Word第第頁制粉系統安全措施防止鍋爐制粉系統爆發的平安措施

1總則

1.1目的

為防止鍋爐制粉系統爆發，確保鍋爐穩定運行，鍋爐分場特制定如下平安措施：

2內容

1、運行人員加強監盤和調整，磨煤機出口溫度保持在60度以下。

2、啟動制粉系統前應進行全面檢查，各鎖風器敏捷好用，無積粉自燃現象。

3、加強檢查維護工作，磨煤機入口彎管粘煤應定期清理。

4、加強粗粉分別器、旋風分別器的巡回檢查工作，如發覺堵塞現象，處理時間較長時，必需停止制粉系統運行后方可進行處理。

5、嚴禁在運行中的制粉系統的設備上進行焊接工作。如必需作業時，肯定要辦理工作票，經徹底抽粉，系統停運后方可作業。

6、運行中發覺制粉系統有火源，要按規程規定停止制粉系統運行，實行緊急措施處理。待火源消退并進行全面檢查后方可重新啟動。

7、運行人員應把握煤質狀況，依據煤種的改變做相應的調整與維護。

8、停止制粉運行時，要漸漸降低磨煤機入口溫度，漸漸削減給煤量，直至停止給煤機進行抽粉，確認磨煤機內煤粉抽凈后，方可停止磨煤機。

9、制粉系統內的消防設備應定期檢查，確保完好好用。

3附則

3.1本方法由撫順發電有限責任公司平安監督與生產部負責解釋。

3.2本制度自發布之日起實施。

防止制粉系統自燃與爆炸平安措施

為防止制粉系統自燃與爆炸，特制定如下措施：

1、制粉系統運行時，掌握磨煤機出口溫度60-65℃；如給煤機斷煤時，應準時進行調整保證磨出口風溫不超限；運行中禁止磨煤機出口溫度超過70℃長時間運行，對于磨煤機出口溫度超過70℃連續20分鐘的班組，運行部將進行考核；

2、制粉系統啟停嚴格執行操作票制度,并做好監護工作；

3、啟動制粉系統前，應仔細全面檢查，確認無積粉、自燃現象；停止制粉系統時，應關閉下煤插板走凈給煤機皮帶積煤，活動各鎖氣器動作正常，空磨運轉10min左右將磨內煤粉抽凈后停止運行；

4、制粉系統停止倒近路風運行期間，應關閉制粉再循環擋板，留意監視磨煤機出口溫度、冷風門出口溫度改變，防止熱風門不嚴，冷風門返熱風或總風門不嚴熱風進入磨煤機；如熱風門不嚴準時開啟排粉機入口擋板10%左右開度，保持磨煤機入口適當負壓運行，開啟磨煤機入口總風門，調整冷風門保持磨煤機出口溫度50℃左右，聯系檢修處理熱風門，登錄缺陷，做好記錄。

5、嚴格執行巡回檢查制度，制粉系統各風門、擋板應開關敏捷，關閉嚴密，防爆門嚴密不漏風，鎖氣器動作正常無卡澀，吸潮管無堵塞現象(運行中保持粉倉微負壓)。發覺制粉系統〔包括輸粉機〕有漏粉、漏風等缺陷時應準時聯系檢修處理，登錄缺陷，做好日志記錄；通知檢修準時去除積粉，積粉未清理潔凈前禁止消退缺陷，處理期間應嚴密監視積粉溫度防止積粉自燃；

6、常常檢查來煤與煤質狀況，消退其中引燃物〔如雷管等〕；加強對入爐煤的管理工作，保證煤質在規定范圍內。

7、嚴禁在運行的制粉系統設備上進行動火工作；在停用的制粉系統設備上進行動火工作，必需將該系統積粉抽凈，做好牢靠的隔離措施，辦理相應熱機工作票和動火工作票后方可進行動火作業；

8、嚴格執行每班定期降粉工作〔每月7、14、22、28日白班，四個粉倉輪番降粉，以機械粉標為準，粉位降至2.0米左右〕；運行中粉倉任何一點溫度超過75℃，應準時進行降粉，適當降低磨煤機出口溫度；

9、做好每班清理木塊分別器、小篩子工作。

10、嚴格執行每班輸粉機試轉定期工作；如需輸粉時，輸粉前應就地檢查輸粉機內部無積粉自燃，停止前確保內部無積粉；停止輸粉機前應關閉向輸粉機下粉擋板，空轉5分鐘將輸粉機余粉跑空。

11、鍋爐大、小修停爐前，必需將粉倉燒空。爐臨修或備用前，粉倉不燒空時，應在制粉系統停運前制20分鐘60℃以下的冷粉敷在熱粉上，防止停爐后粉倉煤粉自燃；封閉粉倉，關閉吸潮管，關閉絞龍至粉倉檔板，檢查粉倉各部嚴密不漏風；每半小時記錄一次粉倉溫度，并加強對制粉系統各段溫度、壓力等參數監視；

12、停爐后加強對粉倉內粉溫的監視，當粉溫開頭上升時，準時對粉倉充co2；

13、每班檢查制粉系統的滅火裝置處于良好的備用狀態；

本規定自下發起執行。

運行部

二〇〇九年三月五日

磨煤機制粉系統檢修平安措施

a.工作內容:

1)噴淋油泵檢查,清洗過濾器,系統消漏,噴淋試驗。

2、檢查潤滑油站,消退管路漏油,更換不合格潤滑油。

3、檢查大小齒輪及軸承游隙,測量齒輪咬合間隙。

4、檢查筒體襯板、螺栓。

5、更換部分出口料斗襯板,更換1#磨進口螺旋管,潤滑油站潤滑油。

6、檢查減速機油質、油位。

7、檢查粗、細粉分別器,檢查木塊分別器篦子

8、檢查三次風門、再循環風門,落粉管三通折向檔板

b.磨煤機、制粉系統檢修危急點分析:

1、人身觸電、窒息。

2、高空墜落。

3、起吊設備墜落傷人。

4、火災。

5、擠碰傷。

c.磨煤機、制粉系統檢修平安措施:

1、磨煤機罐體內使用行燈時,電壓不準超過12v,使用電氣工具所用電線應使用橡膠電纜,不準接觸熱源或有重物壓在電線上。

2、磨煤機電動機停電并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。

3、關閉入口混合及熱風門,磨煤機內經過充分通風后方可入內工作。

4、檢查罐體內和出粉管等處不準有剩余煤粉和雜物

5、磨煤機罐體內部進行電、氣焊(割、工作時,必需采納防止觸電和火花飛濺的措施并設專人監護。接地線必需堅固的接在罐體上。

6、磨煤機盤車前,工作負責人必需先檢查罐體內的確無人無工器具,方可進行盤車。

7、盤車過程中,必需保持軸瓦的潤滑油暢通,回油溫度正常,如發覺潤滑油中斷,必需馬上停止盤車。

8、用煤油清洗設備時,不準將煤油撒在地面及其他設備上和地溝內。清洗完畢,必需馬上將地面、雜物、廢油、破布等清理潔凈,以防著火。

9、筒體內嚴禁電、火焊同時作業。

10、將同系統內給煤機、清掃裝置電源切斷,嚴禁上下交叉作業。

11、工作地點不能大面積存在油污和潮濕。

12、清洗潤滑油箱時打開上方蓋板以保持空氣流通后人員方可入內進行清洗,外部設專人監護,現場嚴禁吸煙。

d.磨煤機、制粉系統檢修技術措施:

1、料斗襯板的磨損超過原厚度的2/3時必需更換,局部破損經挖補處理后,內外表應保持平整。

2、料斗接管處與螺旋管連接處的同軸度偏差不得大于2mm。

3、襯板磨損程度超過原厚的2/3以上時應更換,螺栓緊固后應符合要求,無松動現象

4、螺旋線磨損超過原厚的2/3應更換,螺旋管法蘭螺栓應齊全,緊固。

5、軸承滾珠應無裂紋及嚴峻斑點等缺陷,滾珠游隙應不大于0.35mm,保持架與外圈應無裂紋,保持架磨損超過厚度的1/3時應予更換,滾珠軸承內圈與軸的裝配不應松動,軸承潤滑油質潔凈無雜質,檢查已變質后必需清洗后方可加入新油。

6、地腳螺絲不允許有松動、斷裂缺少等現象。

7、大小齒輪接觸面積應≥75%,齒頂間隙6-8mm.密封罩應完好無扭曲現象,罩上的連接螺絲應堅固結合,法蘭應平整,嚴密不漏油,密封罩不得與齒輪相碰。

8、對輪應無油垢、銹斑。徑向偏差:≯0.10mm,軸向偏差:≯0.10mm。尼龍柱銷完好。

9、滑潤油箱內應無油垢等雜質,油位應清楚,油位與實際相符,且無漏油現象,油質化驗合格

10、潤滑油泵對輪及滑塊有明顯的磨損現象的應進行更換,低壓油泵有裂紋、砂眼、振動、異音或不能滿意運行要求的應進行更換,用手盤動油泵應轉動敏捷無雜音。各閥門應無漏油現象,各閥門應敏捷好用無損壞,開關到位。禁止使用鑄鐵閥門,油管路應干凈,油管路及接頭處應無漏油現象。

11、冷油器水側應無水垢、堵塞等現象,應暢通。油側應保持清潔和暢通。

12、打開分別器人孔門,清理潔凈法蘭舊墊子。粗、細粉分別器內應無煤粉積累現象,分別器內部裝置應完好無缺。內外錐體及管道的厚度應≮2mm,內錐體支架厚度應≮3mm。防爆門用白鐵皮=0.5~1mm,中間刻痕0.25~0.5mm。

13、鎖氣器外殼厚度應≮2mm。活門(或錐閥、關閉應嚴密。鎖氣器動作應敏捷無卡住現象,翻板(或錐閥、磨損不得超過其厚度的1/3。

14、木塊分別器篩子外邊框扁鐵厚度應≮2mm。格柵和柵條厚度應≮2mm。篩子、擋板應能敏捷操作。

15、給粉機刮板不應有裂紋和損傷,其底部應平整。刮板彎曲度不大于0.5mm,徑向間隙為1.5mm-5mm,與上襯板間隙為1.2mm-1.4mm。上、下葉輪的徑向間隙為0.50mm,上部間隙為0.50-1.0mm,下部間隙為0.50mm。蝸桿彎曲度不超過0.15mm,軸承完好,無傷痕及麻點等缺陷。

16、給粉機蝸輪蝸桿嚙合時,其頂部間隙為1.25-1.5mm,齒側間隙為0.55-0.60mm,接觸面積不小于75/100,蝸輪蝸桿齒面磨損不許超過原齒厚的1/2。蝸桿竄軸應為0.20-0.25mm。

17、給煤機落煤管大部分厚度﹤2mm應更換,局部泄漏或磨薄應焊補。

18、給煤機清掃裝置鏈條活動敏捷,鏈扣完好不彎曲,刮板無變形,刮板防磨板磨損不超過30%。

19)檢查皮帶、軸承及滾筒、拖輥、調偏拖輥是否損壞,如有磨損,或轉動不敏捷,即給以更換。

磨煤機、制粉系統檢修平安措施

a.工作內容:

1)噴淋油泵檢查，清洗過濾器，系統消漏，噴淋試驗。

2、檢查潤滑油站，消退管路漏油，更換不合格潤滑油。

3、檢查大小齒輪及軸承游隙，測量齒輪咬合間隙。

4、檢查筒體襯板、螺栓。

5、更換部分出口料斗襯板，更換1#磨進口螺旋管，潤滑油站潤滑油。

6、檢查減速機油質、油位。

7、檢查粗、細粉分別器，檢查木塊分別器篦子

8、檢查三次風門、再循環風門，落粉管三通折向檔板

b.磨煤機、制粉系統檢修危急點分析:

1、人身觸電、窒息。

2、高空墜落。

3、起吊設備墜落傷人。

4、火災。

5、擠碰傷。

c.磨煤機、制粉系統檢修平安措施：

1、磨煤機罐體內使用行燈時，電壓不準超過12v，使用電氣工具所用電線應使用橡膠電纜，不準接觸熱源或有重物壓在電線上。

2、磨煤機電動機停電并掛"禁止合閘，有人工作'警示牌。

3、關閉入口混合及熱風門，磨煤機內經過充分通風后方可入內工作。

4、檢查罐體內和出粉管等處不準有剩余煤粉和雜物

5、磨煤機罐體內部進行電、氣焊〔割、工作時，必需采納防止觸電和火花飛濺的措施并設專人監護。接地線必需堅固的接在罐體上。

6、磨煤機盤車前，工作負責人必需先檢查罐體內的確無人無工器具，方可進行盤車。

7、盤車過程中，必需保持軸瓦的潤滑油暢通，回油溫度正常，如發覺潤滑油中斷，必需馬上停止盤車。

8、用煤油清洗設備時，不準將煤油撒在地面及其他設備上和地溝內。清洗完畢，必需馬上將地面、雜物、廢油、破布等清理潔凈，以防著火。

9、筒體內嚴禁電、火焊同時作業。

10、將同系統內給煤機、清掃裝置電源切斷，嚴禁上下交叉作業。

11、工作地點不能大面積存在油污和潮濕。

12、清洗潤滑油箱時打開上方蓋板以保持空氣流通后人員方可入內進行清洗，外部設專人監護，現場嚴禁吸煙。

d.磨煤機、制粉系統檢修技術措施：

1、料斗襯板的磨損超過原厚度的2/3時必需更換，局部破損經挖補處理后，內外表應保持平整。

2、料斗接管處與螺旋管連接處的同軸度偏差不得大于2mm。

3、襯板磨損程度超過原厚的2/3以上時應更換，螺栓緊固后應符合要求，無松動現象

4、螺旋線磨損超過原厚的2/3應更換，螺旋管法蘭螺栓應齊全，緊固。

5、軸承滾珠應無裂紋及嚴峻斑點等缺陷，滾珠游隙應不大于0.35mm，保持架與外圈應無裂紋，保持架磨損超過厚度的1/3時應予更換，滾珠軸承內圈與軸的裝配不應松動，軸承潤滑油質潔凈無雜質，檢查已變質后必需清洗后方可加入新油。

6、地腳螺絲不允許有松動、斷裂缺少等現象。

7、大小齒輪接觸面積應75%,齒頂間隙6-8mm.密封罩應完好無扭曲現象，罩上的連接螺絲應堅固結合，法蘭應平整，嚴密不漏油,密封罩不得與齒輪相碰。

8、對輪應無油垢、銹斑。徑向偏差：≯0.10mm，軸向偏差：≯0.10mm。尼龍柱銷完好。

9、滑潤油箱內應無油垢等雜質，油位應清楚，油位與實際相符，且無漏油現象，油質化驗合格

10、潤滑油泵對輪及滑塊有明顯的磨損現象的應進行更換，低壓油泵有裂紋、砂眼、振動、異音或不能滿意運行要求的應進行更換，用手盤動油泵應轉動敏捷無雜音。各閥門應無漏油現象，各閥門應敏捷好用無損壞，開關到位。禁止使用鑄鐵閥門，油管路應干凈，油管路及接頭處應無漏油現象。

11、冷油器水側應無水垢、堵塞等現象，應暢通。油側應保持清潔和暢通。

12、打開分別器人孔門，清理潔凈法蘭舊墊子。粗、細粉分別器內應無煤粉積累現象，分別器內部裝置應完好無缺。內外錐體及管道的厚度應≮2mm，內錐體支架厚度應≮3mm。防爆門用白鐵皮=0.5～1mm,中間刻痕0.25～0.5mm。

13、鎖氣器外殼厚度應≮2mm。活門〔或錐閥、關閉應嚴密。鎖氣器動作應敏捷無卡住現象，翻板〔或錐閥、磨損不得超過其厚度的1/3。

14、木塊分別器篩子外邊框扁鐵厚度應≮2mm。格柵和柵條厚度應≮2mm。篩子、擋板應能敏捷操作。

15、給粉機刮板不應有裂紋和損傷，其底部應平整。刮板彎曲度不大于0.5mm，徑向間隙為1.5mm-5mm，與上襯板間隙為1.2mm-1.4mm。上、下葉輪的徑向間隙為0.50mm，上部間隙為0.50-1.0mm，下部間隙為0.50mm。蝸桿彎曲度不超過0.15mm，軸承完好，無傷痕及麻點等缺陷。

16、給粉機蝸輪蝸桿嚙合時，其頂部間隙為1.25-1.5mm，齒側間隙為0.55-0.60mm，接觸面積不小于75/100，蝸輪蝸桿齒面磨損不許超過原齒厚的1/2。蝸桿竄軸應為0.20-0.25mm。

17、給煤機落煤管大部分厚度﹤2mm應更換，局部泄漏或磨薄應焊補。

18、給煤機清掃裝置鏈條活動敏捷，鏈扣完好不彎曲，刮板無變形，刮板防磨板磨損不超過30％。

19)檢查皮帶、軸承及滾筒、拖輥、調偏拖輥是否損壞，如有磨損，或轉動不敏捷，即給以更換。

制粉系統防爆平安措施

1嚴格執行《電業平安工作規程(熱力和機械部分)》中有關制粉系統防爆的規定。

2磨煤機要定期切換運行,防止因長期停運導致原煤倉或磨煤機內部自燃。制粉系統在停用24小時以上,再行啟動前,要檢查磨煤機進口應無煤。若發覺積煤要鏟除,遇積煤燒紅時,先進行蒸汽滅火后才可鏟除。

3停爐前要盡量將原煤倉走空或保持較低的煤位,防止因長期停運導致原煤倉自燃。

4磨煤機正常運行中其蒸汽消防系統處于良好的備用狀態,保證隨時都可以投入運行。

5磨煤機正常運行中要加強對磨煤機出口溫度的監視。

6磨煤機四周消防設施齊全,定期試驗合格,運行值班人員要懂得滅火常識。

7加強燃煤管理,防止煤中混入雷管等易爆物品。

8當發覺備用磨煤機內著火時,要馬上關閉其全部的出入口風門擋板以隔絕空氣,并用蒸汽消防進行滅火。

9停磨時要先停將磨出力降至最小,然后先停給煤機,15秒鐘后再停磨煤機,以防止磨煤機內積煤自燃。

10制粉系統運行時,應常常保持磨煤機出口混合物溫度在70-75℃內。

11制粉系統停止后,應將熱風門關閉,冷風門開啟,防止熱風進入磨煤機內。

12運行人員應嚴格監視制粉系統各負壓值改變,并常常檢查磨煤機進口管有無燒紅和堵煤現象。

防止制粉系統自燃爆炸平安措施

為防止制粉系統自燃與爆炸,特制定如下措施:

1、制粉系統運行時,掌握磨煤機出口溫度60-65℃;如給煤機斷煤時,應準時進行調整保證磨出口風溫不超限;運行中禁止磨煤機出口溫度超過70℃長時間運行,對于磨煤機出口溫度超過70℃連續20分鐘的班組,運行部將進行考核;

2、制粉系統啟停嚴格執行操作票制度,并做好監護工作;

3、啟動制粉系統前,應仔細全面檢查,確認無積粉、自燃現象;停止制粉系統時,應關閉下煤插板走凈給煤機皮帶積煤,活動各鎖氣器動作正常,空磨運轉10min左右將磨內煤粉抽凈后停止運行;

4、制粉系統停止倒近路風運行期間,應關閉制粉再循環擋板,留意監視磨煤機出口溫度、冷風門出口溫度改變,防止熱風門不嚴,冷風門返熱風或總風門不嚴熱風進入磨煤機;如熱風門不嚴準時開啟排粉機入口擋板10%左右開度,保持磨煤機入口適當負壓運行,開啟磨煤機入口總風門,調整冷風門保持磨煤機出口溫度50℃左右,聯系檢修處理熱風門,登錄缺陷