效尺寸=最大實體尺寸一形位公差．C．軸的最大實體實效尺寸=dmax十形位公差 D．軸的最大實體實效尺寸=實際尺寸十形位誤差E．最大實體實效尺寸=最大實體尺寸15．某孔Φ10+0.015 0mmE則＿＿。〔A C〕A．被測要素遵守MMC邊界 B．被測要素遵守MMVC邊界C．當被測要素尺寸為Φ10mm時，允許外形誤差最大可達0．015mmDΦ10．01mm0．01mmE．局部實際尺寸應大于或等于最小實體尺寸標準對平健的鍵寬尺寸ｂ規定有 公差帶。〔A〕Ａ、一種 Ｂ、二種 Ｃ、三種平鍵聯結中寬度尺寸ｂ的不同協作是依靠轉變 公差帶的位置來獲得。〔A〕Ａ、軸槽和輪轂槽寬度 Ｂ、鍵寬 Ｃ、軸槽寬度 Ｄ、輪轂槽寬度平鍵的 是協作尺寸。〔A〕Ａ、鍵寬和槽寬 Ｂ、鍵高和槽深 Ｃ、鍵長和槽長當根本要求是保證足夠的強度和傳遞較大的扭矩，而對定心精度要求不高時，宜承受 。〔A〕Ａ、鍵寬定心 Ｂ、外徑定心 Ｃ、內徑定心在單鍵聯接中，主要協作參數是 。〔D〕Ａ、鍵寬 Ｂ、鍵長 Ｃ、鍵高 和槽寬在平鍵的聯接中，軸槽承受的是 協作。〔B〕Ａ、基孔制 Ｂ、基軸制 Ｃ、非基準制在平鍵聯接中，輪廓槽承受的是 協作。〔B〕Ａ、基孔制 Ｂ、基軸制 Ｃ、非基準制花鍵軸存在位置誤差時，使得花鍵軸 。〔A〕Ａ、輪廓尺寸增大，協作變緊 寸減小，協作變松Ｃ、尺寸不變，協作無影響 Ｄ、協作時變松花鍵聯結一般選擇基準制為 。〔A〕Ａ、基孔制 Ｂ、基軸制 合制當花鍵孔存在位置誤差時，使得花鍵孔 。〔B〕Ａ、輪廓尺寸增大，協作變松 減小，協作變緊Ｃ、尺寸不變，協作無影響對軋鋼機、礦山機械和起重機械等低速傳動齒輪的傳動精度要求較高的為 。〔 B〕Ａ、傳遞運動的準確性Ｂ、載荷在齒面上分布的均勻性 在齒面上分布的均勻性Ｃ、傳遞運動的平穩性 Ｄ、傳遞側隙的合理性對高速傳動齒輪〔如汽車、拖拉機等〕減速器中齒輪精度要求較高的為 。〔 C〕Ａ、傳遞運動的準確性 Ｂ、載荷在齒面上分布的均勻性Ｃ、傳遞運動的平穩性 Ｄ、傳遞側隙的合理性對軋鋼機、礦山機械和起重機械等低速傳動齒輪的傳動精度要求較高的為 。〔 B〕Ａ、傳遞運動的準確性 Ｂ、載荷在齒面上分布的均勻性Ｃ、傳遞運動的平穩性 Ｄ、傳遞側隙的合理性對高速傳動齒輪〔如汽車、拖拉機等〕減速器中齒輪精度要求較高的為 。〔 C〕Ａ、傳遞運動的準確性 Ｂ、載荷在齒面上分布的均勻性Ｃ、傳遞運動的平穩性 Ｄ、傳遞側隙的合理性對周密機床的分度齒輪及儀器的讀數齒輪主要掌握的傳動精度為測量齒圈徑向跳動誤差，主要用以評定由齒輪 。〔A〕Ａ、傳遞運動的準確性 在齒面上分布的均勻性Ｃ、傳遞運動的平穩性 Ｄ、傳遞側隙的合理性測量齒輪累積誤差，可以評定齒輪傳遞運動的 。〔 A〕Ａ、幾何偏心所引起的誤差 Ｂ、運動偏心所引起的誤差Ｃ、由幾何偏心和運動偏心綜合作用引起的誤差切向綜合誤差的產生緣由。公法線長度變動依據齒輪精度要求工藝規定可用公法線指示卡規測量則該輪精度為 。〔 D〕Ａ、準確性 Ｂ、平穩性 Ｃ、側隙的合理性 Ｄ、承載的均勻性公法線長度變動依據齒輪精度要求，工藝規定，可用公法線指示卡規測量，則該齒輪精度為 。〔B〕Ａ、一般精度 Ｂ、較高精度 Ｃ、較低精度公法線長度變動和公法線平均長度偏差兩項指標其性質 。〔C〕Ａ、完全一樣 Ｂ、近似一樣 Ｃ、完全不同三、計算題1.試確定30H7/p6和30P7/h6協作中孔與軸的極限偏差.(答案:30p6(0.035),30P7(0.014),30h6(0 ),30H7(0.021)).0.022

0.035

0.013 02.試確定30H8/

p8和30P8/h8協作中孔與軸的極限偏差.(答案:30H8(0.033),30p8(0.055),30P8(0.022),30h8(0

)).0

0.055

0.033某一根本尺寸為φ95mm的滑動軸承機構,依據使用要求,其最大的間隙[Xmax]=+55μm,最小間隙為[Xmin]=+10μm,試確定該軸承機構的軸頸和軸瓦所構成的軸、孔標準公差等級.IT5,軸瓦公差等級為IT6).-0.048~+0.041μm號.IT7,IT8,100H8/m7

0.054/0.048 ).0 0.013mm20μm。為保證裝配后孔不發55μm(答案:協作代號為φ60R6／h5).如圖加工零件。按圖(a)、(b)加工軸、孔零件，測得直徑尺寸為φ160.02。試求出二種狀況的最大實體尺寸、最小實體尺寸、體外作用尺寸、體內作用尺寸、最大實體實效尺寸和最小實體實效尺寸。 0.040.04 1600.0716解(1)按圖(a)加工零件，依據有關公式可計算出： dM=dmax=16mm；dL=dmin=16-007=15．93mm；dfe＝da+f形位=16+0.02=16.02mm；dfi=