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號：版本修改記錄QP-00022版本：A1生效日期：修改狀態日期修改原因及內容摘要修改人審核人批準人A1文件封面及排版修改擬

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期：目錄1.管理目的32.管理*圍33.管理職責34.術語定義35.作業細則35.1.抽檢方案：35.2.抽取時間：35.3.二次或多次抽樣35.4.正常、加嚴和放寬檢驗35.5.IQC抽樣檢驗標準：45.6.OQC抽樣檢驗標準：45.7.單次基本抽樣檢驗方法45.8.正常單次抽樣一般檢驗水準項目45.9.特殊抽樣方法45.10.AQL一般/特殊檢驗水準項目及缺陷定義46.相關文件47、相關附表（如下）：51.管理目的指導檢驗員正確地按AQL抽樣計劃進行物料、半成品、成品的抽樣檢驗，確保物料、成品檢驗的判定符合AQL標準之要求。2.管理*圍適用于本公司所有的進料、半成品、成品檢驗。3.管理職責檢驗員負責AQL抽樣計劃的執行。4.術語定義4.1.AQL：(AcceptanceQualityLimit)接收質量限，是供方能夠保證穩定達到的實際質量水平，是用戶能接受的產品質量水平。4.2.CR：(Critical)致命缺陷。4.3.Ma：(Major)嚴重缺陷，也稱主要缺陷。4.4.Mi：(Minor)輕微缺陷，也稱次要缺陷。5.作業細則5.1.抽檢方案：依據接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T2828.1-2012）及抽樣表。5.2.抽取時間：樣本可在來料、批量生產或庫存重檢時抽取。兩種情形均應按樣本量字母表抽選樣本。5.3.二次或多次抽樣如在實際運作中，需要使用二次或多次抽樣時，每個后繼的樣本應從同一批的剩余部分中抽選。5.4.正常、加嚴和放寬檢驗5.4.1.檢驗的開始除非品質部另有規定，開始檢驗時應采用正常檢驗。5.4.2.檢驗的繼續除非轉移程序(見5.4.3)要求改變檢驗的嚴格度，對連續的批，正常、加嚴或者放寬檢驗應繼續不變。轉移程序應分別地用于各類不合格或不合格品。5.4.3.轉移規則和程序（見1）5.4.3.1.正常到加嚴當正在采用正常檢驗時，只要初次檢驗中連續5批或少于5批中有2批是不可接收的，則轉移到加嚴檢驗。本程序不考慮再提交批。5.4.3.2.加嚴到正常當正在采用加嚴檢驗時，如果初次檢驗的接連5批已被認為是可接收的，應恢復正常檢驗。5.4.3.3.正常到放寬當正在采用正常檢驗時，如果下列各條件均滿足，應轉移到放寬檢驗5.4.3.3.1.連續至少15批檢驗合格；5.4.3.3.2.生產穩定；5.4.3.3.3.負責部門認為放寬檢驗可取。5.4.3.4.放寬到正常當正在執行放寬檢驗時，如果初次檢驗出現下列任一情況，應恢復正常檢驗5.4.3.4.1.一個批未被接收；5.4.3.4.2.生產不穩定或延遲；5.4.3.4.3.認為恢復正常檢驗是正當的其他情況。5.4.3.5.暫停檢驗如果在初次加嚴檢驗的一系列連續批中未接收批的累計數達到5批，應暫時停止檢驗。直到供方為改進所提供產品或服務的質量已采取行動，而且負責部門承認此行動可能有效時，才能恢復GB/T2828本部分的檢驗程序。恢復檢驗應按(5.4.3.2)條款，從使用加嚴檢驗開始。5.5.IQC抽樣檢驗標準：來料原材料、半成品檢驗按接收質量限：a、電子料：AQL=0.01(CR)，AQL=0.65(Ma)，AQL=1.5(Mi)；b、非電子料：AQL=0.01(CR)，AQL=0.10(Ma)，AQL=2.5(Mi)5.6.OQC抽樣檢驗標準：5.6.1.成品檢驗按接收質量限：AQL=0.01(CR)，AQL=0.10(Ma)，AQL=2.5(Mi)；5.6.2.客方或客戶代理驗貨：如客方有自己的抽樣標準(AQL)且有正式文件,則我司OQC抽檢(AQL)按客方AQL(Ma和Mi)標準進行,但如果客方要AQL≤0.10(Ma)時,OQC則按客戶要求抽樣,而不加嚴一個級別；5.6.3.客方有特殊(AQL)要求,但客方沒有驗貨或沒有代理驗貨,且有正式文件,OQC抽檢則按客戶的抽樣檢驗接收質量限的要求進行；5.6.4.客方無特殊(AQL)要求,但客方沒有驗貨或沒有代理驗貨,則OQC驗貨時按本公司接收質量限：AQL=0.01(CR)，AQL=0.10(Ma)，AQL=2.5(Mi)標準進行。5.7.單次基本抽樣檢驗方法5.7.1.IQC收到《物料送檢單》，或QOC進行成品檢驗時，可將同一規格的物料合并批次進行抽樣檢查；5.7.2.當AQL抽樣數小于等于或超過訂單批量時,則用全數檢驗。（成品數量N≤50pcs時應全數檢驗）。5.7.3.當AQL為采用箭頭朝上或朝下的第一個抽樣計劃,則改變抽樣數(隨Ma定義改變抽樣數,Mi不變)；5.7.4.根據接收質量限和檢查水平所確定的抽樣方案及樣品檢查的結果，若在樣品中發現的不合格數小于合格判定數，則判定該批為合格批；若在樣本中發現的不合格數大于或等于不合格判定數，則判定該批是不合格批；5.7.5.當抽樣活動完成后,須將被檢驗過的批量之物料、半成品、成品加以檢驗狀態標識。5.8.正常單次抽樣一般檢驗水準項目5.8.1.物料、半成品、成品基本檢驗；5.8.2.物料、半成品、成品外觀檢驗；5.8.3.物料、半成品、成品包裝方式檢驗。5.9.特殊抽樣方法從正常單次抽樣的樣本數里，按AQL表1中的特殊檢驗水準S-2抽取數量對相關參數進行檢驗、按S-4抽樣數對相關特性進行檢驗。5.10.AQL一般/特殊檢驗水準項目及缺陷定義5.10.1.外觀檢查：一般檢驗水準II級,缺陷等級(Ma/Mi)5.10.2.結構尺寸檢查：特殊檢驗水準S-2，缺陷等級(Ma/Mi)5.10.3.產品資料核對：一般檢驗水準II級，缺陷等級(CR/Ma/Mi)5.10.4.產品設定的參數檢查：特殊檢驗水準S-2，缺陷等級(CR/Ma)5.10.5.產品試裝檢查：特殊檢驗水準S-4，缺陷等級(CR/Ma)5.10.6.產品可靠性檢查：每批，缺陷等級(CR/Ma)5.10.7.安規/安全檢查：新產品生產前/舊產品至少每年一次，缺陷等級(CR)6.相關文件6.1見《GB/T2