2017年安全生產教育（新年篇）授課人:褚海軍首先，祝大家在新的一年里工作順利，萬事如意，平安到永遠。一、往年安全事故

先總結一下我們部門往年發生的安全事故，和去年存在的安全隱患，希望大家引以重視并避免再次發生。事故一：

2014年1月24日上午上午9點30分左右，裝配UPI項目液壓動力泵站上的蓄能器瓶時，抬起蓄能器瓶過程中滑落砸傷手指。原因分析：搬拿工件時未帶手套，且手上沾有油漬；搬拿較重貨物時未使用起重設備或協助作業；安全責任意識不高。事故二：

2014年1月27日下午1點15分左右，裝配液壓執行器的齒條軸，齒條軸密封圈與缸體配合較緊需用銅棒敲裝進，右手銅棒脫離后砸在扶齒條軸的左手手指上。原因分析：春節放假臨近，工作時分心；安全責任意識不高。事故三：

2015年6月26日上午9點23分左右，裝配液壓執行器的閥位指示板，在用螺絲敲擊中間的圓柱銷時，在不小心時將敲擊的螺絲未握緊，導致脫落后反彈入眼睛中。原因分析：敲圓柱銷時未有專用工裝；工作時分心；安全責任意識不高。事故四：2016年5月13日上午11點左右，零件從卡盤拆卸滑落下時，用左手扶持零件未抓住，導致左手無名指在零件與車床導軌之間被刮帶砸傷。我們應以為戒并吸取教訓。原因分析：取工件時未帶防護手套；工作時注意力不集中；安全責任意識不高。事故原因總結：1、安全責任意識不高；2、未正確使用防護用具；3、工作時注意力不集中；4、操作時未使用專用工具；5、裝卸重物時未使用吊具或協助作業。我們要以此為戒，切不可再次發生類似的事故。二、存在安全隱患建議：1、在活動部件上請勿放置工具；2、在機床上有序放置工具。建議：3、請勿放置機床以外物件作擋板；4、對量多的加工件請勿堆高放置。經常檢查和保養自己負責的設備，發現問題及時處理，自己不能處理的及時上報。建議：對于噴漆涂油等工作，請務必帶好防護用品，如：口罩、手套和通風等。用鋼絲刷、板銼、氣動或電動工具清除鐵銹或鐵鱗時，須戴好防護目鏡；在涂刷紅丹防銹漆和含鉛顏料的油漆時，要注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩或防毒面具。刷涂耐酸、耐腐蝕的過氧乙烯涂料時，由于氣味較大，有毒性，在刷涂時應戴好防毒口罩，每隔一小時到室外換氣一次。工作場所應保持良好的通風。切割機的使用：1、切割片使用到一定大小必須更換，更換人由當前使用者負責。切割機的使用：2、切割機使用只能切割10mm以下的板材、75mm空心管料和低于25mm實心管料。三、安全操作規程數控車床安全操作規程1、進入數控車削工作場地后，應服從安排，不得擅自啟動或操作車床數控系統。2、按規定穿、戴好勞動保護用品。3、不能穿高跟鞋，拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。4、機床接通電源后，檢查自動潤滑是否正常，顯示屏幕是否有報警信號，檢查刀架初設位置是否正確。5、操作數控系統面板時，對各按鍵及開關的操作不應用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。6、進行快速操作時，應先檢查刀架位置，防止碰撞，切削加工時應關好防護門。7、在數控車削過程中。因觀察加工的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許竄崗位，以便出現故障時及時停機，防止發生設備事故。8、操作數控面板時及操作數控機床時，嚴禁兩人同時操作。9、每批產品的首件，除需進行刀編程序外，還應空運行一次，單步進行加工一次，以驗證程序是否正確，完善。10、工作結束時，除了按規定保養機床外，應切斷電源，取下程序鑰匙，防止他人修改程序。普通臥式車床安全操作規程1、操作前要穿緊身工作服，袖口扣緊，上衣下擺不得敞開，除停機裝卸工件外，不得戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷，頭發長的員工必須戴工作帽，頭發全部放入帽內，不得穿裙子、短褲、拖鞋，要戴防護鏡，以防止鐵屑飛濺傷眼，操作者必須穿工作鞋。2、車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并低速運行2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常，無異常音響。3、裝卸卡盤或工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重校好平衡，工件及夾具的裝夾要緊固，以防止工件或工具從夾具中飛出，卡盤板手，套筒扳手要在開車前拿下。4、機床運轉前，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床旋轉部分；嚴禁在機床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件、安裝刀具，加油、以及打掃切屑，均應在停車時進行，清除切屑應用刷子或鉤子。禁止用手清理。5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準施用，不準用無柄銼刀，不得用正反電閘作剎車，應經中間剎車過程，機床運轉中不允許強行變速。6、加工工件按工藝要求或機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。7、完成一次切削，應將刀具退出后停車。一般情部分下，插入床頭棒料長度不應超出主軸之外，如須超出，應采取防護，并慢車加工。8、安排本機床工作任務時應避免須高速切削的工序，如無法避免，應有防護罩，工件、夾具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。9、機床運轉時，操作者不能離開機床，發現機床運轉不正常時應立即停車，請維修人員修理，當突然停電時，要立即關閉電源，并將刀具退出工作部位。10、工作時應側身站在操作位置，嚴禁身體正面對著轉動的工件。11、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床與周邊。普通銑床安全操作規程1、操作前要穿緊身工作服，袖口扣緊，上衣下擺不得敞開，除停機裝卸工件外，不得戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷，頭發長的員工必須戴工作帽，頭發全部放入帽內，不得穿裙子、短褲、拖鞋，要戴防護鏡，以防止鐵屑飛濺傷眼。2、銑床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并低速運行2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常，無異常音響。3、裝卸工件時，必須停止主軸運轉，墊好木板保護床面，并要卡住、頂牢、架好，工件及夾具的裝夾要緊固，以防止工件或工具從夾具中飛出，卡盤板手，套筒扳手要在開車前拿下。4、機床運轉前，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床旋轉部分；嚴禁在機床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件、安裝刀具，加油、以及打掃切屑，均應在停車時進行，清除切屑應用刷子或鉤子。禁止用手清理。5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的主軸；，不得用正反電閘作剎車，應經中間剎車過程，機床運轉中不允許強行變速。6、加工工件按工藝要求或機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。7、完成一次切削，應將刀具退出后停車。一般情部分下，工件長度不應超出工作臺之外，如須超出，應采取防護，并慢車加工。8、安排本機床工作任務時應避免須高速切削的工序，如無法避免，應有防護罩，工件、夾具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。9、機床運轉時，操作者不能離開機床，發現機床運轉不正常時應立即停車，請維修人員修理，當突然停電時，要立即關閉電源，并將刀具退出工作部位。10、工作時應側身站在操作位置，嚴禁身體正面對著轉動的工件。11、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床與周邊。搖臂鉆、立鉆、臺鉆安全操作規程1、操作前要穿緊身工作服，袖口扣緊，上衣下擺不得敞開，除停機裝卸工件外，不得戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷，頭發長的員工必須戴工作帽，頭發全部放入帽內，不得穿裙子、短褲、拖鞋，要戴防護鏡，以防止鐵屑飛濺傷眼。2、鉆床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床與檢查油位，并低速運行2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常，無異常音響。3、裝卸工件時，必須停止主軸運轉，工件及夾具的裝夾要緊固，以防止工件或工具從夾具中飛出，卡盤板手，套筒扳手要在開車前拿下，嚴禁用手固定零件鉆銷。在搖臂鉆加工中，對正孔位后，應鎖緊搖臂后鉆孔。4、機床運轉前，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床旋轉部分；嚴禁在機床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件、安裝刀具，加油、以及打掃切屑，均應在停車時進行，清除切屑應用刷子或鉤子。禁止用手清理。5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的主軸；，不得用正反電閘作剎車，應經中間剎車過程，機床運轉中不允許強行變速。6、加工工件按工藝要求或機床技術要求選擇切削用量與冷卻液，以免機床過載造成意外事故。7、完成一次切削，應將刀具退出后停車，在攻絲時退刀正、反轉更換時要較慢，防止斷絲錐。8、安排本機床工作任務時應避免須高速切削的工序，如無法避免，應有防護罩，工件、夾具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。9、機床運轉時，操作者不能離開機床，發現機床運轉不正常時應立即停車，請維修人員修理，當突然停電時，要立即關閉電源，并將刀具退出工作部位。10、應文明生產，已經加工與待加工件均碼放整齊。11、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床與周邊。T68鏜床安全操作規程1、操作前要穿緊身工作服，袖口扣緊，上衣下擺不得敞開，除停機裝卸工件外，不得戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷，頭發長的員工必須戴工作帽，頭發全部放入帽內，不得穿裙子、短褲、拖鞋，要戴防護鏡，以防止鐵屑飛濺傷眼。并在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。2、車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并低速運行2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常，無異常聲響。3、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺面。4、工作臺移動時要檢查緊固螺釘應松開，工作臺不移動時緊固螺釘應緊上。5、刀具裝卸時，應保持刀具錐體部分與主軸錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺上不允許堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。6、安裝刀具前應檢查刀具是否對號，完好，刀具盡可能靠近主軸安裝，安裝好后要試車。安裝工件應牢固。7、工作時應先用手動進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，應拉開手輪（一般機床應自動脫開），注意限位擋塊是否牢固，限位擋塊不允許放過頭，造成機床自動走到兩極端，而碰壞絲桿；在使用快速移動時，要事先檢查是否會相碰等現象，以免碰壞機件，要常檢查手搖機構內的保險彈簧是否有效可靠。8、切削時嚴禁用手摸刀刃和加工部位，測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件，機床運轉時不得強行變速。9、主軸停止前，須先停止進刀，要按工藝要求或機床技術要求選擇切削用量加工工件，以免機床過載造成意外事故。10、機床運轉時，操作者不能離開機床，發現機床運轉不正常時應立即停車，請維修人員修理，當突然停電時，要立即關閉電源，并將刀具退出工作部位。11、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床與周邊。外圓磨床安全操作規程1、操作前要穿緊身工作服，袖口扣緊，上衣下擺不得敞開，除停機裝卸工件外，不得戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷，頭發長的員工必須戴工作帽，頭發全部放入帽內，不得穿裙子、短褲、拖鞋，要戴防護鏡。2、磨床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，各手柄位置是否正確，檢查油位與油壓，工作臺低帶往復2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常，無異常音響,工作臺無異常振動。3、裝卸工件時，必須停止主軸與砂輪主軸運轉，工件及夾具的裝夾要緊固，以防止工件或工具從夾具中飛出，卡盤板手，套筒扳手要在開車前拿下，使用中心孔時首先檢查中心孔幾何形狀，不正確要及時修正，磨削過程中不允許松動。4、機床運轉前，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床旋轉部分；嚴禁在機床砂輪未靜止時，加油、以及打掃磨屑，清除磨屑應用刷子。禁止用手清理。5、機床砂輪未完全靜止時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的主軸。6、加工工件按工藝要求或機床技術要求選擇主軸轉速和冷卻液，切削過程中連續開放并調整好冷卻液流量。7、按裝校過靜平衡新砂輪時，動作要輕，用比砂輪小三分之一的軟墊，并用木錘輕輕敲打無雜音后方可開動，操作者側立機旁，開車十分鐘無偏擺、無振動后方能使用。磨床專用砂輪不允許普通砂輪代替。8、當機械快進接進工件后應改動手搖進給，注意觀察有無突起或凹陷。9、機床運轉時，操作者不能離開機床，發現機床運轉不正常時應立即停車，請維修人員修理，當突然停電時，要立即關閉電源，并將砂輪退出工作部位。10、砂輪不鋒利時應用金剛石修砂輪，進給量0.015-0.02mm,并連續冷卻液冷卻。11、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將砂輪和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床與周邊，更換冷卻液應按規定，注意環保要求。立式珩磨機床安全操作規程1、操作前要穿緊身工作服，袖口扣緊，上衣下擺不得敞開，除停機裝卸工件外，不得戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷，頭發長的員工必須戴工作帽，頭發全部放入帽內，不得穿裙子、短褲、拖鞋，要戴防護鏡。2、珩磨機床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，各手柄位置是否正確，檢查油位與油壓，并低速運行5分鐘，檢查機床運轉是否正常，無異常音響。3、裝卸工件時，必須停止主軸運轉，工件及夾具的裝夾要緊固，以防止工件或工具從夾具中飛出，卡盤板手，套筒扳手要在開車前拿下，工件孔中心必須與主軸同軸，充差0.1mm。4、操作前，應根據工件孔的尺寸，選擇合適的珩磨頭。5、加工工件應碼放整齊，地面油漬隨時清除，以防止滑跌。6、珩磨頭如用萬向節，磨頭轉動前必須裝珩磨頭前端先進入工件待珩磨孔內，并調好珩磨頭與孔間隙，防止珩磨頭飛出傷人，操作時防止夾傷手指。7、測量工件、調整行程擋塊時要停止主軸轉動與進給。（油泵可不停）8、珩磨頭往復運動時，砂條伸出被珩磨孔的尺寸應小于砂條的三分之一。9、工作時應注意防止電器設備上沾上潤滑油、冷卻液與灰塵，并防止電線因運轉部件磨擦破裂而發生漏電事故。10、機床運轉時，操作者不能離開機床，發現機床運轉不正常時應立即停車，請維修人員修理，當突然停電時，要立即關閉電源。電動單梁起重機安全操作規程1、起重機操縱人員必須熟知安全操作規程，專人操縱，專人保養。2、每次使用前必須進行空負載運行檢查以下項目；（1）按鈕能否可靠地控制葫蘆的升降、運行和制動。（2）限位器是否靈活可靠。（3）運轉時有無異常響聲或氣味。（4）鋼絲繩能否在卷筒上正確纏繞。3、嚴禁超負荷使用，起吊接近額定負荷的重物時，應有重物依據或進行估算。4、不允許傾斜起吊重物，也不允許用葫蘆將重物沿地面拖動。5、限位器是防止吊鉤起、降超過極限位置而發生事故的保險裝置，不應作為行程開關經常使用，更不允許拆除。6、每次起吊時，點動使重物拉緊鋼絲繩，確定起吊物捆綁正確，捆綁繩結實可靠，再行起吊。7、工字鋼軌兩端的緩沖器或擋板只作為將發生事故時，限位之用，平時作業時不宜經常碰撞。8、在使用中發生制動器失靈重物迅速墜落時，應立即按上升按鈕，使重物上升一段距離，再速按下降按鈕，使重物按正常速度下降。卸載后應修理或調整制動器。9、不宜將重物長時間吊在空中。10、使用完畢后，吊鉤升離地面2米以上，靠邊停放，并切斷電源。11、應常檢查潤滑油位、鋼絲繩的磨損情況，根據說明書要求保養。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保養為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。一．設備的日常維護保養：設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。1、日例保日例保由設備操作人員當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。1)班前四件事：消化圖樣資料，檢查交接班記錄；擦拭設備，按規定潤滑加油；檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠；低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。2)班中五注意：注意設備的運轉聲音，溫度、壓力，液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。3)班后四件事：關閉開關，所有手柄放到零位；清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油；清掃工作場地，整理附件、工具；填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續。2、周例保周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。1)外觀。擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地，達到內潔外凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。2)操縱傳動。檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙；檢查互鎖、保險裝置，達到傳動聲音正常、安全可靠。3)液壓潤滑。清洗油線、防塵氈、過濾器，油箱添加