鉆孔灌注樁施工工藝

工程技術科

一、場地準備二、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖三、鉆孔灌注樁施工

四、施工過程中的關鍵點目錄五、常見的缺陷及防治（1）開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施如照明、動力、安全設施準備就緒。（2）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。（3）操作前應對吊車等進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（4）場地應先按設計圖紙要求的標高進行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處須回填夯實。按照其他樁施工方法測量放樣。一、場地準備二、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖三、鉆孔灌注樁施工場地平整，圖紙核對鉆機選擇以及鉆孔前檢查施工前準備鉆孔，埋設護筒，鋼筋籠制作、安裝泥漿備制、灌注鉆孔灌注樁施工流程成孔檢測樁頭清理及樁基檢測質(zhì)量檢測1、施工前準備：（1）在三通一平的基礎上，鉆孔的準備工作主要有樁位測量及放樣、制作、泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置及準備鉆孔機具等。

（2）、鉆機選型根據(jù)本段地層情況，初步確定此次試驗選用CZ-8D型沖擊鉆機鉆進成孔。

三、鉆孔灌注樁施工

2、鉆孔灌注樁施工流程

（1）樁位測量放樣

根據(jù)設計所提供的控制點，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復核。依據(jù)樁基中心軸線坐標值，用坐標法或極坐標法放樣樁基中心線、樁基中心點等，并打入標樁，中心線的放樣誤差應控制在2cm范圍內(nèi)。在距樁中心約2m安全的地帶設置十字形控制樁，便于校核，樁上標明樁號。樁位測量必須請測量監(jiān)理工程師復核合格之后方可進行下道工序。

三、鉆孔灌注樁施工

（2）埋設鋼護筒

護筒埋設應向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下道工序。護筒埋設一般采用挖埋法和壓入法，當采用挖埋法時埋坑不宜太大，一般比護筒直徑大0.6m～1.0m，使用沖擊鉆時應大于鉆頭40cm。護筒外側回填黏土至地面，并分層夯實，護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出地面0.5m；其中在砂土及其它松軟地層中埋設護筒時，將護筒以下的松散軟土至少挖除0.5m，換填好粘土并分層夯實。換土不能滿足要求時，護筒必須加長，使筒腳落到硬土層上。為防止護筒陷落，可用方木做成井字架夾持護筒中部，一起埋于土中；也可用鋼絲繩把護筒捆住，系于地面的方木上。在粘性土中挖埋時，挖坑深度與護筒高度相等，坑底稍加平整即可。

三、鉆孔灌注樁施工護筒在埋設過程中，要求護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，護筒的垂直傾斜度不大于1%。采用沖擊鉆機成孔時，要求護筒內(nèi)徑大于設計樁徑300～400mm，壁厚10mm，護筒頂端露出地面0.5m，埋設深度在粘性土層中不小于1.0～1.5m,砂土中不小于2m。護筒埋設好后，測量護筒頂高程并記錄，以便測量孔深。

三、鉆孔灌注樁施工

為了校正護筒及樁孔中心，在挖護筒之前采用“+”字交叉法在護筒以外較穩(wěn)定的部位設4個定位樁，以便在挖埋護筒及鉆孔過程隨時校正樁位。并在埋設前通過定位樁拉線放樣，把鉆孔中心位置標于坑底；再把護筒放進坑內(nèi)，用十字架找出護筒的圓心位置，移動護筒使其圓心與坑底鉆孔中心位置重合，用水平尺校正，使其直立，護筒就位后，其外側開挖縫分層回填搗密。如采用壓入法安裝護筒時，在壓入時要防止護筒卷口。在鉆孔施工過程中，盡量避免撞擊護筒，同時要求經(jīng)常校正護筒的垂直度和樁位。（3）泥漿制備采用鉆孔自造漿，在鉆孔過程中按比例向孔內(nèi)投入粘土或膨潤土即可。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，粘土以水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好，但應盡量就地取材。試驗室負責泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。

三、鉆孔灌注樁施工在鉆孔樁施工過程中，設置沉淀池和泥漿池，從孔口出來的混合液，在沉淀池中沉淀后進入泥漿池再用泥漿泵送入孔底，然后泥漿將鉆渣從孔底攜帶出孔口，流入沉淀池，循環(huán)利用；在泥漿將鉆渣攜帶出孔口時，如鉆渣不及時從循環(huán)液中分離出來，會被重新注入孔內(nèi)，降低鉆進效率和泥漿性能指標，影響護壁效果，易造成塌孔、埋鉆或卡孔等，為此要求經(jīng)常檢測泥漿的各種性能指標是否滿足施工要求。（4）鉆機選擇以及鉆孔前檢查

在碎石類土以及巖層中宜用十字型鉆頭；在砂黏土，砂和砂礫石層中宜用管型鉆頭。同時鉆頭的重量考慮泥漿的吸附作用以及鋼絲繩和吊具的總重量，使總重量不超過卷揚機的起重能力。吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無斷絲和死彎者，安全系數(shù)不小于12，鋼絲繩與鉆頭間必須設轉向裝置

三、鉆孔灌注樁施工泥漿性能指標并連接牢固，鉆孔過程中應經(jīng)常檢查其作業(yè)狀態(tài)以及轉動是否正常，靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑向方向相同，同時必須捻扭一致。鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換新鉆頭，更換新鉆頭前應檢孔到孔底，確認鉆孔正常時才可放進新鉆頭。（5）沖擊鉆成孔待鉆機就位準確后開始鉆進，初始鉆進時，先在孔內(nèi)注水，加粘土，小沖程制漿，進尺適當控制，在護筒刃腳處小沖程、高頻率反復沖砸，使刃腳處有堅實的泥漿護壁，鉆至刃腳下1m后正常鉆進。鉆孔作業(yè)時，注意地質(zhì)變化，在變化處取渣樣，編號保存。

沖擊一段時間后，將沖錘提起，換用掏渣筒掏渣。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進4～5m后再掏渣。進入基巖后適當減少沖程。正常鉆進時根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化，及時撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進行核對，根據(jù)核對判定的土層調(diào)整沖程。鉆進時連續(xù)進行，不隨意中途停鉆。鉆進進程中和掏渣后嚴格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，并注意觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時處理，如實填寫鉆孔原始記錄。孔內(nèi)水頭始終保持在地下水位線以上2m，以加強護壁，防止塌孔。升降鉆頭時平穩(wěn)，不碰撞護筒或孔壁。在鉆進過程中，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查鉆具。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3～0.5m處重新沖砸造孔；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。在鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位2m左右，同時控制泥漿比重，在砂粘土地層鉆進時，泥漿比重控制在1.05～1.15之間，既能獲得較高的鉆進速度，又能作到不塌孔；在易塌地層中鉆進時，泥漿比重提高到1.2左右，適當降低成孔鉆速，必要時添加外加劑如CMC、純堿等，以確保孔壁穩(wěn)定。樁孔鉆至設計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足要求后請監(jiān)理工程師進行檢查，為清孔做好準備。

三、鉆孔灌注樁施工（6）檢孔及清孔1）鉆孔至設計標高后，使用長度和外徑符合施工技術規(guī)范要求，用HRB400鋼筋制作的檢孔器吊入孔內(nèi)，檢查孔徑大小及垂直度等，得到監(jiān)理工程師同意后采用換漿法清孔。2）如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，必須就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當措施予以改正。

三、鉆孔灌注樁施工3）

標準符合設計及規(guī)范要求，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔（7）鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠在加工車間下料，分節(jié)同槽制作。根據(jù)運輸、起重設備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長度。主筋間采用單面焊接，同一截面上接頭數(shù)量不大于50％，相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號、分待驗區(qū)、分合格區(qū)及不合格區(qū)堆存。為防止鋼筋籠吊安運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位，擬采用汽車吊起吊就位。

三、鉆孔灌注樁施工

鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合現(xiàn)行混凝土與砌體相關施工標準的有關規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強箍筋要全部焊接。鋼筋籠焊接接頭質(zhì)量必須請監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下道工序。鋼筋籠吊裝時、入孔后要準確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。鋼筋籠外側對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊，墊塊標號不小于樁基混凝土標號。鋼筋籠制作完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端均勻設置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。同時當灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時降低混凝土灌注速度。當混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底口4米以上時提升導管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢復灌注速度。

三、鉆孔灌注樁施工

聲測管的布置及數(shù)量必須滿足設計要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無異物，水下混凝土施工時嚴禁漏漿進管內(nèi)。聲測管間連接采用套管絲扣連接，管口高出設計樁頂30cm，每個聲測管高度保持一致。

三、鉆孔灌注樁施工（8）二次清孔

鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導管。導管采用鋼管制成，接頭為快速螺紋接頭。導管使用前做水密承壓及接頭抗拉試驗，試壓壓力不低于孔底壓力的1.5倍，然后用汽車吊逐段吊裝接長、下放，導管下端距孔底的距離為300~500mm。

混凝土導管安放完后，若孔底沉碴厚度不滿足設計要求，利用導管進行二次清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿等指標滿足設計及規(guī)范要求，樁底沉碴厚度小于5cm。清孔時及時向護筒內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護筒內(nèi)水頭，并取樣檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。測量沉渣厚度

三、鉆孔灌注樁施工（8）水下混凝土灌注

1）下放灌注混凝土導管①導管采用φ250mm鋼管，通過能力為18m3/h，各節(jié)導管間采用絲扣或法蘭連接。導管每節(jié)長度根據(jù)樁長大小配置，最下端一節(jié)長度不小于4m，并配置1m、0.5m短管調(diào)節(jié)導管長度。②導管下放前在地面檢查導管連接處的密封性（水密試驗方法：拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算的風壓力。導管須滾動數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格），采取可靠措施確保接頭處不進泥漿。③導管要居中下入孔內(nèi)，導管下端距離孔底約0.3～0.5m。④接導管前先洗凈連接頭，連接緊密，嚴禁滲漏。

三、鉆孔灌注樁施工2）漏斗導管上部接漏斗，采用5mm鋼板制成，做成圓錐形，上口四周均勻焊2～4個吊環(huán)，用吊車固定。

三、鉆孔灌注樁施工

3）水下灌注混凝土要求水下灌注混凝土（導管灌注混凝土）應符合下列要求：①水泥標號采用42.5級，其初凝時間不早于2.5h。②粗骨料采用級配良好的碎石。③粗骨料粒徑不得大于導管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時亦不得大于31.5mm。④細骨料宜采用級配良好的中砂。⑤混凝土的含砂率宜為40%～50%。⑥只有得到監(jiān)理工程師的批準，才能使用緩凝外加劑。⑦抗硫酸鹽水泥應按圖紙說明，或按監(jiān)理工程師的要求采用。⑧坍落度宜為180～220mm。⑨水灰比宜不大于0.6。

三、鉆孔灌注樁施工

4）混凝土灌注①在混凝土灌注前，進行二次清孔，測量孔底沉渣及泥漿比重，達到設計要求方可進行混凝土灌注。②按照監(jiān)理部已批準的施工配合比拌制混凝土，確保供應，在最先澆筑的混凝土初凝前澆筑完畢。

三、鉆孔灌注樁施工

③灌注混凝土前加隔水拴，首批灌注混凝土的數(shù)量應滿足導管首次埋置深度≥1.0m和填充導管底部的需要，所需混凝土的數(shù)量計算示意圖見圖。首批灌注混凝土量的計算公式：式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導管底端間距，一般0.4m；H2——導管初次埋置深度（m）；d——導管內(nèi)徑（m）；h1——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），

即：HW——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；——井孔內(nèi)水或泥漿的密度（kg/m3）；——混凝土拌合物的密度（取2400kg/m3）。

三、鉆孔灌注樁施工

④為了防止初始水下混凝土澆筑時，導管內(nèi)混凝土內(nèi)混進泥漿，可事先制作直徑小于導管內(nèi)徑的混凝土隔漿球（預設吊環(huán)），澆筑混凝土前用塑料膜襯在導管上口，將混凝土隔漿球放在上面，用鉛絲綁在吊環(huán)上，并在鉛絲上作上孔深標記，在澆筑混凝土時，待漏斗內(nèi)充滿混凝土時，緩慢放松鉛絲，讓混凝土與隔漿球同時下沉，當混凝土下沉至導管下口時，剪斷鉛絲，混凝土注入孔內(nèi)，開始混凝土的正常澆筑。⑤采用混凝土運輸罐車直接倒入漏斗的方法進行水下混凝土澆筑，開澆前準備混凝土的量要大于導管首次埋置深度≥1.0m和填充導管底部的計算需要量。⑥混凝土灌注連續(xù)進行。在灌注過程中，導管埋置深度控制在2.0～6.0m，防止拔管過多造成斷樁或夾層。灌注時專人負責檢查記錄，隨時觀察管內(nèi)混凝土下降及孔口返水情況。及時測量孔內(nèi)混凝土上升高度，提升和分段拆除上部導管，拆除導管需經(jīng)技術員或施工隊長檢查無誤后方可進行。提升導管時，導管應位于鋼筋骨架中心，慢速均勻提升，若發(fā)現(xiàn)壓桿隨導管上升，立即停止提升，并順時針轉動導管，使導管與鋼筋骨架脫離，嚴禁掛起鋼筋骨架。

三、鉆孔灌注樁施工

⑦當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使導管底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。⑧灌注接近樁頂時，及時用測錘或測桿檢查樁頂標高，使灌注樁的樁頂標高比設計標高高出0.5～1m。混凝土面返到超灌長度的標高后，不應快速拔管而應將導管上下緩慢活動，使混凝土面口慢慢彌合，防止拔管過快造成泥漿混入，形成泥芯，出現(xiàn)樁頭質(zhì)量缺陷。⑨灌注時如遇堵管竄動無效時，處理方法如下：如堵管位置在下部或上部處理無效時，及時提升導管，找出堵塞原因，在混凝土流動較好的情況下，重新下入導管，導管下端進入混凝土面1.5m以上，用吸泥機或潛水泵吸出導管內(nèi)的泥漿，重新灌注混凝土即可，并對澆筑過程中的一切故障記錄備案。⑩在灌注將近結束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，核對混凝土充盈系數(shù)，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。灌注結束后，各崗位人員必須按職責要求整理、清洗導管及工器具，護筒在灌注完畢后提起。

三、鉆孔灌注樁施工（9）質(zhì)量檢測（1）成孔檢測①孔徑和孔形檢測采用自制專用檢孔器檢驗。檢孔器采用直徑為基樁鋼筋骨架直徑加100mm（但不大于鉆頭直徑），長度為5倍外徑的自制鋼筋骨架。檢驗時先用卷揚機吊繩將檢孔器吊入孔口，利用孔口護筒側壁或頂面樁位十字線標記拉兩根線繩，觀察起吊繩中心距十字線交叉中心距離并作記錄。檢孔器每下落一定深度（3～5m）后停止，再次觀察數(shù)據(jù)并記錄，依次做全深度檢查。上下通暢無阻表明孔徑大于設計樁孔的鋼筋籠直徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，切記杜絕沖擊造成塌孔，應采取措施予以消除。

三、鉆孔灌注樁施工②孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準測錘檢測。測錘采用錐形錘，錐底直徑13cm～15cm，高20cm～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。③樁位檢測采用全站儀檢測。復測樁位時，樁位測點選在新鮮頭樁面的中心點，然后測量該點偏移設計樁位的距離，并按坐標位置，分別標明在樁位復測平面圖上。④樁孔取芯若監(jiān)理工程師對樁的質(zhì)量有疑問時，或在施工中遇到的任何異常情況，說明樁的質(zhì)量可能低于要求的標準時，采用鉆取芯樣法對3%～5%的樁（同時不小于2根）進行檢測，以檢驗樁的混凝土灌注質(zhì)量。鉆芯檢驗應在監(jiān)理工程師指導下進行，檢驗結果若不合格，則應視為廢樁處理。

三、鉆孔灌注樁施工

（2）樁頭清理及樁基檢測為確保樁頂質(zhì)量，樁頂混凝土面標高要高于設計標高100cm。待混凝土強度達到設計強度的70%以上后進行鑿除。

本橋樁基礎全部為鉆孔樁，最大樁長27m，最小樁長12m；最大樁徑為2m，最小樁徑為1m。其中30#、31#墩樁基采用超聲波檢測，其余樁基采用低應變法進行樁基檢測。人工鑿樁頭

三、鉆孔灌注樁施工

鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差如圖：

三、鉆孔灌注樁施工

四、施工過程中的關鍵點1、樁基檢測：（1）、超聲波檢測：超聲波穿過樁身砼斷面，吸收管吸收超聲波，根據(jù)兩聲測管之間的距離，用波聲走的時間（儀器直接繪在紙上）來判斷砼的密實程度。如果樁身砼很理想，那么畫出來的波型基本都一樣，如果樁身某處有不密實，那么超聲波測量到此處時，時間會縮短，畫出來的波型就很窄。（2）、小應變檢測：通過在樁頂施加激振信號產(chǎn)生應力波，該應力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時，將產(chǎn)生發(fā)射波，檢測分析反射波的傳播時間、幅值和波型特征，就能判斷樁的完整性。2、泥漿配制和檢測：（1）、采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土，泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制。（2）、泥漿比重：控制在1.05~1.2之間（粘土層：1.05~1.10，砂層：1.07~1.15，有承壓水的粉、細砂層：1.10~1.20）采用泥漿比重計檢驗；粘度：控制在17~20s，采用50000/70000漏斗法檢驗；含砂率：新制泥漿不大于4%，用量杯法檢驗；

四、施工過程中的關鍵點泥漿比重計泥漿粘度計

四、施工過程中的關鍵點

3、鋼筋原材驗收①、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；②、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。④鋼筋的表觀質(zhì)量：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4

、二次清孔由于安放鋼筋籠及導管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導管就位后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導管,改變導管在孔底的位置,保證沉渣置換徹底。待孔底500㎜以內(nèi)泥漿各項指標均達到如下標準,密度：≤1.25，含砂率：≤6％，粘度18~20S，復測孔底沉渣厚度≤50mm后，清孔完成，清孔完成后立即進行水下混凝土灌注。

5、終孔驗收：樁孔終孔，由施工單位自檢合格后，會同甲方及現(xiàn)場監(jiān)理共同對孔徑、孔深、樁孔垂直度及孔底沉渣等各項指標，依據(jù)技術規(guī)范及設計要求進行檢查、驗收，達到要求即可轉入下一道工序。根據(jù)《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）及設計要求，執(zhí)行如下質(zhì)量標準：1、樁位中心允許偏差：群樁基礎的邊樁D/6，且不大于100mm，群樁基礎的中心樁D/4且不大于150mm；2、孔徑不小于設計樁徑；3、孔深比設計孔深度不小于50mm；4、樁孔垂直度偏差應小于1％；

5、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm；

6、清孔后泥漿密度小于1.03~1.10，含砂率≤6%，粘度≤17~20S

四、施工過程中的關鍵點

四、施工過程中的關鍵點6、鋼筋籠安放：鋼筋籠入孔時，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之一點之間，并采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時對準樁孔中心，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應緩緩下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因，進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。7、混凝土灌注：

a）對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導管進行水封試驗。

b）下入孔內(nèi)導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。

c）隔水塞用和導管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深0.8-1.5m，連貫灌注時埋深2-6m，灌注應連續(xù)進行。

d）接近樁頂時，由于導管內(nèi)砼高度減少，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應提高漏斗高度。

1、樁位偏差樁位偏差的原因：樁位地面放樣不準，樁機就位不準。

樁位偏差的防治：樁位測放完畢后，應進行復測和檢查，確保每根樁的位置準確無誤。

2、樁身傾斜樁身傾斜的原因：（1）、場地不平或場地松軟；（2）、樁機就位安裝不平穩(wěn)；（3）、鉆進過程中遇到地下障礙物或孤石。

樁身傾斜的防治:（1）、施工前場地平整壓實；（2）、樁機安裝就位時應確保平整；（3）、清除地下障礙物。

五、常見的缺陷及防治

五、常見的缺陷及防治3、樁身縮頸樁身縮頸的原因：（1）、孔壁坍塌；（2）、導管提升過快、過高。樁身縮頸的防治:（1）、加大泥漿比重，選用優(yōu)質(zhì)黃泥配制的泥漿護壁；（2）、控制導管提升速度，并保持導管底端始終埋入樁孔混凝土內(nèi)2~6m。4、沉渣厚度超標

沉渣厚度超標的原因：（1）、孔口土回落孔底；（2）、放鋼筋籠時，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底；（3）、成孔后未及時灌注混凝土。

五、常見的缺陷及防治沉渣厚度超標的防治:（1）、及時清理孔口堆土；（2）、保證二次清孔質(zhì)量滿足規(guī)范要求。（3）、及時清孔，及時灌注混凝土。5、鋼筋籠上浮

鋼筋籠上浮的原因：（1）、提升導管時將鋼筋籠帶起；（2）、澆灌混凝土時下行速度過快，產(chǎn)生上沖力，造成鋼筋籠上浮。鋼筋籠上浮的防治:（1）、將鋼筋籠固定綁扎或點焊在護筒上；（2）、當灌注混凝土至鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，待籠底全部插入混凝土后，恢復正常灌注速度。

五、常見的缺陷及防治6、坍孔

坍孔的原因：1、泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護壁作用；2、孔內(nèi)水頭不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；3、護筒埋置太淺，下端孔坍塌。4、在松散砂層中鉆孔時，進尺速度太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快；5、沖擊錘撞擊孔壁；6、用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時,炸藥量過大，造成很大振動。

坍孔的防治：1、在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大相對密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；2、如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施；3、嚴格控制沖程高度和炸藥用量；4、孔口坍塌時，應先探明位置，將砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1～2m；如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進