第4章企業生產物流管理10/2/1企業物流管理企業生產物流管理課件第1頁思索思索一下生產物流包含哪些內容、可能會用到哪些技術？10/2/2企業物流管理企業生產物流管理課件第2頁知識架構

10/2/3企業物流管理企業生產物流管理課件第3頁第4章企業生產物流管理學習目標：了解生產物流含義、影響生產物流主要原因、生產物流系統設計標準、生產物流研究內容、生產物流管理含義；了解生產物流類型、生產類型劃分方法、不一樣類型企業生產物流特征；掌握生產物流空間組織、時間組織、人員組織內容及合理組織生產物流基本要求。10/2/4企業物流管理企業生產物流管理課件第4頁第4章企業生產物流管理學習目標：掌握生產物流計劃原理和方法、生產物流控制原理和方法；熟悉MRP/MRPⅡ/ERP模式、JIT模式、TOC模式，MRPⅡ、JIT、TOC模式比較。10/2/5企業物流管理企業生產物流管理課件第5頁第4章企業生產物流管理4.1企業生產物流概述4.2生產物流類型與特征4.3生產物流組織4.4生產物流計劃與控制4.5當代生產物流管理新模式10/2/6企業物流管理企業生產物流管理課件第6頁4.1企業生產物流概述4.1.1生產物流含義4.1.2影響生產物流主要原因4.1.3生產物流系統設計標準4.1.4生產物流研究內容4.1.5生產物流管理10/2/7企業物流管理企業生產物流管理課件第7頁4.1.1生產物流含義1.生產物流概念2.生產物流與生產3.生產物流特點10/2/8企業物流管理企業生產物流管理課件第8頁1.生產物流概念生產物流(ProductionLogistics)是指企業生產過程中發生包括原材料、在制品、半成品、產成品等物流活動。”生產物流也稱廠區物流、車間物流。10/2/9企業物流管理企業生產物流管理課件第9頁2.生產物流與生產生產物流是企業生產主要組成部分，是企業生產得以順利進行保障。首先，生產物流是企業物流系統主要組成部分；其次，生產物流研究關鍵問題是怎樣對生產過程中物料流和信息流進行科學規劃、管理與控制；最終，企業生產物流過程需要物流信息提供支持。10/2/10企業物流管理企業生產物流管理課件第10頁10/2/11企業物流管理企業生產物流管理課件第11頁3.生產物流特點企業物流主要功效要素則是搬運活動一旦企業生產工藝、生產設備及生產流程確定，企業生產物流也因而形成了一個穩定物流，物流便成了工藝過程主要組成部分企業生產物流極難與生產過程分開而形成獨立系統，是生產過程中一個組成部分主要功效要素特點物流過程特點物流運行特點10/2/12企業物流管理企業生產物流管理課件第12頁4.1.2影響生產物流主要原因生產類型生產規模專業化與協作化水平技術管理水平生產類型是生產產品產量、品種和專業化程度在企業技術、組織和經濟上綜合反應和表現，是影響生產物流主要原因生產規模越大，則生產過程結構越復雜，物流量越大；生產規模越小，普通其生產過程結構也越簡單，物流量就越小企業專業化與協作化水平低，所需原材料品種也隨之增加，物料流程更復雜且會延長；不然企業物流流程就會縮短企業技術水平、管理能力強，就可采取先進生產設備和工藝，易于提升產品質量，降低物資消耗，生產物流系統易于實現10/2/13企業物流管理企業生產物流管理課件第13頁4.1.3生產物流系統設計標準功耗最小要求物流距離要“短”，搬運量要小流動性標準良好企業物流系統應使物料流動順暢，消除無謂停滯，力爭生產流程連續性高活性指數采取高活性指數搬運系統，盡可能降低二次搬運和重復搬運量10/2/14企業物流管理企業生產物流管理課件第14頁-05-20廣東工業大學華立學院管理系張麗15-05-2015企業物流管理企業生產物流管理課件第15頁-05-2016企業物流管理企業生產物流管理課件第16頁-05-2017

從圖中能夠看出，活性指數越高物料越輕易被移動。不過必須考慮到實施可能性。eg：活性指數為4和活性指數為3，在工廠生產物流中有一定實用價值，但對各類倉庫而言，這兩種情況難以實現。而活性指數為2置于托盤上，含有廣泛實用價值。-05-2017企業物流管理企業生產物流管理課件第17頁4.1.4生產物流研究內容物流仿真技術物流系統建模技術物流設備技術物流系統管理技術10/2/18企業物流管理企業生產物流管理課件第18頁4.1.5生產物流管理生產物流管理(ProductionLogisticsManagement)是指對企業生產經營活動所需要各種物料采購、驗收、供給、保管、發放、合理使用、節約和綜合利用等一系列計劃、組織、控制、協調等管理活動。10/2/19企業物流管理企業生產物流管理課件第19頁4.1.5生產物流管理節約生產費用，創造成本競爭優勢主要性主要表達提升企業經營管理水平，提升用戶忠誠度節約制造時間，建立基于時間競爭優勢10/2/20企業物流管理企業生產物流管理課件第20頁4.2生產物流類型與特征4.2.1生產物流類型4.2.2生產類型劃分方法4.2.3不一樣類型企業生產物流特征10/2/21企業物流管理企業生產物流管理課件第21頁4.2.1生產物流類型企業生產類型是生產產品產量、品種和專業化程度在企業技術、組織和經濟上綜合反應和表現。通常情況下，企業生產產品產量越大，產品品種則越少，生產專業化程度也越高，而物流過程穩定性和重復性也就越大。所以，能夠把劃分生產物流類型與劃分生產類型看成是一個問題兩種表示。10/2/22企業物流管理企業生產物流管理課件第22頁4.2.1生產物流類型10/2/23企業物流管理企業生產物流管理課件第23頁1.按生產性質可分為物質生產型和勞動服務型當今生產管理范圍不但包含制造業，也包含服務業。生產概念已經形成物質生產型和勞動服務型兩大類。物質生產型生產過程是經過生產要素輸入，經過物理、化學改變，轉化為有形產品輸出。而勞動服務型生產過程與前者有共同點也與其有顯著區分。勞動服務型生產過程與物質生產型生產過程共性都是“投入—轉換—產出”過程。其主要區分是勞動服務型生產過程產出不是物質產品，而是無形服務產品。10/2/24企業物流管理企業生產物流管理課件第24頁2.按照生產工藝特征可分為離散型和連續型1)離散型生產產品由離散零部件裝配而成，零部件以各自工藝過程經過各個生產步驟，物料運動處于離散狀態，所以將其稱為離散型生產。因為這類產品都是先加工零件，再將零件裝配成產品，所以又將其稱為加工—裝配式生產，如汽車制造。2)連續型生產在連續型生產過程中，物料均勻、連續地按一定工藝次序運動，生產流程含有連續性特點和要求，故又稱為流程式生產，如化工、煉油、冶金等生產過程。10/2/25企業物流管理企業生產物流管理課件第25頁離散型生產和連續型生產10/2/26企業物流管理企業生產物流管理課件第26頁3.按企業組織生產特點可分為備貨型和訂貨型按照企業組織生產特點，能夠把制造型生產分為備貨型(Make-To-Stock，MTS)和訂貨型(Make-To-Order，MTO)兩種。連續型生產普通為備貨型生產，離散型生產現有訂貨型生產又有備貨型生產。10/2/27企業物流管理企業生產物流管理課件第27頁1)備貨型生產備貨型生產是指企業依據市場需求(現實需求和潛在需求)，有計劃地進行產品開發和生產，生產出產品不停補充成品庫存，經過庫存隨時滿足用戶需求，如軸承、堅固件、小型電機等產品生產。2)訂貨型生產訂貨型生產是指企業依據用戶訂單組織產品設計和生產。企業依據用戶在產品結構及性能等方面要求以協議方式確定產品品種、性能、數量及交貨期來組織生產，如船舶生產。10/2/28企業物流管理企業生產物流管理課件第28頁4.按生產專業化程度可分為單件生產型、成批生產型和大量生產型1)單件生產型單件生產型特點是產品對象基本上都是一次性需求專用產品，普通不重復生產。2)大量生產型大量生產型特點是產品品種單一，每一個產品批量大，生產重復高，產品專業化程度高。普通這類產品在一定時期內含有相對穩定需求。10/2/29企業物流管理企業生產物流管理課件第29頁3)成批生產型成批生產型介于大量生產型和單件生產型之間，即品種不單一，每種都有一定批量，生產有一定重復度。因為成批生產范圍很廣，通常將它劃分為“大批生產”、“中批生產”和“小批生產”3種。10/2/30企業物流管理企業生產物流管理課件第30頁單件生產型、大量生產型和成批生產型10/2/31企業物流管理企業生產物流管理課件第31頁4.2.2生產類型劃分方法生產類型劃分方法工序數目法大量系數法產量法10/2/32企業物流管理企業生產物流管理課件第32頁4.3生產物流組織從物料投入到成品出產生產物流過程，通常包含工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等候停歇過程、自然過程。為了提升生產效率，普通從空間、時間、人員三個角度組織生產物流。10/2/33企業物流管理企業生產物流管理課件第33頁4.3生產物流組織4.3.1生產物流空間組織4.3.2生產物流時間組織4.3.3生產物流人員組織4.3.4合理組織生產物流基本要求10/2/34企業物流管理企業生產物流管理課件第34頁4.3.1生產物流空間組織1.按工藝專業化形式組織生產物流2.按對象專業化形式組織生產物流3.按成組工藝形式組織生產物流4.定位布置法10/2/35企業物流管理企業生產物流管理課件第35頁1.按工藝專業化形式組織生產物流工藝專業化形式也叫工藝標準或功效性生產物流體系。其特點是把同類生產設備集中在一起，對企業生產各種產品進行相同工藝加工。適合用于加工對象多樣化但加工工藝、方法雷同產品。在企業生產規模不大，生產專業化程度低，產品品種不穩定單件小批生產條件下，則適宜于按工藝專業化組織生產物流。10/2/36企業物流管理企業生產物流管理課件第36頁1.按工藝專業化形式組織生產物流車床組LLLL鉆床組ZZZZ銑床組MMMM磨床組GGGG其它滾齒機焊接焊接10/2/37企業物流管理企業生產物流管理課件第37頁1.按工藝專業化形式組織生產物流10/2/38企業物流管理企業生產物流管理課件第38頁2.按對象專業化形式組織生產物流對象專業化形式也叫產品專業化標準或流水線。其特點是把生產設備、輔助設備按生產對象加工路線組織起來，即加工對象單一，而加工工藝、方法卻多樣化。在企業專業方向已經確定，產品品種比較穩定，生產類型屬于大量、大批生產，設備比較齊全并能充分負荷條件下，適宜于按產品專業化組織生產物流。10/2/39企業物流管理企業生產物流管理課件第39頁2.按對象專業化形式組織生產物流倉庫鉗工剪板機磨床車床滾齒鉆孔打壓車床車床鉆孔裝配倉庫10/2/40企業物流管理企業生產物流管理課件第40頁2.按對象專業化形式組織生產物流10/2/41企業物流管理企業生產物流管理課件第41頁2.按對象專業化形式組織生產物流1910月7日，亨利?福特在海蘭園創建了第一條汽車總裝配流水線。該流水線使裝配速度提升了8倍，第一次實現每十秒鐘誕生一輛汽車神話。10/2/42企業物流管理企業生產物流管理課件第42頁3.按成組工藝形式組織生產物流成組工藝形式是結合了上述兩種形式特點，按成組技術原理，把含有相同性零件分成一個成組生產單元，并依據工藝路線組織設備。10/2/43企業物流管理企業生產物流管理課件第43頁3.按成組工藝形式組織生產物流NCLLMMLDDNCLLLDD加工單元1G加工單元3AAA加工單元210/2/44企業物流管理企業生產物流管理課件第44頁4.定位布置法定位布置法又稱固定式布置，它將待加工或裝配產品物料及主要配件固定放置在圓心，而將設備和使用原材料以加工次序圍繞其做同心圓布置。在整個加工過程中產品不動，生產工人和設備按作業次序移動。10/2/45企業物流管理企業生產物流管理課件第45頁4.定位布置法10/2/46企業物流管理企業生產物流管理課件第46頁4.定位布置法優點：物料移動少，柔性高，假如采取班組方式，則可提升作業連續性。缺點：會增加人員和設備移動，增加面積，而且需要重復配置設備。適用范圍：體積龐大、難以移動、加工件少、設備簡單情況，如飛機和輪船加工。10/2/47企業物流管理企業生產物流管理課件第47頁4.3.2生產物流時間組織生產物流時間組織是指一批物料在生產過程中各生產單位、各道工序之間在時間上銜接和結合方式。要合理組織生產物流，不但要縮短生產物料流程距離，還要加緊物料流程速度，降低物料成批等候，實現物流節奏性、連續性。10/2/48企業物流管理企業生產物流管理課件第48頁4.3.2生產物流時間組織1.生產周期含義與組成2.生產物流時間組織形式10/2/49企業物流管理企業生產物流管理課件第49頁1.生產周期含義與組成產品生產周期是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直至成品出產為止，所經過全部日歷時間。在實際生產過程中，有些工業產品生產周期比較長，其中大部分時間屬于等候、閑置等無效時間10/2/50企業物流管理企業生產物流管理課件第50頁1.生產周期含義與組成10/2/51企業物流管理企業生產物流管理課件第51頁2.生產物流時間組織形式通常，一批物料有3種經典移動組織形式：次序移動、平行移動和平行次序移動。10/2/52企業物流管理企業生產物流管理課件第52頁1）次序移動方式次序移動方式是指一批物料在上道工序全部加工完成后才整批地轉移到下道工序繼續加工。其中橫軸表示加工周期，縱軸表示加工工序。10/2/53企業物流管理企業生產物流管理課件第53頁1）次序移動方式10/2/54企業物流管理企業生產物流管理課件第54頁1）次序移動方式采取次序轉移方式，一批物料加工周期為：10/2/55企業物流管理企業生產物流管理課件第55頁1）次序移動方式式中：——次序轉移方式下一批物料生產周期；n——物料批量；m——物料工序數；——每道工序單位時間。10/2/56企業物流管理企業生產物流管理課件第56頁1）次序移動方式次序移動方式優點是一批物料連續加工，設備不停頓，物料整批轉移到下道工序，便于組織生產。但缺點是不一樣物料之間有等候加工、運輸時間，因而生產周期較長。10/2/57企業物流管理企業生產物流管理課件第57頁2）平行移動方式平行移動方式是指一批物料在前道工序加工一個物料之后，馬上送到后道工序去繼續加工，形成前后交叉作業。其中橫軸表示加工周期，縱軸表示加工工序。10/2/58企業物流管理企業生產物流管理課件第58頁2）平行移動方式10/2/59企業物流管理企業生產物流管理課件第59頁2）平行移動方式式中：——平行移動方式一批物流生產周期；m——物料工序數；n——物料批量；——每道工序單件時間；——產品加工序中單件作業最長時間。10/2/60企業物流管理企業生產物流管理課件第60頁2）平行移動方式該種方式優點是不會出現物料成批等候現象，因而整批物料生產周期最短。缺點是當物料在各道工序加工時間不相等時，會出現人力和設備停工現象。只有各道工序加工時間相等時，各工序才可連續充分負荷地進行生產。另外，運輸頻繁會加大運輸量。10/2/61企業物流管理企業生產物流管理課件第61頁3）平行次序移動方式平行次序移動方式是指每批物料在每一道工序上連續加工沒有停頓，而且物料在各道工序加工盡可能做到平行。既考慮了相鄰工序上加工時間盡可能重合，又保持了該批物料在工序上連續加工。其中橫軸表示加工周期，縱軸表示加工工序。10/2/62企業物流管理企業生產物流管理課件第62頁3）平行次序移動方式10/2/63企業物流管理企業生產物流管理課件第63頁3）平行次序移動方式式中：——平行次序移動方式下一批物流生產周期；n——物料批量；m——物料工序數；——每道工序單件時間；10/2/64企業物流管理企業生產物流管理課件第64頁3）平行次序移動方式i和i+1——兩相鄰工序。即使其生產周期要比平行移動方式長，但能夠確保設備充分負荷。其特點以下：當時，物料按平行方式轉移；即：當上一道工序加工時間小于或等于下一道工序加工時間，上一道工序加工完每一件物料后，應馬上轉到下一道工序去加工。當時，以i工序最終一件物料完工時間為準，往前推移（n-1）+1作為物料在（i+1）工序開始加工時間。即當上一道工序加工時間大于下一道工序加工時間，要使上一道工序加工完最終一件物料，恰好供給下一道工序開始加工該批物料最終一件物料。10/2/65企業物流管理企業生產物流管理課件第65頁課堂練習某生產企業生產零件H，批量n=4件，零件H加工過程需要經過4道工序，每道工序單件加工時間分別為2分鐘、1分鐘、3分鐘、1分鐘，請畫出次序移動、平行移動和平行次序移動3種時間組織方式下示意圖，并分別計算這批零件H生產周期。10/2/66企業物流管理企業生產物流管理課件第66頁課堂作業某工廠按照客戶要求，準備加工一個零件，該零件批量為40件，要次序經過車孔、銑平面、磨光、熱處理4道工序方可完工。各道工序單件加工時間分別為5、3、6、4分鐘，客戶希望在6小時內完工交貨。假如不能按期完成這批零件，就無法按期交貨，這勢必影響工廠信譽，也影響客戶生產過程正常進行，有喪失客戶可能，因而工廠不愿冒此風險。思索題：在上述情況下，假如只考慮按期交貨，那么該工廠共有幾個生產移動方式可供選擇？假如既要考慮按期交貨，又要提升加工設備利用率，那么該工廠應采取哪種生產移動方式？10/2/67企業物流管理企業生產物流管理課件第67頁2.生產物流時間組織形式上述三種移動方式各有利弊。在安排物料計劃進度時，需要考慮物料大小、物料加工時間長短、批量大小以及生產物流空間組織形式。普通來講，批量小、物料小或重量輕而加工時間短物料，適宜采取次序移動方式；對生產中缺件、急件、能夠采取平行或平行移動方式。10/2/68企業物流管理企業生產物流管理課件第68頁選擇生產物流時間組織方式需要考慮原因及特征10/2/69企業物流管理企業生產物流管理課件第69頁4.3.2生產物流人員組織生產物流人員組織主要表達在人員崗位設計方面。要實現生產物流在空間、時間兩方面組織形式，必須重新對工作崗位進行再設計，以確保生產物流優化且通暢。人力資源管理理論提倡崗位設計應該把技術原因與人行為、心理原因結合起來考慮。10/2/70企業物流管理企業生產物流管理課件第70頁4.3.2生產物流人員組織1.生產物流人員組織標準2.生產物流人員組織內容3.生產物流人員組織要求10/2/71企業物流管理企業生產物流管理課件第71頁1.生產物流人員組織標準崗位設計基本標準是：因物料流向設崗；主要考慮以下幾個問題：（1）崗位設置數目要符合最短物流路徑標準;（2）全部崗位是否實現了各工藝之間有效配合;（3）每個崗位是否在物流過程中發揮了主動作用;（4）物流過程中全部崗位是否表達了經濟、科學、合理系統標準。10/2/72企業物流管理企業生產物流管理課件第72頁4.3.4合理組織生產物流基本要求DBCA連續性

平行性節奏性百分比性E適應性10/2/73企業物流管理企業生產物流管理課件第73頁4.3.4合理組織生產物流基本要求1.物流過程連續性企業生產是一道工序一道工序地往下進行，所以，要求物料能順暢地、最快、最省地走完各個工序，直至成為產品。每個工序不正常停工都會造成不一樣程度物流阻塞，影響整個企業生產進行。2.物流過程平行性一個企業通常生產各種產品，每一個產品又包含著各種零部件，在組織生產時，將各個零部件分配在各個車間各個工序上生產，所以，要求各個支流平行流動。10/2/74企業物流管理企業生產物流管理課件第74頁4.3.4合理組織生產物流基本要求3.物流過程節奏性企業產品在生產過程各個階段，從投料到最終完成入庫，都要確保按計劃有節奏或均衡地進行，要求在相同時間間隔內生產大致相同數量，均衡地完成生產任務。4.物流過程百分比性組成產品各個物流量是不一樣，有一定百分比，所以形成了物流過程百分比性。10/2/75企業物流管理企業生產物流管理課件第75頁4.3.4合理組織生產物流基本要求5.物流過程適應性當企業產品換代或品種發生改變時，生產過程應含有較強應變能力，也就是生產過程應具備在較短時間內能夠由一個產品生產能力快速轉化為另一個產品生產能力。物流過程同時應具備對應應變能力，與生產過程相適應。10/2/76企業物流管理企業生產物流管理課件第76頁4.4生產物流計劃與控制4.4.1生產物流計劃原理和方法4.4.2生產物流控制原理和方法10/2/77企業物流管理企業生產物流管理課件第77頁4.4.1生產物流計劃原理和方法1.生產物流計劃概述2.生產物流期量標準3.生產物流計劃原理和方法10/2/78企業物流管理企業生產物流管理課件第78頁1.生產物流計劃概述1)生產物流計劃內容2)期量標準10/2/79企業物流管理企業生產物流管理課件第79頁1）生產物流計劃內容生產物流計劃關鍵工作：編制生產作業計劃；詳細來講，就是依據計劃期內確定產品品種、數量和期限，詳細安排產品及其部件在各個生產工藝階段生產進度、生產任務。10/2/80企業物流管理企業生產物流管理課件第80頁2）期量標準期量標準（作業計劃標準）是依據加工對象在生產過程中運動狀態，經過科學分析和計算，所確定時間和數量標準；合理期量標準，為編制生產作業計劃提供了科學依據；10/2/81企業物流管理企業生產物流管理課件第81頁2）期量標準不一樣生產物流類型期量標準：大量流水線生產物流：節拍、流水線作業指示圖表、在制品定額；單件小批量生產物流：生產周期，生產提前期；成批生產物流：批量、生產間隔期、提前期。10/2/82企業物流管理企業生產物流管理課件第82頁2.生產物流期量標準1)大量流水線生產物流期量標準2)單件小批量生產物流期量標準3)成批生產物流期量標準10/2/83企業物流管理企業生產物流管理課件第83頁1）大量流水線生產物流期量標準（1）在制品定額（2）節拍（3）流水線作業指示圖表10/2/84企業物流管理企業生產物流管理課件第84頁（1）在制品定額含義：在制品定額指在一定技術組織條件下，各生產步驟上為了確保生產銜接所必需、最低程度在制品貯備量；大量流水線生產物流，在制品定額分為流水線內部在制品定額和流水線之間在制品定額兩種；10/2/85企業物流管理企業生產物流管理課件第85頁（2）節拍含義：節拍是大量流水線生產最主要工作參數，它表明流水線速度快慢；計算公式：10/2/86企業物流管理企業生產物流管理課件第86頁假如計算出來節拍數值很小，同時在制品體積、重量也很小，不宜按件傳送時，則實施按批傳送，這時次序產出兩批一樣在制品之間時間間隔成為節奏，計算公式為10/2/87企業物流管理企業生產物流管理課件第87頁【例4-2】某企業生產線在計劃期內用于生產產品M日歷時間t0為2000min，時間有效利用系數η為0.95，計劃期在制品產量產量N為1900件，試問該生產線節拍r是多少？若每個批次運輸量n為30件，試問該生產線節奏rn是多少？10/2/88企業物流管理企業生產物流管理課件第88頁思索題某流水線上計劃生產甲、乙、丙、丁四種產品。其計劃產量分別為3000、2500、2400、2200。每種產品在流水線上各工序單件作業時間之和分別為50、45、45、40min。流水線按兩班制生產，每個月有效工作時間為24000min。試計算每種產品節拍？10/2/89企業物流管理企業生產物流管理課件第89頁解：選擇產品甲為代表產品，產量大，勞動量大，工藝過程復雜，換算為代表產品全部產品產量。即N=3000+2500*45/50+2400*45/50+2200*40/50=9170則代表產品甲節拍為24000/9170=2.6min乙節拍為2.6*45/50=2.34min丙節拍為2.6*45/50=2.34min丁節拍為2.6*40/50=2.08min10/2/90企業物流管理企業生產物流管理課件第90頁思索題選擇產品甲為代表產品，產量大，加工時間長，工藝過程復雜，換算為代表產品全部產品產量。

相當于只生產甲計劃產量9170。10/2/91企業物流管理企業生產物流管理課件第91頁思索題則代表產品甲節拍：24000/9170=2.6（min/件）乙節拍：2.6*（45/50）=2.34（min/件）丙節拍：2.6*（45/50）=2.34（min/件）丁節拍：2.6*（40/50）=2.08（min/件）10/2/92企業物流管理企業生產物流管理課件第92頁（3）流水線作業指示圖表流水線作業指示圖表（標準工作指示圖表），表明流水線內各工作地在正常情況下詳細工作制度。10/2/93企業物流管理企業生產物流管理課件第93頁連續流水線作業指示圖表編制10/2/94企業物流管理企業生產物流管理課件第94頁2）單件小批量生產物流期量標準（1）生產周期（2）生產提前期10/2/95企業物流管理企業生產物流管理課件第95頁（1）生產周期成套設備生產周期是指從原材料投入到設備裝配完成全部日歷時間，其生產周期由各零部件生產周期組成，零部件生產周期由該零部件各個工藝階段或工序生產周期組成。普通以零部件在各加工車間生產周期為基礎，依據零件組裝等銜接關系來確定成套設備生產周期。用數學公式表示為：其中，Tc——成套設備生產周期；T（i）——零件在加工車間i生產周期；Tb（i）——加工車間i保險期；10/2/96企業物流管理企業生產物流管理課件第96頁生產周期例題T企業生產某類成套設備，該成套設備要順次經過五個加工車間，每個車間生產周期分別為20天、30天、25天、18天、42天，保險期分別為2天、3天、2天、2天和4天，試問該成套設備生產周期？10/2/97企業物流管理企業生產物流管理課件第97頁（2）生產提前期定義：生產提前期是指產品在各生產步驟出產（投入）時間同產品出產時間相比所提前時間；產品在每個步驟都有投入和出產之分，所以提前期可分為：投入提前期、出產提前期。10/2/98企業物流管理企業生產物流管理課件第98頁（2）生產提前期投入提前期數學表示式：其中，TQI（i）——車間i投入提前期；TQO（i）——車間i出產提前期；Tc（i）——車間i生產周期；注：要求最終一個車間出產提前期為零。10/2/99企業物流管理企業生產物流管理課件第99頁（2）生產提前期出產提前期數學表示式：其中，TQI（i+1）——車間i后一車間i+1投入提前期；TB（i）——車間i保險期10/2/100企業物流管理企業生產物流管理課件第100頁生產提前期例題某企業生產一個部件，該部件要順次經過鑄造車間、機加工車間和裝配車間，其在各車間生產周期分別為5天、4天和2天，且各車間之間保險期為1天。試求各車間出產提前期和投入提前期。10/2/101企業物流管理企業生產物流管理課件第101頁生產提前期例題裝配車間：裝配車間出產提前期=裝配車間出產日期－部件出產日期=0(天)裝配車間投入提前期=裝配車間出產提前期+裝配車間生產周期=0+2=2(天)機加工車間：機加工車間出產提前期=裝配車間投入提前期+保險期=2+1=3(天)機加工車間投入提前期=機加工車間出產提前期+機加工車間生產周期=3+4=7(天)鑄造車間：鑄造車間出產提前期=機加工車間投入提前期+保險期=7+1=8(天)鑄造車間投入提前期=鑄造車間出產提前期+鑄造車間生產周期=8+5=13(天)10/2/102企業物流管理企業生產物流管理課件第102頁思索題設某企業生產零件G，批量為n=3，零件G加工過程需要經過3道工序，每道工序加工單個零件所需時間分別為3天、2天、4天，且各道工序之間保險期為0.5天。試求：若以次序移動、平行移動和平行次序移動方式來生產這批零件，零件在各道工序上出產提前期和投入提前期各是多少？10/2/103企業物流管理企業生產物流管理課件第103頁3）成批生產物流期量標準（1）批量和生產間隔期（2）生產周期（3）在制品定額10/2/104企業物流管理企業生產物流管理課件第104頁（1）批量和生產間隔期批量是指相同產品或工件，一次投入和出產數量。生產間隔期是指前后兩批產品或工件投入或出產時間間隔。批量和生產間隔期有親密關系。在產品生產任務確定以后，假如批量大，生產間隔期就會隨之延長；反之，批量小，生產間隔期就會縮短。10/2/105企業物流管理企業生產物流管理課件第105頁（1）批量和生產間隔期二者關系為：式中n——批量；q——計劃期平均日產量；R——生產間隔期。批量大小、生產周期長短，對生產經濟效益有很大影響。10/2/106企業物流管理企業生產物流管理課件第106頁【例4-5】某企業計劃先后生產零件A、B，其中A批量n=500個，且其平均日產量q=100個。問零件A和B生產間隔期為多少？10/2/107企業物流管理企業生產物流管理課件第107頁思索題某企業計劃先后生產零件A、B，依據生產計劃，零件A、B生產間隔期為3天，且零件A投入批量為600個。思索計劃期零件A平均日產量為多少。10/2/108企業物流管理企業生產物流管理課件第108頁加大批量優點①設備調整次數能夠降低，設備調整費用對應降低，設備利用率提升；②有利于提升工人勞動熟練程度，穩定產品質量和提升勞動生產率；③有利于簡化生產組織管理工作和生產技術準備工作。10/2/109企業物流管理企業生產物流管理課件第109頁加大批量缺點①產品生產周期延長，交貨期推遲；②在制品庫存量增大，占用流動資金和生產面積增多。10/2/110企業物流管理企業生產物流管理課件第110頁（1）批量和生產間隔期確定合理生產批量和生產間隔期，普通采取以下兩種方法：①以量定時法②以期定量法10/2/111企業物流管理企業生產物流管理課件第111頁（3）在制品定額在成批生產物流中，在制品按所在地點不一樣，分成車間在制品和庫存在制品。車間在制品包含正在加工、等候加工以及處于運輸和檢驗過程中在制品。庫存在制品定額包含周轉在制品和保險在制品等。10/2/112企業物流管理企業生產物流管理課件第112頁①車間在制品定額。車間在制品包含正在加工、等候加工以及處于運輸和檢驗過程中在制品。車間在制品定額按工藝階段分別計算，計算公式為Z=N×n(4-12)式中Z——工藝階段車間在制品定額；n——批量。其中N為在制品批數，計算公式為N=T/R式中T——生產周期；R——生產間隔期10/2/113企業物流管理企業生產物流管理課件第113頁【例4-6】某企業計劃先后生產工件A、B，其中A批量n為240個，且其平均日產量q為80個，經過工藝流程分析知工件A單件生產周期T為30min。問生產工件A時在制品定額應該設定為多少？假設該企業天天安排一個班次，該班次有效工作時間為8h。10/2/114企業物流管理企業生產物流管理課件第114頁3.生產物流計劃原理和方法1）大量流水線生產物流計劃原理和方法：2）成批生產物流計劃原理和方法3）單件小批生產物流計劃原理和方法10/2/115企業物流管理企業生產物流管理課件第115頁1）大量流水線生產物流計劃原理和方法大量流水線生產物流考慮是各工藝階段半成品數量上平衡；大量流水線生產物流計劃原理和方法有平衡線法和在制品定額法。10/2/116企業物流管理企業生產物流管理課件第116頁（1）平衡線法含義：平衡線法借助平衡線要求各生產步驟任務，并進行任務與實際完成量對比分析，及早發覺影響作業計劃完成原因，盡可能防止物流中止；作用：平衡線法既可用來要求任務，又可用來控制進度；10/2/117企業物流管理企業生產物流管理課件第117頁平衡線法主要步驟10/2/118企業物流管理企業生產物流管理課件第118頁平衡線第一，確定作業進度計劃。標出生產過程主要步驟及每一作業提前期。（時間/周）作業進度計劃10/2/119企業物流管理企業生產物流管理課件第119頁平衡線第二，繪制累計產量圖。依據計劃產量與實際產量繪制累計產量圖，用來比較計劃生產進度與實際生產進度。累計計劃與實際生產量圖10/2/120企業物流管理企業生產物流管理課件第120頁平衡線10/2/121企業物流管理企業生產物流管理課件第121頁平衡線第三，繪制生產進度圖。標出生產物流過程中控制點實際完成量與計劃完成量（平衡線）。平衡線10/2/122企業物流管理企業生產物流管理課件第122頁平衡線第四，比較計劃進度與實際進度，找到不能按時完成物流計劃原因，采取對應辦法。10/2/123企業物流管理企業生產物流管理課件第123頁（2）在制品定額法含義：大量流水線生產企業工藝和分工協作關系比較穩定，因而各個生產步驟所占在制品基本保持穩定數量，把這個穩定合理數量制訂為標準，就稱為在制品定額。應用方式：用在制品定額法編制計劃，要從成品生產最終一個子系統開始，按逆工序次序逐一計算各個子系統投入、產出任務；10/2/124企業物流管理企業生產物流管理課件第124頁在制品定額法按照在制品定額法，車間當月實際生產數量能夠由下式求得：本月實際生產數量=本月生產計劃數量-（期初在制品預計結存量-在制品定額）10/2/125企業物流管理企業生產物流管理課件第125頁在制品定額法30010/2/126企業物流管理企業生產物流管理課件第126頁在制品定額法10/2/127企業物流管理企業生產物流管理課件第127頁2）成批生產物流計劃原理和方法成批生產作業包括到產品不停輪換問題，各個生產步驟結存在制品品種和數量經常不一樣，因而不能采取在制品定額方法；這類生產物流慣用方法是提前期法。10/2/128企業物流管理企業生產物流管理課件第128頁提前期法提前期法又叫累計編號法。所謂累計編號，是指從開始生產這種產品起，依成品生產先后次序，為每一件產品編上一個累計號碼；因為成品出產號是按反工藝次序排列編碼，所以在同一時間上，產品越靠近完成階段，其累計編號越小；越是處于生產開始階段，其累計編號越大；在同一時間上，半成品在某一步驟上累計號數，同成品出產累計號數相比，相差號數叫提前量；提前量大小同產品提前期成正比，它們之間關系是：提前量=提前期X平均日產量。10/2/129企業物流管理企業生產物流管理課件第129頁提前期法采取提前期法（累計編號法）要求車間任務詳細方法和步驟是：第一步，計算產品在各車間計劃期末應到達累計出產和投入號數。計算公式為：某車間出產累計號數=成品出產累計號數+該車間出產提前期X成品平均日產量某車間投入累計號數=成品出產累計號數+該車間投入提前期X成品平均日產量10/2/130企業物流管理企業生產物流管理課件第130頁提前期法第二步，深入計算各車間計劃期內應完成出產量和投入量計算公式：計劃期出產量=計劃期末出產累計號數-計劃期初已出產累計號數計劃期投入量=計劃期末投入累計號數-計劃期初投入累計號數10/2/131企業物流管理企業生產物流管理課件第131頁提前期法第三，批量修正假如是嚴格按照批量進行生產話，則計算出車間出產量和投入量，還應該按各種零件批量進行修正。10/2/132企業物流管理企業生產物流管理課件第132頁思索題依據企業生產計劃，到三月底，某產品出產累計號數應到達100號，日平均產量為2臺。組成這一產品某一成套零件組在機械加工車間出產提前期是13天，這一零件組在機械加工車間批量是10套。10/2/133企業物流管理企業生產物流管理課件第133頁提前期法機械加工車間到三月底應到達出產累計號是：100+13X2=126。其中6套不是一批，需要到下一計劃期湊足整批時才能出產，在出產任務中應將其扣除。所以，機械加工車間到三月底計劃應到達累計編號是120，這120號就是以累計號數下達給車間任務計劃。10/2/134企業物流管理企業生產物流管理課件第134頁提前期法在3月初，經過盤點，知道該車間已經完成生產任務所到達累計號數為70號；那么，該車間三月份計劃出產該零件組絕對數就是120-70=50，即機械加工車間計劃期內應出產50套，即5批零件組。10/2/135企業物流管理企業生產物流管理課件第135頁課堂練習某企業采取累計編號法編制A產品度8月份在相關車間投入、出產計劃。已知7月份該產品裝配車間投入累計號數為1510，出產累計號數為1480；機加車間投入累計號數為1580，出產累計號數為1555；鑄造車間投入累計號數為1640，出產累計號數為1610。假設該產品鑄造生產周期為7天，機加生產周期為18天，裝配生產周期為5天，各車間之間保險期為1天。已知8月份生產任務為440臺，有效工作日為22天。試計算8月份各車間投入量和出產量。10/2/136企業物流管理企業生產物流管理課件第136頁3）單件小批量生產物流計劃原理和方法單件小批量生產企業產品品種、數量和時間都不穩定，屬于一次性生產，不能采取在制品定額法和累計編號法；這類企業在編制作業計劃時，各種產品數量任務完全取決于訂貨數量，不需要再進行計算；企業關注生產物流唯一焦點問題是，使某一個產品在各車間出產和投入時間能夠相互銜接起來，確保成品交貨期；這類生產物流常見計劃原理和方法有生產周期法。10/2/137企業物流管理企業生產物流管理課件第137頁生產周期法利用生產周期法要求車間生產任務，首先要為每項訂單編制一份產品生產周期進度表；在此基礎上，依據協議要求交貨期限，為每一項訂貨編制一份訂貨生產說明書，其中要求該產品及產品各成套部件在各車間投入和產出時間；10/2/138企業物流管理企業生產物流管理課件第138頁生產周期法依據訂貨生產說明書，編制月度作業計劃，將計劃月份應該投入和出產部分摘出來按車間歸類，并將各批訂貨任務匯總，這就是計劃月份各車間投入、出產任務；對于摘出匯總生產任務，還需進行設備能力負荷核實，經過平衡后下到達車間。10/2/139企業物流管理企業生產物流管理課件第139頁生產周期法10/2/140企業物流管理企業生產物流管理課件第140頁4.4.2生產物流控制原理和方法1.生產物流控制概述2.生產物流控制內容和程序3.生產物流控制原理和方法10/2/141企業物流管理企業生產物流管理課件第141頁1.生產物流控制概述在實際生產物流系統中，因為受系統內部和外部各種原因影響，計劃與實際之間會產生偏差，為了確保計劃完成，必須對物流活動進行有效控制。1)生產物流控制系統組成要素2)生產物流控制基本方式3)生產物流控制系統復雜性10/2/142企業物流管理企業生產物流管理課件第142頁1)生產物流控制系統組成要素控制主體：在一個控制系統里，目標已定，搜集控制信息渠道也已通暢，就需要一個機構來比較當前系統狀態與目標值差距，如差距超出允許范圍，則制訂糾正辦法，下達控制指令，這么機構稱為控制主體。控制目標：是系統預先確定、力爭到達目標，控制職能就是隨時或定時對控制對象進行檢驗、發覺偏差、進行調整，以利于目標實現。控制對象：是由人、設備組成一個系統單元，經過施加某種控制或指令，從而完成某種改變。在生產物流系統中物流過程是主要控制對象。10/2/143企業物流管理企業生產物流管理課件第143頁2)生產物流控制基本方式反饋控制前饋控制現場控制10/2/144企業物流管理企業生產物流管理課件第144頁2.生產物流控制內容和程序1）控制內容生產物流控制內容有：進度控制、在制品管理、偏差測定和處理；2）控制程序第一，制定時量標準；第二，制定計劃；第三，物流信息收集、傳送、處理；第四，短期調整；第五，長期調整。10/2/145企業物流管理企業生產物流管理課件第145頁3.生產物流控制原理和方法1）生產物流推進型控制原理依據最終產品需求結構，計算出各生產工序物流需求量，在考慮生產工序生產提前期之后，向各工序發出物流指令；推進型控制特點是集中控制，每個階段物流活動都要服從集中控制指令；各階段沒有考慮影響本階段局部庫存原因，所以這種控制原理不能使各階段庫存水平保持在期望水平上；MRP系統實質上就是生產物流推進型控制。10/2/146企業物流管理企業生產物流管理課件第146頁3.生產物流控制原理和方法生產物流推進型控制原理10/2/147企業物流管理企業生產物流管理課件第147頁3.生產物流控制原理和方法2）生產物流拉動型控制原理依據最終產品需求結構，計算出各生產工序物流需求量，依據最終工序物流需求量，向前一工序提出物流供給要求；拉動型控制特點是分散控制，每個階段物流控制目標都滿足局部要求；各階段物流控制目標難以考慮系統總控制目標，所以，這種控制原理不能使總費用水平和庫存水平都保持在期望水平上；“看板管理”系統實質上就是生產物流拉動型控制。10/2/148企業物流管理企業生產物流管理課件第148頁3.生產物流控制原理和方法生產物流拉動型控制原理10/2/149企業物流管理企業生產物流管理課件第149頁3）生產物流控制方法(1)生產數量控制法①加權控制法②流動數曲線控制法(2)生產進度控制法10/2/150企業物流管理企業生產物流管理課件第150頁4.5當代生產物流管理新模式4.5.1MRP/MRPⅡ/ERP模式4.5.2JIT模式4.5.3TOC模式4.5.4MRPⅡ、JIT、TOC模式比較10/2/151企業物流管理企業生產物流管理課件第151頁4.5.1MRP/MRPⅡ/ERP模式MRP發展經歷了開環MRP、閉環MRP及MRPⅡ——制造資源計劃(ManufacturingResourcesPlanning)階段，當前進入ERP——企業資源計劃階段(EnterpriseResourcesPlanning)。10/2/152企業物流管理企業生產物流管理課件第152頁開環MRP邏輯原理10/2/153企業物流管理企業生產物流管理課件第153頁閉環MRP邏輯原理10/2/154企業物流管理企業生產物流管理課件第154頁MRPⅡ系統MRPⅡ系統將管理范圍擴大到人力、機器、設備以及資金管理，實現了企業內部資源一體化管理。它是圍繞企業基本經營目標，以生產計劃為根本，對企業制造各種資源進行統一計劃和控制，使企業物流、信息流、資金流流動通暢動態反饋系統，是集成了財務管理功效閉環MRP系統。10/2/155企業物流管理企業生產物流管理課件第155頁MRPⅡ系統邏輯原理10/2/156企業物流管理企業生產物流管理課件第156頁ERP系統ERP系統是在MRP系統、MRPⅡ系統基礎上發展起來，是對企業物流、資金流和信息流進行全方面集成管理管理信息系統；它利用企業內部和外部資源，為企業提供決議、計劃、控制和經營業績評定；ERP系統不但僅是信息系統，更是一個管理理論和管理思想。10/2/157企業物流管理企業生產物流管理課件第157頁評述即使后者是從前者發展起來，但絕沒有某項技術落后過時或后者將取代前者含義，而應該將它們看做不一樣層次企業在不一樣層次應用不一樣處理方案，是對企業新需求補充。MRP至今仍是MRPⅡ、ERP關鍵算法。10/2/158企業物流管理企業生產物流管理課件第158頁4.5.2JIT模式按時化(JustInTime，JIT)作為一個拉動型生產系統，是以市場需求為關鍵，經過看板管理，實現“在必要時刻生產必要數量必要產品(或零部件)”，徹底消除在制品過量直接浪費及間接浪費生產安排系統。10/2/159企業物流管理企業生產物流管理課件第159頁4.5.2JIT模式1.JIT系統結構體系2.JIT系統生產物流控制原理和目標3.JIT系統生產物流控制方法10/2/160企業物流管理企業生產物流管理課件第160頁1.JIT系統結構體系JIT系統已經逐步發展成為包含經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改進等在內較為完整生產管理技術和方法體系。10/2/161企業物流管理企業生產物流管理課件第161頁1.JIT系統結構體系10/2/162企業物流管理企業生產物流管理課件第162頁2.JIT系統生產物流控制原理和目標1)JIT系統生產物流控制基本原理2)JIT系統生產物流控制目標10/2/163企業物流管理企業生產物流管理課件第163頁1)JIT系統生產物流控制基本原理基本原理BECDA從客戶角度而不是從企業或職能部門角度來研究什么能夠產生價值按整個價值流確定供給、生產和配送產品中全部必需步驟和活動創造無中止、無繞道、無等候、無回流增值活動流不停消除浪費，追求完美及時創造僅由客戶拉動價值10/2/164企業物流管理企業生產物流管理課件第164頁2)JIT系統生產物流控制目標最大程度地降低庫存，最終實現零庫存目標最大程度地消除廢品，追求零廢品10/2/165企業物流管理企業生產物流管理課件第165頁3.JIT系統生產物流控制方法1)看板含義及其分類2)看板使用規則10/2/166企業物流管理企業生產物流管理課件第166頁1)看板含義及其分類看板就是表示出某工序何時需要何數量某種物料卡片，是傳遞信號工具。看板是一個在生產上實現JIT系統生產物流控制方法。看板種類卡片零件箱看板指示燈或小圓球看板10/2/167企業物流管理企業生產物流管理課件第167頁雙卡片系統在JIT生產體系中，常見是“雙卡片系統”，即生產看板和取貨看板。取貨看板允許將容器從某一工序運往另一工序，生產看板允許生產所需要零件并裝入標準容器內，補充已被領取量。10/2/168企業物流管理企業生產物流管理課件第168頁2)看板使用規則使用規則BECDA下道工序必須按時到前道工序領取適量零件前道工序必須及時適量地生產后道工序所需產品絕不允許將廢次品送到下道工序看板應含有微調作用看板數量必須降低并控制到最少10/2/169企業物流管理企業生產物流管理課件第169頁看板數量計算不一樣企業因運作方式差異，詳細看板管理系統不盡相同，不過計算看板數量方法本質上卻是相同。能夠按照以下公式來計算看板數量：10/2/170企業物流管理企業生產物流管理課件第170頁看板數量計算式中N——看板數量；D——某零件單位時間需求量；T——對于取貨看板而言，為等候時間(也包含物料搬運時間)，而對于生產看板，則表示加工時間；——計算偏差，如安全庫存、等候時間誤差或者加工時間誤差等；c——標準容器中放置某零件數量大小。10/2/171企業物流管理企業生產物流管理課件第171頁思索題某汽車裝配企業對車用玻璃日需求量為D=12