4、5號機組煙氣脫硫工程-金屬焊接和試驗作業(yè)指導書〔TL067-FA-J012〕 １／9目 錄工程概況編制依據(jù)主要工程量施工前預備焊接及焊接工藝質量檢查、試驗及驗收安全文明措施成品保護環(huán)境保護安全文明施工4、5號機組煙氣脫硫工程-金屬焊接和試驗作業(yè)指導書〔TL067-FA-J012〕 ２／9工程概況本作業(yè)只適用與徐塘發(fā)電4、5號機組煙氣脫硫工程，本工程的脫硫裝置，設計了兩座平流式吸取塔。其底部為循環(huán)漿池，各配有四臺攪拌器；吸取塔塔體為圓柱形鋼構造，直經13100mm、塔高19408mm。另設計了工藝水箱、石灰石粉倉、煙道的制作安裝及管道的焊接等。依據(jù)現(xiàn)場施工焊接的需要現(xiàn)制定本焊接措施。編制依據(jù)《電力建設施工及驗收標準》 DL5031-94〔焊接篇〕DL5007-92《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009-92《焊接技術考核規(guī)程》DL/T679-1999〔焊接篇〕1996《電力建設施工及驗收技術標準2火力發(fā)電廠焊接篇2DL5007-92》《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997焊接工程量13100mm19408mm12mm~16mm12mm10mm管道安裝等。焊前預備焊機必需運行良好，且性能牢靠，焊工所需工具配備齊全。焊工應具有一樣工程的合格證，經考核合格后，并在有效期范圍內。施工人員在施工前必需進展安全交底，登高前必需進展身體安康檢查。檢，以及填寫自檢單交焊接質檢員復驗。進展焊前練習，以生疏焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。接過程進展跟蹤監(jiān)視、檢驗和驗收工程。工程使用的焊條應有質保書，假設無質保書或對其質量有疑心時，應按批號抽查試驗4、5號機組煙氣脫硫工程-金屬焊接和試驗作業(yè)指導書〔TL067-FA-J012〕 ３／9合格前方可使用。焊條使用前應按說明書的要求烘干。焊接場所應有必要的擋風、防雨、防雪、防寒等措施。焊接前應檢查對口裝配狀況，坡口形式和尺寸應符合圖紙或相關規(guī)定。15-20mm理干凈，直至露出金屬光澤。對口時應做到內壁齊平。施工主要機具、材料及勞動力打算名稱單位數(shù)量電焊機臺14電焊鉗把20電焊面罩只20焊條保溫筒只20焊接電纜M700合格焊工名20焊接材料應設專人負責保管,使用前應按產品說明書或下表的規(guī)定進展烘干后使用。種類烘干溫度〔0C〕恒溫時間〔h〕允許使用時間〔h〕重復烘干次數(shù)非低氫型焊條100~1500.5~18≤3〔纖維素型除外〕低氫型焊條350~4001~24≤21000C~1500C使用時，應備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間后須重烘干。焊接及焊接工藝后重進展焊接。16mm時環(huán)4、5號機組煙氣脫硫工程-金屬焊接和試驗作業(yè)指導書〔TL067-FA-J012〕 ４／92.5-3.0mm1~3mm；管壁厚度等20mm70~80°X3-4mm3~5mm。焊口外表清理應干凈，焊條在使用過程中應保持枯燥。環(huán)焊縫的接頭與收頭應避開縱焊縫，至少離開縱焊縫300mm以上，層間接頭應錯開15mm嚴禁強力對口以防引起附加應力。物等雜質應清理干凈，檢查合格前方可焊接次層。不準在焊口外表引燃電流、試驗電流或任憑焊接臨時支撐物。等缺陷，咬邊深度≯0.5mm，10%，且≯40mm。不合要求等，應準時進展修整，消退缺陷后重清理干凈。焊接工藝流程圖。返修 不合格組對→點焊→焊接→自檢→外觀檢查→無損檢查→驗收→技術記錄坡口過渡應圓滑，避開坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺。80mm。6mm接頭應錯開。磨除滲碳層。鋼材的焊接工藝。4、5號機組煙氣脫硫工程-金屬焊接和試驗作業(yè)指導書〔TL067-FA-J012〕 ５／9推舉的罐底焊接挨次：a>中幅板的焊接,需先焊短焊道,后焊長焊道。初層焊道應承受分段退焊或跳焊法。b>300mm焊接，應承受退焊或跳焊法。c內、外沿同一地方進展分段焊接。初層的焊道，應承受分段退焊或跳焊法。罐壁的焊接，宜按以下挨次進展：a焊其間的環(huán)向接頭；焊工應均勻分布,并沿同一方向施焊；b>罐壁環(huán)向的搭接接頭,應先焊罐壁內側向接頭，后焊罐壁外側接頭.焊工應均勻分布,并應沿同一方向施焊。施焊方法，并由中心向外分段退焊。焊接接頭缺陷的修補，應符合以下規(guī)定：a>焊接接頭外表缺陷超過本指導書的6.9條時,應進展打磨或補焊.b>焊接接頭內部的超標缺陷在修補前,應探測缺陷的埋置深度,確定缺陷的去除面.去除2/3。當承受碳弧氣刨時，缺陷去除后應修磨刨槽；c>返修后的焊接接頭，應按原規(guī)定的方法進展探傷，并應達合格規(guī)定。50mm；同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，須經施工單位技術總負責人批準。質量檢查、試驗及驗收檢查驗收標準執(zhí)行《電力建設施工及驗收技術標準〔焊接篇〔DL5007-92〕和《火電施工質量檢驗及評定標準〔焊接篇》的各項規(guī)定及符合圖紙要求。接頭良好。焊縫外觀質量標準執(zhí)行《火電施工質量檢驗及評定標準1996DL5007-92要求如下：4、5號機組煙氣脫硫工程-金屬焊接和試驗作業(yè)指導書〔TL067-FA-J012〕 ６／9焊縫余高焊縫余高平焊咬邊彎折錯口0-4mm≤5≤3≤3h≤0.5,且ΣL≤40≤3/200≤10%δ且≤4焊縫外表無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。焊接質檢人員和無損檢驗人員確定缺陷位置，應保證一次返修成功。焊口缺陷的挖除宜用砂輪機或銼刀去除。返修焊接工藝按原焊接工藝執(zhí)行。焊縫質量檢驗標準按《電力建設施工及驗收技術標準2火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92》和《火電施工質量檢驗及評定標準》焊接篇961％。焊接接頭的缺陷不應超過以下規(guī)定:T一側的邊緣,應平滑過渡,咬邊應打磨圓滑。b>10mm。凹陷的總長10%；1~2mmd>D≤12.512.5<D≤45焊接接頭的外表質量,應符合以下規(guī)定:

半徑允許偏差〔mm〕±13±19a>焊接接頭的外表及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b>0.5mm；100mm；焊接10%；100T30%的RT2%的RT100%PT/MT檢查；支撐件焊縫：20%PTMT吸取塔被環(huán)形加強筋或加強柱掩蓋局部焊縫及其它隱蔽局部做100%RT檢4、5號機組煙氣脫硫工程-金屬焊接和試驗作業(yè)指導書〔TL067-FA-J012〕 ７／9驗，評片Ⅲ三級合格。經射線或超聲波檢查的焊接接頭中,如有不允許的缺陷,應在缺陷去除干凈后進展焊補,并對其重檢查直合格。焊接接頭中覺察不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延長10%。假設仍有不允許的T罐底的焊接接頭，應進展以下檢查：53KPa,無滲漏為合格。b>10mm300mmc>T200mm底圈罐壁與罐底的T型接頭和罐內角焊接接頭，應進展以下檢查：a>8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，在罐內及罐外角焊接頭焊完后，應對罐內角焊接頭進展?jié)B透檢測或磁粉檢測.在儲罐充水試驗后，應承受同樣方法進展復驗。罐壁的焊接接頭，應進展以下檢查：a>縱向焊接接頭,每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1mm300mm300mm25%T2b>環(huán)向對接接頭，每種板厚〔以較薄的板厚為準3m300mm60m300mm300mm10mm時,應從每條縱向焊接接頭中取2300mm一個應靠近底板。d>射線檢測或超聲檢測不合格時，應在該檢測長度的兩端延長300mm75mm4、5號機組煙氣脫硫工程-金屬焊接和試驗作業(yè)指導書〔TL067-FA-J012〕 ８／9結果仍不合格時，應連續(xù)延進步展檢查。安全措施及文明施工要求路時須切斷電源。焊接電纜有破損的地方應準時用絕緣膠布包好。進入施工現(xiàn)場必需戴好安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，作業(yè)人員專用工作服，絕緣切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場，確認無起火危急方可離開。腳手架及腳手板必需由專人綁扎結實，安全牢靠，定期的檢查。嚴禁高空落物，防止高空墜落。使用前檢查絕緣和轉動狀況是否良好受控合格方可使用。嚴禁將安全帶掛在點焊的支吊架和管口上或站、坐、依靠在這些部件上。工作現(xiàn)場電源布置合理，防止電源、電焊皮線、氧乙炔皮管相互纏繞。焊接時站位合理，防止飛濺燙傷，燃灼衣物。技術人員及作業(yè)人員應熟知并擔當本職范圍的安全職責。焊工進展焊接、氣割時，應有防止觸電、火災等措施。焊工應有良好的職業(yè)道德，精神狀態(tài)良好，嚴禁帶病或酒后進入施工現(xiàn)場。8.成品保護嚴禁在設備、塔體上試電流、引弧或任憑焊接臨時支撐物。焊把線的完好程度，覺察破損處準時用絕緣膠帶包扎好。材，以免割傷母材而造成補焊。4、5號機組煙氣脫硫工程-金屬焊接和試驗作業(yè)指導書〔TL0