標準化木結構節點技術規程目錄1總則 12術語和符號 22.1術語 22.2符號 33基本規定 64材料 84.1木材 84.2金屬材料 84.3金屬連接件 104.4其他材料 135節點設計 145.1銷連接 145.2齒板連接 165.3剪板連接 175.4植筋連接 216節點制作與安裝 256.1制作 256.2運輸和存儲 296.3安裝 307質量控制與驗收 317.1主控項目 317.2一般項目 32附錄A鋼嵌板螺栓連接的抗彎、抗剪承載力計算方法 34附錄B鋼嵌板螺栓連接彎矩—轉角曲線計算方法 37附錄C標準化鋼嵌板螺栓連接抗剪承載力計算 39C.1木構件銷槽承壓強度標準值選用表 39C.2單個銷每個剪面的承載力參考設計值選用表 41附錄D標準化鋼嵌板螺栓連接節點選用表 59本標準用詞說明 61引用標準名錄 62條文說明 641總則1.0.1為在木結構工程中合理使用連接節點，做到安全適用、技術先進、經濟合理、施工方便、維護科學、節能環保，制定本規程。1.0.2本規程適用于標準化木結構節點的設計、制作、安裝及檢驗。1.0.3標準化木結構節點的設計、制作、安裝和檢驗除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關規范和標準的規定。2術語和符號2.1術語2.1.1標準化木節點此處特指木結構中同一種形式和做法的節點。2.1.2木結構節點木結構構件相互連接所形成的節點。2.1.3齒板經表面鍍鋅處理的鋼板沖壓而成多齒的連接件。2.1.4金屬掛鉤件經表面鍍鋅處理的薄鋼板彎折而成的多釘孔連接件。主要用于輕型木結構中主梁與次梁的連接，與釘連接配套，實現豎向荷載的傳遞，也稱為格柵吊。2.1.5銷連接也稱為銷軸類連接，是采用銷軸類緊固件將被連接的構件連成一體的連接方式。銷軸類緊固件包括螺栓、銷、六角頭木螺釘、圓釘和螺紋釘。2.1.6齒板連接用齒板連接多個木構件以傳遞拉力、剪力等荷載的一種連接方式，主要用于輕型木桁架的節點連接或桿件接長。2.1.7剪板連接將剪板嵌入被連接的木構件上的環槽中，通過木構件承壓和受剪、系緊螺栓受剪傳力的一種連接方式。2.1.8植筋連接采用膠粘劑將熱軋帶肋鋼筋或帶螺紋螺桿植入木構件的一種連接方式。2.1.9鋼嵌板螺栓連接銷連接的一種，采用鋼板插入木構件后穿入螺栓進行連接的一種方式。2.1.10鋼夾板螺栓連接銷連接的一種，采用鋼板夾住木構件兩側后穿入螺栓進行連接的一種方式。2.2符號2.2.1作用和作用效應V——節點剪力設計值；M——節點彎矩設計值；Fax,d——Fv,dFV——鋼嵌板螺栓連接中，節點MbMc——FM,1——彎矩作用下，FM,i——彎矩作用下，FcFi——彎剪共同作用下，節點2.2.2材料性能或設計指標Zd——Z——銷連接中，單個緊固件每個剪面的抗剪承載力參考設計值；G——木材全干相對密度；fv,bftfvfyfe——木材的銷槽承壓強度標準值fe,0fe,90MyfcKes——Kps——節點塑性剛度2.2.3幾何參數d——緊固件的直徑；lm——銷連接中，緊固件在主構件中的貫入深度；ls——銷連接中，緊固件在側面構件中的總貫入深度；l——緊固件長度；la——植筋連接中，植筋錨入木構件中的最小錨固長度；d0——植筋孔或螺栓孔直徑；defn——植筋數量或銷連接中緊固件的數量；b,?——木構件橫截面的寬度和高度；bef,Aee——植筋連接中，側向力作用點至木構件植筋面的距離；?vlv——r1rixib——梁柱接觸面寬度；?1αi——螺栓i受力θi——螺栓i受力FdA——螺栓與螺栓孔壁之間的rAdB——梁柱之間的rB——梁端下ρ——木材密度。2.2.4計算系數及其他k1kdef——η——抗力分項系數；ψ2——參數，對于家庭或辦公區域，取值03基本規定3.0.1木結構節點的設計安全等級應不低于該節點所處的建（構）筑物的設計安全等級?！緱l文說明】節點是整個建（構）筑物中的局部部件，其設計安全等級應不低于整個建（構）筑物。3.0.2應根據使用過程中在結構上可能同時出現的荷載，按承載能力極限狀態和正常使用極限狀態分別進行荷載組合，取各自最不利的組合進行節點相關計算分析；荷載取值和荷載組合方式應符合現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009的規定。3.0.3木結構節點設計時所采用的木材強度設計指標應按現行國家標準《木結構設計標準》GB50005確定。3.0.4木結構節點外露預埋件和連接件應按不同環境類別進行封閉或防腐、防銹、防火處理，并應滿足耐久性要求。3.0.5木結構節點包括銷軸類連接、齒板連接、剪盤連接以及植筋連接等形式，其設計除應符合本規程相關規定外，尚應符合現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的有關規定。3.0.6木結構節點設計應遵守下列原則：1受力簡單、傳力明確、便于標準化制作、滿足結構整體性要求；2緊固件安裝完成后，構件面與面之間應緊密接觸；3連接中應考慮含水率變化可能產生的收縮變形；4同一連接中不得考慮兩種或兩種以上不同剛度連接的共同作用，不得同時采用直接傳力和間接傳力兩種傳力方式；5應避免連接部位的木材出現橫紋受拉破壞；當橫紋拉應力無法避免時，應考慮其不利影響，必要時通過試驗驗證或工程驗證。3.0.7節點設計應與整體結構分析中的節點剛度大小一致，其承載力應采用由整體結構分析得到的相應內力進行計算。3.0.8木結構與其他結構如混凝土結構或鋼結構的連接節點，除應滿足承載力要求外，尚應滿足兩者之間的變形協調相關要求。3.0.9木結構節點的制作應按設計文件在工廠進行，制作單位應具備相應的生產場地和生產工藝設備，并應有完善的質量管理體系和試驗檢測手段，且應建立節點制作檔案。3.0.10木結構節點制作應符合有關綠色生產的規定，生產過程中產生的噪聲、廢水、粉塵或廢氣等污染物排放和固體廢棄物處置應符合有關規定。3.0.11木結構節點在制作、運輸、存儲及安裝過程中，應采取防水、防潮、防火、防蟲和防止損壞的保護措施。4材料4.1木材4.1.1木材的材質等級和強度指標應符合現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的規定。4.1.2木材在節點處不應出現拼縫、腐朽、木節、蟲孔、裂縫及翹曲等缺陷。【條文說明】木結構各類節點連接部位木材的質量好壞直接決定了節點連接的承載能力，因此本條對連接部位木材的材質做出了專門規定。如螺栓連接螺栓孔附近木材的干裂、斜紋、木節、膠合木的漏膠膠縫等缺陷都會影響銷槽的承壓強度，螺栓連接處應避開這些缺陷。4.1.3木材的含水率應符合現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的規定。4.1.4對于在干燥過程中容易翹裂的木材，應采取有效防止裂縫危害的措施。【條文說明】易翹裂的樹種主要包括落葉松、云南松等。4.1.5在露天或易腐蝕環境，以及直接與砌體或混凝土接觸的木構件應使用天然防腐木材或經防腐處理的木材，未經防腐處理的木材不得直接接觸土壤；在易遭蟲害的地方，還應采用經防蟲處理的木材制品。4.1.6節點制作時，經防腐、防蟲處理后的木材應避免重新切割、開槽或鉆孔。當需做局部修整時，應對修整后的木材切口表面涂抹足量的同一品牌的防腐劑。4.2金屬材料4.2.1木結構節點中使用鋼材時，其質量應分別符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的有關規定。可選用的牌號為Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼，其強度指標應符合現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017的規定。4.2.2木結構節點中使用不銹鋼材料時，其質量應分別符合現行國家標準《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》GB/T20878、《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T4237和《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280的規定?？蛇x用的牌號為S30408、S30403、S31608、S31603的奧氏體型不銹鋼和牌號為S22053、S22253的雙相型不銹鋼，其強度指標應符合現行國家協會標準《不銹鋼結構技術規范》CECS410的規定。4.2.3木結構節點中使用鋁合金材料時，其質量應分別符合現行國家標準《鋁及鋁合金軋制板材》GB/T3880、《鋁及鋁合金冷軋帶材》GB/T8544、《鋁合金建筑型材》GB5237等的有關規定?？刹捎玫匿X合金牌號有6061、6063、5083、3003和3004，其強度指標應符合現行國家標準《鋁合金結構設計規范》GB50429的規定。4.2.4木結構節點中的鋁合金部件應采用鑄件，不宜采用焊接連接。【條文說明】鋁合金材料的焊接熱影響區強度降低明顯，3×××系列鋁合金在焊接后強度折減非常嚴重，僅能達到初始強度的20%，6×××系列鋁合金達到50%。因此，鋁合金部件應采用鑄件，不宜采用焊接連接。4.2.5金屬部件長期處于潮濕、結露或其他易腐蝕環境時，應進行防腐蝕處理或采用不銹鋼材料?！緱l文說明】鋼材的防腐蝕處理可以選用鍍鋅和涂料噴涂兩種方式，若需長效防腐蝕處理，可采用熱浸鋅處理工藝。對厚度大于或等于5mm的構件，鋅層厚度不小于86μm；對于厚度小于5mm的構件，鋅層厚度不應小于65μm。鋁合金部件表面的防腐蝕處理可采用陽極氧化、電泳涂裝、粉末噴涂、氟碳漆噴涂等方式，并按《鋁合金建筑型材》GB5237的規定執行。4.2.6對處于外露環境，且對耐腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態和固態介質作用下的鋼構件，宜采用耐候鋼，并應符合現行國家標準《耐候結構鋼》GB/T4171的規定。4.2.7金屬部件的耐火極限應根據建筑物的耐火性能來確定，并選用合適的防火措施。【條文說明】鋼結構的防火措施通常采用防火涂料噴涂。鋁合金結構的防火措施，目前通常采用有效地水噴淋系統來進行保護，防火涂料對鋁合金材料影響較大，鋁合金材料容易與其他材料發生電化腐蝕，一般采用較少。4.2.8鋁合金部件表面長期受輻射熱溫度達80℃以上時，應加隔熱層或采用其他有效的防護措施?！緱l文說明】在受輻射熱溫度達到80℃時，鋁合金材料的強度開始下降，超過100℃時，鋁合金材料的強度明顯下降，故要控制輻射熱的溫度。4.3金屬連接件4.3.1螺栓、螺母應符合下列規定：1普通螺栓、螺母及墊圈應符合現行國家標準《六角頭螺栓-C級》GB/T5780、《六角頭螺栓》GB/T5782、《1型六角螺母C級》GB/T41和《平墊圈C級》GB/T95的規定；2高強螺栓、螺母及墊圈應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228、《鋼結構用高強度大六角螺母》GB/T1229、《鋼結構用高強度墊圈》GB/T1230、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231和《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632的規定；3不銹鋼螺栓的材質性能應符合表4.3.1的規定；表4.3.1不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母的機械性能及材料性能標記機械性能材料性能等級性能等級螺栓螺母類別螺紋直徑mm4550607080抗拉強度N/mm2屈服強度N/mm2保證應力N/mm2A奧氏體A1≤39A2≤20A4≤20—A1-50—A1-70A1-80A150500210500—A2-50—A2-70A2-80A270700450700—A4-50—A4-70A4-80A480800600800C馬氏體C1—C1-50—C1-70—5050025050070700410700C3————C3-8080800640800C4—C4-50—C4-70—5050025050070700410700F鐵素體F1F1-45—F1-60——4545025045060600410600注：1.本表用于有奧氏體、馬氏體和鐵素體耐腐蝕不銹鋼制造的、任何形狀的、螺紋直徑為1.6~39mm的螺栓和螺母。2.F1僅適用于螺紋直徑≤24mm的緊固件。3.螺紋直徑≥20mm、性能為70和80的緊固件，其抗拉強度和屈服強度由供需雙方協商。4螺栓的公稱長度和螺紋長度應符合現行國家標準《緊固件螺栓、螺釘和螺柱公稱長度和螺紋長度》GB/T3106的規定；5螺栓、螺母及墊片的公差應符合現行國家標準《緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母》GB/T3103.1的規定；6特殊用途的螺栓、螺母還應符合相關規范標準和設計要求的規定。4.3.2銷應符合下列規定：1銷宜采用Q235、Q345與Q390鋼材，也可采用45號鋼、35CrMo、40Cr或2Cr13等鋼材，其質量應分別符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB700、《低合金高強度結構鋼》GB/T1591、《優質碳素結構鋼》GB/T699、《合金結構鋼》GB/T3077和《不銹鋼棒》GB/T1220的規定；2圓柱銷的公稱直徑和長度應符合現行國家標準《圓柱銷不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼》GB/T119.1、《圓柱銷淬硬鋼和馬氏體不銹鋼》GB/T119.2、《螺紋圓柱銷》GB/T878的規定。4.3.3錨栓應符合下列規定：1錨栓的材質宜為碳素鋼、合金鋼、不銹鋼或高抗腐不銹鋼，應根據環境條件和耐久性要求選用，強度等級不宜低于Q235鋼材；2注膠型錨栓的錨固用膠粘劑應采用專門配置的改性環氧類結構膠粘劑或改性乙烯基酯類結構膠粘劑，不得使用不飽和聚酯樹脂作為膠粘劑；膠粘劑安全性能應符合現行國家標準《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》GB50728的規定；3除滿足以上要求外，錨栓還應符合現行國家標準《鋼結構用高強度錨栓連接副》GB33943及現行協會標準《自攻型錨栓應用技術規程》CECS400的規定。4.3.4普通釘應符合下列規定：1釘應符合現行國家標準《鋼釘》GB27704和《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1的規定；不銹鋼釘還應符合現行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6的規定；2釘的公稱長度和螺紋長度應符合現行國家標準《緊固件螺栓、螺釘和螺柱公稱長度和螺紋長度》GB/T3106的規定；3釘的公差應符合現行國家標準《緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母》GB/T3103.1的規定；4為保證釘節點的強度，釘的抗拉強度應大于600Mpa，屈服強度應滿足下列要求：1)當釘直徑為2.34~2.84mm時，屈服強度不小于660Mpa；2)當釘直徑為2.64~3.25mm時，屈服強度不小于635Mpa；3)當釘直徑為2.95~3.66mm時，屈服強度不小于615Mpa。4.3.5自攻螺釘應符合下列規定：1自攻螺釘應由冷鐓、滲碳鋼制造，機械性能應符合現行國家標準《緊固件機械性能自攻螺釘》GB/T3098.5的規定；不銹鋼自攻螺釘的機械性能還應符合現行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼自攻螺釘》GB/T3098.21的規定；2自攻螺釘的螺紋應符合現行國家標準《自攻螺釘用螺紋》GB/T5280的規定。4.3.6剪板應符合下列規定：1剪板可采用熱軋鋼沖壓或可鍛鑄鐵制作，剪板的種類、規格和形狀應符合表4.3.4的規定；表4.3.4剪板的種類、規格和形狀材料熱軋鋼沖壓剪板可鍛鑄鐵（瑪鋼）剪板形狀常用規格（剪板直徑）67mm、102mm67mm、102mm2剪板應與螺栓、釘及墊圈等緊固件配套使用；3螺栓、螺桿或釘的直徑與剪板螺栓孔之差不應大于1.5mm。4.3.7齒板和掛鉤件應符合下列規定：1齒板和掛鉤件均應由鍍鋅薄鋼板制作；2鍍鋅應在齒板或掛鉤件制造前進行，鍍鋅層重量不應低于275g/m2；3制作齒板和掛鉤件的鋼板可采用Q235和Q345鋼材，其質量應分別符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規定，鋼材性能應滿足表4.3.5的要求；當有可靠依據時，也可采用其他型號的鋼材，但應通過計算確定；表4.3.5齒板采用鋼材的性能要求鋼材牌號屈服強度（N/mm2）抗拉強度（N/mm2）伸長率δ5（%）Q235≥235≥37026Q345≥345≥470214齒板和掛鉤件表面不應有氣孔、劃痕等明顯外觀缺陷；5齒板和掛鉤件均應具有出廠合格證和產品標識；6掛鉤件應與釘配套使用，釘孔直徑與釘直徑之差不應大于0.5mm。4.3.8植筋連接應符合下列規定：1植筋節點使用的筋材應采用熱軋帶肋鋼筋或帶螺紋螺桿，不得使用光圓鋼筋或光面圓鋼；2熱軋帶肋鋼筋可選用HRB335級和HRB400級鋼筋，并應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規定；帶螺紋螺桿可選用4.8級和6.8級普通螺栓，并應符合現行國家標準《六角頭螺栓-C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782的規定；3筋材的強度指標應按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和《鋼結構設計標準》GB50017的規定采用；4植筋用膠粘劑應符合本標準4.4節的規定。4.4其他材料4.4.1鋼材焊接時，選用焊條的型號應與主體金屬強度相適應，其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117和《低合金鋼焊條》GB/T5118的規定。4.4.2結構用膠必須滿足結合部位的強度和耐久性的要求，應保證其膠合強度不低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度。膠連接的耐水性和耐久性，應與結構的用途和使用年限相適應，并應符合環境保護的要求。4.4.3結構用膠粘劑應根據木結構的使用環境、木材種類、防水和防腐要求以及生產制造方法等條件選擇使用。膠粘劑的性能指標應符合現行國家標準《膠合木結構技術規范》GB/T50708的有關規定。4.4.4對于在使用中可能受潮的結構以及重要的建筑物，應采用耐水膠；對于在室內正常溫、濕度環境中使用的一般膠合結構，可采用中等耐水膠。5節點設計5.1銷連接5.1.1銷軸類緊固件的端距、邊距、間距和行距最小尺寸應符合表5.1.1的規定。當采用螺栓、銷或六角頭木螺釘作為緊固件時，其直徑不應小于6mm。表5.1.1銷軸類緊固件的端距、邊距、間距和行距的最小值距離名稱順紋荷載作用時橫紋荷載作用時最小端距e1受力端7d受力邊4d非受力端4d非受力邊1.5d最小邊距e2當l/d≤61.5d4d當l/d＞6取1.5d與r/2兩者較大值最小間距s4d4d最小行距r2d當l/d≤22.5d當2＜l/d＜6當l/d≥65d幾何位置示意圖e1e1se1e2re2e1e1re2se2注：1.受力端為銷槽受力指向端部；非受力端為銷槽受力背離端部；受力邊為銷槽受力指向邊部；非受力邊為銷槽受力背離端部；2.表中，l為緊固件長度，d為緊固件的直徑；并且，應值取下列兩者中的較小值；1）緊固件在主構件中的貫入深度lm與直徑d的比值lm/d；2）緊固件在側面構件中的總貫入深度ls與直徑d的比值ls/d；3.當釘連接不預鉆孔時，其端距、邊距、間距和行距應為表中數值的2倍。5.1.2交錯布置的銷軸類緊固件（圖5.1.2），其端距、邊距、間距和行距的布置應符合下列規定：1對于順紋荷載作用下交錯布置的緊固件，當相鄰行上的緊固件在順紋方向的間距不大于4d時，則可將相鄰行的緊固件確認是位于同一截面上；2對于橫紋荷載作用下交錯布置的緊固件，當相鄰行上的緊固件在橫紋方向的間距不小于4d時，則緊固件在順紋方向的間距不受限制；當相鄰行上的緊固件在橫紋方向的間距小于4d時，則緊固件在順紋方向的間距應符合表5.1.2的規定。e1e1se2re2圖5.1.2緊固件交錯布置幾何位置示意圖5.1.3當六角頭木螺釘承受軸向拉拔荷載作用時，端距e1、邊距e2、間距s及行距r應符合表5.1.3的規定。表5.1.3六角頭木螺釘承受軸向上拔荷載時的端距、邊距、間距和行距的最小值距離名稱最小值端距e14d邊距e21.5d行距r和間距s4d注：表中d為六角頭木螺釘的直徑。5.1.4當銷軸類緊固件的桿軸方向與CLT板面平行時（圖5.1.4），CLT端部緊固件端距、邊距、間距和行距的最小值見表5.1.4。表5.1.4CLT端部緊固件端距、邊距、間距、行距的最小值距離名稱緊固件銷釘螺桿端距a5d5da3d4d間距a4d4d邊距a3d3d行距a23d4d注：表中d為緊固件的直徑。a1,ta1,ta1,ta1,ta1,ca1,ca1圖5.1.4CLT端部緊固件布置幾何位置示意圖5.1.5銷軸類連接節點的單個緊固件每個剪面的抗剪承載力設計值Zd應按現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的有關規定進行計算。5.1.6鋼嵌板螺栓連接節點的抗彎、抗剪承載力和彈性剛度可分別按附錄A和附錄B進行計算。5.1.7標準化的鋼嵌板螺栓連接節點單個螺栓每個剪面的抗剪承載力參考設計值Z可按附錄C表C.2.1~表C.2.6的規定選用。5.1.8標準化的鋼嵌板螺栓連接節點的設計參數和彎、剪共同作用下的承載力設計值可按附錄D的規定選用?！緱l文說明】目前，膠合木梁柱連接節點經常采用鋼嵌板螺栓連接。經過大量試驗研究和理論分析，結果顯示鋼嵌板螺栓連接節點可以同時承受彎矩和剪力作用。附錄A給出了鋼嵌板螺栓連接節點的抗彎、抗剪承載力計算方法，附錄B給出了鋼嵌板螺栓連接節點的彎矩——轉角曲線計算方法，附錄D給出了十二組常用的標準化梁柱節點的梁端設計參數、彈性剛度、抗彎和抗剪承載力設計值，供設計人員參考選用。5.2齒板連接5.2.1齒板連接適用于輕型木結構建筑中木桁架的節點連接及受拉桿件的接長。齒板不應用于傳遞壓力。下列情況，不宜采用齒板連接：1處于腐蝕環境；2在潮濕的環境或易于產生冷凝水的部位，或采用經阻燃劑處理過的規格材時。5.2.2齒板連接應按下列規定進行驗算：1應按承載能力極限狀態荷載效應的基本組合，驗算齒板連接的板齒承載力、齒板受拉承載力、齒板受剪承載力、剪-拉復合承載力；2應按正常使用極限狀態標準組合，驗算板齒的抗滑移承載力。5.2.4齒板連接的承載力計算應符合現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的有關規定。5.2.5齒板連接的構造應符合下列規定：1齒板應成對的對稱設置于構件連接節點的兩側；2采用齒板連接的構件厚度應不小于齒嵌入構件深度的兩倍；3在與桁架弦桿平行及垂直方向，齒板與弦桿的最小連接尺寸，在腹桿軸線方向齒板與腹桿的最小連接尺寸均應符合表5.2.5的規定；4弦桿對接所用齒板寬度不應小于弦桿相應寬度的65%。表5.2.5齒板與桁架弦桿、腹桿最小連接尺寸(mm)規格材截面尺寸(mm×mm)桁架跨度L(m)L≤1212<L≤1818<L≤2440×654045－40×9040455040×1154045504018550606540×23565707540×2857575855.3剪板連接5.3.1剪板可用于木構件之間的抗剪連接，也可用于木構件與鋼構件之間的連接。剪板種類和連接方式應符合表5.3.1的規定（圖5.3.1）。表5.3.1剪板的種類和連接方式材料熱軋鋼沖壓剪板可鍛鑄鐵（瑪鋼）剪板連接方式木—木連接中，兩片剪板背對緊靠，采用螺栓或木螺釘連接，承載單剪木—鋼連接中，采用螺栓或木螺釘連接剪板（b）木—木連接（a）木—鋼連接（b）木—木連接（a）木—鋼連接圖5.3.1剪板連接示意圖【條文說明】剪板直徑大，厚度相對較薄，因此，采用這種連接件能在不過大損失構件截面面積的情況下增大木材承壓面積。與螺栓連接相比，這種連接能提高承載力設計值。剪板連接時，在被連接的兩根構件上分別刻出圓環槽，將剪板嵌入。剪板可以應用在木—木連接以及木—鋼連接中。在木—鋼連接中，可以用鋼構件代替其中的一個剪板。5.3.2當剪板采用六角頭木螺釘作為緊固件時，六角頭木螺釘在主構件中貫入深度不得小于表5.3.2的規定。表5.3.2六角頭木螺釘在構件中最小貫入深度剪板規格(mm)側構件木螺釘在主構件中貫入深度（d為公稱直徑）樹種密度分組J1組樹種J2組樹種J3組樹種102mm木材或鋼材8d10d11d67mm木材5d7d8d鋼材3.5d4d4.5d注：貫入深度釘端尖部分?！緱l文說明】試驗證明，剪板的承載力與木材的全干相對密度有直接關系。木材的全干相對密度分組應符合表1的規定。表1剪板連接中樹種的全干相對密度分組全干相對密度分組全干相對密度J10.49≤J20.42≤J3G5.3.3剪板在構件上安裝時，邊距和端距（圖5.3.3）應符合下列規定：1剪板布置的邊距應符合表5.3.3-1的規定；表5.3.3-1剪板的最小邊距（mm）剪板類型荷載與構件縱軸線的夾角θθ=0o45o≤θ≤90o不受荷邊C受荷邊B承載力折減83%時承載力不折減時（100%）67mm45454570102mm70707095注1．當荷載作用為橫紋方向時，構件受荷邊為與荷載相鄰的邊緣，不受力邊與受力邊相對應；2．0°~45°之間的邊距可采用直線插值法確定；3．承載力折減值為83%～100%之間時，可按直線插值法確定最小邊距。(a)端部為直面時(b)端部為斜面時圖5.3.3剪板的幾何位置示意圖2剪板布置的端距應符合表5.3.3-2的規定：表5.3.3-2剪板的最小端距（mm）剪板類型荷載與構件縱軸線的夾角θ受壓構件θ=0o受拉構件θ=0o~90o受壓構件θ=90o承載力折減63%時承載力不折減時（100%）承載力折減63%時承載力不折減時（100%）67mm6410070140102mm8314060180注：1.0o~90o之間的端距可采用直線插值法確定；2.承載力折減值為63%～100%之間時，可按直線插值法確定最小端距。5.3.4剪板在構件上的間距（本標準圖5.3.3）應符合下列規定：1當兩個剪板中心連線與順紋方向的夾角α=0o或α=90o時，剪板間距應符合表5.3.4-1的規定；表5.3.4-1剪板的最小間距（mm）剪板類型荷載與構件縱軸線的夾角θθ=0o60o≤θ≤90oα=0oα=90oα=0oα=90o承載力折減50%時承載力不折減時（100%）承載力折減50%時承載力不折減時（100%）67mm90170909090110102mm130230130130130150注：1.0o~60o之間的間距可采用直線插值法確定；2.承載力折減值為50%～100%之間時，可按直線插值法確定最小間距。2當兩個剪板中心連線與順紋方向的夾角α為0o≤α≤90o時，剪板的最小間距應按下列規定確定：（1）當承載力達到規定的單個剪板連接件強度設計值的100%，剪板之間的連線與順紋方向的夾角為α時，剪板在順紋方向的間距S0與橫紋方向的間距S90S（5.3.4-1）S（5.3.4-2）式中，x與y值根據表5.3.4-2確定（圖5.3.4）。圖5.3.4剪板連線與順紋方向的夾角與間距之間的關系表5.3.4-2剪板之間連線與順紋方向夾角α為0°和90°時的x與y值（mm）剪板類型剪板間連線與順紋方向的夾角荷載與構件縱軸線的夾角θ0o≤θ<60o60o≤θ<90o67mmx（α=0o）170-1.33θ90y（α=90o）90+0.33θ110102mmx（α=0o）230-1.67θ130y（α=90o）130+0.33θ150（2）當剪板受剪承載力達到規定的單個剪板連接件強度設計值的50%時，對于67mm剪板，取x=y=90mm；對于102mm剪板，取x=y=130mm，并均按式（5.3.4-1）和式（5.3.4-2）確定剪板在順紋方向的間距S0與橫紋方向的間距S（3）當剪板受剪承載力為規定的單個剪板連接件強度設計值的50%~90%之間時，應按達到承載力50%和100%時計算所需的最小間距，由直線插值法確定。【條文說明】條文中“規定的單個剪板連接件（剪板加螺栓）強度設計值”的取值應根據現行國家標準《膠合木結構技術規范》GB/T50708的有關規定選用。5.3.5構件垂直端面或斜切面上的剪板應根據下列規定進行布置：1在垂直端面以及斜面（45o≤α≤90o）上沿任意方向的荷載作用下，剪板布置應符合本規程第5.3.3條和第5.3.4條中橫紋荷載作用下剪板的布置要求；2在斜面（0o<α<45o）上平行于對稱軸的荷載作用下，剪板布置應符合本規范第5.3.3條和第5.3.4條中順紋荷載作用下剪板的布置要求；3在斜面（0o<α<45o）上垂直于對稱軸的荷載作用下，剪板布置應符合本規范第5.3.3條和第5.3.4條中橫紋荷載作用下的布置要求；4在斜面（0o<α<45o）上與對稱軸呈任意夾角(φ)的荷載作用下，剪板布置應符合本規范第5.3.3條和第5.3.4條中0°~90°荷載作用下的布置要求。5.3.6剪板連接的受剪承載力計算應符合現行國家標準《膠合木結構技術規范》GB/T50708的有關規定?！緱l文說明】現行國家標準《膠合木結構技術規范》GB/T50708對不同受力情況下單個剪板連接件（剪板加螺栓）的受剪強度設計值給出了明確的規定和計算方法。5.4植筋連接5.4.1植筋的端距、邊距、間距和植入深度最小尺寸應符合表5.4.1的規定。表5.4.1植筋的邊距、端距、間距和植入深度的最小尺寸距離名稱順紋植筋橫紋植筋最小端距e1受力邊4d4d非受力邊2.5d最小邊距e22.5d2.5d最小間距s4d4d最小錨固長度la15d010d0幾何位置示意e2se2se2se2lalaelae2se2lase1注：d為植筋直徑，d0為植筋孔直徑。5.4.2木構件上植筋預鉆孔的直徑應至少比植筋直徑大2mm。5.4.3順紋植筋時，植筋的抗拉承載力設計值Fax,dFax,d1破壞模式Ⅰ時，應按下列公式計算植筋的受拉承載力設計值Fax,Fax,Ⅰ其中，fv,b——膠縫抗剪強度設計值（N/mmdefdefla——植筋錨固長度（mm），la大于20d0n——植筋數量。2破壞模式Ⅱ時，應按下列公式計算植筋的受拉承載力設計值Fax,Fax,Ⅱ其中，ft——b,?——木構件橫截面的寬度和高度。3破壞模式Ⅲ時，應按下列公式計算植筋的受拉承載力設計值Fax,Fax,Ⅲ其中，fv——bef,k1圖5.4.3破壞模式Ⅲ時木材塊剪的有效尺寸示意4破壞模式Ⅳ時，應按下列公式計算植筋的受拉承載力設計值Fax,Fax,Ⅳ其中，fy——Ae——筋材的有效凈截面積（mm【條文說明】植筋連接的主要破壞模式應符合表2的規定。除了木材劈裂破壞應通過構造措施避免外，其余情形均需進行承載力復核，包括植筋膠縫承載力驗算、木構件受拉承載力驗算、木材塊體受剪承載力驗算及筋材凈截面受拉承載力驗算。表2植筋連接的破壞模式分類破壞模式分類ⅠⅡⅢⅣⅤ破壞示意圖文字描述植筋周圍膠縫的剪切破壞木構件受拉破壞木材塊剪破壞植筋屈服破壞木材劈裂破壞膠縫剪切強度應通過試驗確定，并應保證其數值高于木材的順紋抗剪強度和橫紋抗拉強度。植筋的錨固長度達到一定長度后，植筋膠的膠縫均勻性不易保證，因此，此條計算膠縫承載力時植筋錨固長度不宜超過20d0破壞模式Ⅲ所對應的木材塊剪破壞中，此部分承載力包含兩部分：1）植筋群在木構件中的外輪廓面積作為剪切面受剪承擔的部分承載力；2）植筋在木構件的端部與木材塊剪破壞對應的橫斷面受拉所承擔的部分承載力。二者疊加后應乘以一定的折減系數。5.4.4順紋植筋承受側向荷載作用時（圖5.4.4），植筋的抗剪承載力設計值Fv,dFv,d圖5.4.4承受側向荷載作用的順紋植筋連接1植筋筋體抗剪承載力設計值Fvd,1，應按下列公式計算Fvd,1My=其中，e——側向力作用點至木構件植筋面的距離（mm）fe——木材的銷槽承壓強度標準值（N/mm2）My——植筋的屈服彎矩設計值（N/mm22木材塊體抗剪承載力設計值Fvd,2，應按下列公式計算Fvd,2?v=lv=其中，?v——荷載作用方向上木材受剪面的凈高度，按公式（5.4.4-5）計算，?lv——【條文說明】順紋植筋的抗剪承載力設計值參考"ManualforthedesignoftimberbuildingstructurestoEurocode5"（December2007）的相關方法。5.4.5橫紋植筋受拉時，應按本規程第5.4.3條的規定驗算破壞模式Ⅰ和破壞模式Ⅳ的抗拉承載力，同時應采取避免木構件橫紋拉裂的措施。6節點制作與安裝6.1制作6.1.1木結構節點制作前應進行下列準備工作：1繪制、審核加工圖，加工圖需要修改或完善時應在生產前辦理變更文件；2進行技術要求和質量要求交底，并應保留技術交底記錄。6.1.2木結構節點制作前應編制制作方案，制作方案應包括制作計劃、制作工藝、技術質量控制措施、成品保護、堆放及運輸方案等項目；必要時應進行預制構件吊運、堆放及運輸等相關內容的承載力驗算。6.1.3木結構節點制作企業的各種檢測、試驗、張拉、計量等設備及儀器儀表均應檢定合格，并在有效期內使用。6.1.4木結構節點加工圖繪制時應設置合理的安裝公差，并應滿足安裝施工及精度控制要求；當采用隱式連接時，連接部位應預留安裝洞口。6.1.5制作木結構節點時，節點區木材應符合下列規定：1木材含水率應符合設計文件及現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的規定，并應按現行國家標準《木結構工程施工質量驗收規范》GB50206的有關規定進行檢驗；2節點區木材不應有木節、蟲孔、髓心、裂縫、漏膠膠縫等缺陷；3節點區木材表面應光潔平整，誤差控制在±0.2mm內。6.1.6鋼連接件采用焊縫連接時，焊接工藝應符合國家現行標準《鋼結構焊接規范》GB50661的規定。焊縫不應有燒穿、夾渣、裂紋等缺陷，其質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定。6.1.7銷連接制作應符合下列規定：1螺栓連接（或銷連接）中，螺栓孔徑的制孔偏差和螺栓孔孔距偏差應分別符合表6.1.7-1和表6.1.7-2的規定；2釘連接（包含自攻螺釘等）中，釘間距、邊距、端距的偏差不應大于釘直徑；釘緊后各構件間應緊密，局部縫隙不應大于1.0mm；當構件木材為易開裂的樹種時，應預先鉆孔，孔徑可取釘直徑的0.8倍~0.9倍，孔深不應小于釘入深度的0.6倍；3六角頭木螺釘連接中，應根據樹種制作引孔，無螺紋部分的引孔直徑同螺釘直徑，引孔深度等于無螺紋長度；有螺紋部分的引孔直徑應符合表6.1.7-3的規定，引孔深度不小于有螺紋部分的長度。表6.1.7-1螺栓孔徑制孔允許偏差項次項目允許偏差（mm）1直徑+1.0-0.02圓度2.0且≤0.01b3垂直度0.03b，且不應大于2.0注：1.b為構件厚度。2.圓度指最大直徑和最小直徑的偏差表6.1.7-2螺栓孔孔距允許偏差項次項目允許偏差（mm）1螺栓孔中心間距進孔處±0.2d出孔處垂直木紋方向±0.5d且≤0.04b順木紋方向±1d2螺栓孔端距或邊距進孔處±0.1d出孔處垂直木紋方向±0.2d且≤0.02b順木紋方向±0.5d注：d為螺栓直徑；b為構件厚度。表6.1.7-3六角頭木螺釘連接時螺紋部分引孔的直徑要求樹種的全干相對密度G>0.60.5<G≤0.6G≤0.5引孔植筋0.65d~0.85d0.60d~0.75d0.70d注：1.d為六角頭木螺釘直徑；2.對于直徑大的六角頭木螺釘，引孔直徑可取上限。6.1.8齒板連接制作應符合下列規定：1齒板最小厚度應不小于0.91mm，且齒板厚度誤差應控制在±5%之內，齒板長度與寬度誤差不應超過2%；2板齒應與構件表面垂直；3板齒嵌入構件的深度不應小于板齒承載力試驗時板齒嵌入試件的深度；4拼裝完成后齒板應無變形，齒板的位置偏差不應超過圖6.1.8-1的規定；5齒板連接的缺陷面積，當連接處的構件寬度大于50mm時，不應超過齒板與該構件接觸面積的20%；當構件寬度小于50mm時，不應超過10%；缺陷面積為齒板與構件接觸面范圍內的木材表面缺陷面積與板齒倒伏面積之和；圖6.1.8-1齒板位置偏差允許值6齒板連接處，木構件應連接緊密，構件間制作誤差的縫隙（圖6.1.8-2）應符合下列規定：1）當桿件間對接面超過齒板尺寸時，齒板邊緣處構件之間的最大縫隙不應超過3.0mm；2）當樓蓋桁架弦桿對接時，全部對接接頭范圍內構件之間的最大縫隙不應超過1.5mm；3）當屋蓋桁架弦桿對接時，齒板邊緣處構件之間的最大縫隙不應超過3.0mm；4）當桿件間對接面沒有超過齒板尺寸時，對接邊緣處構件之間的最大縫隙不應超過3.0mm。圖6.1.8-2齒板桁架木構件間的縫隙示意圖1——齒板邊緣處縫隙；2——樓蓋桁架弦桿對接縫隙；3——屋蓋桁架弦桿對接處齒板邊緣處縫隙；4——對接邊緣處構件間縫隙6.1.9剪板連接制作應符合下列規定：1剪板應與螺栓或六角頭木螺釘配套使用；2木構件上的環形槽應采用與剪板規格相對應的專用鉆具一次成孔，位置誤差應控制在±1mm；3螺栓鉆孔時，宜將剪板與木構件臨時固定后一次貫通施鉆，確保螺栓位置滿足安裝要求；螺栓孔徑的制孔偏差應符合本規程表6.1.7-1的規定；4當采用六角頭木螺釘代替螺栓時，應按表規程6.1.7條的規定制作引孔；5當木構件含水率尚未達到當地平衡含水率時，應及時復擰螺帽或六角頭木螺釘，確保被連接構件間緊密接觸。6.1.10植筋連接制作應符合下列規定：1鉆孔時應確?；鶞示€準確無誤，鉆孔設備運行良好；2植筋孔的直徑、位置和深度應符合圖紙要求，孔徑誤差應控制在0~0.5mm，孔位誤差應控制在±0.5mm，孔深誤差應控制在0~+2mm；3鉆孔后，應將孔內木屑清除干凈；4植入的筋材應位于植筋孔正中心，偏差不應大于±0.2mm；5膠水厚度不宜小于1mm，植筋膠水應與筋材所有螺紋都完全接觸。【條文說明】植筋時應注意要避免筋材與木構件預留植筋孔邊緣接觸，必要時可借助輔助工具，輔助工具可在植筋膠水初凝后撤掉，待植筋膠水終凝后可進行部件安裝。6.1.11木結構節點所用的原材料質量，金屬連接件的力學性能，木材的強度，節點的結構性能等均應根據現行國家相關標準進行檢驗，出具檢驗報告并存檔備案。6.1.12木材、金屬連接件和開孔的制作質量，均應在班組自檢、互檢、交接檢的基礎上，由專職檢驗員進行檢驗。6.1.13對檢驗合格的檢驗批，宜作出合格標識；檢驗批質量合格應符合下列規定：1主控項目的質量經抽樣檢驗合格；2一般項目的質量經抽樣檢驗合格；當采用計數檢驗時，除專門要求外，一般項目的合格點率應達到80%及以上，不合格點的偏差不得超過允許偏差的1.5倍，且不得有嚴重缺陷；3具有完整的生產操作依據和質量檢驗記錄。6.1.14木結構節點制作完成時，除應按現行國家標準《木結構工程施工質量驗收規范》GB50206的要求提供文件和記錄外，尚應提供下列文件和記錄：1工程設計文件、節點加工圖、制作、運輸和安裝方案的技術文件；2節點使用的主要材料、配件及其他相關材料的質量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復驗報告；3節點生產過程的質量檢驗記錄、結構試驗記錄（或報告）及必要的試驗或檢驗記錄；4預拼裝記錄。6.1.15木結構節點質量檢驗合格后應設置標識，標識內容宜包括工程名稱、構件代碼或編號、制作日期、合格狀態、生產單位等信息。6.2運輸和存儲6.2.1木結構節點制作完成后如需存儲，應放置在避雨、遮陽且通風良好的場所內，并做好防潮、防蟲、防水等基本保護工作。6.2.2長時間存儲的木構件出廠前應進行木材含水率、節點尺寸、平整度等的復測。6.2.3木結構節點的運輸和存儲應制定實施方案，實施方案可包括運輸時間、次序、堆放場地、運輸路線、固定要求、堆放支墊及成品保護措施等項目。6.2.4木結構節點的存儲設施和包裝運輸應采取使木材達到要求含水率的措施，并應有保護層包裝，節點及邊角部位應設置保護襯墊。6.2.5木結構節點的運輸應符合下列規定：1協調運輸時間，應盡早安裝以減少木材暴露時間；2金屬連接件和木構件宜分開包裝和堆放，并應做好配套標識；3裝卸時，應采取防止木結構節點及邊角部位碰撞的防護措施；4運輸時，應采取防止各部件移動、傾倒、變形等的固定措施。6.2.6木結構節點的存儲應符合下列規定：1應存放在通風良好的倉庫或防雨、通風良好的有頂部遮蓋的場所內，堆放場地應平整、堅實，并應具備良好的排水設施；2施工現場堆放時，宜按安裝順序分類堆放，堆垛宜布置在吊車工作范圍內，且不受其他工序施工作業影響的區域；3若木構件（特別是節點部位）的保護層有破壞，應對暴露部位進行臨時防水保護，可添加防水劑或刷底漆。6.3安裝6.3.1木結構節點安裝前應編制施工組織設計，制定專項施工方案；施工組織設計的內容應符合現行國家標準《建筑施工組織設計規范》GB/T50502的規定；專項施工方案的內容應包括安裝及連接方案、安裝的質量管理及安全措施等項目。6.3.2安裝現場應具有質量管理體系和工程質量檢測制度，實現施工全過程質量控制，并應符合現行國家標準《工程建設施工企業質量管理規范》GB/T50430的規定。6.3.3當采用隱式連接時，安裝完成后，宜采用在工廠預先按規格切割的板材封堵安裝洞口。6.3.4安裝螺栓時應擰緊，確保被連接構件緊密接觸；但擰緊時不得將金屬墊板嵌入木構件中。承受拉力的螺栓應采用雙螺帽擰緊。6.3.5安裝六角頭木螺釘時應用扳手擰入，不得用錘擊入，可采用潤滑劑減少擰入時的阻力。6.3.6安裝剪板連接時應擰緊螺栓或六角頭木螺釘，確保被連接構件緊密接觸；當采用金屬側板時，螺帽下可以不設金屬墊圈，但應選擇合適的螺桿長度，防止螺紋與金屬側板直接承壓。6.3.7安裝膠合木柱和砌體或混凝土的連接時，應注意避免木構件與砌體或混凝土構件直接接觸。6.3.8安裝檁條時宜先安裝桁架節點處的檁條，弓曲的檁條應弓背朝向屋脊放置。6.3.9現場出現螺孔錯位、連接錯位等情況應及時與設計人員聯系解決方案，禁止自行擴孔或加固。6.3.10安裝釘連接時，所用釘的規格、數量和在連接處的排列除應符合設計文件要求及現行國家標準《木結構設計標準》GB50005有關構造的規定外，尚應符本規程6.1.7條的規定。7質量控制與驗收7.1主控項目7.1.1連接所用的金屬板材和型材應有產品質量合格證書和化學成分合格證書。檢驗數量：每檢驗批每一種類型連接節點隨機抽取3件。檢驗方法：取樣方法、試樣制備及拉伸試驗方法應分別符合現行國家標準《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定》GB2975、《金屬拉伸試驗試樣》GB6397、《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T228和《鋁合金建筑型材》GB5237的有關規定。7.1.2螺栓、螺母應有產品質量合格證書，其性能應符合現行國家標準《六角頭螺栓》GB5782和《六角頭螺栓-C級》GB5780的規定。檢驗數量：檢驗批全數。檢驗方法：實物與產品質量合格證書對照檢查。7.1.3鋼釘和自攻螺釘應有產品質量合格證書，鋼釘性能應符合現行行業標準《一般用途圓鋼釘》YB/T5002的規定；自攻螺釘性能應符合現行行業標準《緊固件機械性能自攻螺釘》GB/T3098.5和《緊固件機械性能不銹鋼自攻螺釘》GB/T3098.21的規定。檢查數量：每檢驗批每一規格圓釘隨機抽取10枚。檢驗方法：檢查產品質量合格證書、檢測報告。7.1.4齒板應有產品質量合格證書，性能應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規定。檢查數量：每檢驗批每一規格齒板應隨機抽取3塊。檢驗方法：檢查產品質量合格證書、檢測報告。7.1.5輕型木結構中金屬懸掛件、錨固件、緊固件和其他專用連接件應優選沖壓成型產品，并應具有產品質量合格證書和材質合格保證；鍍鋅層厚度不應小于275g/m2。檢查數量：檢驗批全數。檢驗方法：實物與產品質量合格證書對照檢查。7.1.6節點用鋼圓釘、自攻螺釘、螺栓的規格、數量及釘入深度、方向應符合設計文件的規定。檢查數量：檢驗批全數。檢驗方法：目測、量測。7.1.7齒板連接用齒板的規格、齒的方向、齒板的受力方向應符合設計文件的規定。檢查數量：檢驗批全數。檢驗方法：目測、量測。7.1.9輕型木結構屋架與墻體、墻體與樓板、格柵與梁、墻體與基礎之間的金屬連接件的規格、數量、連接方式，應符合設計文件的規定。檢查數量：檢驗批全數。檢驗方法：目測、量測。7.1.10正交膠合木各類構件間連接的連接角鐵、抗拔錨固件的規格、以及自攻螺釘的規格和數量應符合設計文件的規定。檢查數量：檢驗批全數。檢驗方法：目測、量測。7.2一般項目7.2.1膠合木銷軸類連接節點不允許出現裂縫。檢查數量：檢驗批全數。檢驗方法：目測?！緱l文說明】在使用過程中節點木材出現的開裂情況應符合表3的規定，若不符合表中要求，需通過理論和有限元方法分析該節點的剩余承載力，并對其采取相應的加固措施。表3膠合木銷軸類連接節點的開裂情況規定項次名稱順紋荷載作用時橫紋荷載作用時沿外側螺栓列開裂沿中間螺栓列開裂沿外側螺栓列開裂沿中間螺栓列開裂裂縫數目≤1≤1不允許≤2裂縫長度≤e1≤e1不允許≤2·e1注：e1為螺栓端距。7.2.2螺栓連接的螺栓數目、排列方式、間距、邊距和端距，除應符合設計文件的規定外，尚應符合下列要求：1螺栓孔徑不應大于螺栓桿直徑1mm，也不應小于或等于螺栓桿直徑。2螺帽下應設鋼墊板，其規格除應符合設計文件的規定外，厚度不應小于螺桿直徑的30%，方形墊板的邊長不應小于螺桿直徑的3.5倍，圓形墊板的直徑不應小于螺桿直徑的4.0倍，螺帽擰緊后螺栓外露長度不應小于螺桿直徑的80%。螺紋段留在木構件內的長度不應大于螺桿直徑的1.0倍。3連接件與被連接件間的接觸面應平整，擰緊螺帽后局部不可縫隙。檢查數量：檢驗批全數。檢驗方法：目測、量測。7.2.3釘連接應符合下列規定：1圓釘的排列位置應符合設計文件的規定。2被連接件間的接觸面應平整，釘緊后局部縫隙寬度不應超過lmm，釘帽應與被連接件外表面齊平。3釘孔周圍不應有木材被脹裂等現象。檢查數量：檢驗批全數。檢驗方法：目測、量測。7.2.4節點制作單位應提供被連接的輕木構件、膠合木構件和正交膠合木構件的物理性能指標、加工方法和制作工藝等資料，資料應包括下列內容：1材料的強度、密度、膠合材料和制作工藝、膠合材料強度、抗火等級、危險物質釋放量、膠合強度耐久性及生物耐久性等信息；2出廠、運輸和施工安裝時木材含水率；3材料分級等級和外觀分類。7.2.5節點中的金屬連接件應滿足設計規定的防火要求。附錄A鋼嵌板螺栓連接的抗彎、抗剪承載力計算方法A.0.1只受剪力作用時，節點的抗剪承載力應按下列公式計算：F（A.0.1-1）F（A.0.1-2）式中，FV——節點V——節點剪力設計值；n——螺栓個數；Zd——【條文說明】節點在純剪作用下，假設每個螺栓受力均等。鋼嵌板螺栓連接每個螺栓有兩個剪面，為雙剪受力。A.0.2只受彎矩作用時，節點的抗彎承載力應按下列公式計算：M=M（A.0.2-1）M（A.0.2-2）M（A.0.2-3）F（A.0.2-4）β=（A.0.2-5）F（A.0.2-6）α（A.0.2-7）F（A.0.2-8）式中，M——節點彎矩設計值；MbMc——FM,1——彎矩作用下，r1FM,i——彎矩作用下，riαi——螺栓i受力xiFcfcb——梁柱接觸面寬度；?1【條文說明】節點在彎矩作用下的受力示意圖見圖1，節點彎矩由螺栓群抗剪和梁柱構件擠壓面木材抗壓兩部分承擔。通過試驗研究，可近似認為梁柱接觸面擠壓區長度為梁端螺栓邊距，由于凹陷深度近似與擠壓段距離成正比，可認為擠壓應力與擠壓段距離成線性關系；節點在極限純彎作用下，可近似認為旋轉中心在梁柱接觸面與擠壓區側外排螺栓連線的交點處。由幾何尺寸計算第i個螺栓與旋轉中心的距離ri，以及第i個螺栓每個剪切面承載力與木紋之間的夾角θ圖1梁柱節點純彎受力分析示意圖在計算過程中，未考慮螺栓與孔壁之間、梁柱擠壓區之間及鋼嵌板與膠合木梁柱之間的擠壓與摩擦的有力作用。試驗研究表明，梁柱間的空隙越小，考慮梁柱間的擠壓作用對節點剛度和承載力越有利。但隨著螺栓個數的增大，有利作用減??；由于木材加工精度的影響，梁柱間空隙大小不能確定；根據計算，考慮梁柱擠壓對節點承載力的提高不到10%。因此，在節點抗彎承載力計算中，可以忽略梁柱擠壓對節點剛度和承載力的有利作用，即，Mc=。A.0.3彎矩和剪力共同作用下，節點承載力應按下列公式計算：θ（A.0.3-1）F（A.0.3-2）F（A.0.2-3）式中，Fi——彎剪共同作用下，節點θi——螺栓i受力F【條文說明】在考慮彎剪共同作用時，可認為第i個螺栓抗剪承載力Fi是由抵抗剪力的承載力FV和抵抗彎矩的承載力（a）最危險螺栓剪切面受力分析（b）節點區每個剪切面受力分析圖2梁柱節點彎剪受力分析示意圖若忽略擠壓區的擠壓力對節點剛度和彎矩的有利影響，M=M附錄B鋼嵌板螺栓連接彎矩—轉角曲線計算方法B.0.1鋼嵌板螺栓連接梁柱節點的彎矩—轉角理論曲線應符合圖B.0.1-1的規定，曲線上A，B，C，D四個轉折點所對應的節點狀態應符合下列規定：圖B.0.1-1節點彎矩—轉角曲線理論計算示意圖1點A發生時，螺栓與孔壁充分接觸，節點旋轉中心應為螺栓群幾何中心（圖B.0.1-2（a）），節點彎矩MA和節點轉角θM（B.0.1-1）θ（B.0.1-2）式中，MA——點A發生時的θA——點A發生時的dA——螺栓與螺栓孔壁之間的rA2點B發生時，梁端下頂點與柱側面接觸，旋轉中心應為螺栓群幾何中心（圖B.0.1-2（b）），節點彎矩MB和節點轉角θθBMBK（B.0.1-5）式中，MB——點B發生時的θB——點B發生時的dB——梁柱之間的rB——梁端下Ke,AB——AB段剛度（N·mmρ——木材密度；kdef——3點C發生時，節點出現第一條裂縫，旋轉中心應在梁柱接觸面與擠壓區側外排螺栓連線的交點處（圖B.0.1-2（c）），節點彎矩MC和節點轉角θM（B.0.1-6）θ（B.0.1-7）式中，MC——點C發生時的節點彎矩，Mdη——抗力分項系數；θC——點C發生時的節點轉角（rad），稱為Kes——節點彈性剛度（N·mm4點D發生時，節點破壞，旋轉中心與點C相同（圖B.0.1-2（d）），節點彎矩MD和節點轉角θθ（B.0.1-8）M（B.0.1-9）式中，MD——點D發生時的節點彎矩，稱為破壞θD——點D發生時的節點轉角（rad），稱為Kps——節點塑性剛度（N·mm/rad（a）A點（b）B點（c）C點（d）D點圖B.0.1-2理論計算曲線各點狀態示意B.0.2節點的彈性剛度和塑性剛度應分別按下列公式計算：K（B.0.2-1）K（B.0.2-2）線段BC的剛度Ke,BC為，線段CD的剛度式中，ψ2——參數，對于家庭或辦公區域，取值0【條文說明】關于鋼嵌板螺栓連接的彎矩—轉角曲線，同濟大學做了大量的節點抗彎試驗，根據統計分析和理論研究得到了近似的計算方法。由于制作和安裝精度的原因，節點存在螺栓與螺栓孔壁、構件與構件之間的間隙，所以，在節點受力之初，節點轉動首先使螺栓與孔壁頂緊（曲線上的OA段）、使梁端與柱側面頂緊（曲線上的OB段）。當節點連接各處不存在了縫隙，節點承載力大幅上升，抗彎剛度提高，直至構件出現首條裂縫，節點承載力下降。附錄C標準化鋼嵌板螺栓連接抗剪承載力計算C.1木構件銷槽承壓強度標準值選用表C.1.1螺栓連接中，木構件上銷槽順紋承壓強度標準值fe,0和橫紋承壓強度標準值fe,90表C.1.1木構件銷槽承壓強度標準值選用表G銷槽承壓強度標準值（MPa）fefe,0fe,90d<6d≥6d=6d=8d=10d=12d=16d=20d=24d=300.3516.6626.9518.8916.3614.6313.3611.5710.349.448.450.3617.5527.7219.6717.0415.2413.9112.0510.789.848.800.3718.4628.4920.4717.7315.8614.4812.5411.2110.249.160.3819.3929.2621.2818.4316.4815.0513.0311.6510.649.520.3920.3430.0322.1019.1417.1215.6213.5312.1011.059.880.4021.3130.8022.9219.8517.7616.2114.0412.5511.4610.250.4122.3031.5723.7620.5718.4016.8014.5513.0111.8810.620.4223.3132.3424.6021.3119.0617.4015.0713.4812.3011.000.4324.3433.1125.4622.0519.7218.0015.5913.9412.7311.380.4425.3933.8826.3222.7920.3918.6116.1214.4213.1611.770.4526.4634.6527.1923.5521.0619.2316.6514.8913.6012.160.4627.5535.4228.0724.3121.7419.8517.1915.3814.0412.550.4728.6736.1928.9625.0822.4320.4817.7315.8614.4812.950.4829.8036.9629.8625.8623.1321.1118.2816.3514.9313.350.4930.9537.7330.7626.6423.8321.7518.8416.8515.3813.760.5032.1238.5031.6827.4324.5422.4019.4017.3515.8414.170.5133.3139.2732.6028.2325.2523.0519.9617.8616.3014.580.5234.5340.0433.5329.0425.9723.7120.5318.3716.7715.000.5335.7640.8134.4729.8526.7024.3821.1118.8817.2415.420.5437.0141.5835.4230.6727.4425.0421.6919.4017.7115.840.5538.2842.3536.3731.5028.1725.7222.2719.9218.1916.270.5639.5743.1237.3432.3328.9226.4022.8620.4518.6716.700.5740.8843.8938.3133.1729.6727.0923.4620.9819.1517.130.5842.2144.6639.2934.0230.4327.7824.0621.5219.6417.570.5943.5645.4340.2734.8831.1928.4824.6622.0620.1418.010.6044.9346.2041.2635.7431.9629.1825.2722.6020.6318.450.6146.3146.9742.2736.6032.7429.8925.8823.1521.1318.900.6247.7247.7443.2737.4833.5230.6026.5023.7021.6419.350.6349.1548.5144.2938.3634.3131.3227.1224.2622.1419.810.6450.5949.2845.3139.2435.1032.0427.7524.8222.6620.260.6552.0550.0546.3440.1335.9032.7728.3825.3823.1720.730.6653.5450.8247.3841.0336.7033.5029.0125.9523.6921.19注：1.表中，G為木材全干相對密度，d為螺栓直徑；2.d<6mm時，荷載作用方向對銷槽承壓強度的影響可以忽略，fe【條文說明】根據現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的有關規定，銷槽承壓強度與銷軸直徑d、木材全干相對密度G及荷載作用方向與木紋的夾角α有關。為了便于設計者選用，本節通過計算給出了銷槽順紋承壓強度和橫紋承壓強度的選用表。木材全干相對密度G可按下式計算：G（1）式中，ρ——木材密度（kg/m3）。C.1.2當作用在銷軸上的荷載與木紋呈夾角α時，木構件銷槽承壓強度fe,α應按下式確定：f（C.1.2）式中，α——荷載與木紋方向的夾角。C.2單個銷每個剪面的承載力參考設計值選用表C.2.1當緊固件采用8.8級A級普通螺栓，鋼嵌板采用Q235鋼，厚度為6mm時，鋼嵌板螺栓連接的單個螺栓每個剪面的承載力參考設計值可按表C.2.1選用。表C.2.1單個銷每個剪面的承載力參考設計值Z選用表一dtG=0.35G=0.36G=0.37G=0.38G=0.40G=0.42ZZZZZZZZZZZZ10372.281.242.341.292.411.342.471.392.601.502.731.61472.771.572.771.642.771.702.771.772.771.912.772.04572.771.902.771.982.772.062.772.142.772.312.772.48672.772.242.772.332.772.432.772.522.772.722.772.77772.772.572.772.682.772.772.772.772.772.772.772.77≥872.772.772.772.772.772.772.772.772.772.772.772.7712372.731.352.811.412.891.472.971.533.121.643.281.76473.331.723.331.793.331.863.331.943.332.093.332.24573.332.093.332.173.332.263.332.353.332.533.332.72673.332.453.332.553.332.663.332.763.332.983.333.19773.332.823.332.933.333.053.333.173.333.333.333.33873.333.183.333.323.333.333.333.333.333.333.333.33≥973.333.333.333.333.333.333.333.333.333.333.333.3316474.441.994.442.074.442.154.442.244.442.414.442.59574.442.414.442.514.442.614.442.714.442.924.443.14674.442.834.442.954.443.074.443.194.443.444.443.69774.443.254.443.394.443.534.443.674.443.954.444.24874.443.684.443.834.443.984.444.144.444.444.444.44974.444.104.444.274.444.444.444.444.444.444.444.44≥1074.444.444.444.444.444.444.444.444.444.444.444.4420575.552.695.552.805.552.925.553.035.553.275.553.51675.553.165.553.305.553.435.553.575.553.845.554.12775.553.645.553.795.553.945.554.105.554.415.554.74875.554.115.554.285.554.455.554.635.554.995.555.35975.554.585.554.775.554.975.555.165.555.555.555.551075.555.055.555.275.555.485.555.555.555.555.555.55≥1225.555.555.555.555.555.555.555.555.555.555.555.5524676.663.476.663.616.663.766.663.916.664.216.664.52776.663.986.664.156.664.326.664.496.664.846.665.19876.664.506.664.696.664.886.665.076.665.466.665.86976.665.026.665.236.665.446.665.656.666.096.666.541076.665.546.665.776.666.006.666.246.666.666.666.661226.666.316.666.586.666.666.666.666.666.666.666.66≥1476.666.666.666.666.666.666.666.666.666.666.666.66注：1.表中，d為螺栓直徑，ts為單側木構件厚度，G為木材全干相對密度，Z0和Z2.螺栓采用8.8級A級（B級）普通螺栓，屈服強