一、主要施工工序設計交樁f施工測量放線f修筑施工便道f施工作業帶清理f運管與存放f布管f管道組對f焊口預熱f焊接f防腐補口f管溝開挖f細土墊層回填f下溝f回填f三樁埋設f干線閥室清管、試壓f地貌恢復、水工保護二、 設計交樁由建設單位、建設監理單位、設計單位和施工單位進行技術交底和現場交樁，需明確的問題有：固定水準點以及參照物的有關數據和位置。施工作業帶內地上、地下構筑物的位置，并說明施工中的有關技術要求。三、 施工測量放線為確保對線路放線的準確性，由項目部工程技術部對本標段內的管線按照施工圖紙統一放線，對每個施工臺班技術員進行現場交接，在定樁時要增設百米樁，特別是在轉角和采用彈性敷設處要打加密樁，并標出轉角方向、角度、標號以及曲線的始點、中點、終點，加密樁每5~10m—根。在線路與地下障礙物交叉處做出標記，標記里程，障礙物埋深，尺寸等，在施工前對地下障礙物進行復測。地形起伏較大地段的管道，其縱向轉角變坡點應根據施工圖或管道施工測量成果表所標明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數放線。管道沿線的變壁點，采取特殊標志樁明確指出起始點位置。采用TC1010全站儀測量放線，利用它的高效率，高精度，多功能，模塊儲存和計算機處理資料進行測量放線，繪制測量成果表。冷彎管按測量好的實際角度對號預制，保證現場彎管、彎頭在現場安裝角度的精確性。對施工段先進行測量，確定彎管、彎頭的數量及角度，盡量采用彎管。彎管由施工單位按實測角度自行加工。四、修筑施工便道修筑施工道路原則是盡量選擇原有的道路拓寬、推填、墊平、碾壓，寬度為4m。如無可利用的小路，則需新建施工便路，方法是機械配合人工修筑。根據本標段的實際情況，需修筑的施工便道約15km。管線所經區段臨近鄉村級砂土路，道路較窄，轉彎半徑較小，道路需拓寬到4m，并保證轉彎半徑不小于15m，每間隔1km修建—處長30m，寬7m的會車道。在臺地或坡度小于10°較為平緩區段，應盡量利用施工作業帶作為施工道路，以減少征地面積和修筑施工道路的工程量。五、施工作業帶清理根據放線范圍，與當地政府，清點作業帶內的附屬物、構筑物等，并辦理有關手續。施工作業帶應與標樁的路線完全—致；施工作業帶清理之后要恢復管道中心線標樁（或將樁位平移到管道組裝焊接一側，施工作業帶邊界線內1m位置），并注明變壁厚管的位置、轉角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。施工作業帶通過灌溉、排水渠時應采用預埋涵管等過水設施，不能妨礙農業生產，非伴行路段施工作業帶的清理掃線及施工便道的修筑由施工單位自行組織施工。3） 施工作業帶寬度根據地形地貌確定：一般地段（縱坡＜15°.橫坡＜8°）機械施工作業帶寬度為12.5m;4） 水田地段施工作業帶寬度為10m（1m圍堰，2m管溝，3m堆土，4m行車）。5） 管線伴行路段施工作業帶寬度6.5m（1.5m管溝，5m行車）。6） 施工單位應與有關部門聯系，取得管線穿越原有設施的通過權。7） 采用推土機隨地形將作業帶范圍內的溝、坎、陡坡等推平，以保證施工作業機械能正常行走為宜。8） 清理作業帶時應盡可能少地破壞地表原貌，保護現場環境。9） 機耕地段道路段清理作業帶時，要將管溝開挖出的土攤平在伴行道路上，并灑水碾壓，保證施工設備行走安全。10） 對施工作業帶內及附近有可能危及施工作業安全的滑坡、崩塌、土堆等應徹底清除或采取有效防護措施。六、運管與存放1、臨時堆管場地的選定⑴選擇平坦地段修建大型堆管場地（100x100m）,作為管材運輸的一個集散地。⑵臨時堆管場地由施工單位根據現場地形選定，施工作業帶不包含堆管場地。起伏地段按1km修建兩個堆管場(30x15m)，地形特別狹窄和困難地段由于場地限制可適當增加堆管場的間距。⑶堆管場地內應修筑運管車輛與吊車進出場的道路，場地上方應無架空電力線。2、管子的拉運⑴成品管運輸，采用拖管車從物資中轉站拉運，在平原道路運管時，裝管高度不宜超過2.4m;在起伏道路運管時，裝管高度不宜超過2m，管子伸出車的長度不宜超過4m。⑵拖管車能通行的路段，管車直接將管運到施工現場的堆管場存放。⑶在新修管道伴行路段，拖管車通行困難時，將管運至朝天渡口堆管場，再采用運管槽車、吊管機運送或用推土機牽引爬犁托運方式將成品管運至施工現場的堆管場存放。⑷運輸防腐管時，防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間墊橡膠板或類似的軟材料，捆扎繩外應套橡膠管或其它軟質管套。⑸裝車、卸車時應使用不損壞管口的專用吊鉤，絕對不允許直接使用鋼絲繩、叉車等，防止對管口保護套圈的破壞，吊鉤寬度應大于60mm，深度應大于60mm，與管子接觸面做成與管子相同的弧度。在裝卸車時要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷。⑹采用拖拉機運管或人工送防腐管時，用橡膠板或草袋子包敷成品管，防止損傷防腐管。⑺防腐管裝車前，應認真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運輸。⑻按工程進度，編排不同防腐等級、壁厚管材的運輸計劃，保證施工順利進行。3、管子的堆放⑴堆放管子的場地根據現場地形，盡量設置在非耕作區且方便施工的地點；⑵堆放管子的場地要平整、壓實；無大塊石，地面不得積水，地面保持1%~2%的坡度，并設有排水溝；⑶管子不允許與地面接觸，最下層管子下面鋪墊枕木或裝滿谷糠或干草的麻袋，保證管子與地面的最小距離為0.3m。墊枕木時，枕木上要有厚度不小于5mm的橡膠襯墊層，每層管子之間墊放軟墊；⑷任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應少于0.2m;⑸防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m,且保證管子不失穩變形、不損壞防腐層。不同防腐等級、壁厚的成品管應分開堆放;⑹堆放時防止管子滑動，為保證管垛的穩定，最下層的防腐管應用楔子楔住;⑺每堆管子的最大高度不得超過5層;七、布管布管時應按設計圖紙要求的管徑、壁厚、防腐層類型及級配等順序進行，使布管準確有序；布管要按規范要求進行；布管過程中管子不允許與地面接觸，應保護防腐層，且不允許有土塊或雜物進入管內；吊管機布管時選用軟質尼龍帶，并在管子兩端系繩，由兩人牽引，以免在運布過程中，損傷防腐層。管道呈鋸齒形擺放，在鋼管兩端底部設置穩固的管墩支撐，管墩可用土筑，并壓實，取土不便時，可用麻袋裝填軟體物質作為管墩，嚴禁直接擺放地面上；采用溝下焊接地段，管子布置在溝上并采取措施保護防腐層，隨著焊接溝下組對；伴行路段應在溝上布管，以確保安全；采用機械化施工的公路伴行地段，布管在組裝一側進行，且管子距溝邊緣的安全距離不小于1.0m，邊布管邊施工。八、管道組對對口施工順按操作規程進行。管道組對各工序應嚴格按照管線焊接工藝規程的有關規定執行，特別是組對時的間隙和錯邊量，達不到規范要求,不允許焊接；對口除彎頭、彎管和特殊地點用外對口器外，一律采用內對口器，并預先清除管內雜物；在每天工作結束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，

并不許將工具及雜物存放在管內。管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始時才允許取下管帽，管應具備防止泥水進入管內的功能；5)鋼管短節長度應大于管徑，且不小于0.5m。九、焊口預熱X60的管材預熱時，配備專用的中頻環型加熱器或環型火焰加熱器加溫，不允許使用噴燈或火把加熱，以保證對管口加熱均勻。要有嚴格的預熱、測溫、保溫和緩冷措施。應根據焊接工藝規程規定的溫度進行焊前預熱；焊接過程中的層間溫度不應低于其預熱溫度；當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求較高的材料為準；預熱寬度應為焊縫兩側各50mm,應使用遠紅外線測溫儀測溫，預熱結束時的溫度宜高于規定溫度但不應超過50弋。十、焊接管線采用全位置下向焊，可采用手工電弧焊或半自運焊工藝；焊口由第三方檢測單位進行無損檢測，全部100%射線探測；試驗段、特殊地段，“連接死口”等進行100%超聲波、100%射線檢測；當直管與彎管或彎頭連接時，不留預留口，采用一次順序焊接；環向焊縫間的最小距離為1m。為保證施工質量，減少環境對施工的影響，施工單位應配備專用防風棚；焊接完好的焊口標志，在介質流向的下游距焊縫1m處用白色記號筆做好焊工或流水作業焊工組的代號標記，返修焊口要做好返修焊工代號，不許在鋼管上打鋼印。焊口編號：標段號—樁號—機組號—焊口號，字體大小為50x50mm;每個臺班每天施工對束后的臨時封堵不允許點焊，采取管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統一采用業主提供的橢圓封頭焊接封堵；刀其它規定執行SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》。十一、防腐補口管口的噴砂、除銹、防腐采用移動式防腐車，除銹用砂要干燥，顆粒均勻且無雜質，顆徑在1mm~4mm之間；空壓機運轉良好，高壓噴嘴砂粒速度達到50m/s以上，砂徑過篩后，可重復使用且不超過三次。噴砂除銹表面處理達到呈現金屬本色，符合GB8923中規定的Sa2.5級的要求，錨紋深度達到60pm~85pm.噴砂除銹時將環向焊縫兩側防腐層150mm范圍內的涂層一并打毛處理。噴砂除銹完畢后，立即進行防腐，當間隔時間超過20min時，應重新噴砂除銹。噴砂除銹后管子表面灰塵要清掃干凈，無油污、雜質，且沒有鹽和土顆粒粘附。管口加熱要達到60弋~80弋之間，或按生產廠商提供的加熱溫度要求進行。刀熱收縮帶安裝應達到軸向搭接＞100mm，環向搭接70mm~90mm之間，熱收縮帶的軸向縫要與固定片中線對齊，或按生產廠商提供的要求進行安裝。調好火焰噴槍，對熱收縮帶上一點不能長時間噴烤，熱收縮帶表面不能出現碳化。熱收縮帶感溫顏色變化指示按生產廠商提供的要求進行。熱收縮帶均勻加熱收縮后，接縫處有膠體均勻溢出，方可停止加熱，局部加熱次數不超過三次。

現場采用熱收縮套補口，成立由經過培訓取得上崗資格證的工人組成的專業防腐人員進行補口施工。彎頭部位采用熱收縮帶，彎頭外觀熱收縮帶搭接寬度應不小于100mm。13)補口工藝見下表，補口標準應符合規范要求：施工工序技術質量控制點米取措施表面處理除銹等級Sa2.5級，清除焊渣、毛刺等，將乙烯層打磨噴砂除銹鋼管和聚乙烯表面加熱60°C~80°C火燃加熱器管面均勻加熱均勻火燃加熱器熱收縮套疋位與聚乙烯搭接寬度》100mm，冋向搭接寬度n70mm固定片熱收縮套收縮由中間位置均勻向兩側移動加熱擠壓，完全排除空專用碾壓滾輪氣合縫粘接緩慢加熱底膠均勻溢出火燃加熱器用壓輥擠壓對涂層缺陷面積小于50mmx50mm的損傷，用三層PE補傷片進行修補;對涂層一處缺陷面積大于50mmx50mm的損傷，采用熱收縮套(帶)進行補口；每完成一道補口后，用木錘敲打，檢查是否密實，再用電火花檢漏儀檢查漏。電火花檢漏儀檢漏電壓為15KV或按生產廠商提供的電壓要求。十二、管溝開挖本標段為石方段管溝，管溝開挖必須在管道焊接之前進行，并確保每個施工臺班在作業區內有至少有5Km成型管溝的施工段，管溝采用挖掘機開挖，人工清溝，管溝坡比石方段按1：0.5確定。開挖管溝時，應先將表層軟土存放在管道組焊一側，并攤平，以備作回填細土及管道組對支撐用。管溝深度是保證管道埋深的關鍵，在管溝開挖過程中，設專人對管溝成型尺寸、坡比、寬度、平直度等進行監控，確保管道下溝質量。管溝開挖完成后，應根據設計圖紙要求，由施工單位、現場監理以及管道安裝單位聯合檢查驗收，并填寫管溝驗收合格證。十三、下溝⑴在下溝前要按規范要求對管線進行認真地檢漏，發現漏點及時修補。檢、補漏工作應由監理工程師在場進行，完成檢、補漏工作并經監理工程師認可簽證后方可進行下道工序；⑵管線下溝前必須對管溝進行認真的檢查清理和復測，由監理組織、業主和管線安裝施工單位、管溝開挖施工單位共同參加進行驗收，符合圖紙及規范要求時方可下溝；⑶管線下溝采用尼龍吊帶，配備吊管機2臺，吊點間距18m，由專人指揮；⑷下溝時要保證管線緩慢降到管溝中心線上，在轉角處下溝時應在溝壁上墊木板或草袋，防止擦傷防腐層；⑸管子放入管溝后，應不與溝壁接觸；⑹管子下溝檢查驗收合格后，應立即細土回填及穩管，細土回填至管頂上方300mm，然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm;預留連頭處管口用盲板封焊，防止水害；⑺管道下溝前，應使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應及時修補，檢測電壓應符合設計或現行有關標準的規定；⑻雨季管溝內有積水回填時，應提前排出管溝積水，分段回填；⑼管道下溝時，應有專人負責巡邏，嚴禁人、牲畜接近管溝發生危險。十四、細土回填及穩管1)只有經監理工程師檢查并認為下溝的管子符合設計及規范要求時，才可進行回填工作；回填細土的粒徑不大于15mm，管底以下200mm至管頂以上300mm采用細土回填然后用一般碎石回填，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；當管道施工附近有取砂場，如河床砂、坡地沉積沙土等時，細土采用就地篩取為主；當管道施工附近沒有細土來源時，細土采用外地購買汽車拉運；個別地段采取編織袋裝砂石土對管子進行保護。管溝回填土應高出自然地面0.3m,并在橫向天然沖溝位置留設排水口；管道下溝后需進行穩管，對于易于產生積水的地段，穩管應采用裝土的編制袋壓管，每20m一處，不易積水的地段每50m一處，穩管應與管溝平齊，穩管墩長度為4m；管道在經過沖溝時，為防止洪水或泥石流等對管道的破壞，可采用混凝土連續覆蓋層或固定墩型式將管道穩固在管溝內；為防止洪水沖