飼料企業質量管理制度本制度目的在于以正確的方法、最低的成本制造出符合品質標準的產品，用于滿足客戶的需求.1、本公司以高品質、高效益的產品為競爭利器；2、生產部應在品管部協助下制造出品質穩定、變異小的產品；3、品管部的領導體制，于技術專業上受技術部的指導，于行政上直屬總經理督導，以突出公司對技術及品質管制工作的重視；4、品管部應有效參與銷售、生產、采購等業務，提供專業性技術協助，以確保能生產出符合品質標準的產品；5、公司應貫徹全面品質管制法，并采取有效的措施，以利于預防品質問題的發生；6、技術資料及配方應當保密，非經授權不得接觸閱讀。1、品管部設經理一名，設QA組2—4人和QC組1—3人,QA組負責質量的保證，貫穿于整個質量管理的各個環節，QC組負責具體的分析檢驗，為QA組提供全面的數據支持；2、品管部人員定員應考慮生產規模和工作量而定。在組織結構中定員的最低人數是工廠投產時應具備數，隨生產規模的擴大逐步增加和補充人員，待生產規模達到設計能力的80%時應補充人員到定員高線。3、品質委員會由總經理、主管副總、技術經理、品管經理、銷售經理、采購經理及總經理指定其他人員組成.品質委員會每月召開會議一次以上，由總經理任主席，總經理指定人員記錄。品質委員會的宗旨：溝通品質狀況，研討重要品質改善方案，督促會議結論的執行情況.1、樣本抽取應力求隨機廣泛,以期具有代表性;2、抽樣次數不宜太少，以盡量減少誤差；3、若每批原料數量太大，需酌情分批并取樣;4、應視供應商及運送者的信譽,實際的品質狀況及運輸狀況彈性調整抽樣次數；5、抽樣應用眼觀、手抓、鼻聞、口嗜等感官檢查品質，以發現品質變異并立即處理。40％1、干料（袋裝、桶裝）1.1干料應以小型取樣杵取樣,樣品數量以一批一袋為原則；1.2若每批件數1—10件，則每件均需取樣，且每件取樣2次，若件數在10件以上，則至少抽取10件，每件取樣一次；1.3汽車裝運、貨柜裝運、火車裝運的干料及堆放的干料應就可取樣之范圍每件取樣，取樣盡量取對角線；1。4必要時應分層取樣，以了解不同深度的品質狀況.2、液體原料2.1液體原料應以玻璃管取樣，樣品數量以一批一袋為原則；2。2罐裝及桶裝液體原料應自上方開口取樣;2。3若能先經攪動，則代表性較佳.3、樣品標示取樣所得樣品，每袋皆應用原料取樣卡標示，并依規定盡快送化驗室進行化驗分析。100％1、此項取樣主要于卸貨中實施，取樣人員于卸貨中應全程在場;2、取樣中應隨時注意品質狀況，若發現異常應即暫停卸貨,并反映上級處理；3、每批原料皆以取樣一袋為原則；4、袋裝、桶裝干料以小型取樣杵每袋取樣一次；液體原料應以取樣袋定時自罐車下方開口取樣或每一桶取樣；5、取樣所得樣品每袋皆應用原料取樣卡標示，并盡快送化驗室進行化驗分析.開發新原料時，應由采購部取樣送品管化驗，并經分析具有采用價值后,應將樣品、化驗報告及采用分析報告送技術部進行確認，經技術部門認可并于配方作修改后，方可開始采用。采購部開發原料新供應商時，應取樣送品管部化驗合格并經現場調查確認其生產技術及品質水平適合后才進行整體評估，決定是否列為供應商。發貨前品質確認應配合采購部辦理，尤其是由外地供應的原料,為避免到貨時才發現不符合品質標準導致難以處理的問題，應由品管部派員赴供應商倉庫及裝貨現場抽樣檢查及化驗分析,以確定是否發貨，必要時應派員監視發貨過程。此項工作亦應配合采購部辦理，主要針對遠地供應經長途運輸的原料，于車到達時到車站檢查運輸過程中品質是否發生變異,以便及早處理，亦為規劃倉庫之使用。1、部分性抽樣：原料進廠時品管部抽樣人員就能取樣范圍取樣,并將樣品盡快送化驗室進行檢測,品管人員通過眼觀、手抓、鼻嗅觀察顏色、氣味、味道、粗細度、光澤度等并配合快速檢測方式進行規定項目檢定，若品質合格方能卸貨,否則立即反映處理。2、全面性抽樣：在卸貨全過程中抽樣人員應監視卸貨全過程，并進行每件取樣，同時判定外觀、風味及品質是否正常，若發現不符合品質要求的原料應立即分出,待卸貨完畢及時反映處理，同時抽樣人員應將所抽到的樣品盡快送化驗室進行全面理化指標分析，若化驗指標不合格則反映到采購部，由采購部處理。原料倉儲管理應嚴格按照公司制定的管理制度執行，其重要在于避免混料,防止變質及減少損耗,其與品質有關的主要規定如下：兩種原料同時進貨使用同一卸料口時，務必清理干凈，再卸另一種原料,以免混料：袋裝、桶裝原料以小域堆放為原則,各堆間預留適當走道,以便檢查原料狀況；：所有進庫原料以一批同一產地為原則掛牌,并注明原料名稱、產地、進庫日期、本批總重量、每件重量，待化驗室檢驗完畢，品保人員工將化驗結果登記在掛牌上;：儲存條件應配合原料特性；應經常巡視倉庫，隨時處理破損及變質問題;：料溫監視，原料倉管員應每周檢測一次，夏天隔天檢測一次指定料堆的溫度，并作記錄送品管部存查；原料使用管制1、原料使用除品管部另有指示外皆應嚴守先進先出原則，品管部品保人員每日填寫原料使用貨位表交生產部人員嚴格、準確、無誤地執行；2、使用前品質確認:品保人員應經常巡視原料倉儲情況，以期發現問題，掌握問題并解決問題；3、取用原料應正確,品管部有指定方法時應確實照辦。1、所使用配方皆應用最新配方生產，不得隨意使用舊配方，特殊情況須先申請方可；2、品管部應于變更前通知生產部，以便生產部作好準備；3、通知新配方時，應查核相關措施是否確實完成。在生產車間投放、稱量原料時,崗位人員應觀察原料品質狀況,若發現有結塊、雜質、發霉、氧化、異味、異嗅等品質不良因素時，應及時挑出另外堆放，并通知品管理體制部協助處理，必要時品保人員需在現場監督指導，同時核對各種原料所投遞的倉號是否正確。操作人員應經常與總控人員保持聯系,查看粉碎粒度情況，有無因篩網破損或因錘片使用時間過長所造成粒度過大等情況,以便及時處理；每次應清理粉碎室、提升機、輸送機、防塵器，品保人員應經常抽查監督。定期檢測混合機的混合均勻度，在混合生產時,為保證品質，應特別注意：1、總控人員應隨時監視操作屏及電腦顯示，任何異常信號皆應查明原因并妥善處理；2、液體原料的添加應經常查看流量是否均勻，每班皆應查對流量表并作記錄；3、手投時務必與控制員核對無誤,方可生產;4、進料口篩網、塊料松散機務必每批清理干凈，以免交叉污染；5、部分原料須經過篩方可使用,部分原料須混合稀釋后方可使用。1、包裝人員應了解各類別成品外觀、氣味上的差異；轉倉包裝前確認品種，以免裝錯品名；2、每批產品的第一件及尾數件應認真查看或依規定回機，第二件以后若發現異常亦應考慮回機;3、每班次上班時應即校秤，以維持重量的正確性，同時檢查登記成品溫度;4、應特別注意同一批包裝中混雜有其他包裝情況和不一致、不合格包裝情況；5、應正確無誤地使用標簽并蓋上標簽上所需要填寫的內容；6、若發現破包、縫合不嚴密之包裝應及時更換包裝、核實重量、重新縫合;7、品保人員應抽查包裝時成品品質，提出意見，同時將本班次成品快速指標及時化驗出來以指導生產。生產提出回機作業申請表，其內容須包括品種、生產日期、發生原因及嚴重情況等，報品管部，品管部依據情況提出回機辦法，報技術部審核,非經品管部通知或同意不得變更回機作業方式。1、每混合生產一次取樣一次,其數量不得少于50克，若生產批次少，則樣品總重量不得低于500克，同時填寫成品取樣卡；2、品保人員應于每班次將所取樣品送化驗室，由化驗人員選樣分析.化驗人員進行化驗分析時應嚴格遵守化驗作業標準,以正確化驗出樣品成分，提供品質管理依據，化驗結果填寫化驗報告，若有異常應建議處理辦法。倉儲管理應嚴格按照生產部成品倉儲管理制度執行,其與品質有關的規定如下:1、成品出貨應嚴守先進先出原則；2、成品庫存期管制：有關人員應明白這個道理“產品從生產出來到使用,時間越短越好”，為此特制定成品庫存期限標準供生產部執行管制，微量元素預混飼料、維生素預混飼料15天，復合預混飼料7天，飼料添加劑15天；3、經查核發現產品過期，暫時不得出貨,由倉儲人員填寫逾期產品處理單，注明數量及原因送品管部擬定處理方式，并依照辦理；4、出貨時應詳細檢查車況及裝車狀況，不得有積水、破損、不加蓋蓬布等情形，嚴禁剛運過煤而未處理、無蓬布、運過農藥及其他有毒有害物質的車輛裝運成品;5、任何掛上“暫停出貨”標識者皆嚴禁出貨。客戶服務應配合銷售部進行，其方式可采取客戶調查、客戶訓練、銷售員訓練、對比試驗及問題解決，目的在于使客戶、銷售員充分了解公司產品特性，以發揮更大經濟效益。供應商服務