目 錄----------------------------------------------------------------1 一、編制說明---------------------------------------------------------------2二、編制依據(jù)---------------------------------------------------------------2三、工程概況---------------------------------------------------------------2四、施工布署---------------------------------------------------------------2五、施工方法---------------------------------------------------------------3六、施工進度計劃---------------------------------------------------------8七、施工總平面圖---------------------------------------------------------8八、資源供應(yīng)計劃---------------------------------------------------------8九、質(zhì)量計劃---------------------------------------------------------------11十、安全計劃---------------------------------------------------------------14編制說明 . 一1.1本方案為吉化集團公司丙烯腈廠甲甲酯車間酸水暫存罐基槽制作安裝施工方案。1.2施工工期：計劃開竣工日期為 2004年10月15日至2004年11月5日。1.3本方案本著加快工期、保證質(zhì)量、保證安全、文明施工、節(jié)約成本的原則編制。1.4本方案已包括單軌吊車梁、 工字鋼、立柱吊裝，不再另行編制吊裝方案。二.編制依據(jù)：1.1施工圖紙H03054-CC01-24~551.2鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205—2001；1.3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-95三、工程概況：本工程包括3.0米、3.8米、8.5米、14.0米、19.5米管廊構(gòu)件的制作和安裝，以及7.8、9.97、18.0米、V317、V511、V411等設(shè)備基礎(chǔ)的鋼平臺制作和安裝，鋼材采用Ｑ 235，焊條采用E43，手工焊。四、施工準備計劃4.1 施工技術(shù)準備：4.1.1 項目技術(shù)經(jīng)理組織有關(guān)人員對己到圖紙進行自審，記錄下圖紙中不詳或不明確之處，并在正式開工之前參加由建設(shè)單位組織進行的圖紙會審。4.1.2各分項工程開工前完成分部分項工程的技術(shù)交底。施工現(xiàn)場準備：4.24.2.1施工人員技術(shù)、安全交底 ；；4.2.2：進場原材料要妥善保護以及鋼平臺和維護結(jié)構(gòu)的修建；五、施工部署我公司組建如下項目經(jīng)理部， 并對項目的目標控制，生產(chǎn)要素管理等做出重要決策。5.1施工組織管理機構(gòu)：項目經(jīng)理 張家齊技術(shù)經(jīng)施工經(jīng)理質(zhì)檢設(shè)備施工技術(shù)安全材料赫長王俊孫文姜玉5.2. 控制目標5.2.1施工工期控制目標：保證優(yōu)質(zhì)高效完成施工生產(chǎn)任務(wù)，具體工期控制目標見附表 1。5.2.2 施工成本控制目標：降低成本 1%5.2.3施工安全控制目標：安全無事故5.2.4文明施工控制目標：文明施工工號六、施工方法．6.1施工流程材料驗收—→除銹、刷底漆—→放樣、號料、切割─→矯正和成型—→制孔—→運輸 —→吊裝—→安裝—→焊接—→安裝偏差—→交工驗收6.2施工方法6.2.1施工前準備為了保證施工質(zhì)量須搭設(shè)預(yù)制鋼平臺兩個，在平臺上進行放樣下料，根據(jù)桁架結(jié)構(gòu)尺寸長6000mm，確定平臺的尺寸定為長8000mm，寬3000mm，共需2個平臺，平臺鋼板材質(zhì)為Q235，厚度δ=20mm，鋪設(shè)鋼平臺的鋼板用 20t板車及25t汽車吊配合，運至預(yù)制場地，平臺板下需鋪設(shè)工28a，工字鋼間距1.5米，需工字鋼72米，運送工字鋼需20t板車及25t汽車吊配合，在鋪設(shè)鋼制平臺時，需 25T汽車吊，鉚工6工日，焊工8工日，起重工26工日，力工20工日，共需25T吊2個臺班，20T板車2個臺班。同時鋼平臺及材料堆放場地要搭設(shè)防雨維護設(shè)施，避免構(gòu)件受雨水銹蝕。6.2.2材料驗收進場材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。6.2.3除銹、刷底漆6.2.3.1所有鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材均需機械除銹，且露出鎦金屬光澤。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求， 當產(chǎn)品6.2.3.2．說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 5—38℃，相對濕度不應(yīng)大于 85%，構(gòu)件表面有結(jié)露或油污等，不得作業(yè)。涂裝后 4小時不得淋雨。安裝焊縫處的30—50mm寬范圍內(nèi)不得涂裝。涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無明顯皺皮，流附等缺陷。6.2.4放樣、號料和切割6.2.4.1放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制造和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。6.2.4.2所有構(gòu)件在制作前必須按圖示控制尺寸 1：1放樣量出準確尺寸后方可下加工。6.2.5矯正和成型6.2.5.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度不低于 -16℃、不得冷矯正和冷彎曲，熱矯正時，加熱溫度不得超過 900℃。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不得 0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)該符合規(guī)定即：槽鋼翼緣對腹板的垂直度允許偏差為 b//80，工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度允許偏差為 b/100（2.0）；彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當零件弦長不應(yīng)小于零件弦長的 2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于 1500mm。成型部位與樣板的間隙不得大于 2.0mm。6.2.6制孔6.2.6.1螺栓孔的允許偏差（mm）允許偏差 項目直徑+1.0 0.0圓度2.00.03t，且不應(yīng)大于2.0垂直度6.2.6.2）螺栓孔孔距允許偏差（ mm同 螺栓孔孔距范一 圍組內(nèi)任意兩孔間距離相鄰兩組的端

501—≤500 1.0± 12001201—± 3000孔間距離序號工種數(shù)量備注6鉚工1電焊工26—1.52.02.5±1.5>30003.06.2.6.3螺栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，連接處均配鉆。6.2.6.4量規(guī)不能通過和孔必須經(jīng)設(shè)計單位同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0mm，補焊時，應(yīng)用與母材力學(xué)性能相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁用鋼塊填塞，每組孔中經(jīng)補焊重打擾鉆孔的數(shù)量不得超過20％，處理后的孔應(yīng)做出記錄。6.2.7運輸6.2.8吊裝所有構(gòu)件在由鋼平臺運輸至室內(nèi)時從吊裝孔進入，如果梁板上有吊環(huán)則利用吊環(huán)進行就位安裝，如果沒有則在樓板上砸洞安裝電動葫蘆后在進行構(gòu)件的就位安裝。6.2.9安裝6.2.9.1組裝前，零件，部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢，等清除干凈。構(gòu)件的組裝應(yīng)在構(gòu)件部位構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后組裝、焊接、矯正后進行。．方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。6.2.9.2頂緊接觸面應(yīng)有 75％以上的面積緊貼。用 0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25％，邊緣間隙不應(yīng)大于 0.8mm。6.2.9.3定位焊后應(yīng)在明顯處做出相應(yīng)標記， 經(jīng)檢查員確認后方可進行焊接工作。6.2.10焊接及焊接驗收6.2.10.1從事鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝焊工應(yīng)持有相應(yīng)的焊工合格證方可從事焊接工作。焊條采用 E4303型，規(guī)格為Φ3.2、Φ4.0焊條應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)良好的地方，按照規(guī)定對焊條進行烘干，并設(shè)專人保管，同時做好烘干、發(fā)放、氣象記錄，并設(shè)置保溫筒；6.2.10.2施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求時應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。6.2.10.3焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。必要時應(yīng)設(shè)置引弧板。6.2.10.4角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。6.2.10.5定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊縫應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊 工不得擅自處理，應(yīng)清查原因，訂出修補工藝后方可處理。．6.2.10.5焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。6.2.10.6施工圖中為三級焊縫。經(jīng)超聲波探傷檢查的焊縫如有不合格允許進行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。6.2.10.7 焊接工作完畢后應(yīng)檢查焊接質(zhì)量、 復(fù)核幾何尺寸、平整度、垂直度等.七、資源供應(yīng)計劃勞動力計劃一覽表33 汽焊工44 起重工 5 電工2力工627 鉗工81 保管工 油工29施工機械一覽表備注數(shù)量單位規(guī)格名稱序號．汽車吊90t臺臺汽車吊8t3臺10t板車10kN電焊機4臺臺5烘干機臺6導(dǎo)鏈3t角向磨光機7Φ150臺臺鉆8臺9臺手電鉆10漏電保護器臺臺套絲機11手提切割機12臺氬弧焊機臺13拉鉚槍把1116144146121施工措施材料機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1801鋼板㎡，Q235δ=205.42㎡，鋼板Q235δ=1835Q235.4鋼板㎡，δ=1036m4Q235槽鋼16，【 570 根木腳手架 40 6 六尺杠根 76m30 塊跳板L=5m1208塊枕木9鐵絲8#序kg10010水平尺2個11彩條布180㎡121390T臺班汽車吊138T8汽車吊10T14臺班8板車臺班1520油刷子把16752安全網(wǎng)㎡17m400電焊把線18200m電源線1/4m1950鋼絲繩2020kg0.Φ電焊條J422421950鋼管32米φ23022φ16鋼筋米234切割機鋸片片244把手電鉆2515300扣件個2690米6木跳板塊3750米根227鋼腳手架120米3根130米4根3300米6根可追溯場合可追溯記錄八、質(zhì)量計劃工程名稱：吉化集團 4500噸/年特戊酸主廠房工程結(jié)構(gòu)特征。鋼結(jié)構(gòu)．本工程為新建工程，引用標準施工組織設(shè)計采用的標準所包含的條文通過在本質(zhì)量計劃中引用而構(gòu)成為本質(zhì)量計劃的條文。質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標是：爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。質(zhì)量職能、資源的分配3.1質(zhì)量第一負責(zé)人為項目經(jīng)理。3.2質(zhì)量保證組織機構(gòu)組織機構(gòu)圖見附表 1。過程控制4.1本工程所需特殊工作人員有：、電工、起重工、質(zhì)檢員、計量員。本工程特殊工作人員一覽表見附表 2。4.2過程質(zhì)量控制過程質(zhì)量控制見附表 4。6.5.2 進貨檢驗試驗計劃詳見附表 106.5.3 過程檢驗試驗計劃詳見附表 5。6.6檢驗和試驗狀態(tài)施工過程的檢驗和試驗狀態(tài)以質(zhì)量評定表進行標識，由現(xiàn)場質(zhì)檢員負責(zé)。服務(wù)6.7工程交付后，由質(zhì)管處下達回訪計劃，項目經(jīng)理部進行質(zhì)量回訪，并負責(zé)工程保修。附表附表1 質(zhì)量保證組織機構(gòu)附表2 可追溯過程附表3 特殊工作人員一覽表附表4 過程質(zhì)量控制△附表1 質(zhì)量保證組織機構(gòu)項目經(jīng) 理：保證質(zhì)量體系運行的有效性，進行質(zhì)量獎懲。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理工作，分管施工質(zhì)量。主任工程師：提出技術(shù)措施（技術(shù)立法） ，進行技術(shù)監(jiān)督。工長：主管施工中的質(zhì)量管理，對施工質(zhì)量（實施）負責(zé)。技術(shù)員：技術(shù)交底、技術(shù)文件建檔、貫徹工藝紀律。質(zhì)檢員：負責(zé)各分項工程的質(zhì)量檢查，進行質(zhì)量評定。材料員：負責(zé)進場材料質(zhì)量，提供質(zhì)量證明證件。保管員：負責(zé)材料貯存與保管，保證材料不變質(zhì)不過期。計量員：負責(zé)現(xiàn)場各種原料、半成品計量和計量記錄。設(shè)備員：負責(zé)設(shè)備維修與保養(yǎng)，滿足施工質(zhì)量需要。合同預(yù)算員：負責(zé)合同中各項質(zhì)量要求的宣貫與監(jiān)督。員：負責(zé)各類人員的資格培訓(xùn)工作。資勞．會計員：負責(zé)質(zhì)量管理所需的各項資金保證。焊條烘干員：負責(zé)焊條烘干，做好發(fā)放、烘干、氣象記錄。現(xiàn)場試驗員：負責(zé)各種試件的制作和委托化驗工作并建臺帳。班組長：貫徹技術(shù)措施，實行工藝紀律，進行質(zhì)量自檢。附表2 可 追 溯 過 程焊接工序：焊縫打號、記錄中按焊縫段 1 特殊工序標注焊工號；質(zhì)檢員保存質(zhì)量責(zé)任卡、金相、工藝交底卡，交工后存檔。2關(guān)鍵工序 質(zhì)量記錄，施工人員，達到質(zhì)量情況3返工、返修、讓步放行工序 質(zhì)量記錄，施工人員，達到質(zhì)量情況4急需放行、特許放行材料 物資放行記錄5返工、返修、降級處置材料 質(zhì)量記錄施工人員，達到質(zhì)量情況附表3 主要特殊工作人員一覽表序崗位名稱持證 7

焊

人員數(shù)量 持證情況1 工持證工

22

電持證持證

3

起 工1 4

2 重質(zhì)檢員持證

1工管保5附錄4 過程質(zhì)量控制．鋼結(jié)構(gòu)1．管理

采用規(guī)范標準

保 證

措 施檢查方法 鑒證材控制點焊接變形

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工

設(shè)置反變形胎

料觀察檢查 試驗報具及驗收規(guī)范》

、告質(zhì)(GB50203-98)《建 評建筑安裝工程質(zhì)量檢 6-1-1》定標準評(GBJ301-88)彩鋼板安裝

2．管理

采用規(guī)范標準

保證

檢查方法 鑒證材料 施控制

措點《建筑裝飾工程施嚴格按結(jié)點圖觀察檢查、工及驗收規(guī)范》施工 彩鋼板(JGJ73-91)、 結(jié)點《建筑安裝工程質(zhì)量檢評定標準》 (GBJ301-88)十、安全計劃10.1工程名稱: 吉化集團4500噸/年特戊酸主廠房工程10.2建筑特征：鋼結(jié)構(gòu),最高達3m10.3采用標準GB5082-85 起重吊運指揮信號GB5144-85 建筑塔式起重機安全規(guī)程起重機械安全規(guī)程 GB6067-85GB3787-83 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)GB3805-83安全電壓GB5306-85特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程?(原國家建筑工程總局1980年5月版)10.4組織機構(gòu)10.4.1安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組：10.4.1.1 組 長：項目經(jīng)理張家齊是項目的第一安全防火責(zé)任人。10.4.1.2 副組長：現(xiàn)場經(jīng)理汪偉是日常安全防火的主管領(lǐng)導(dǎo)，在安全前提下安排生產(chǎn)，組織施工安全技術(shù)措施的實施， 主持日常消防隊工作。10.4.1.3 隊長赫長旭：日常安全防火的直接指揮者，對貫徹、落實安全措施和保證安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。10.4.1.4 技術(shù)員：制定特殊安全措施與方案，督促落實，解決施工中的安全技術(shù)問題。10.4.1.5 安全員：糾正違章，進行安全活動和常規(guī)安全教育，監(jiān)督勞保用品的質(zhì)量和使用，保證消防設(shè)施齊全有效，消除火災(zāi)隱患。10.4.1.6 機械員: 保證使用的各類機械安全運行，監(jiān)督機械操作人員持證遵章作業(yè)。10.4.1.7 材料員：保證安全工具、護具的供應(yīng)。10.4.1.8 勞資員：保證勞務(wù)人員的技術(shù)素質(zhì)，控制加班加點，提供必要的勞 動保護，保證工人基本生活條件和健康。 ．10.4.1.9 會計員：保證安全措施項目的經(jīng)費。。2.1 隊 長：項目副經(jīng)理劉洪彬2.2 副隊長：安全員王福彥2.3 通訊組 組長：技術(shù)員周大威；成員：機加班。2.4 警戒組 組長：質(zhì)檢員勾曉剛；成員：電工班。2.5 滅火組 組長：安全員王福彥；成員：起重班。2.6 搶救組 組長：史振和；成員：力工班四、安全防火職責(zé)：1、項目經(jīng)理、副經(jīng)理安全防火職責(zé)，見附表12；1、2、調(diào)度組安全防火職責(zé)，見附表13；工長安全防火職責(zé)，見附表14；2、技術(shù)組安全防火職責(zé)，見附表 15；5、技術(shù)員安全防火職責(zé)，見附表16；6、安全組安全防火職責(zé)，見附表17；7、安全員安全防火職責(zé)，見附表18；8、設(shè)備組安全防火職責(zé)，見附表 19；9、材料組安全防火職責(zé)，見附表 20；10、勞務(wù)組安全防火職責(zé)，見附表 21；11、班組長安全防火職責(zé)，見附表 22；12、工人安全防火職責(zé)，見附表 23；13、電工安全防火職責(zé)，見附表 24；14、電焊、氣焊工安全防火職責(zé)，見附表 25；。26、起重工安全防火職責(zé)，見附表 15．注：上述職責(zé)統(tǒng)一裝框上墻。五、安全防火制度1、吸煙室管理制度，見附表 27；2、倉庫防火管理制度，見附表 28；3、木工間防火管理制度，見附表 29；4、配電室安全防火制度，見附表 30；5、固定動火區(qū)防火制度，見附表 31；6、施工現(xiàn)場防火制度，見附表 32；7、設(shè)備安全操作規(guī)程（每臺設(shè)備一塊）。注：除上述第7條外，其余均統(tǒng)一裝框上墻。六、危險度預(yù)測見附表33。七、安全技術(shù)措施1、安全標語：⑴、門口設(shè)安全施工十項紀律牌，見附表 34；⑵、進入施工現(xiàn)場通道處設(shè)“非施工人員嚴禁入內(nèi)”標語；⑶、施工現(xiàn)場內(nèi)至少設(shè)兩幅固定大標語；① 安全生產(chǎn)、人人有責(zé)；② 安全第一、預(yù)防為主；、減少事故、創(chuàng)造良好安全施工環(huán)境。狠反“三違” ③2、安全警示標識：⑴、施工現(xiàn)場入口處設(shè)一指令標志“進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽”；⑵、危險部位安全標志：① 配電室、變壓器等處防觸電標志設(shè)“當心觸電” ；② 防火（爆、毒）標志；③ 防機械傷害標志；④ 防墜落標志；⑤ 禁止通行標志；3、一般技術(shù)措施：⑴、電氣設(shè)備須設(shè)防雨棚；障礙施工的高壓線須設(shè)防護架子（棚）；手壓刨、電鋸、無齒鋸，須設(shè)防護裝置；鋼腳手架上掛電線（纜）時，須設(shè)良好絕緣；為保證焊接不受雨天影響，制作防雨棚兩個；見圖六：⑵、腳手架、受料臺、馬道須設(shè)防護欄桿；樓梯砼澆注后，及時安裝樓梯欄桿，否則綁設(shè)臨時欄桿；馬道須設(shè)防滑條；⑶、6米以上作業(yè)須設(shè)安全網(wǎng)；里腳手架3.5米以上須設(shè)安全網(wǎng)；⑸、現(xiàn)場消防用水10L／s，起火點應(yīng)控制在消防栓作用半徑范圍內(nèi)；現(xiàn)場配電室須采用難燃物搭設(shè)或保護；庫設(shè)消防器材、滅火器、砂箱、水桶及消防鉤；⑹、吊盤設(shè)安全鉤；⑻、夜間施工要有足夠的照明；⑼、相鄰幾臺電焊機同時作業(yè)時，須設(shè)防護擋板⑽、施工現(xiàn)場平面圖管理責(zé)任制，(11).本工程均為高空作業(yè)，進行施工作業(yè)時，四周搭設(shè)雙排腳手架安裝安全網(wǎng)；(12).施工作業(yè)人員戴好勞動保護，系好安全帶；(13).由于高空和地上交叉作業(yè)，防物體打擊，進行吊裝時有專人圍護，嚴禁非相關(guān)人員在吊體下或者附近；(14).參加施工的各工種應(yīng)嚴格遵守 《各工種的安全操作規(guī)程》 中的有關(guān)規(guī)定。 未盡事宜執(zhí)行安全操作規(guī)程。附表33 危險度預(yù)測1、施工準備階段作業(yè) 危險 主 要

對策內(nèi)容施工方案技術(shù)

點各類施