2023/9/22班組現場管理現場定義：指利用人員、設備、既定的作業方法，將材料加工、裝配成產品或者為客戶提供服務場所，也就是班組長所直接管轄的區域。現場既可以綜合反映企業管理質量，也可以使人們看到企業的真正實力。理解、掌握現場管理的主要內容和方法，成為班組長的基礎工作和重點工作。何為管理?管理=管人+理事讓大家知道你的規劃，理解你的規劃，理解你的實施計劃和要求，同時讓利益聯系你我他高層管理者：做正確的事；中層管理者：正確地做事；執行層人員：正確地做正確的事

何為優秀管理者?不會讓員工覺得他在管人

可以不知道下屬的短處，卻不能不知道下屬的長處組織離了你照樣轉工欲善其事，必先利其器；

君若利其器，首當順其治。

管理經驗告訴我們：人是不可靠的！因為人在工作過程中，會發生各種各樣的失誤！所以很難做到現場0差錯，工作0失誤！有什么辦法嗎？從TPM到TnPM損失利潤◆競爭在市場，競爭力在現場從TPM到TnPM現場的競爭力體現在人機系統的精細化管理維修與設備管理是一種投資生孩子要再投資，現場管理也要再投資喂奶潤滑穿衣保暖刷漆防銹摸摸頭看看表生病要看醫生出故障要維修從TPM到TnPM

TOTAL

CUSTOMERSATISFACTIONCommitmentEmpowermentISO/GMP/TS16949TPM/TnPMSPC/AdvancedToolsTraining&EducationLPBestQualityBestServiceBestPriceTPS(JIT)ExcellentPerformanceManagement◆讓人從眼花繚亂的管理工具體系中尋找解決PMP:PerformanceManagementProgramQC/TQM/6σ從TPM到TnPM為什么要TPM？操作人員天天接觸設備，了解設備一舉一動，但對設備不負責；維修人員不在設備旁邊，但需要設備細微信息；出現了信息隔絕拆掉這條隔離墻！從TPM到TnPM這些要求是矛盾的!

安全性

政府和行業規范

降低維護成本

提高運行效率

可靠性

延長使用壽命

TPM管理的要求

保障產品質量

從TPM到TnPMTPM精髓全效率是目標全系統是載體全員是基礎全員全系統全效率三個“全”從TPM到TnPMTPM內容五個要素

TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；

TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

TPM由各個部門共同推行；

TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；

TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。從TPM到TnPM◆TPM是實現人機系統精細化管理的平臺企業人機系統精細化管理體系全系統生產維修體制-PM全員參與的現場自主維護體系-T點檢清潔保養潤滑自主維修事后維修預防維修維修預防改善維修從TPM到TnPM全員參與的生產維護體系重擔眾人挑操作維修從TPM到TnPMTPM在中國的兩種推進模式韓國式PRO-3M我的區域-MyArea我的設備-MyMachine我的工作-MyJobTPM在中國日本式TPM自主維護的七個階段-AM7；現場持續改善-CI；從TPM到TnPM從TPM到TnPM◆中國企業推進TPM現狀及表現TPM等同于5S/6S自主維護與專業維護的配合問題從TPM到TnPM自主維護走入迷茫階段◆為什么中國企業推進全員參與的自主維護體系會更困難？遵守規矩，卻總是做不到位！做事隨意，沒有規矩！有了規矩，弄虛作假，不守規矩！文化與傳統不同；員工平均文化水平不同；習慣和素養不同；123從TPM到TnPM中國的企業和員工最缺什么？案例1案例2案例3結論：可方便執行的規范從TPM到TnPM中國企業成功實施TPM的關鍵中國企業成功的TPM，應回答好三個問題：1）員工素質行不行？2）員工愿意不愿意？3）制度允許不允許？從TPM到TnPM如何解決？--------規范規范：根據企業設備實際和員工素質，通過動作-效果分析，利用IE、QC等方法，經過研究、優化而制訂的最佳工作規程和行為準則。從TPM到TnPM如何解決？--------規范1員工素質行不行？靠培訓，教育，但不可能很快達到要求制訂適應員工水平的維護保養及維修最佳行為規范，培訓上崗。從TPM到TnPM如何解決？--------規范2員工愿意不愿意？靠企業文化，靠教育、宣傳，但有時遠水解不了近渴。最為有效的手段就是激勵機制。從TPM到TnPM如何解決？--------規范3制度允許不允許？制度當然可以改變以適應新體系的需要。也就是說，只要按照規范執行，制度就是支持（允許）的。多體系融合和創新從TPM到TnPM馬鋼的認識規范一切，一切規范！從TPM到TnPM=TPM+Normalization什么是TnPM？TnPM是規范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規范，執行規范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。從TPM到TnPMTnPM強調規范是不是小題大做？－－兼論人因失誤管理發人深思的原因從TPM到TnPM后怕：不知覺中險些把命丟軋鋼區的地下油庫軋鋼區的地下油庫入口規范實例：廣州地區駕照換證指南1）換證地點：市內可在水蔭路的東山車管分所大廳（環市路和天河路立交西北側，不方便停車，最好乘車前往）；東山車管分所；地址：廣州市越秀區天河路33號之四。2）時間：周一到周五9：00－16：30分，周末和節假日休息不辦公。可以中午去，照常上班，人也較少；3）正常情況下，受理后1小時就可以在柜臺取證。（取證要提交：本人身份證、回執和交費票據）；4）受理后到收費處交費，只受理銀行卡交費（不收現金），工本費10元；5）到大廳后立即取號，等候叫號；6）需要提交的資料：身份證原件及復印件（正反面）、駕駛證原件（正副本）及復印件、換證申請表、體檢表、三張1寸白底彩色照片；7）申請表和體檢表均可以在廣州市公安局網站上下載（/pub/index_jsp_catid_61_191_336_id_49882.html）8）關于體檢表，一定要在交管部門指定的體檢站進行檢查（事實上交20元就直接填寫正常并蓋章，貼條形碼，蓋藍色的體檢專用章，見附件）。水蔭路大廳的對面就有一個體檢站，直接可以受理，不用跑冤枉路。9）如果順利，全部工作應可以在2小時內完成。維修中的人因失誤類型大分類小類型長周期記憶與瞬時反應的差異關注一件事，減少了對其他事的注意力；只選擇少部分感知到內容來關注；不相關的事轉移了注意力；某方面的關注程度僅可以持續幾分鐘。注意力集中度與人的本能關系越熟練或習慣的事情，需要的注意力越少；正確動作需要注意力平衡，不能太多，也不能太少。喪失警覺長期習慣性的檢查會喪失對故障，尤其較少發生故障的注意力。疲勞生物鐘影響：凌晨的幾小時容易困意；壓力－緊張：體力、藥物、社會、工作節奏、個人原因。刺激水平太多刺激，太少刺激。思維決策偏差確認偏差；情緒決策偏差——被激怒后的行為失控。從TPM到TnPM維修過程中的失誤表現失誤類型表現故障認識對信號、現象和功能的誤識別；對問題狀況未檢測清楚。記憶失誤輸入錯誤：一系列動作失位；產生時間差；儲存錯誤：受干擾瞬時丟失目標；輸出錯誤：即時忘記輸出內容名稱；干擾后的丟失步驟；不完全、不成熟的結束。技能失誤技術差異；操作過失。規則失誤錯誤的應用規則；應用錯誤的規則。知識失誤缺乏、片面、不完整。違章作業常規違章：圖快，省略必要步驟；異常違章：出風頭，無驗證的試驗作業；情景違章：怕無法完成作業臨時采取的機動措施。從TPM到TnPM這么多人因失誤－－如何防范？

實踐證明：80％的現場問題和人為失誤是管理不善造成的*組織結構不合理；*工作劃分不科學；*定置化、可視化、規范化現場管理不善；沒有：讓容易發生的失誤很難發生；讓很難做好的事情易于實現；*員工培訓不夠；*企業文化，員工愿景，心智模式不良我們不可能改變人犯錯誤,但卻可以改善人犯錯誤的環境從TPM到TnPM通過改變環境，來降低失誤發生的概率！想使人不發生失誤是不現實的，但我們可能通過改變環境，來降低失誤發生的概率！讓容易發生的失誤很難發生；讓很難做好的事情易于實現；規范也是世界級企業的共同追求及時生產（JIT）看板管理生產平準準備時間最小化標準作業TPS豐田生產模式自働化不管誰操作，只要依照設定的方式作業，就不會出問題可視管理愚巧法持續改善《中國石化報》塑造中國石化特色管理模式：精細規范，科學發展規范是什么？現階段員工能有效執行的最優的做法TnPM的主要框架TnPM——全面規范化生產維護定義

TnPM是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以檢維修系統解決方案為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備保養維修體制。從TPM到TnPMTnPM簡單講五個六四個全六支柱八大要素TnPM的主要框架TnPM的四個“全:1、以設備綜合效率和完全有效生產率為目標2、以全系統的檢維修系統解決方案為載體3、以員工的行為全規范化為過程4、以全體人員參與為基礎全員全規范全系統全效率TnPM的主要框架TnPM的五個“六”6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全6H:污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源6I:改善效率、改善質量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環境、改善工作態度6Z:零故障、零缺陷、零庫存零事故、零差錯、零浪費6T：6個工具即可視化管理、目標管理、企業教練法則、企業形象法則、項目管理、績效評價與員工激勵TnPM的主要框架TnPM的六大支柱五個六(6S+6H+6Z+6I+6T)SOON為核心支柱的檢維修系統解決方案AM小組自主維護與自主管理A&I五階六維評價與激勵機制OPLOPS支持下的現場持續改善FROG員工與企業同步成長N建立全系統的規范體系WCM+WCMTnPM的主要框架TnPM八大要素個別改善；自主保全活動；計劃保全活動；運轉保全技能訓練；設備初期管理；質量保全；間接部門效率化；安全和環境管理：我們不可能改變人犯錯誤,但卻可以改善人犯錯誤的環境從TPM到TnPM5S基礎，自主維護，計劃維護，個案改善，質量維護，技能訓練，前期管理，安全環境TPMTnPM6S+清除6H6I,改善OPL+OPS有氧活動FROGSOON檢維修系統解決方案四位一體，六步閉環的自主維護機制規范n五階六維評價體系TnPM從哪些方面發展了TPM？TnPM的主要框架小組活動現場6S活動尋找和解決六源自己解決，OPL合理化建議，OPS單項改善和技術攻關安全警示報告成果發布和激勵機制多技能多任務員工培養編制規范執行規范通過具體活動形式將現場改善貫