離心式壓縮機（背壓式汽輪機驅動）標準化操作2017.4目錄一、啟動前準備步驟二、啟動步驟三、停機步驟四、緊急停機處理一、啟動前準備步驟1、聯系鉗工檢查各連接部件螺栓是否緊固，各轉動部件能否正常運行。該機組是由BCL408/A壓縮機和NG32/25背壓式汽輪機組成，壓縮機與汽輪機由膜片聯軸器聯接，壓縮機和汽輪機安裝在共用鋼底座上；整個機組采用潤滑油站供油；壓縮機的軸端密封采用福斯流體控制（蘇州）有限公司生產的干氣密封，原動機采用杭州汽輪機股份有限公司生產的汽輪機。一、啟動前準備步驟2、聯系好水、電、汽、風和氮氣。1、檢查并改通壓縮機區循環水流程。2、聯系電工將壓縮機油站油泵、盤車電機送電。3、3.5MPa蒸汽已引至D407。4、各儀表凈化風流程打通。5、引低壓氮氣及2.5MPa氮氣至K102前。一、啟動前準備步驟3、聯系儀表工確認現場和室內各儀表顯示是否正常，聯鎖能否正常投用。一、啟動前準備步驟4、投用干氣密封的隔離氣、密封氣（開機前密封氣用N2）,并調整系統參數達到機組運行要求。

從主密封氣引入0.7MPa氮氣進行干氣密封系統盤做氣密檢查干氣密封過濾器排凝閥關閉投用增壓泵出口安全閥打開增壓泵進口閥打開增壓泵出口閥投用PIT-16082增壓泵泄漏壓力，＞180KPa時報警關閉氮氣過濾器的排凝閥一、啟動前準備步驟4、投用干氣密封的隔離氣、密封氣（開機前密封氣用N2）,并調整系統參數達到機組運行要求。投用步驟：1、投隔離氣：引低壓氮氣進壓縮機前，通過排凝閥將氮氣中雜質排干凈。打開隔離氮氣線上閥門，檢查通過自力式調節閥后的壓力是否在0.1MPa左右。2、投二次密封氣（緩沖氮氣）：檢查并改通該路流程，引低壓氮氣進入該路，檢查通過自力式調節閥后的壓力是否在0.6MPa：氮氣嚴禁通過過濾器的跨線。檢查密封氣排放流量是否正常(一般在180NL/min左右)，密封氣排放壓力是否正常。3、投主密封氣檢查并改通該路流程，注意嚴禁通過過濾器的跨線。通知加氫送高壓氮氣并保持壓力至少比機內工藝氣壓力高0.4MPa，在邊界將高壓氮氣中雜質排干凈后引進主密封氣流程中。設定為140KPa。將壓縮機體內升壓至1.8MPa，在升壓過程中檢查密封氣排放流量和密封氣排放壓力是否變化。一、啟動前準備步驟5、啟動潤滑油系統并調整各參數達到機組運行要求。1、打開潤滑油一次油壓調節閥旁通閥。一次油壓調節旁通閥一次油壓調節閥一、啟動前準備步驟5、啟動潤滑油系統并調整各參數達到機組運行要求。2、按啟用程序啟用油過濾器、油冷卻器，將潤滑油流程改好，保證暢通。潤滑油過濾器控制油過濾器油冷卻器一、啟動前準備步驟5、啟動潤滑油系統并調整各參數達到機組運行要求。3、啟動油泵，逐漸關閉潤滑油一次油壓調節閥旁通閥，用調節閥調節各處潤滑油的壓力，將油壓調節至正常范圍。潤滑油泵潤滑油泵開關一次油壓：0.8MPa二次油壓：0.25MPa一、啟動前準備步驟5、啟動潤滑油系統并調整各參數達到機組運行要求。4、向高位油箱充滿油，具體步驟：打開三閥組中的截止閥，直至回油視鏡中看到油流回油箱時，表明高位油箱充滿。關閉截止閥。截止閥孔板單向閥高位油箱三閥組回油視鏡正常工作期間，始終有少量油經孔板進入高位油箱，以維持高位油箱的油位；當潤滑油總管油壓低于高位油箱位差壓力時，單向閥打開，高位油箱中的油迅速流入各潤滑點，以保證機組安全停機。一、啟動前準備步驟6、進行汽輪機暖管。1、入口管線進行暖管：引入主蒸汽（3.5MPa）引入主汽閥前，依次打開排凝閥、放空閥及主汽閥旁通閥，升溫速度靠改變進汽閥旁通閥、排凝閥及放空閥的開度進行，暖管時間在30min以上暖管結束。2、背壓管線進行暖管：將背壓蒸汽（1.0MPa）蒸汽引入并網閥前，依次打開并網閥閥前排凝及并網閥旁通閥，升溫速度靠改變并網閥閥前排凝進行，管線溫度升到120℃左右，暖管時間在30min以上暖管結束。一、啟動前準備步驟6、進行汽輪機暖管。暖管過程注意事項：暖管時升溫速度≯50℃/h，暖管時應先升壓到0.2～0.3MPa。在進行暖管的同時注意檢查管線膨脹和支吊架情況。一、啟動前準備步驟7、透平暖機。

在透平暖機之前，汽輪機入口管線和背壓管線吹掃，暖管結束。暖機前閥門的狀態如下：入口主蒸汽閥關，入口主蒸汽旁路閥開，背壓蒸汽并網閥關，背壓蒸汽旁路閥開，汽輪機的速關閥及調節汽閥關。打開背壓蒸汽并網閥和單向閥的旁路閥，同時打開背壓并網閥后的排凝，相繼打開機體排凝，此時注意升溫速度（當升溫開始出現停滯時，可以把閥門開大2～3扣，加大蒸汽過流量，提高背壓管段的溫度及機體溫度）。觀察背壓溫度，溫度升到150℃左右，這時可以關小背壓并網閥后的排凝，通過背壓蒸汽給背壓蒸汽管道及機體升溫，并開大機體排凝。一、啟動前準備步驟7、透平暖機。

打開入口蒸汽閥的旁路閥，同時打開閥后的排凝，并通過速關閥前排凝，入口溫度可升到230℃左右時，可以關小入口閥后的排凝，開大速關閥前排凝。（當升溫開始出現停滯時，可以適當打開入口放空閥，提高入口管段的溫度）。當機組入口溫度升至300℃左右，機組出口溫度升至200℃左右，上升速度緩慢或幾乎不上升后，將主蒸汽閥打開，準備啟動機組。一、啟動前準備步驟8、在暖機時啟動液壓盤車系統對機組盤車。盤車步驟：1、打開盤車泵液壓油手閥。2、啟動盤車電機。盤車開始，可以看到盤車器位置開關上下移動，壓縮機軸緩慢轉動一、啟動前準備步驟9、投用汽封冷卻器。

汽封冷卻器投用步驟：1、檢查放空否閥是打開。

2、打開凝結水疏水管路閥使其暢通。

3、開啟冷卻水進/出口閥門，使冷卻水循環于冷卻器。

4、開啟汽封冷卻器進汽閥，啟動噴射器。一、啟動前準備步驟10、檢查機組是否達到開車條件。準備過程完畢機組應達到以下條件：潤滑油壓力≥0.25Mpa。潤滑油溫度≥35℃。防喘振閥全開。盤車電機停止。即左圖所示除速關閥關閉外其他四項狀態均變綠色二、啟動步驟1、檢查蒸汽壓力、溫度是否符合要求。入口壓力：>3.3MPa，入口溫度：>400℃。入口蒸汽溫度入口蒸汽壓力二、啟動步驟2、對壓縮機進行氮氣置換。置換步驟：關閉壓縮機入口閥、出口閥。關閉壓縮機出口放空閥。打開壓縮機入口N2閥，緩慢向壓縮機內充氮氣，壓力升至0.5MPa關閉。打開壓縮機出口放空閥，放掉機體內氮氣。再連續置換兩遍。二、啟動步驟3、改通工藝流程。

打開壓縮機出、入口閥，將壓縮機并入系統。此時壓縮機閥門狀態如下：出、入口閥全開；放空閥、排凝閥關閉；壓力表手閥開。二、啟動步驟4、檢查調速系統和速關閥組件及停機按鈕。

初始狀態（未開機狀態）：調速系統中控制油手閥未打開，調節閥指針指向“0”刻度；速關組件上的手動停機閥、啟動閥、關閉閥處于停機狀態（B位），速關閥狀態為關閉。速關閥狀態開關開關二、啟動步驟6、按下操作室內的機組“系統復位”按扭，使電磁閥處于工作狀態。

危急遮斷器手柄5、確認潤滑油系統運行正常，控制油壓力建立正常。

二、啟動步驟7、開啟速關閥。

啟動閥關閉閥B狀態為關閉，A狀態為開啟逆時針旋轉啟動閥手輪（停機狀態，該閥的標尺在B位），緩慢建立啟動油壓，此時危急遮斷器手柄會自動抬起，旋轉到A位時，啟動油壓完全建立。逆時針旋轉關閉閥手輪（停機狀態，該閥的標尺在B位），緩慢建立速關油壓，旋轉到A位時，速關油壓完全建立。速關油建立后，再順時針旋轉啟動閥手輪，恢復至B位，啟動油壓下降，速關閥開啟。二、啟動步驟7、開啟速關閥。

檢查速關閥開關狀態。當速關閥開啟時，可以看到速關閥行程觸點桿由右向左移動。狀態為關狀態為開二、啟動步驟9、開始升速。

用調速控制系統升速，沖動轉子（當轉子沖動時，轉速會突然上升較快，在調節時一定要迅速），將轉速穩定在1500rpm左右，進行低速暖機，并持續20min以上。10、沖動轉子后檢查干氣密封的運行參數。

11、檢查冷潤滑油后溫度。

8、檢查壓縮機達到開車條件，準備升速。

二、啟動步驟12、升速并通過臨界轉速。

13、升速過程中的檢查。

1、如果升速過程中，出現振動，要退回原轉速，再進行低速暖機半小時（消除轉子熱彎曲），再升速后仍出現振動，便停機使機組徹底冷卻下來，停機24小時后，再重新啟動機組。2、在升速過程中，根據背壓情況關汽輪機背壓放空閥，使汽輪機背壓與背壓管網壓力相等，打開汽輪機背壓并網閥，同時關閉汽輪機背壓放空閥，將機組并入管網。3、在升速過程中，視潤滑油油溫情況，調節潤滑油冷卻水量。二、啟動步驟14、待機組運行正常后，機組出、入口壓差為0.6MPa時，將密封氣由氮氣切換至干氣（切換時，保證密封氣壓力波動要小）。

二、啟動步驟15、機組開啟后檢查各運行參數并記錄。

序號檢查項目單位設計值實測值1油箱液位%282油泵出口壓力MPa＞0.93潤滑油過濾器壓差MPa＜0.154控制油過濾器壓差MPa＜0.155潤滑油壓力MPa0.256控制油壓力MPa0.857潤滑油溫度℃40±58壓縮機軸承回油溫度℃＜809汽輪機軸承回油溫度℃＜8010高位油箱回油11干氣密封干氣密封密封氣過濾器差壓KPa＜1012干氣密封密封氣與參考氣差壓MPa＞0.113密封氣排放壓力MPa＜0.1314密封氣排放量NL/min80~80015隔離氣過濾器差壓KPa＜316二次密封氣壓力MPa＞0.5517隔離氣壓力MPa＞0.118壓縮機壓縮機軸振動μm＜7019壓縮機軸位移mm＜±0.520壓縮機徑向軸承溫度℃＜10521壓縮機止推軸承溫度℃＜10522壓縮機入口溫度℃5023壓縮機出口溫度℃8024壓縮機入口壓力MPa7.525壓縮機出口壓力MPa9.526汽輪機汽輪機入口蒸汽壓力MPa3.3～3.5327汽輪機入口蒸汽溫度℃400～44528汽輪機出口蒸汽壓力MPa1.0～1.329汽輪機出口蒸汽溫度℃25030汽輪機徑向軸承溫度℃＜9531汽輪機止推軸承溫度℃＜9532汽輪機軸振動μm＜5033汽輪機軸位移mm＜±0.5634汽輪機鍵相三、停機步驟1、切換干氣密封密封氣，由氫氣切換為氮氣。

2、平穩下降轉速，并快速通過臨界轉速。當壓縮機轉速降至3000rpm左右時，手動停機，并用秒表記錄下惰走時間。

3、關閉蒸汽入口閥、出口閥，打開蒸汽放空閥，汽輪機機體排凝閥，放凈內部液體。

4、停機后，立即關閉壓縮機入口閥、放空閥，與其系統相連的各手閥。

三、停機步驟5、壓縮機體內進氣氮氣置換，完成后，將機體內氮氣放掉。

6、停機后，潤滑油必須連續運轉，啟動液壓盤車系統不斷盤車，直至軸承溫度降至35℃且不再升高，機體完全冷卻下來為止。

7、關閉干氣密封密封氣系統。

三、停機步驟8、待機組軸承溫度降至35℃且不再升高，機組完全冷卻后可停潤滑油系統。潤滑油系統停運后，記錄高位油箱回油時間。

9、切斷干氣密封隔離氣系統（必需在無油壓后才能停隔離氣）。

四、緊急停機處理1、停機原則：壓縮機發生故障無法處理時，可以緊急停機，但停機須立即與有關單位聯系。

拍下危急遮斷器手柄室內停機按鈕室外停機按鈕向右推速關閥手動停機閥左圖所示四種方式均可實現緊急停機四、緊急停機處理2、緊急停機條件：

1、機組自保系統動作；2、機組發生喘振或嚴重振動經處理無法消除；3、壓縮機、氫氣系統有大量氫氣泄漏，有嚴重火災危險或已發生，火災對機組有嚴重威脅時；4、軸承冒煙或機組發生異響時；5、蒸汽溫度急劇下降，蒸汽帶水，機體內有嚴重水擊聲而短時無法消除時；6、氫氣大量帶油而短時無法消除時。四、緊急停機處理3、緊急停機步驟：

1、切換干氣密封密封氣，由氫氣切換為N2。2、按下緊急停機按鈕。3、關閉壓縮機出、入口閥，全開防喘振閥。4、關閉蒸汽入口閥，打開蒸汽放空閥，汽輪機機體排凝閥，放凈機體內部液體。5、其它同正