地下室頂板結構局部開洞方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

地下室頂板結構局部開洞方案地下室頂板結構局部開洞方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）一、工程概況現富貴世家三期項目,原地下室頂板、12#樓一層平面結構局部無法滿足地下室通風設備需求，由設計變更圖紙，在地下室頂板，1２#樓一層內,51－５5軸線交q－ｔ軸線處局部結構板位置開洞（具體尺寸及位置詳后附圖）編制依據1———甲方提供的－－-－—－—地下室頂板結構圖等；2、《現場施工安全生產管理規范》ＤＧＪ08—9０3—201０

3、《建筑施工安全檢查標準》

JGJ５9—20１14、《混凝土結構加固設計規范GＢ5０367－20０6》5、相關規范規程等。三、施工準備1、技術準備１．1熟悉設計變更圖紙以及原結構圖;１。２施工前詳細熟悉施工現場結構實體，認真對照修改圖紙,如發現問題及時匯報業主,由建設單位上報設計單位及時處理。2、人員準備根據設計要求,鋼筋植筋、梁板加固由有相應專業資質的單位設計施工.相關專業操作人員，特種工持證上崗。3、現場準備４。1搭設腳手架對樓板加固。4．２坑口邊和樓層周邊的安全防護.4。3配電箱配置到位,保證照明、電力通暢。工藝流程測量放線→已完成結構及設備保護→腳手架搭設與鋪設防護層（鋪跳板、模板)→開洞→植筋以及鋼筋制作安裝→模板制作安裝加固→混凝土澆筑→混凝土養護→模板支架拆除→場地清理→腳手架拆除五、施工方案1、定位放線按設計變更通知單要求放出洞口尺寸線.2、樓面清理２.1樓面清理：事先清理需開洞范圍內樓面上材料，并清理干凈.３、支架搭設按圖紙開孔位置搭立滿堂腳手架，立桿縱橫間距０.5m,水平桿步距1。2ｍ，支架應搭到梁部底和板部底，起到對此拆除區域進行臨時加固支撐作用.４、鋪設防護層(跳板、模板）在支架搭設完成后，在支架內鋪設模板做硬防護一層,防止混凝土碎渣掉落至地面,導致樓面及設備的破壞和后續混凝土澆筑造成的二次污染.５、樓面板開孔按圖紙尺寸由施工員指揮彈出切割墨線,然后按彈出切割墨線進行剃鑿,大塊建渣必須破碎，然后用人工及時把碎塊清運。需預留鋼筋的部位用人工進行保護性鑿除。個別未滿足切除要求的地方要及時修整，直至完全滿足要求.6、植筋方法植筋之前,首先把需錨固部位的原構件混凝土的局部缺陷進行處理和鑿毛,以利于錨固的整體強度.工藝流程:定位

→鉆孔

→

清孔

→

鋼材除銹

→

植筋

→

固化、保護

→

檢驗

6.１.定位

。按設計要求標示鉆孔位置、型號,若基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當調整,但均宜植在箍筋內側。

6.2鉆孔

6．2．1．鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。

6。２．2.鉆孔孔徑d+4∽8mm．。6.2.3實際鉆孔深度參照15d的基準。6.2。４.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。

6.3．清孔

鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈，再用壓縮空氣吹孔,應反復進行３∽5次,直至孔內無灰塵碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。

6。４．鋼材除銹

鋼材錨固長度范圍如有鐵銹、油污應清除干凈。

6。５。植筋

根據設計規范使用A級植筋膠。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿,將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除鉆孔內的空氣,將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cｍ左右,推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1／3孔深(約3cm左右）時方可停止注膠,以植入拉結筋后膠液略有被擠出為度。將處理好的鋼筋垂直插入孔內,由于結構膠有一定的濃度，一般一次并不能插到底，采用反復拉出、插入或旋轉方法直到鋼筋到孔底。６.6固化檢查驗收按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為１5miｎ和1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現場看護施工完的拉結筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求后卸荷.植筋過程完成后，專業工長要對所有拉結筋進行檢查,檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表,然后請專業質檢員進行驗收核定，核定無誤后報請現場監理工程師進行驗收，通過驗收后方可進行下道工序。7、模板制作安裝加固模板制作加工前，彈出安裝墨線，畫出下平線.按施工規范規定，模板及其支架必須有足夠的剛度、強度和穩定性，支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積和支撐強度。8、鋼筋制作加工8.1鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作集中加工,現場配備小型加工設備作修改補充用,鋼筋出廠必須嚴把質量關,不合格的鋼材決不用在工程上.技術資料的檢驗由試驗員和資料員共同負責。鋼筋工安裝過程中，質檢員就應開始檢查鋼筋的規格、數量和綁扎質量。完成后通過班組自檢、鋼筋工隊檢、現場質檢員檢，合格后再通知業主和監理辦理隱蔽驗收.８．２配料時,認真核對圖紙鋼筋型號、數量.8．3鋼筋制作的質量要求：①、鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現象；②、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的２．５倍；③、鋼筋彎曲處不得有裂縫。④、鋼筋成型后允許偏差為全長±10mm,彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5m,箍筋全長±5m。8．4鋼筋綁扎鋼筋綁扎由鋼筋班長認真熟悉施工圖紙，并編制綁扎先后順序,復雜部位的鋼筋綁扎，應由專業技術人員協助制定綁扎順序，盡量做到方便、快捷、省力。①、梁鋼筋綁扎梁和樓板鋼筋交接處，梁鋼筋要放在柱鋼筋內側,錨入柱內長度符合設計要求，梁鋼筋搭接位置相互錯開,梁鋼筋綁扎完后,應加墊水泥砂漿墊塊(或直徑為25的鋼筋墊塊)。9、混凝土澆筑9.1混凝土初凝前必須進行澆注，振搗時要避免觸動鋼筋.樓面板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚,振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。9.2在澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿然后繼續澆筑混凝土.混凝土標號為比原設計混凝土高一等級的微膨脹細石混凝土.１0、混凝土養護以及模板拆除10．1澆筑完12小時內對砼正側面進行覆蓋，并每天噴水兩次養護7天，以保持砼濕潤而有利水化作用為準.10.2氣溫在25℃時，8小時內不得在砼面上踩踏。1０。3砼初凝后采用塑料布養護時要覆蓋嚴密。１0．4養護過程要跟蹤檢查。1０．５當板、梁跨≤8米，砼強度達７5％，當板、梁跨大于８m，懸臂構件砼強度達100%時方可拆模,按照設計以及規范要求，梁拆模時間不低于14天。10.６支架拆除以及場地清理：做到工完場清.質量要求1、所有本工程所用材料必須符合設計以及相關規范要求，并有相關證明.2、所有分部分項驗收均需符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB502０４-2０02)、《混凝土結構加固規范》及相關規程的要求.3、所有隱蔽工程均在我部“三檢”之后,報請監理以及甲方進行驗收，在驗收合格后方可進入下一道工序。安全文明施工1、施工人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶。２、電器設備由專人管理維護并安裝保護器。3、配制粘結劑用的原料應密封儲存，遠離火源，保持良好通風，避免陽光直接照射。4、所有材料及工具應放在安全地方.5、夜間施工要有足夠照明。6、在高空作業時一切工具要放穩,以防掉下傷人.7、施工操作必須嚴格按照操作規程進行，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。8、高空作業時,應搭設腳手架，并設置操作平臺，做好安全防護工作。9、清孔操作人員要戴風鏡和多層口罩，防止吹出的粉塵瞇眼和進入口鼻.1０、注膠、植筋時，要戴手套進行操作,防止膠體粘染手和皮膚表面，如不慎“觸膠”，可立即用丙酮溶液進行清洗。１1、管理人員要跟班作業，經常進行施工質量過程檢查和安全提醒、教育。1２、廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類回收辦法進行回收處理，不可在現場隨處亂扔。13、清孔時吹出的浮塵要及時清掃，保持施工現場干凈整齊。14、施工時要求做到工完場清,下班前要檢查和清理施工場地，保持現場整潔美觀，做到文明施工。完工后,把所有的建筑垃圾清運到指定地點。１5、禁止高空拋物，在拆除過程中,避免施工臨時荷載堆放到結構上，盡量卸除自重以外的一切荷載。對于鑿除下來的砼塊,應及時清運,嚴禁就地堆放在樓面上。16、在拆除結構的周邊和樓層周邊分別設置坑口防護和樓層周邊防護架,滿掛安全密目網，并設安全警示牌,禁止行人通過。烈變國際廣場項目地下室局部外墻單面支模專項方案貴州建工魯弟建設工程有限公司專項施工方案審批表工程名稱:烈變國際廣場建設單位：貴州魯弟產業集團施工單位：魯弟建設有限公司監理單位：貴州三力建設監理有限責任公司審批名目：地下室局部單面支模專項方案審批編號：編制說明本方案是針對烈變國際廣場項目工程進行編制的,從職工的生命、財產安全分析入手，保證工程施工全過程無事故,確保工程的安全、順利生產。編制人:年月日項目部意見保證項目部職工的生命、財產安全，加強環境保護，確保工程施工的安全,保證施工生產順利！負責人:項目部（章）：年月日技術部門審核意見審核人：部門(章）：年月日總工辦審批意見審核人:部門(章）:年月日備注地下室局部外墻單面支模一、工程概況烈變國際廣場項目位于貴州省貴陽市金陽新區金陽大道與南苑路東南角。本工程占地面積為18599m２，總建筑面積９39２5．７1平米。地下四層。主樓兩棟分別為寫字樓、酒店。本工程寫字樓共二十三層，建筑面積2173０.３1m2；酒店共二十層，建筑面積20633．7５ｍ2。本工程由魯弟產業集團投資興建,貴陽市建筑設計院有限公司設計，貴州三力建設監理有限責任公司監理，貴州建工魯弟建設工程有限公司總承包。地下一層、二層、三層、四層的層高分別為３．５米、3.5米、5。6米、５.3米，外墻厚度為４00

mｍ，3５0mm，300

mm不等；由于本工程14軸交A～Ｎ軸、N軸交6～１４軸、１/B軸交12～14軸緊挨山體，造成該些部位剪力墻與山體間距離不能滿足雙面支模的要求,由于該墻體的厚度較厚,模板的側壓力較大,且若用止水對拉螺栓進行加固,則對拉螺栓一端必然要固定在山體巖石上，此方法周期較長、成本過大而且外墻防水遭到破壞,故施工中不考慮用對拉螺栓進行模板加固，只能靠單側的模板支架來承受混凝土的全部側壓力，這就為單面模板施工帶來了極大的困難。

所以,本工程支撐系統、模板系統的接茬處理成為本工程施工設計和質量控制的關鍵。

二、支模方案經項目組經慎重考慮后決定外擋墻靠山體面采用水泥磚M7．5水泥砂漿砌筑磚胎膜,采用鋼管三角斜撐作支撐系統，183０*９15*１8mm木膠板為模板面板,50

mm×10０

ｍm方木為次龍骨,2φ4８

mm×3．5

ｍｍ鋼管為主龍骨.其優點是材料通用性強，重復利用率高，有利于降低成本,對本工程的外墻適應性強.三、單面支模構造1、模板形式(1)面板采用１83０*9１５＊18mｍ木膠板，用釘子與次龍骨相連，主龍骨用鐵絲勾住次龍骨。(2)支撐系統采用φ48鋼管，扣件連接,地面埋設鋼筋地錨與支撐體系相連，次龍骨間距不大于２00㎜，主龍骨間距不大于50０㎜。２、支撐系統外墻單面支模系統見圖1、2所示。支撐系統要保證模板的牢固性和穩定性，垂直模板方向的寬度應大于高度的1。5倍。３。1主龍骨立桿、水平桿順模板方向的主龍骨立桿間距應為500mm，垂直于立桿方向的上下水平間距為５０0ｍm，用扣件連接牢固.3.2掃地桿距地５０mm設置縱橫掃地桿,垂直于模板方向的掃地桿與主龍骨的立桿間距對應為500mm，平行于模板方向的掃地桿間距為1００0ｍｍ。掃地桿與地錨須連接牢固。3。3斜撐鋼管斜撐上連接每道主龍骨水平桿，下連接掃地桿，斜撐的角度不應大于45°，斜撐橫向間距60０mm.3.4地錨設置地錨用短鋼管埋入地下２50ｍm,其位置從前至后共七排均勻布置（橫向間距1000mm，豎向間距600mｍ）,以便栓固主龍骨立桿和斜支撐的下部及掃地桿的端部,順模板方向，每根立桿設一個,垂直模板方向自第二根掃地桿起設置埋設。４、施工要點4.1主龍骨的水平桿與斜撐的連接，斜撐與掃地桿的連接完全靠扣件固定,為了增加扣件的抗滑性，扣件必須擰緊，模板受力最大的中下部的斜撐要加雙扣件。４．2地錨在荷載作用下產生水平和向上分力靠地錨拉牢，受力最大,所以主地錨與掃地桿的連接、掃地桿與主龍骨的連接是整個體系最重要的一道工序,必須確保它的穩定性.4.３砼的側壓力與砼的澆注高度和速度有關,所以砼澆注時須分層澆注，控制砼的澆注速度。5、實際應用5．１根據要求，斜撐越往上越長，它的整體剛度越弱，因此,斜撐用鋼管拉通相連來增加它的剛度（如圖)。５.2由于架子密集，又有整體的滿堂腳手架相連接,實際施工時主龍骨受力較小的中上部水平桿的斜撐可改為間隔支撐。５。3由于底部側壓力較大，在底板上翻部位預埋Φ1４對拉螺栓進行固定.(見下圖）側墻單面支模結構計算書材料的力學性能：木枋Ｅ=9000N/mｍ２f順紋抗剪＝1。4N/ｍｍ2［σ］＝13N/mm２普通膠合板E=６000N/mm2ｆ順紋抗剪=1。5N／mm2［σ］＝1３N/ｍm2鋼管（φ48×３．5)E＝2.０6×１0５Ｎ/mm2［σ]=2０5N／ｍm2w=５。08cｍ3Ｉ=１2。19ｃｍ4模板及其支架設計主要參考書：1、建筑施工手冊(第四版）2、建筑施工腳手架實用手冊3、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范側墻采用單邊支模，墻模采用1８mm厚普通膠合板,豎向小楞用木枋5０＊10０間距3０0,標高6０0、1200、18０0、2400、3０00(底板面相對標高±０。000)處分別采用2Φ４8鋼管作水平外橫楞。因不能使用對拉螺桿施工,標高6０0、12０0、1800、2400、30０0處水平向間距600采用鋼管斜撐支撐，標高１２0０、１800、２4０0處采用鋼管間距６０0水平對撐，（1）荷載設計值：1）、墻側模板荷載設計值：eq\o\aｃ（○，1）、新澆筑砼對模板的側壓力:按《建筑施工手冊(第四版）縮印版》第514頁，公式計算，并應取其中的較小值：（8—6)（8－7）式中:Ｆ——新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN／ｍ2）；-—混凝土的重力密度（kN／ｍ3）；ｔ0—-新澆混凝土的初凝時間(h）,可按實測確定;當缺乏試驗資料時可采用t0＝２0０/(T+１5）計算,T為混凝土的溫度（℃)；1—-外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取１.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1．２2——混凝土坍落度影響修正系數:當坍落度在３0mm時,取0。85;坍落度在５０mm~９0ｍｍ時,取１.０；坍落度在１10mm~１5０mm時,取1．15；V——混凝土澆筑高度(厚度）與澆筑時間的比值,即澆筑速度(m／h）；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m)；混凝土側壓力的計算分布圖形如圖Ａ.０．4所示;圖中.=３2.79KN／m2＝74。4ＫN/㎡其中：t０=200／（T＋15)=200／(35+1５)=４hV=1m／h新澆筑砼總高度可達3.5m，但實際墻高3。1ｍ。①.計算參數的確定：γC＝２4KN/ｍ3（砼重力密度)ｔ0=４ｈ(砼初凝時間)Ｖ=1。5m/ｈ(砼澆筑速度）β1＝1。２（外加劑影響修正系數）β２＝1。1５（砼坍落度影響修正系數）砼側壓力的計算高度取3。1米。＝74。４KN/㎡取兩者較小值即Ｆ１=32.79KＮ/m2其有效壓頭高度h＝Ｆ/rc=32.79/24=1.３７ｍ，計算簡圖如下：ｅq\o\aｃ（○，2）、混凝土側壓力設計值:F＝F1*分項系數＊折減系數=F1＊1。2*０。9=35。413kN/m22）、傾倒混凝土時產生的水平荷載：查表８—66傾倒砼時產生的水平荷載Q=４kN/㎡荷載設計值=Q*1.４＊０．9=5。０4kN/m２３)按表8—69進行荷載組合F，=35。41３+5。0４=4０。４53ｋN/m２(2)、驗算:取１米寬板帶作為計算對象,化為線荷載:ｑ1＝４０。4５3＊1=40.453KN／m按三跨連續梁計算,其計算簡圖如下:面板計算簡圖Mmａｘ=1/１0ｑｌ2σ=Mmax／W<fm式中：q－作用在模板上的側壓力(Ｎ/ｍm）；L-內楞的間距(mｍ）;σ－模板承受的應力(Ｎ/mm）；W—模板的截面抵抗矩（mm３）；F－木材的抗彎強設計值,采用松木板取1３N/ｍm２;按以下公式進行面板抗彎強度驗算：σ=M/W<ｆ其中,σ--面板承受的應力(N／ｍm２）;M-－面板計算最大彎矩(N·mm）；W—－面板的截面抵抗矩：W=bｈ2/6=60０×18.0×18.０/６＝3。24×104ｍm3;ｆ—-面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)；f＝13.０00Ｎ/mm２;面板截面的最大應力計算值：σ=Ｍ/W=1.19×10５／3。24×104＝3．７N／mm2;Mmax=1／1０ql２=0。1qｌ２=0。1×4０。453×０。２2=0．16２KN．mσ=M／Ｗ＝0。162×10６/3．24×1０4=5Ｎ／mｍ2＜fm=1３N/mm2經檢驗，抗彎強度符合要求。3）、抗剪強度驗算：計算公式如下：V=0。６ql其中,V-－面板計算最大剪力(Ｎ);l—－計算跨度（次楞間距）:l=200.０mｍ；V=0．６qｌ＝0。６×40．453×0.2=４。85ＫN截面抗剪強度必須滿足:τ＝3V/（2bhn）≤fv其中,τ-－面板截面的最大受剪應力(N/mm２）；V-—面板計算最大剪力（Ｎ)：V=７．２５KN；b--構件的截面寬度(mm)：b=600mｍ；ｈn-—面板厚度(ｍm）:hn=18.0mm；ｆｖ-—面板抗剪強度設計值(Ｎ/mm2):ｆｖ＝1.500N/mｍ2;τ=3V／2bｈ=（3×４。85×１0３)／（2＊600＊18)=0．674Ｎ/mｍ2〈fv＝1.5Ｎ/ｍm2經檢驗,抗剪強度符合要求.4)、剛度驗算:根據《建筑施工手冊》，剛度驗算采用標準荷載,同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:ν=０．67７ql4/（10０EI）≤［ν]=l/250其中,ｑ－—作用在模板上的側壓力線荷載：q＝４０.453×0．6=24．２71Ｎ/ｍｍ；l--計算跨度(次楞間距)：l=２００mm；E—-面板的彈性模量：E＝6００0N/mm2;I——面板的截面慣性矩：I=60０×183／12=２9。16cm4;面板的最大允許撓度值:[ν]=0。８mm;面板的最大撓度計算值:ν=0．６77×２４.２71×2０0４／（100×6000×29.16×105）=0.1５03ｍm;面板的最大撓度計算值:ν=0.1５03mm小于等于面板的最大允許撓度值[ν]=０。8mm,滿足要求!2、內豎楞的驗算：內楞采用5０＊10０方木。１）、抗彎強度驗算:化為線荷載：ｑ1=40.４5３*０。２=8．0９1KN/m其各跨受荷簡圖如下：內楞計算簡圖Mｍａｘ=ｑl２/１0＝8．091×０。６2/10=0．291KN．ｍσ=Mmaｘ/W=0．2９1×１０6/（5０×100２/6）=３。4９N/mm2<fm=1３N/mm2經檢驗,抗彎強度符合要求。2）、抗剪強度驗算：Vmax＝０．625ｑl=０．625×８.0９1×0。6=3。034KNτ=３Ｖ2ｍax／２bh=3＊3．03４＊103/2*５０＊100=0．91N/mｍ2〈fc=1.4Ｎ/mm2經檢驗，抗剪強度符合要求。3)、剛度驗算：用于計算撓度的標準線荷載為：q1=40.４５３＊0.２＝8.09ＫＮ/ｍν=０.6７7ｑｌ4/（100EI）=0.６７7×8。09×０.6４/100×9000×５0×1003/１２=１.８92mｍ≤[ν]次楞的最大容許撓度值:[ν］=2．4mm；次楞的最大撓度計算值ν=1.89２mｍ小于次楞的最大容許撓度值［ν］=2。4ｍm，滿足要求！3、外橫楞的驗算：外橫楞采用２Φ4８鋼管，水平方向間距６0０用鋼管斜撐支承。1）、抗彎強度驗算:按均布荷載考慮，化為線荷載：q1=４0。４53*0.6=24.27KN/m按四跨連續梁計算，其計算如下:ｑ1=24．2７KN/ｍM1=0。1q１l２=0.１×24。２7×０．6２＝０.8７4KN。mσ=M1/W=０．８74*10６/２×5．０8*１0３=8６．02N/mm2<fm=205Ｎ/mm2經檢驗，抗彎強度符合要求。2）、剛度驗算：用于計算撓度的標準線荷載為:q2=40．４5３×0．6=24．27KＮ／mw=0。67７q3l4/1０0ＥＩ=０。67７×24。27×6004/1０0×２。0６×10５×2×１2.19×104=0。424mm＜[ｗ］經檢驗，剛度符合要求。4、鋼管斜撐驗算:鋼管斜撐間距600,下面四道用鋼管斜撐，上面四道用鋼管對撐.所有鋼管斜撐及鋼管對撐與鋼管立柱或鋼管水平加固桿相交處均用扣件相連。承受水平向集中力，考慮受荷最大的一道斜撐：Q1＝40．4５3×0。6=24.２７KN鋼管所受軸心力:N＝Q1/COS45=３４．３28KN如用門型架,其鋼管計算長度:l＝1.7米。λ=l/i＝1７０0／1５．8=107.6查表：ψ＝0．533查表８-６:A=４89σ=N／ψA=34.３２8×１03／0．533×48９=131。７1Ｎ/mm２＜fｍ=2０５N/mｍ２強度符合要求。由以上計算可知,各層鋼管斜撐及水平對撐均符合要求.目錄TOＣ\o"1－3”＼ｈ\z＼ｕHYＰＥＲLINＫ4。1?塔吊布置 ０7１7４5７＼h6ＨＹＰEＲLINK＼l＂＿Toc4０071７45８＂5 模板排架方案 PAGEREF＿Tｏｃ４0071745８＼h6HＹＰERLINK＼l＂＿Ｔoc400７17４59＂6?換撐施工方案 PAGＥREF＿Toc４０0717４59＼h6HYPＥRLＩNK\l”＿Toc４０071７４60”6.1 概述 ＰAGEREＦ_Ｔｏc4007１7460\h６HYＰEＲＬINK＼l”_Toc400717461"６．２ 施工方法 PAGＥＲEF_Toｃ40０71７４６1\h6HＹPＥRLINK\l"_Ｔoc4０0７1746２"6。3 其他事項?PＡGERＥＦ_Toc40071７462\ｈ７HYＰERLＩNK\l＂_Toc40071７463＂7 施工測量方案?PAＧEREF_Toｃ40０71７４63\h７HYPＥRＬINＫ\l”＿Toc400７17４6４”7.１?測量總則 PAGEREF＿Toc4０07１7４64＼h７HYPEＲＬINK７．5 高程測量?PAGEREF_Ｔoc40０７17４68\ｈ８HYＰERＬIＮＫ＼ｌ”_Ｔｏc４0071７469"7。6?測量精度主要保證措施?PAGEＲEF_Toc4０0717469\h8HYPERLＩＮK\l＂＿Toc４0071747０”８?腳手架方案 9ＨYPＥRLINK\l”_Toc4007174７1"８.1 工程概況?PAGＥＲＥF_Tｏc4007１7471\h9HYPERLINＫ\l”_Ｔoc400717４7２"8。2 落地腳手架?PAGEREF_Toｃ40０7１7472\h9HYPEＲＬＩＮK\l"_Ｔoc４0071７４7３”８.3?腳手搭設要點?PＡＧERＥF_Ｔoｃ4００71747３\h9ＨＹPERLIＮK＼ｌ＂＿Ｔoc４０0７174７４”９?電梯井腳手架方案 PＡGＥRＥF_Toc４0071７474\h１0HYPＥRLIＮＫ１0?地下室結構方案 PAGＥＲEＦ_Toｃ4007１7４7５\ｈ10HYＰＥRＬIＮＫ＼ｌ"_Toｃ4007１7476＂10。1?鋼筋工程?PAGEREＦ＿Tｏc４007１7476＼h10HYＰERＬINＫ1０．3?砼工程 PＡGＥREF＿Toc40０７17478\h１7HYPＥRLINK11 后澆帶施工方案?ＰＡＧERＥF＿Toc400717479\h２011.1 后澆帶施工順序 PAＧＥREF_Ｔoc４00717480\h２０HYPEＲLINK１1.3?后澆帶封閉前的防護措施 ＰＡＧEREＦ_Tｏｃ4００717482\ｈ20ＨＹPERLINＫ\ｌ”＿Toc40071７483"11．4?后澆帶封閉施工 ＰＡGERＥF_Toc400717４8３\h2０HYPERLＩNK\ｌ＂_Ｔoｃ400717４8４”12?特殊氣候條件下施工的質量保證技術措施?PＡGEREF_Toc４00７1７48４\h21HYＰＥＲLINK12。2 冬季施工質量保證技術措施 PＡGEREF_Toc４0０717486\h2113?其他 ＰAGＥRＥＦ_Ｔｏc４０07１74８7\ｈ2１HＹＰＥRLINK\l＂_Toc400717４８8＂1３。1 工程技術復核計劃 ＰAＧＥREＦ＿Toc4007174８8\h21ＨYPERLＩNＫ\ｌ"＿Toｃ400717489"13．2?隱蔽工程驗收計劃?ＰＡGＥＲＥF_Tｏｃ400717489\h2２HＹPＥRLINＫ＼ｌ”_Tｏc4007１7490＂13.3?砼試塊制作計劃（含同條件試塊)?PＡＧERＥF_Toc４00717４90＼h２３

1 工程概況1。1 地理位置(1） 本工程位于東方體育中心東側,南北高架下匝道西側,北靠泳耀路,南臨規劃企耀路，西側為東育路，東側為濟陽路，詳見附圖1-1。(2）?該地塊東側臨近濟陽路，濟陽路在該地段為連接中環與盧浦大橋的交通要道,道路下管線眾多,濟陽路東側為居民小區.（3） 場地西臨東育路,東育路以西為東方體育中心,東方體育中心下有三條地鐵通過，但本場地不在地鐵的保護范圍內。1．2?樁基、圍護概況（1) 本工程圍護采用鉆孔灌注樁形式，混凝土等級水下C30,共計443根.形式為Ф1000@1２０0及Ф11００＠１300兩種。(2）?本工程圍護結構外側采用Ф8５0@6０0三軸水泥土攪拌樁套打一孔形式，單樁水泥摻量2０%，樁身垂直度偏差不超過０。5%樁長，采用4２．５級的普通硅酸鹽水泥。（3） HYPERLIＮK”maｉｌto:本工程坑內加固采用?700＠500雙軸水泥土攪拌樁加固形式,搭接2０0,單樁坑底以下水泥參量１3％2５，坑底以上水泥摻量8%25；采用42。5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5～0．6."本工程坑內加固采用Ф８50＠600三軸水泥土攪拌樁加固形式，搭接200，單樁水泥摻量20%;采用42．5級普通硅酸鹽水泥。（4)?在坑外三軸水泥土攪拌樁加固體與圍護鉆孔灌注樁與加固體間（或與圍護樁間），采用Ф12０0~１300壓密注漿填充加固.（５) 在坑內集水井底采用高壓旋噴封底，旋噴樁有效直徑８00mm，采用４2。５級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量２５％。1．3?地下室結構設計概況(1) 本工程地下室為３層,層高由下至上依次為3．６ｍ、３．6ｍ和6。２m。地下室豎向結構為框架結構，橫向結構為梁板結構。(２）?本工程主樓區地下室采用鋼筋砼框架-剪力墻結構體系,裙房和地下室采用框架結構體系。典型柱斷面有６00×600,600×800，700×10０0，８00×800,８0０×1000，9０0×9００，８00×160０等；典型梁截面有2５0×500、200×400、400×800、５50×1300、８00×900、400×80０剪力墻厚度有500mm、60０mm、750ｍｍ;樓板厚度1５0mm、180mm、250ｍm.混凝土強度等級墻、柱為C35，梁、板為C３5。（３） 本工程±０。000相當于絕對標高+５。2０0m。(4)?地下二層、地下三層局部設有附建式甲類防空地下室二等人員掩蔽所,本工程分為4個防護單元,防護等級為核６級常6級，防化等級為丙級。（5) 地下室結構按照結構后澆帶分為3個區域，后澆帶從底板至地下室頂板貫通.(6）?鋼筋砼支撐拆除擬采用機械拆除.2 編制依據(1）?前灘企業天地三期設計圖紙(2） 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB５0２02-２002）（３）?《上海市工程建設地方標準強制性條文》(4） 《基坑工程技術規范》（ＤＧ／ＴJ08—61－2010、J1１577－20１0）（5)?《混凝土結構工程施工質量驗收規程》GB5020４-200２(2011年版）(6） 《工程測量規范》GB5002６—200７（7)?《混凝土質量控制標準》GB５０１6４—2０11(8）?《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》ＪGJ130—2011(9)?《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18—2０12（10） 《鋼筋機械連接通用技術規程》JGＪ１07—2０10(11)?《施工現場安全生產保證體系》ＤBJ０8—９0３-2０10（1２） 《其他有關的規范及規程》JGJ/T10—２0113?施工部署3.1 施工總體流程3。２ 施工總平面布置圖（１） 本工程根據施工現場情況支撐拆除與結構回筑布置詳見附圖3-3.（2）?施工臨時用電平面布置示意圖詳見附圖3—4(３）?施工臨時用水平面布置示意圖詳見附圖３－54?大型機械布置4．1?塔吊布置(１)?本工程基坑開挖前安裝2臺ST６015塔吊，1＃、２＃塔吊工作半徑為60m,主要用于支撐、基礎底板、部分地下室結構施工階段的材料垂直運輸詳見附圖4—1。（2）?待B1底板完成后，子底板上安裝2臺ST７030（Ｒ=70m)塔吊，(3＃、4＃塔吊)用于鋼柱及上部結構施工材料運輸詳見附圖４—2,安裝完成后拆除2臺ST６015塔吊。(3） １#、2#塔吊基礎利用棧橋,需經過專家評審及圍護及專家確認；SＴ70３０塔吊利用底板作基礎，需經結構設計確認。(4)?ST601５塔吊安裝高度較低，不設附墻,ST7０30塔吊根據使用說明書及現場結構情況設立附墻。(５)?各臺塔吊在結構驗收后拆除、退場。（6)?兩臺塔吊在高度上錯開兩個標準節，以免碰撞。5?模板排架方案施工范圍內搭設排架，立桿間距不大于80０mm，在局部梁底視實際情況適當加密立桿(經計算確定)，步高1800mｍ，底部離地200ｍm設置掃地桿，采用Φ48×3。0腳手鋼管搭設。靠外圍設剪刀撐,內部剪刀撐每隔五跨設置一道。樓板結構底模采用七夾板，模板底部采用50×100木料墊置，間距不大于300mm。詳見附圖５—1.6?換撐施工方案6．1?概述本工程存在換撐的施工部位如下：部分樓板缺失部位、地下室車道部位、地下室外墻與圍護墻之間。6.２?施工方法（1)?本工程汽車坡道、樓梯、風口等造成結構樓板孔洞，采用臨時Ｈ4００×400×13×２1型鋼支撐,鋼支撐通過預埋鋼板與結構連接。（2)?型鋼吊裝采用塔吊吊裝及汽車吊配合方式,綜合考慮現場塔吊型號，對Ｈ型鋼進行整根或兩段運輸。(3）?型鋼支撐裝配時，下邊搭設鋼管支撐架進行支撐，立桿縱橫距為1。0m，步距1.8ｍ，立桿設置豎向一道剪刀撐，與水平桿成45°～60°夾角。。（４） 地下室外墻與圍護墻之間采用鋼筋混凝土換撐。(5）?車道等樓板缺失處:在車道等樓板缺失處需加設臨時支撐，設置在樓板梁處，間距不宜大于6ｍ，臨時支撐采用換撐或H400×4０0×1３×２1型鋼,在型鋼支撐兩端設置預埋件.必要時需增設立柱。6.３?其他事項(１) 換撐上嚴禁任何形式的堆載，僅承受水平力。(２) 待地下室車道板等砼澆筑結束且達到設計強度,方可拆除換撐.(3） 換撐施工應避開主體結構的主梁、柱、剪力墻等構件。７ 施工測量方案7.１?測量總則（１)?根據建設單位提供的坐標控制點及標高基準點為依據使用全站儀、J2經緯儀進行平面控制，用S1水準儀進行高程引測。(2) 根據建設單位提供的坐標控制點，在施工區域內按要求設置深埋坐標點,利用深埋坐標點建立場地控制網。利用平面控制網中的某一點作為測點(滿足通視和方便的要求），用于復核場地控制網。（3）?標高以建設單位提供的水準點為基準.其數值以建設單位最新提供數值為準。施工高程應根據最新數據及時調整.（４） 測量平面布置圖詳見附圖7—１。７.2 測量儀器選用LeicaＴS06全站儀;J２經緯儀；S1精密水準儀；DSZ3普通水準儀；５0ｍ鋼尺；5m塔尺;鋼卷尺及其它輔助儀器.以上儀器均鑒定合格，在有效使用期限內。在使用過程中，應經常檢查儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，應及時校正來保證測量精度。7。3?垂準測量的方法和要求（1)?觀測時間的確定:選擇有利時間如清晨、陰天和黃昏等。（2)?使用天頂儀進行，測量時儀器旋轉四個方向一測回測定，致使上面標志中心移至十字絲交點為止，然后固定標板。7．4 平面測量控制網的建立（１)?結合工程特點及業主所提供的兩個控制點,按測網級別的高低及具體在工程不同部位應用,本工程測量平面控制網設置二級控制網，且這二個控制網相互聯系，并且遵循高級控制低級的原則.(2）?一級控制網在業主所提供的Ｇ6405、G640６二個控制點（其坐標見下表）基礎上擴展，構成一個穩定可靠,且不受施工影響的閉合四邊網。點號XY標高G64０5+9７9.７78－８15８．6064。250mＧ6４06＋812.441—8２11。１934．900m（3） 一級控制網擔當全局性的作用。它是二級控制網建立和復核的唯一依據。在整個工程施工時間跨度內，必須保證這個控制網的絕對不變，絕對避免前后期測量系統的不一致。因此，該控制點的設置位置選擇在穩定可靠處,且設置保護裝置。（4)?單體控制網的布網依據為二級控制網，主要布置位置在地下室頂板上，其精度必須滿足相對測角誤差小于±5秒，相對測距誤差小于±2毫米。每次測量前利用一級控制網對該控制網進行自檢，確定無誤后方可使用.7．5 高程測量以基準水準控制點為依據，用精密水準儀采用往返水準測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處.在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處，搭設一固定支架,將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。采用兩臺水準儀一上一下同時測量。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞至鋼尺上.下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上.7.6 測量精度主要保證措施（1) 使用全站儀、應進行加常數、乘常數、溫差修改值的修正。（２) 經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直,水平度盤水平;望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。(3)?水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。(4) 用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。(5)?測角：采用三測回，測角中誤差±l０秒。（６） 測距:采用往返測法，取平均值。(7）?所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。(8） 在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差.（9）?對易產生位移的控制點，使用前應進行校核.8?腳手架方案8。1 工程概況（１) 本工程地下室外墻結構及防水施工時采用落地腳手架的方式。(2） 電梯井道內均采用落地腳手架的方式。(３)?所有落地腳手架均在完工后由上而下進行拆除。8.２ 落地腳手架（1)?落地腳手架采用Φ48×３。0鋼管，扣件搭設，立桿橫向間距為１050mm，縱距1５00mm，每步高1800mm.（2） 腳手架采用硬拉結,水平間距30００mｍ，垂直間距３6０0mm。每個硬拉結點位置在梁面，硬拉結用Φ48短管，一頭與梁面預埋鋼管扣接，一頭與腳手架扣件聯接。（3） 外腳手架施工面滿鋪竹笆,登高設施在腳手架外側搭設登高斜道.（４) 腳手架施工面以下3步在外側設置200mm高擋腳板,落地腳手架外圍滿掛防塵網，以保證施工人員及下方人員的安全.并實行驗收掛牌制度.（５) 腳手架立腳于地下室頂板、樓層懸挑板或塔樓屋頂上,立桿下槽鋼鋪墊,以平衡受力;若周邊有未封閉的后澆帶,則在后澆帶兩側用鋼管排架予以加固直至地下室底板,外腳手架下部在地下室內進行排架加固。8。３ 腳手搭設要點（1)?所有腳手用鋼管必須用油漆標識過,與結構排架鋼管區分開。（2) 剪刀撐搭接要求統一劃線,搭接不小于1m（兩扣件間)。（３) 腳手管露頭要求長短一致（小橫管、大橫管等)。（4）?圍護外圍設置密網，擋板、竹笆等嚴格按規范及一建有關文件設置。９?電梯井腳手架方案（1） 電梯井內腳手架采用Φ４8×３．0鋼管搭設，腳手自重及施工荷載通過斜撐管傳至電梯井剪力墻上。（2）?斜撐管支撐點，用鋼鑿鑿一個４0mm深槽，防止支撐點滑移,減少電梯井補洞工作。(3) 電梯井腳手每隔四排設一道竹笆隔離.電梯井內進行電焊時，特別注意做好防火措施和監護工作。10?地下室結構方案10。1 鋼筋工程10．1．1?鋼筋工程說明(1） 采用場外成型鋼筋。如果結構局部鋼筋過密,難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改及采取技術措施，確保施工質量。(2）?為保證鋼筋保護層的正確性,鋼筋墊塊擬采用定制專用尼龍鋼筋墊塊。(３） 所用的鋼筋應具有出廠質量保證書，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗,并應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。（4）?與埋件或其它設施相碰時,應會同有關人員研究處理。（5） 墻、柱豎向主筋接頭采用機械和搭接接長。鋼筋接頭型式的錯開距離、搭接長度等必須符合設計規定和規范要求。（6) 本鋼筋工程施工要求規范按《１1G101－１》（包括修正內容）施工。1０。１．２ 柱鋼筋(1) 柱鋼筋綁扎的工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎或焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）?套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成９0°.(3）?柱縱筋連接:當縱筋直徑d≥2２時，宜采用機械連接或焊接，優先采用機械連接，接頭等級為Ｉ級.１０.１.3剪力墻鋼筋（1）?剪力墻鋼筋綁扎的工藝流程立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋(2）?剪力墻水平筋及豎向筋在搭接處要求錯開搭接,同一斷面處的鋼筋搭接率必須≤５0%,同一位置處雙排筋的搭接也應相互錯開面錯開凈距應≥500mm，搭接長度應≥Lie(3）?墻身拉結筋：砼墻兩側外皮鋼筋網之間應設置φ８＠６00拉結筋，拉住最外層鋼筋。(4） 人防墻身拉結筋:人防砼墻兩側外皮鋼筋網之間應設置φ8拉結筋,間距≤5０0,拉住最外層鋼筋。（5） 暗梁截面及配筋,如下表砼墻寬b（mm）２00—２５０300－３50400—４50500-８0０暗梁尺寸b×hｂ×３５0b×400b×45０b×50０縱筋Aｓ上下各21６３184２0522箍筋Aｖ(肢數)8－20０(2）1０－200(2)8-200（4）8—2００(4)（6）?暗梁高度范圍內原砼墻的水平筋，依舊設置；梁頂板標高同樓板面標高;暗梁的縱筋全長貫通、機械或焊接接長；連梁范圍內,暗梁與連梁的面筋兩者取大者配置,暗梁的底筋貫穿連梁，箍筋取連梁的箍筋配置,即暗梁的箍筋不在重復配置,但應設置水平拉結筋.1０.1。4 梁鋼筋（1) 梁鋼筋綁扎的工藝流程a?模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎b 模外綁扎（先在粱模板上口綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(2)?梁縱筋連接：當梁的縱筋直徑d≥22時,宜采用機械連接或焊接，優先采用機械連接，接頭等級為I級,且同一連接區段內機械連接的數量≤25%的總量,相鄰連接區段的長度≥35d、且≥１.2Ｌaｅ時，其縱筋接頭部位不作限制。（3) 梁的腰筋：當梁的腹板高度(梁高扣除板厚)hw≥450mm時，應在梁的兩側沿高度各設置間距≤200ｍm的縱向構造筋,其每側縱向構造鋼筋的面積不應小宇腹板截面面積bhw的0。１％.(4）?梁頂設有立柱（LZ）的梁，全長加密至10０mm.（５） 主次梁相交處，當工程圖中未注明附加箍筋及吊筋或僅注明吊筋時，應該主梁中次梁兩側,各設置3道附加箍筋、間距６0mm,直徑及肢數同原梁中的箍筋。（6） 井字梁或截面高度相等(相近)且寬度相等（相近)的梁，在其交接處每邊各設置3道附加箍筋、間距６0mm，直徑及肢數同原梁中的箍筋.10．1.5?板鋼筋（1） 樓板鋼筋綁扎的工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板底受力筋→綁板負彎矩鋼筋(２) 板鋼筋構造:板面筋一般可在跨中搭接,端部應伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣、并同時滿足錨固長度≥Lａ的要求，且末端應做成直鉤;板底筋可在梁或鋼筋混凝土墻等支座處錨固,且應伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣、并同時滿足錨固長度≥１5d的要求，當鋼筋為HPB２３5級鋼時,末端應做成１80°的彎鉤。（3） 當300mｍ<h（D)≤800mm、且洞口板上無集中荷載時，洞口每側加強底筋截面面積不少于被切斷鋼筋之全面積、且?３?１２,當為圓孔時應在洞邊上下各另加110環筋(同時配置8@200U形箍筋、長≥20０且應伸進加強筋內或梁內)，洞口加強筋應伸過洞口１。6La長,并盡可能延伸到附近梁、墻等支座上.（4）?板面高差處構造：當板的高差≤梁寬的1/６、且≤50時,支承處板面筋可連續彎折布置。（5） 人防混凝土板拉結筋：人防頂板、人防樓梯的梯段板及休息平臺、防倒塌棚架的頂板等凡與人防有關的混凝土板,上下鋼筋網之間應設置梅花形布置、間距≤50０mm的８拉結筋，拉住上下最外層受力鋼筋.(6) 建筑隔墻下無梁處,底板需附加鋼筋２１6,兩端錨入墻或梁1２d。洞口周邊無梁處，洞邊需附加底筋2１6，兩端錨入墻或梁１2ｄ.10．１。6 鋼筋工程質量保證技術措施(1）?鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖紙提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定，品種、規格若要代替時,應征得設計單位同意，并辦妥手續。(2） 所有鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經實驗盲目使用。（３) 綁扎鋼筋應由鋼筋翻樣向班組進行交底,內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置,以及彎鉤型式等要求。（4）?為了有效的控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。（5）?注意滿足砼澆搗時的保護層要求.按設計的保護層厚度事先做好預制砼制塊，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。(6) 彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用,但不得采用預熱法校直,沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（7）?加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監、技術應隨時檢查質量,發現問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取安工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格,不得進行下道工序施工.(8)?在鋼筋綁扎過程中,如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移.(9）?為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況時,對暗梁的水平筋布置應盡量預留出下料串管的間隙大于15厘米1０.２?模板工程１0.２．１ 模板安裝工藝流程配制模板→搭設梁板腳手架支撐→安裝樓板、梁底模板→安裝剪力墻、柱模板(需剪力墻、柱鋼筋驗收合格）→安裝梁兩側模板→驗收模板10．2．2?模板施工（1） 剪力墻模板采用七夾板,豎向內楞采用50×10０木方,間距300mm；水平圍檁采用雙拼Φ4８×3.0腳手鋼管，間距450~6０0mm，板面上第一道水平圍檁距底板面不得大于200mm;對拉螺栓Φ12,縱檁間距4５０~600ｍｍ。（2)?柱模板a?小截面柱（邊長<8００mｍ）模板采用七夾板，豎向（內)龍骨采用50×1００木方，橫向(外）龍骨采用雙拼Φ48×3.０腳手鋼管,間距4０0~60０mm，采用Φ１２對拉螺栓.b?大截面柱（邊長≥8０0ｍm)模板采用七夾板,豎向（內）龍骨采用50×１00木方,間距2５0mm，橫向（外)龍骨采用１0槽鋼，間距４０0～600mm，采用Φ12對拉螺栓。（3）?梁模板a 梁高〈700模板采用七夾板，梁側模板采用5０×100木方作內楞,水平縱向布置,間距３００mm，鋼管采用Φ4８×3.0腳手鋼管豎向布置，間距＜５0０mｍ。ｂ?梁高≥700模板采用七夾板,梁側模板采用５0×100木方作內楞，水平縱向布置,間距2５0mｍ,雙拼鋼管采用Φ48×3.0腳手鋼管豎向布置，間距〈500mm,采用Φ12對拉螺栓。(３） 施工范圍內搭設排架,立桿間距不大于80０mm，在局部梁底視實際情況適當加密立桿(經計算確定）,步高１8０0ｍm，底部離地20０mm設置掃地桿，采用Φ48×３。0腳手鋼管搭設。靠外圍設剪刀撐，內部剪刀撐每隔五跨設置一道。（4）?樓板結構底模采用七夾板，模板底部采用50×1０0木料墊置，間距不大于30０mm。（5） 地下室各層結構模板施工時,應在與后期施工的結構連接處預留插筋。(６）?對鋼筋密實處和預留洞口處，當預留孔的長度或寬度超過１ｍ,應在預留孔中間設置混凝土的澆灌和振搗通道,確保混凝土澆搗密實。也可以采取在墻模邊開設門子板和孔底模留設觀察孔的方法,作為觀察混凝土澆搗時流動情況及振動棒插入補振之用。（7）?豎向結構的柱、墻與水平結構的梁、板由于砼設計強度不同，前后二者的交界面在砼澆搗前要用雙層鋼板網進行隔離。（8）?拆模在結構達到設計要求強度后進行。模板表面均需涂刷脫模劑,以便拆模.拆模時應設立警戒區,在底模未拆前禁止非操作人員入內。拆模時注意不得碰壁，猛敲，以免混凝土損傷。10。２.３ 模板安裝質量要求(１) 預埋件和預留孔洞的偏差應符合表10.2。3-１的規定。表10.2。3－1預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，０預埋螺栓中心線位置２外露長度+1０，0預留洞中心線位置１０尺寸+１0，０（2) 模板安裝的偏差應符合表10。2。３—2的規定。表10．2.3－２現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置５底模上表面標高±5截面內部尺寸柱、墻、梁＋4,－5層高垂直度不大于5m６大于５m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5１０.２．4 模板拆除(1) 模板拆除流程墻柱模板拆除→梁側模板拆除→樓板及梁底模板拆除→懸臂構件模板拆除(２）?底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計表１0。２.４-１的規定。表10.2.4-1底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（ｍ）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥5０〉２,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥７５〉8≥100懸臂構件—≥100（3)?墻模板拆除:先拆除支撐、縱橫檁條及對拉螺栓，然后自上而下逐塊拆除模板。（4)?樓板模板拆除：先放低支架,拆除部分楞木,然后逐塊拆除模板.（5） 梁模板拆除：先側模后底模。側模的拆除先拆下側模支撐和對拉螺栓，再拆除模板;底模的拆除先降低支架，然后逐塊拆除模板。（6）?樓梯模板拆除:先拆除梯級板，再拆除樓梯側板，最后拆除樓梯底板。１０.2.５ 模板工程質量保證技術措施(1) 模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿,否則必須進行認真清理,然后噴刷一層無色的薄膜脫模劑.(２） 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌.拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。（３）?模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打,不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡.（4） 對木模本身的質量應認真檢查：鋼圍檁撓曲不直者不得使用；木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用;木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質者不得使用.10．3 砼工程10.3.1?砼等級構件位置混凝土等級地下室地下室外墻C35（P8）框架柱（含人防柱）C３５梁、板C35核心筒C6０人防其他構件C３010.3．2 砼澆搗要求（１)?為確保混凝土質量,每個區域結構采取一次連續澆搗的施工方法.(2)?地下室結構按后澆帶劃分為3個區，各分區隨各自施工進度分別進行澆搗。（3)?地下二、三層混凝土澆搗時混凝土泵車布置于棧橋或施工便道上，地下一層混凝土澆搗時因棧橋已拆除，混凝土泵車擬布置在南側道路（規劃企耀路)上。（4）?地下室混凝土澆搗平面布置圖詳見附圖1０－１～10—6。(5）?地下室層高較高，混凝土應分層分皮下料進行澆搗。對鋼筋較密的部位要設置串筒和振搗孔,以保證混凝土自由落度小于2m和振搗密實。(6) 混凝土車的進場和泵送由專人進行指揮,確保不同標號的混凝土澆搗到正確位置。（７） 地下室層高較高，混凝土應分層分皮下料進行澆搗。并設置斜槽防止混凝土應傾落度過高而產生分層離析.對梁、柱(含剪力墻暗柱與連梁、轉換層大梁)等節點鋼筋過密的部位，須采用同強度等級的細石混凝土振搗密實.（８) 每個出料口必須配備3只插入式振搗器進行振實,均勻分布在混凝土流淌坡度范圍內，振點呈梅花形布置，每點間距不大于５0cm。振點應遵循“快插慢拔"的原則,振搗必須及時到位不得漏振,振上層混凝土時，振搗器應插入下層混凝土面內5cm。振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。（9）?加強對鋼筋密集部位混凝土的振搗，確保密實。振動機插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。（10)?混凝土澆筑時，加強出料口同基坑上拌車調度的聯系,合理安排泵車出料及澆筑流程。根據實際情況，加快或放慢泵送速度，并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間不宜過大。１0．3.3 材料要求（1）?本工程底板混凝土均為商品混凝土。所有進場商品混凝土必須出具配合比、質量證明書。對不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超過運輸時間的一律退場,不得用于本工程。(2）?C６0為高強度混凝土所以要提前進行試配。試配計劃：資料報審→現場取樣、試配→小樣強度報告報審。經過設計確認滿足后方可正式使用。（３） 澆注過程中，嚴禁向攪拌車或泵車內任意加水，當混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工時,在攪拌筒快轉2分鐘后方可卸料，并由材料員通知攪拌站適當的調整坍落度.（4）?混凝土必須嚴格按照確定的配合比拌制,拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外加劑必須是經確定的品牌和規格，各種材料的摻量必須符合級配比，不得擅自更改,以保證所有混凝土的一致性.攪拌過程中，必須檢查砂、石的含水率，及時對混凝土用水量進行調整。(５)?混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不宜超過１.5h。運輸到現場的混凝土出現離析現象的不得使用，應立即退場。(６）?原則上每臺泵車每10車混凝土進行一次坍落度測試，測試在拌車出料前先進行取樣，此時坍落度允許偏差為±3cm；若發現坍落度值變化較大或不正常，或者現場監理有要求時，增加測試次數。測試不合格則立即退場。10．３.4 砼泵送要求（1）?混凝土過程要保持連續泵送,避免中斷造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及時供應時,要降低泵送速度，作間隔泵送,間隔時間控制在15分鐘左右,確保泵管不被堵塞。（2） 混凝土開始泵送時應保持慢速運轉，以觀察泵壓（不宜大于20ＭＰａ)及各部分情況，待確認工作正常后再以常速泵送。(３) 每臺泵車正式輸送混凝土前，配制1ｍ31：2水泥砂漿潤滑輸送泵管,潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆搗在同一處.并在泵車試車正常后方可供料.(4）?泵送高強混凝土時,輸送管路的起始水平管段長度不應小于15mm.除出口處采用軟管外,輸送管路的其他部分均不宜采用軟管,也不宜采用錐形管.輸送管路應采用支架、吊具等加以固定，不應與模板或鋼筋直接接觸。(5） 澆混凝土過程中,若發生爆管現象,應把散落的混凝土清理干凈。(6)?每臺泵車有專人操作，服從統一指揮，按前臺要求放慢或加快泵送速度。(7)?對拆下來的泵管組織專人負責吊出基坑，并及時用水沖洗干凈.10。3.5?混凝土工程質量保證技術措施（1)?砼攪拌車進場后,應把好砼質量關.檢查攪拌車發車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。（2）?嚴格把好原材料質量關,水泥、碎石、砂及外摻劑等,既要達到國家規范規定的標準,又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。(3)?為保證砼工程質量,必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責,另配砼質量看工