起重機的試運轉檢驗記錄一、空負荷試運轉1操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運輸方向相符檢驗結果2分別幵動各機構的電機，其運轉應正常，大車和小車運行時不應卡軌符合標準3各制動器能準確、及時地動作，各限位幵頭及安全裝置動作應準確、可靠符合標準4當吊鉤下放到最低工作位置時，卷筒上鋼絲的圈數不應少于2圈（固定圈除外）符合標準二、靜負荷試驗5將小車停在跨中，無沖擊地起升額定起重量的 1.25倍的負荷，在離地面咼度為100-200mm處，懸吊停留時間不小于10min。試驗不得超過三次，第三應無永久變形，且應無裂紋、焊縫幵裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動等缺陷。符合標準6上述試驗合格后，卸去負荷，小車幵至端部，測量實際上拱度。應保證：》0.8S/100025MM7上述試驗合格后，將小車停在跨屮，起升額定起重量的負荷離地200mm測量靜度剛度。35MM

應保證：LD>S/8008起升額定起重的1.1倍的負荷，在全行程上對各機械進行試驗，累計起動及運行時間不應小于 1小時。各機構的動作靈敏、平衡、可靠、安全保護、聯鎖裝置和限位幵的動作準確、可靠。符合標準安裝單位：年 月日總包單位：年 月日監理單位：年 月日建設單位：年 月日注：1、試吊重物由用戶提供，有合同規定的除外。、當條件限制不能試運轉工作連續進行，參照 GB50278規定運轉合格辦理臨時交工手續。、雙方約定所有試驗項目最終仍以檢驗單位檢測結果為準時，使用單位代表不簽名。安裝質量檢驗記錄序號檢驗項目檢驗內容與要求檢驗結果1限界尺寸A、起重機最高點與上方固定物最低點間距應 LD>200mmLX>100mmB、 兩端凸出部分與柱的距離應》100mm是2安全標志與標牌A、 起重機明顯部位應有清晰可見的額定起重量噸位牌；B、 在明顯位置應安裝起重機標牌，且內容應符合JB/T1306第72條的要求；C、 吊鉤側板應涂黃相間色標和噸位標志；D、 軌道端部止檔應涂紅色；E、 采用裸滑線和滑接輸電裝置（安全滑觸線）供電時，應在端部設紅色通電指示燈；F、 移動式司機至的走臺與梯子接口處的防護欄桿應涂黃黑相間安全警告色標。符合標準

3埋孑卸求；嘗^叭^s加！|乩S連與要籾LSO栓應心未a螺僑設宇湘那r::%并咼舄絲應未軌扎站焊噩響崙步入用bG固0符符合標準4匕厶冃，當壟；偏尼置1、WApO的勺差線O偏4頂的中鶏大際冊較0^產際呵必noom道<板軌應腹是5軌度墊寬，m層m3‘其對墊，每JB板珂處時11固頭軌接接鋪面焊與上底梁處染道鋼道鋼大冃□6道與車檔時合當寬層符：和憤應緊度墊質貼長作材板的師刑墊師墊格性墊性規彈,彈的與實「用板」墊訶下墊板00軌性軌墊鋼彈鋼加117起W止起合道符軌相條計阿設端與跨應一裝同安；檔能。牟性觸的好接上良應道的均軌軌器□00軌道接頭W合、T￡量化)質斂接<焊！！*777/^求O要廂:的黑時材M焊母左揍軌，對鋼定用合規采符關。頭應有滑接條的光當焊焊整n9m1W卸魚低用高采頭頭接臼妾首一幣驊Mm苴二緞2□1o合符應隙間的處縫n縮M伸1m序號檢驗項目檢驗結果1^1軌道與車檔軌道安裝公差表5大為最<丄：但>L:寬,羞磋1?刀低寸礦萍10:高對許吁-羞內，允力一偏程差的應Q度行對高不藥斜全相計度0向，高設m斜帶縱點標于m傾331的「的對5向±7+置量道呵高心橫為為位測軌55標L的3扎計耐行<5的對道:1小設2平為點^軌差nlBm期每兩“準呵鋼偏伽11m對；內LL基00字度<1>口面30面對面1X0跨翠S15頂00截叮頂7+和11?度度±^也00^方軌跨跨、M-軌<m冃11車L方的aa當當不b>應11、一小對ee度

12司機室a、 必須安全可靠，與懸掛或支承部的連接必須牢固，頂部能承受2.5KN/m2的靜載荷；b、 外有走臺時：門應向外幵：無走臺時門應向里幵；C、其底面距下方地面、通道、走臺等凈空咼度不應小于2m一般應設在無導電裸滑線的一側；d、應設有門鎖、滅火器、電鈴或報警器和必要的勞動保護用品。符合標準13電動葫蘆a、 墻板的連接螺栓應有防松措施，墊片的數量應適當,且能保證車輪與工字鋼軌道的良好接觸；b、 電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙應為3—5m14a、 起重機專用饋電線進線端應設有總斷路器，出線端不應對其他設備供電；b、 滑線距離地面高度應》3.5m，在汽車通過部分應>6mc、 集電器應沿全長可靠接觸，自由無阻地滑動，在任何部位均不得跨出滑線的邊線。符合標準15饋電女裝滑觸線a、 新安裝起重機般應米用滑接輸電裝置（安全滑觸線）；b、 集電器距離滑線末端應》200mm符合標準16裝置裸滑線a、 滑線之間的水平或垂直距離應致，其偏差不應大于長度的1/1000，最大不應大于10mmb、 終端支架距離滑線末端應冬8mmc、 集電器距離滑線末端應》200mm17軟電纜a、終端拉緊裝置的調節余量：滑線長度冬 25m時，應》0.1m當>25m時，應0.2m；b、 馳度偏差應冬20mmc、 電纜長度應比實際運行跨度長20%以上;d、 電纜夾的間距不宜大于5m；e、 電纜應加裝牽引繩，長度應略短于電纜長度。序號檢驗項目檢驗內容與要求檢驗結果18電氣設備a、多股b、護線控制c、d、 、懸掛控制護線G官照明操縱E控-寸箱接線應整齊、可靠、導線兩端應有接線編號，芯線應采用過渡接頭；克管應牢固地固定在橋架上，管口應裝有護線嘴、內敷設的導線不得有接頭；應安裝牢固，不得焊接固定，螺栓應有防松措施；弓電源應在進線端引接，嚴禁使用自耦變壓器；i器應動作靈活，方向正確，并有功能和方向標志；制器應加承力繩。符合:示準19電氣護1a、 起重應可b、 操縱制電源C、音響甘機的短路保護，失壓保護、零位保護和過流保護『靠有效;、”， 、人位置上應有可靠的緊急斷電幵頭，應能切斷總控可信號應清晰宏亮，燈光信號明亮醒目。符合標準

20安裝防扌裝置方戶1a、 掃軌板間距應冬10b、 電動葫蘆應設上下限C、大車應設運行極限限設防撞裝置，緩沖器d、 大小車的運行締造端e、 司機室內（門外無走mm"立呆耳立呆中心應命應設臺時:護；護，同跨相鄰起重機之間應立一致.防撞緩沖器。應設電器聯鎖保護。21a、 起重連接b、 起重接；C、起重除外接地電阻采用接零、機上的所有電器,變壓器低側應:機軌道接頭采用、機軌道應可靠接〔值：采用接地保討呆護時，重復接F設備外殼均應與金丿禹結構口」靠可靠接地；扌魚尾