武船雙柳基地生活區食堂鋼網架及屋面工程施工組織設計江蘇聯方鋼結構工程有限公司二Ο一一年十二月十九日目錄第一章概況介紹第二章施工組織第三章主要施工方案及措施第四章材料供應第五章勞動力組織第六章施工機械、工程材料進場計劃、施工進度計劃第七章工期、質量保證措施

第八章安全生產管理及文明施工措施第九章雨季施工措施

第一章概況介紹一、建設概況1、建設單位：武昌船舶重工有限責任公司2、工程名稱：武船雙柳基地生活區食堂鋼網架及屋面工程3、工程地點：武漢市陽邏雙柳鎮4、承包方式：包工包料5、監理單位:6、工程質量：合格并符合《鋼結構工程質量驗收規范》（GB50205-2001規定的質量要求）7、招標方式:8、承包方式：包工包料、包質量、包安全、包文明施工的方式總承包。9、施工范圍：按照中南建筑設計院股份有限公司的施工藍圖的工程范圍。10、工期要求:二、結構特點武船雙柳基地生活區食堂鋼網架及屋面工程是由1.標高19。5M屋面鋼網架；2。網架長A軸—K軸72.000米，網架高度為1.2M—2.0M的正交正放四角錐雙節點聯接方式,支撐形式為下弦柱點支，撐投影面積約2304M2，層網架結構型式，節點采用螺栓球桿件設計應力185N/mm2,上弦靜載50Kg/m2、上弦活載50Kg/m2，本風壓35kg/M2，基本雪壓50kg/M2，地面下弦靜載50Kg/m2、基粗糙度為C類,抗震按6度設防.材料選用：桿件的材質為Q235B高頻焊管（壁厚≥6mm采用無縫鋼管），高強度螺栓材料為40Cr鋼,球節點為45號鋼鍛件，錐頭、封板、套筒為Q235鋼鍛件，無紋螺母采用Q235鋼鍛件和45＃（＞M30）鋼鍛件.支座、支托及其連接件采用Q235鋼。焊條采用《碳鋼焊條》（GB5117-85）中的E43型。網架及所有鋼構件表面除銹等級為St2或Sa2,采用兩道防銹底漆，面漆為超薄防火漆,防火漆材質及厚度應滿足網架防火等級要求.屋面采用100mmEPS復合板.采用C100＊50*20＊2.5鋼檁條，天溝為1。2mm不銹鋼板彎折而成(外包50mm保溫棉）。三、施工條件1、現場條件：水、電、路三通完成，主體結構施工正在進行.2、施工現場：場地平整寬闊，運輸條件良好。

第二章施工組織一、該工程工期緊、專業性強、質量標準高,新技術、新材料,采用多，為按期保質竣工,我廠擬定按“項目法”施工管理組織實施.1、施工組織:8、組建江蘇聯方鋼結構工程有限公司駐武船雙柳基工程項目經理部，實行項目經理負責制，項目管理人員見下表：序號職務姓名職稱1項目經理技術員質檢員材料員安全員2345具體職責：1、項目經理：工程施工全面負責，包括安裝、質量、協調、計劃等責任。2、技術人員：協助項目經理工作，負責施工技術指導及現場技術措施的實施.3、質檢員安全員：負責質量、安全管理，進行質量，安全記錄,提供檢驗和驗收資料，配合監理進行工程質量，安全監控.4、材料員：負責工程材料的進出，交接、保管及領用。2、勞力組織根據本工程（1）加工勞務隊：負責各種部件制作加工、（2）安裝勞務隊:根據工程進度進展，勞動需求情況，調整人員數但必須按計劃要求完成各自作業計劃.特點按項目法施工的原則,成立2個勞務隊:油漆。量，3、工期安排本工程總工期50天。4、管理網絡圖:項目部生產工程部質量檢查部技術部經營后勤部加工車間安裝隊材料供應財務組現場后勤人員第三章主要施工方案及措施(一）網架加工工藝及技術一、原材料的選擇及檢驗原材料包括鋼管、螺栓球、封板、錐頭、套筒等,其鋼材的品種、型號、規格及質量應符合設計和國家現行有關標準規定。檢查方法：檢查鋼材質量證明書或復驗報告。鋼材規格用鋼尺檢查。其中對螺栓球，高強度螺栓、錐頭、封板、套筒的具體要求如下:（1）螺栓球:產品必須按照國家規定程序設計與批準的圖樣及技術文件加工制造。采用GB699規定的45＃號,熱鍛成型。質量要求其無裂紋、無過燒、無疊皺，并除去氧化皮。其螺栓孔加工工藝見表一。螺栓球加工工藝表（表一）材料:45#序號工序所用設備技術要求備注1下料長度及重量按圖紙要求1.下料1.鋸床；2熱斷機1模具必須用耐熱模具鋼制造，并有冷卻裝置；2加熱溫度850℃±1℃;3鍛件自然冷卻1加熱爐；2模模具鍛2.具；3沖床或摩擦壓力100-800T造1加熱溫度850℃±20℃;，保溫20分鐘,后隨爐子一同冷卻3.退火1退火爐1加工出基準螺孔；2以基準螺孔定位后，調節專用工裝，加工其他平面和螺孔1先堵上每個蚴孔,把基準孔插于旋轉平臺上;2除去表面的氧化皮和銹班.1工件的基準孔插于平臺上，并堵上每個螺孔；2漆層光滑均勻,無瘤、無雜質；3自然干燥或烘干。1車床;2專用工裝；3絲紋4.車加工5.防銹1噴砂機；2旋轉平臺1空壓機2噴6.噴底漆栓;3底櫸；4旋轉平臺1成間角度從；27.檢驗螺紋規1按圖螺孔螺紋要求，螺紋尺寸必須符合國家標準（普通螺紋基本尺寸)GB196-81粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合國家標準（普通螺紋公差與配合）GB197-81中6H級精度的規定.檢查方法，螺栓球幾何尺寸及形位偏差,可采用形位公差測量儀，螺紋應用標準止通規檢查,萬能角度尺檢測.螺栓球幾何形位極限偏差及檢驗方法見下表：項次允許偏差（mm）+2.0-1。0+3.0—1。5標卡尺檢1.51.5項目檢驗方法D≤120D＞1201球毛坯直徑2球的圓度用卡鉗、游D≤120D＞120用游標卡尺、測量芯棒、高度尺3螺栓球螺孔端面與球心距±0。20檢查同上軸線上4兩螺栓孔端面平行度D≤120D＞1200.20用游標卡尺，高度尺檢查用測量芯棒、高度尺分度頭、檢查5相鄰兩螺栓孔中心線間夾角±30’6螺栓孔端面與軸線的垂直度0.5％r用百分表注：r為螺栓孔端面半徑：（2）高強度螺栓:由國家指定廠家制造。我廠使用的高強度螺栓是從如皋高強度制造廠,上海先鋒高強度螺栓廠取得。檢查出廠質量合格證及試驗報告。當高強度螺栓直徑大于30mm時，必須逐個進行外觀檢驗。質量要求是：高強度螺配合栓螺紋應符合國家標準（普通螺紋基本尺寸）GB196—81普通螺紋的規定，螺紋公差按國家標準GB197規定的6g級。不允許存在淬火裂紋,同時要還逐根進行表面硬度試驗，對8.S的高強度螺栓其硬度為HRC21-29;10。9S高強度螺栓其硬度應為HRC32-36；此外，每根表面要還進行發黑處理。高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法見下表：允許偏差（mm)+2t+2t-0。8t+0.2＜0.2項次1項目檢驗方法螺紋長度(t—螺距）螺栓長度2鋼尺、游標卡尺檢查345槽深鍵直線度位置度槽＜0。5（3）套筒：從國家指定廠家購得，我廠一般采用淄博高強度螺栓廠，上海先鋒高強度螺栓廠的套筒.外觀質量不得有裂紋,過燒現象和氧化皮.檢驗方法：檢查出廠合格證或試驗報告。套筒的允許偏差及檢驗方法如下頁表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法套筒內孔與外接圓同軸度用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查10.52套筒長度+0。20.5％r0.3用游標卡尺檢查用游標卡尺、百分表測量芯棒檢查3套筒兩端面與垂直度4套筒兩端面的平行度注:r為套筒的外接圓半徑。（4）封板與錐頭：材料應選用與鋼管材料一致，錐頭采用模鍛成型.其加工工：藝封板加工工藝表材料Q235序工序所用設備號技術要求備注1鋸床2沖床1下料1下料長度和重量按圖紙要求1專用模模具鍛具；2沖床或摩擦壓力30-100t1模具必須用耐熱模具制造并有冷裝置；2鍛造850℃±150℃；3鍛件自然冷卻2造1加熱800℃±20℃，保溫20分鐘后,隨爐子一同冷卻1全部按圖紙尺寸加工3退火1退火爐4車加工1車床5除銹1噴砂機1除去表面氧化皮及銹斑1空壓機1工件應扣在平臺上，并在旋轉過程2噴槍3中噴漆,加工處不噴；2漆層均勻、旋轉平臺光滑、無瘤、無雜質;3自然干燥或6噴底漆4底漆1樣規2量具烘干7檢驗1按圖錐頭加工工藝表技術要求序工序號所用設備備注1下料長度和重量按圖紙要求1下料1鋸床2沖床1加熱爐2模1模具必須用耐熱模具鋼制850℃±15℃；3鍛件自然冷卻模具具;3沖床或摩擦2鍛造壓力機100～500T1加熱溫度800℃±20℃，保溫20分鐘后，隨爐子一同冷卻3退火1退火車加1車床；2專用41全部按圖紙尺寸加工工夾具5除銹1噴砂機1除去表面氧化皮及銹斑1工件應扣在平臺上，并1空壓機；2噴在旋轉過程中噴漆，加工槍;3底漆；4處不噴；2漆層均勻、光噴底漆6旋轉平臺滑、無雜質；3自然干燥或烘干1按圖7檢驗1樣規2量具質量要求：外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。包裝、按運輸部門規定執行，不同構件分類包裝，件桿兩端要臨時堵塞，零件和較小部件應按品裝箱，包裝部分隨帶裝箱清單及有關文件。標志：在產品上或包裝上應有標志，如無法在產品及其包裝上做出標志時，可用說明書的形式提供。產品標志包括：（1）產品型號、名稱和標記；(2）產品的主要參數和質量等級標志；(3)制造廠名、制造日期。然后填寫成品入庫單.產品貯存應按不同規格，不同形式和不同類型分別按編號順棄存放.存放場地要防止潮濕及侵蝕.封板、錐頭的允許偏差值及檢驗方法如下表：項次允許偏差項目檢驗方法（mm)1封板、錐頭孔徑+0。5+0。5用游標卡尺檢查2封板，錐頭底板厚度—0.2用百分表、V型塊檢3封板,錐頭底板二面平行度-0。1查封板，錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V型塊檢40。2查+0.25錐判斷壁厚用游標卡尺檢查0二、下料：下料主要是指桿件及支座、支托的下料，其直徑小于75mm時，在無齒鋸上下料，直徑大于75mm時，鋼管必須在機床上下料，當鋼管厚度大于6mm時，必須開坡口。同時,下料前一定要檢查鋼管的直線度及直徑，在保證質量的前提下,以達到節約為原則。根據國家有關標準及有關設計要求，嚴格控制材質及規格，下料時要定時檢查下料胎具尺寸,盡量減少系統誤差.下料時鋼管的初始彎曲必須小于1/1000，同時表面有沒明顯凹陷和損傷，劃痕深度不應大于0。5mm，下料后半成品桿件長度允許偏差±1mm,檢查時用鋼尺檢查，桿件軸線不平直度小于1/1000,同時也要小于4mm。檢查用V型塊檢查.然而填寫半成品質量記錄表。三、對接及焊接網架對接是網架工程很關鍵的一道工序.因此有關人員要熟悉好聯接件結點圖、對接程度、把好尺寸及焊接質量關。對接工作包括桿件、支座、支托,為保證對接質量，各種型號部件要做出胎具，通過胎具進行對接。特別是桿件對接，必須考慮焊接收縮余量0.5~1.5mm，同時嚴格掌握住封板或錐頭止口進入管內2mm以上，根據桿件的不同直徑,焊縫口底縫必須留1.5～2mm,以上方能點焊。其焊接所用電焊條必須符合設計要求，使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。焊接支座球必須用507焊條并預熱150～200℃，禁止用普通碳鋼焊條焊接.焊接工藝依據焊接工藝評定而制定,焊工焊接時必須按焊接工藝參數施焊，不得自由加大電流施焊。焊接時不得在焊道外引弧,防止電弧擦傷及電弧裂紋出現在母材上。同時還要注意不同型號的鋼管選用不同型號的焊條。在正式焊接桿件前,每個電焊工必須進行試焊三個桿件，然后進行力學試驗。100%合格者方準進行正式焊接。同時焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、咬邊、未焊滿等缺陷。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡，焊縫量規和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查.焊件在出廠前每種部件都需辦理出廠合格證，在施焊中可請甲方隨時抽查作試驗。桿件對接，焊好以后的極限偏差應符合下表規定：單位:mm項目極限偏差合格品±1.0+2.0—0。21。0優質品±0。8+1。500桿件長度焊縫高度兩端孔中心與鋼管兩端軸0。8線同軸度兩端與鋼管軸線垂直度四、除銹與涂料0.5％R鋼網架結構各種零部件按設計要求和國家現行有關標準的規定進行除銹;經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤.處理后的鋼材表面應無焊渣、灰塵油、污水、和毛刺等，等級為SAE1/2.外觀質量要求：涂刷均勻,色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好,分色線清楚、整齊。注意在雨天或構件表面有結露時,不宜作業。檢查方法:觀察檢查即可。五、包裝、標識、貯存包裝：不同類型桿件分類包裝。桿件兩端要臨時堵塞。零件和較小部件應按品裝箱，包裝部分應隨帶裝箱單等有關文件。(二）主要施工方案及措施1、技術依據1—1、由甲方認可的施工圖紙和相關的技術資料1-2、鋼結構施工及驗收規范［GB50205-2001]1-3、建筑鋼結構焊接規程［JBJ81—2002］2、施工原則2—1、鋼材的材質，品種規格按設計圖紙要求進行采購,如需要更改代換時須提出“業務聯系單”，經設計和監理工程師批準后方可進行。2—2、嚴格按照焊接規程施焊.選擇合理的施焊程序采用適當的焊接電流及合理的焊接速度，以力求減小構件變形和構件內部焊接內應力。2-3、產品質量應加強工序質量的控制，設置重要構件的質量控制點,加強產品質量的檢驗工作。2-4、因現場施工復雜,多工種，立體交叉作業，因此必須樹立一盤棋的思想，聽從工程指揮的統一布置和調動.處理好兄弟單位的協作關系。2-5、現場施工應做到文明生產，安全施工，加強現場物資管理工作.做好防火防盜工作。網架安裝方案1、施工前的準備工作:1—1、首先工程技術人員進入施工現場測繪支承面高差、柱子間距偏差和整體尺寸，對不符合圖紙要求的預埋件進行調整，修正。1-2、對網架零部件根據安裝軸線進行分類,合理堆放.1—3、按圖紙材料表清點數目，安裝六角套筒。1—4、按圖紙尺寸要求，彈好軸心線并做好標記.確定由腳手架搭設的施工平臺上的拼裝位置1—6、小單元試拼裝并復核尺寸。1-5、.1—7、在A軸K間軸用滿堂紅腳手搭齊施工面（建筑柱頂標高處），并檢查腳手架搭設情況，是否滿足施工要求，是否符合國家建筑工程總局《建筑安裝工人安全技術操作規程》.2、施工方法措施：2-1、施工方法:針對此項目的安裝，我們采取以前實施過的安裝方法，安裝方式,方法比較成熟,是經過長期的實踐積累的結果。省時省工，更顯示了網架的優越性，網架安裝方法多種多樣,特點，經我公司領導及工程技術人員一起研究分析,商定采取的安裝方法為滿堂腳手架散裝法。特點：安裝速度快，質量易保證，安全性高，節省時間。安裝前，先根據圖紙按軸線把桿件和球分類堆放，然

后在腳手架搭設的施工平臺上拼裝.安裝時,首先確定分段點，拼裝完后一榀后校平該榀的各支座的高度偏差后從空中散裝并按照圖紙要求進行尺寸檢查。最后，校平各支座的高度偏差,并調節桿件連接螺母使整個網架平直和美觀。2—2、技術措施:a、網架安裝前，按網架分格尺寸采用計算機進行受力分析，確定桿件承載力是否滿足。b、確保內力拉、壓狀態受力合理，c、零部件公差,嚴格按行業標準控制。d、現場技術人員、質檢人員，根據分段受力分析結果和設計要求嚴格控制,監督工程安裝全過程。e、嚴格按照ISO9001質量保證體系施實安裝過程控制，按《網架安裝作業指導書》進行施工.現場施工安裝工藝流程圖鋼構造架的現場安裝均采用單件高空散裝方法進行,其安裝工藝流程圖如下：預埋件處理鋼網架安裝檁條及復合板屋面安裝屋面板安裝方案補漆、涂刷面漆1、技術處理該工程從建筑部面上看,復合板呈雙坡形排水，排水坡度為5%.交驗屋面板為100mm厚復合板，檁條按網格間距搭設.檁條安裝在支托上,檁條與連接板采用焊接。連接板焊接在網架支托上。檁條采用100×50×20×2。5C型鍍鋅鋼2、屋面板吊裝屋面板用吊車吊至屋面安裝。3、質量控制為確保壓型板的生產及安裝質量，生產施工嚴格遵循《復合板生產施工驗收規程》見附件。（略)4、包裝、運輸和現場堆放。4。1、包裝(1）散裝按板長分類疊放，角鐵護邊用繩固定。可用附膜保護板面。（2）屋面板成品出廠，必須有合格書.4。2運輸（1）屋面板運輸應根據板的長度和重量選擇合適的車輛，一般可用組裝貨架式的運輸方法，在市區運輸應遵守城市交通運輸有關長度和高度的規定.（2）運輸車上應設有間隙為3米的墊木。墊木上有橡膠、襯墊。車上所捆板的懸臂端應小于1。5米，所捆板在車身之間宜用的棕繩，麻繩或尼龍繩扎緊。3.2現場堆入（1）在工地上屋面板的堆放可采用腳手架搭建的臨時貨架，或直接放置在所建房屋的四周，但必須既不影響交通，也不宜被其它物件撞擊，嚴禁在屋面板上行走或堆放其它物品。（2）每層貨架只宜放一捆壓型板，每層貨架與壓型板接觸部位應有橡膠襯墊，貨架應有1/100坡度，最下層的板離地面高度不大于500mm，貨架上部設有防雨措施。（3）現場就地堆放一般采用墊木，墊木上鋪設橡膠襯墊,相互間距與貨架相同,墊木應是中間高，兩頭低,坡度小于1％，屋面板離地高大于500mm，墊木間距不得大于2000mm。（4）屋面板應按材質，板型、規格分別疊置堆放。工地堆放時，

板型規格的堆放順序應與施工安裝順序相配合。屋面板工地堆放時間不宜過長。（5）屋面板不宜與腐蝕的物體直接接觸,安裝后也不應用污穢物滯留在屋面上。（6）屋面板允許短期露天貯存，但不宜超過兩個月，如超時堆放應搭防雨設施，堆放高度不得超過1500mm.5、安裝前的準備（1）安裝工作開始前，應根據設計圖紙;編制工程的施工方案及排版圖.（2）按本規程培訓施工人員.(3)用鋼卷尺實測并記錄展廳屋面沿長度，坡度方向的尺寸（同一坡度至少測定二點)，檐口挑檐，山墻挑檐的尺寸鋼屋架和檁條的安裝精度撓度和水平度.凡有設計不相符或超過施工允許偏差值,應與設計聯系決定。(4)檢查安裝工程的安全措施、安全網、腳手架、上下爬梯，臨時走道起吊設備以及壓型板起吊作業位置等，確認準備工作就屬后方可施工。第四章材料供應本網架所用原材料，輔助材料主要有以下幾類，所供貨的廠家（公司)均為本公司指定的合格分承包方，已有多年的業務關系,能充分保證原材料按標準供應.（1）鋼管-—用于制作桿件，采用Q235高頻焊管由衡水京華管廠或武漢鋼鐵公司供應。（2）圓鋼—-用了制作螺栓球封板錐頭.采用45#鋼和Q235鋼由徐州海華供應.（3）高強度螺栓、螺釘-—采用40C或20MTiB，由徐州海華供應。NY（4）焊絲、焊條：由天津金橋焊材有限公司供應.（5）鋼板：采用Q235鋼，由武漢鋼鐵公司提供.本廠嚴格按照ISO9001質量體系程序，依據受控的作業指導書進

行原材料的質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責,以充分保證材料的供應和質量。（1）技術部根據標準的設計圖及時算出所需材料的規格、品種、型號、數量、質量要求及設計或甲方指定的產地。（2）供應部根據公司庫存及時排定采購需求計劃，編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量準時供貨到廠。（3）質量部負責進廠材料的及時驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格進貨檢驗。（4）金屬倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識,做到堆放合理，標識明晰，先進、先出。第五章勞力組織（一）加工用工工期10天考慮工程名稱焊工車工數量人/工日10人/5工作內容桿件、支托、支座焊接球車絲15人/5除銹、油漆工8人/5桿件除銹力工合計8人/1搬運、包裝等41人/16工日（二）安裝部分工期50天考慮工程名稱數量人/工日15人/150工作內容網架、玻璃、屋面安裝安裝工電焊工電工4人/151人/502人/206人/30駁接爪及其它焊接負責現場安全用電起重工力工垂直運輸搬運工作合計28人/1330工日第六章施工機械進場計劃、施工進度計劃設備名稱規格單位數量備注汽車吊35噸臺1自備交流焊機400A臺2千斤頂安全帽安全帶10噸臺4頂20B43根20手拉導鏈5噸臺2手拉導鏈2噸臺4鋼索管子鉗φ20米把501200、900、600各1活動扳手12″14″把把各10各1鋼卷尺水準儀50M、20M臺1第七章工期、質量保證措施一、工期保證措施。（1）技術措施①在施工過程中推廣應用新技術、新工藝、新設備。②在統籌法和網絡技術控制工程進度，科學，合理地安排施工，做好平面、交體交叉作業，以實現完成計劃工期。③充分發揮我廠的技術準備優勢，加大設備投入量，大力提高機械化作業水平，整體化施工進度,以利于加快施工進度。（2）管理措施①工程管理實行項目法施工，建立以項目經理為首的領導體系，實行項目經理負責制，以利于人、財、物等施工資源的合理配置。②組建專職專項的施工作業層隊伍，增加實際作業時間,以加快速度。③在施工中,實行倒排工期方法，分部分項工程工期推行工期獎罰制度,嚴格執行進度計劃，做到當天計劃當天完成.④加強施工領導為主，強化職工工期意識.我廠將以此工期為年度重點項目，在施工過程中，就有關施工要素全廠協調，充分保證工程需要，確保工期。(3)施工總體順序計劃施工準備，平整施工現場一復測軸線、支座標高找平、搭設腳手架。施工工藝流程：網架桿件加工、油漆、運輸、堆放、安裝網架、安裝天溝檁條、安裝彩板、網架屋面竣工清理驗收。（4）施工措施①準備好預備安裝隊員,及時到位零部件,帶足備件和簡單加工機械，以保證能現場解決的問題就現場解決好，不因資源問題或組織問題造成前后脫節而影響工期。②加強計劃，管理和協調,做到早計劃，嚴管理，勤協調,項目組成成

員每天都必須在施工工地。③與現場業主、監理人員和設計人員、土建單位作好有關質量控制、交叉作業以及各方面的關系,確保不因網架質量問題,土建施工質量（如軸線、標高），現場與其他單位協調配合問題而影響工期。④嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工,現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員對應及時分析工作中存在的問題（如不能按計劃完成)，并及時采取對策.⑤準備好照明燈具和線纜，以在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件.二、質量保證措施1、質量方針及目標百年大計，質量第一，以質量求信譽，以速度求效益是我廠建廠以來一貫提倡和追求的目標。本單位工程質量為確保優良，符合《鋼結構工程質量驗收規范》(GB50205—2001規定的質量要）求。2、質量保證體系(見第八部)3、質量檢查制度（1）本工程施工中將依據現行國家和部頒標準，認真貫徹執行以下質量檢查制度.（2）原材料、半成品和各種外委加工件的檢查驗收制度要健全。(3）班組自檢、工序交接檢、專職檢制度.（4)隱蔽工程檢查驗收制度。（5)抽查檢驗制度.(6）網架現場組裝檢查驗收制度。（7）吊裝前的檢查制度。（8)分項工程施工預檢制度。（9）竣工檢查驗收制度。4、技術措施保證為保證本工程創市優工程，將側重抓好以下技術工作：

（1）工程開工前，進行圖紙會審，辦理有關變更冶商，吃透設計意圖，正確按圖施工。（2）原材料成品半成品構件都應當規定取樣試驗及取得出廠合格證明,焊件應當按規范要求取試件作力學和探傷試驗。要有國家認可的一級或2級監測單位出示試件手續。如建設單位另行抽查或超量抽查費用有甲方負責解決。（3）網架安裝工程應嚴格按規范要求操作，控制軸線、弧線位移，可采用激光經緯儀,測試來糾正誤差。（4）本工程工程量大,作業面也大，工期緊，施工人多也比較集中,應強調統一,明確分工。加工部件可先做樣板，經技術人員及質量人員鑒定合格后可批量生產。（5）玻璃屋面按圖紙要求鋪設和搭接，注意平順，連接及固定點要牢靠，嚴格按規范要求施工，嚴防漏雨和滲水.5、質量管理措施保證（1）運用全面質量管理的思想和方法，實行跟蹤目標管理,確定分道工序質量管理點組織質量管理小組，進行PDCA循環，以推動工程質量的穩步提高。（2）高起點嚴要求,以強制性措施管理工程質量，嚴格工序交接，工藝紀律，提高質量標準，以分項工程優良保證分部工程優良，直到單位工程優良。（3)質量等級與操作班組,實行質量與個人經濟收入掛勾,以激勵操作人員責任心。（4）項目部認真組織工程的檢查驗評工作,及時嚴格評定,為PDCA循環，提供基礎資料，使質量信息得以及時掌握,適當采取對策。（5）自覺接收質量監督，虛心聽取建設單位、設計單位以及質量監督部門的檢查意見,并在施工中及時糾正。（6）做好工程回訪工作。工程交