燃氣輪機渦輪葉片鉑鋁涂層技術II目 次前言 II1范引文件 1語定義 1般求 2料求 2藝序 2要序明 3驗法 5驗則 6PAGEPAGE3燃氣輪機渦輪葉片鉑鋁涂層技術范圍本文件適用于燃氣輪機渦輪葉片的鍍鉑、滲鋁，其他產品的鍍鉑、滲鋁亦可參照使用。（GB/T622-2006化學試劑鹽酸GB/T629-1997GB/T1278-1994化學試劑氟化氫銨GB/T2479-2022普通磨料白剛玉GB/T2946-2018氯化銨GB/T3138-2015金屬及其他無機覆蓋層表面處理術語GB/T4292-2017氟化鋁GB/T12611-2008金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求GB/T24487-2022氧化鋁HB/Z140航空用高溫合金熱處理工藝HB/Z310-1997滲鋁工藝HG/T2456.2-2016涂料用鋁顏料第2部分：鋁粉HB/Z5070-1992電鍍鎳工藝HB5335-1994金屬鍍覆和化學覆蓋工藝質量控制HB5354-1994熱處理工藝質量控制HB5412-1988熱處理用氬氣HB5472-1991金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水水質規范HB5150-1996金屬高溫拉伸持久試驗方法HB5258-2000鋼及高溫合金的抗氧化性測定試驗方法HB7579-1997滲鋁質量檢驗HB5468-1991鉑鋁涂層檢驗標準HB20113-2012航空發動機葉片滲層金相檢驗GB/T3138-2015界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1燃氣輪機渦輪葉片turbinebladesandvanes是燃氣輪機中用以引導燃氣按一定方向流動，或推動渦輪轉子旋轉的葉形零部件。[來源：GB/T28412-2012，3.1]3.2涂層coating是為了達到防護、絕緣、裝飾等目的，涂布于金屬基體上的薄層。3.3鉑鍍層platinumplating是用電解方法在基體材料表面制備的以鉑為主體的貴金屬鍍層。3.4滲層permeabilitylayer是基體金屬和滲入元素原子混合或化合組成的合金層。（5～10）HB5354-1994主要工藝材料要求見表1。表1 主要藝料求名稱技術要求主要用途氯化銨GB/T2946-2018滲鋁氟化鋁GB/T4292-2017滲鋁氧化鋁GB/T24487-2022滲鋁氟化氫銨GB/T1278-1994滲鋁鹽酸GB/T622-2006電鍍氫氧化鈉GB/T629-1997電解除油白剛玉砂GB/T2479-2022表面活化鋁粉HG/T2456.2-2016滲鋁氬氣HB5412-1988保護氣氛、真空冷卻、回填氣鍍鉑工藝程序見圖1。圖1 電鍍工程序擴散處理工藝程序見圖2。圖2 擴散理藝序滲鋁涂層工藝程序見圖3。圖3 滲鋁藝序檢查鍍前葉片的表面狀態應符合GB/T12611-2008和HB5335-1994的要求。防護使用樹脂類專用防護劑將非涂層區域全部涂覆，固化（10～30）min，涂覆表面光滑無黏性即可。吹砂清洗使用超聲波清洗機清洗葉片：HB5472-1991（15-20）min；a) 干燥用潔凈的壓縮空氣將葉片吹干，或置于干燥箱中烘干。稱重用天平逐個稱重，記錄葉片編號及重量，稱重時防止葉片粘接雜物、碰劃傷。清洗視葉片表面情況，選用有機溶劑或水基清洗劑除油，可按HB/Z5070-1992的規定進行。電解除油按HB/Z5070-1992的規定進行。活化為使鍍層與基體結合牢固，需在鹽酸溶液中進行活化，按HB/Z5070-1992中的弱浸蝕規定進行。鍍鉑電鍍過程如下：Q1:1Q2wt%。（60～100）（40～60）min，Q沖洗電鍍完成后，用去離子水對葉片進行噴沖清洗，將葉片表面的電鍍液清洗干凈。干燥用潔凈的壓縮空氣吹干葉片，或將其置于干燥箱中烘干。用天平逐個稱重，記錄葉片編號及重量：m7.1.37.1.13c）檢查目視或用（5～10）倍放大鏡逐件檢查葉片的外觀，表面應完好無損、無劃傷，鍍層表面無起皮、脫落、電擊傷、基體顏色等情況。裝爐將葉片按相應的工藝要求裝夾入爐，入爐過程應平穩，以防損傷葉片。預抽真空至P≤1.0×10-2Pa，然后送電升溫，根據葉片工藝要求進行擴散處理。出爐保溫結束后，將葉片取出，應平穩出爐，以防損傷葉片。檢驗經擴散處理后的葉片，表面應完好無損、無劃傷，鍍層表面無起皮、脫落等情況發生。檢查表面應完好無損、無劃傷、裂紋、起皮和任何形式的污染。防護葉片上不要求滲鋁的部位，按HB/Z310-1997的規定進行防護。裝爐滲鋁劑和葉片裝夾入氣相滲鋁爐，關好爐門。滲鋁3150出爐開啟爐門，小心取出葉片，防止碰劃傷。去防護用橡膠錘敲擊去除大塊防護材料，并用毛刷清掃殘留防護粉末。清理經過滲鋁的葉片，應徹底清理內外表面上的全部殘余物，必要時用去離子水進行超聲清洗。滲鋁后的檢查按HB7579-1997的規定進行。10）用金相顯微鏡檢驗滲層組織致密與基體結合良好，厚度符合技術要求。按HB5258-2000中靜態氧化試驗方法進行試驗。取3個滲層樣片，將25%的NaCl和75%的Na?SO?配制成適當濃度的溶液，涂在試樣表面，涂鹽量控制在（2～3）m