模具生產的組織與計劃管理第一章模具生產管理職業教育職業培訓改革創新教材全國高等職業院校、技師學院、技工及高級技工學校規劃教材模具設計與制造專業01模具生產的組織任務描述模具生產的組織之所以要進行研究，是因為它將關系到以什么樣的方式將各生產要素有機結合，以形成生產過程中人與人、人與物、物與物之間的關系相互協調，生產過程中的各個階段、環節、工序的安排合理有序的管理系統。生產組織系統的目標是生產過程中行程最短，加工時間最省，耗費最少，保證按時產出合格產品。模具生產的組織生產要素的優化組合是生產組織管理的核心。從生產系、統圖來分析（見圖1-1）。模具生產的組織模具生產單位的設置生產系統必須按生產過程設計，生產過程由生產技術準備、基本生產、輔助生產、生產服務等過程組成。為此必須設置一定的空間場地，建立相應的生產單位（車間、工段、班組）進行生產作業活動。企業內部生產單位的設置原則通常有以下三種方案可選。模具生產的組織01工藝原則即相同的工藝加工技術來建立生產單位。03混合原則即在一個生產單位里同時采用工藝原則和對象原則。02對象原則即按產品或零部件的不同組成生產單位。模具生產的組織某國企集團的工模具公司的生產組織如圖1-2所示。模具生產的組織生產過程的組織形式生產過程的組織形式應滿足生產要求時間和空間上的合理性，力求達到生產的連續性、均衡性、節奏性、協調性和經濟性要求，企業應根據其生產規模、專業化程度及在制品流動方式等特點，綜合選擇不同的生產組織形式。目前，生產企業的組織形式有生產線、流水線和自動線三種形式。模具生產的組織010302生產線生產線是按對象原則為主組織起來的一種生產組織形式。流水線流水線是按產品加工工藝的順序排列工作場地，使制品依照一定的速度，依次通過各加工場地而進行生產的一種生產組織形式。自動線自動線是由自動化機器和設備群體系實現產品工藝過程的生產線。模具生產的組織任務小結模具生產的組織有三種形式，它的生產單位設置一般也有三個原則，即工藝原則、對象原則和混合原則。模具生產的特點決定了其生產組織形式以生產線為主，其生產單位的設置多為混合原則。模具企業的體制和經營管理機制雖千差萬別，但它們都要遵循制造工藝的科學合理性和經濟性。生產組織是為企業的效益服務的，是可變可調整的，但總體要求卻是不變的。生產組織形式受限于企業現有的實際生產條件。模具生產的組織追求優質高效和擴大產能是模具企業發展的生存之道。工藝技術的專業化、標準化、系列化的推進是改變模具生產組織形式的抓手，流水線和自動線的生產形式，隨著高科技成果的運用和模具產業鏈的標準化程度的提升，會逐步成為現實。由于數字化信息化技術的飛速發展，其技術成果不斷被模具管理所采用，模具生產管理的工具越來越現代化，其工作效率和質量將得到很大的提高。因此，模具生產管理人員不具備電腦操作技能，將會被企業淘汰。模具生產的組織知識鏈接MRP（物料需求計劃）和ERP（資源需求計劃）等企業管理系統軟件已開發完畢進入商業化運作，不少大、中型現代企業爭先采用，這對模具生產企業既是挑戰也是機遇。如何用好，消除“水土不服”后患，是當前各國模具產業的一大課題。生產組織形式雖相對穩定，但隨產品的變化可局部調整，隨著技術改造的成功而實現整體性變化，使之更符合生產的連續性、均衡性、節奏性、協調性和經濟性要求。模具生產的組織學習目標掌握模具生產組織的基本原則。掌握模具生產單位設置的基本原則。模具生產的組織02模具生產的計劃管理任務描述在模具生產經營企業的現有生產組織形式和有限的生產資源條件下，如何以最快的速度保證產出優質的模具產品，提高按合同要求的交貨能力，這是模具生產必須要做到的事情，根據模具的合同交貨期要求，如何安排投產作業，以保證實現合同的承諾。模具生產的計劃管理任務分析投產作業的安排就是生產作業計劃的編制。作業排序是生產作業計劃的基礎。作業排序主要解決的問題是模具的零件的加工順序，這雖然必須遵照工藝規程執行，但先加工哪個工件，后加工哪個工件的排序問題卻是另一回事。另一個問題是同一臺設備上不同工件的加工先后順序問題。實踐證明對同一類產品編制不同的加工順序，其結果差別很大。為此要研究采用哪些科學方法和技術，盡量編排出最優或較為滿意的加工順序。模具生產的計劃管理01學習目標掌握與理解生產作業計劃的編制根據。03初步學會用運籌學的簡單方法解決排產計劃問題。02熟悉作業排序的實用方法。模具生產的計劃管理生產作業計劃編制的依據模具生產作業計劃的安排不是憑空想出來的，而是根據模具產品的制造工藝規程和原材料消耗定額、實做工時消耗定額。目前還需要根據模具產品的設計圖樣，經過工藝分析及生產現場條件的確認，通過一定的運籌計算處理編制而成的。工藝規程是指導與組織生產的大綱。模具生產的計劃管理[例1]若有5種模具零件需要安排在一臺銑床上加工，每種零件的加工時間根據工時定額見表1-1。模具生產的計劃管理這5種零件是同批次送到銑床邊進行銑削加工的，其投產順序若按零件編號順序逐個完成，其計算方法見表1-2。模具生產的計劃管理加工時間為工時定額時間，等待時間為各零件在工作場地上等待加工的時間，完工時間為加工時間與等待時間之和。從表1-2可計算得出這副模具的5種零件在同一臺銑床上，全部完工的計劃時間為43天。模具生產的計劃管理若按加工時間少的零件優先加工的原則順序則可減少等待時間，縮短完成時間。計算方法見表1-3。模具生產的計劃管理[例2]已知各種零件加工時間見表1-4。模具生產的計劃管理第一步先從表1-4各加工件的加工時間值中找出最小值。第二步車在前銑在后。若最小值屬于車加工一行。第三步將上述已確定的排產順序隊除開，然后重復上述一、二兩個步驟。第四步若出現同時有兩個相同的最小值時，則任選其一均可。模具生產的計劃管理[例3]設有甲、乙、丙、丁四種零件均需在不同機床上按工序順序A-B-C進行加工。其加工時間見表1-5。模具生產的計劃管理生產管理工作流程。確定合理的各模具產品中各零件排產加工及各工序的加工順序。以確定的排產加工順序為基礎。為確保生產作業計劃的完成。模具生產的計劃管理××工模具公司計劃任務書及模具零件作業計劃見表1-7及表1-8。模具生產的計劃管理××工模具公司計劃任務書及模具零件作業計劃見表1-7及表1-8。模具生產的計劃管理任務小結生產作業計劃的基礎是加工零件排產順序的確定，即多種零件在加工設備上的加工順序，一般采用約翰遜法則求解。車間編制的生產作業計劃直接下達到生產班組并具體到機臺。模具生產的計劃管理生產作業計劃在實施生產過程中，應根據生產動態和能力負荷等情況允許適當調整，跟蹤監控及時處理生產作業中發生的相關問題，努力實現生產的連續性、均衡性和經濟性要求。生產作業計劃文件目前無統一標準，各模具企業應根據現有生產條件和管理習慣進行編制，但必須滿足生產管理的各項要求。模具生產的計劃管理生產計劃的主要內容有四項：①確定生產目標——生產指標；②生產能力的核定與平衡；③確定生產計劃進度；④組織和檢查生產計劃的實施。本任務重點是介紹生產作業計劃的管理。知識鏈接計劃是管理的首要職能。正確與有效的生產計劃是提高生產有效性與經濟性的根本保證。生產計劃體系由長期、中期和短期計劃構成。長期計劃為企業的生產戰略計劃；中期計劃為企業的年度生產計劃；短期計劃為生產作業計劃。模具生產的計劃管理感謝觀看模具安全管理第二章模具生產管理職業教育職業培訓改革創新教材全國高等職業院校、技師學院、技工及高級技工學校規劃教材模具設計與制造專業01安全生產的基本知識任務描述人類社會進步的主要活動是不斷創新和努力生產。生產環境由于行業的不同及發展水平的差異，顯現了十分復雜的多樣性，但無論如何確保生產安全是頭等大事。不管生產條件多么不同，技術水平多么不平衡，但生產安全的基本原則是必須強制遵循的。要想實現“生產安全第一”的宗旨，必須懂得生產安全的基本知識。安全生產的基本知識任務分析一提生產必講安全。人、機、料、法（工藝方法）環等生產要素，在信息流的指導下，進行有序的相互作用，從而創造新的財富。其中起決定性作用的因素的是人，起重要作用的因素是機器設備。在生產條件下，采取相應的一系列強制性措施保護生命財產免遭損害是社會生產的前提，否則會前功盡棄，陷入滅頂之災。安全生產的基本知識010302包括以下主要內容:安全生產責任制。安全工作規劃、計劃與目標。安全機構與人員配備。安全生產的基本知識04安全生產規章制度。06安全教育培訓。05各工種安全操作規程。安全生產的基本知識09安全費用。10事故管理。07安全工作“五同時”。08工程項目“三同時”審批。安全生產的基本知識11現代安全科學管理方法的應用。13安全檔案。12安全管理圖表。安全生產的基本知識141615班組安全達標建設。相關方安全管理。應急救援預案。安全生產的基本知識各級行政領導中的最高執行者是安全生產的第一責任人，并規定未出現重大安全事故的單位和個人，創先爭優及晉升，安全生產一票否決。安全是所有人必須承擔的社會法律義務，無論是工作人員還是直接操作人員以及其他人都必須嚴格按相關的安全法規辦事，違規者要受到法律法規的懲處。安全生產的基本知識未經安全教育培訓的人員不準上崗，未經嚴格考核、未取得上崗操作證者不準上崗，未經特批無相應崗位操作證者不準串崗工作，否則按違章違規條例懲處。2004年1月《國務院關于進一步加強安全生產工作的決定》[國發（2004）2號]對生產經營單位的五條要求中提出“要在全國各類企業開展安全質量標準化工作”。安全生產的基本知識為了落實文件精神，國家安全生產監督管理局下發了《關于開展安全質量標準化活動的指導意見》并在組織召開的安全質量標準化活動推廣會議上指出:“安全質量標準化是實施安全生產許可證制度，強化源頭管理的有力措施”，并要求企業生產流程的各環節、各崗位要建立嚴格的安全生產質量責任，生產經營活動和行為必須符合安全生產有關法律和安全生產技術規范的要求做到規范化和標準化。安全生產的基本知識任務小結安全生產，安全第一，人人有責，依法執行。安全生產的方針:安全第一，預防為主，綜合治理。安全生產的基本知識模具的設計制造使用必須要遵守相關的安全法規，預防和杜絕可能出現的侵害人身與設備事故的發生。模具的設計、制造與使用必須要求達到國家規定的安全質量各項相關標準。安全生產的基本知識知識鏈接安全工作“五同時”：①企業年度工作目標中應有安全工作目標，工作計劃中應有安全工作內容。②每季（月）行政工作、生產、科研計劃中應有安全工作內容。③生產調度（作業）會議中，每月至少有一次包含安全生產內容。④分廠（車間）生產會議中，每月至少有一次包含安全生產內容。⑤企業年度工作總結中應計劃、總結安全工作。安全生產的基本知識項目審批“三同時”：國家監管部門對工程項目進行審批且在審查工程設計時，同時審查工程項目的消防安全設置和環境保護的設計，三者均達到國家有關規定時，才批準開工建設。并在工程建設竣工中實行“三同時”驗收，否則不予驗收投產。安全生產的基本知識02模具生產安全管理實施要點任務描述模具生產屬機械制造行業，其生產安全管理工作應如何實施操作，在其工作展開中如何突出強調安全生產工作的規范化、標準化、系統化，是本任務要解決的實際問題。模具生產安全管理實施要點任務分析要想實現安全生產狀況長期穩好，安全生產管理工作就必須從被動管理向主動管理轉化，從事后處理向事前預防轉化，實現以事故預防與風險控制管理為核心的安全生產標準化管理模式，這就是國家當前著力推行的“安全質量標準化”活動。模具生產安全管理實施要點掌握企業員工應承擔的法定權利與義務。掌握相關的安全技術操作規程。學習目標牢固樹立“安全第一”的法制觀念。熟悉模具生產安全管理的實施方法與步驟。模具生產安全管理實施要點任務開始模具生產安全管理的主要法律依據。安全質量標準化概念。模具生產安全管理實施要點安全質量標準化概括如下:要求企業各個生產崗位、生產經營活動各個環節的安全工作質量;必須符合國家法律、法規、規章、規程及技術標準的規定，達到和保持一定標準，使企業生產始終處于良好的安全運行狀態，以適應企業發展的安全保障需要，滿足職工群眾安全、文明生產的需要，它突出強調安全生產工作的規范化、標準化、系統化。模具生產安全管理實施要點實施內容及步驟：02開展安全質量標準化工作步驟。01實施內容按綜合安全管理16項（見任務），這是安全生產的基礎工作，必須要扎實到位。模具生產安全管理實施要點030504從業人員的安全生產權利與義務。企業應建立的重要安全管理制度?，F場違章操作表現范圍。模具生產安全管理實施要點01機械加工主要工種安全技術操作規程示例：機械加工通用安全技術操作規