制程品質管制1.品質的基本概念2.制程品質系統介紹3.制程品質控制要點1.品質的定義:(普通)

滿足客戶的需求.

a.對比使用目的的適合度(FitnessForUse)b.產品反映消費者要求的能力.2.解釋之一:1)符合要求2)符合規范3)能被使用解釋之二:1)Satisfaction2)Delivery3)Cost4)Exciting品質的基本概念

品質八大要素:

Performance(性能),Feature(特點),Reliability(可靠性),Conformance(認定性),Durability(耐用性),Aesthetic(美學),Serviceability(適用性),PerceiveQuality(認知品質).3.品質定義:(專業)

Quality:反映某一個實體滿足明確或隱含的要求能力的特性的總和.品質的基本概念

5.品質保証體系結構一階品質手冊確定職責二階作業程序系統文件(確定誰,做什么,何時做)三階作業辦法作業指導書(SOP,SIP,PMP,etc.)四階品質記錄表明體系運行(表單,記錄,etc.)4.品質保証:(QualityAssurance)

為了提供足夠的信任表明實體能滿足品質要求而實施的全部的有計劃的和有系統的活動.品質的基本概念什麼是制程從原料到成品包裝的一切作業活動.制程管制:對制程中每一個作業活動及涉及的人,機,物,料,法按一定的標準,規范進行控制.管制意義:約束變異,預防再發,使所有作業活動及制品品質達到預定計劃.制程品質系統介紹制程管制系統從內容來分:其實是對人,機,物,料,法(5M)的管制.以形式來分:是經過計劃,執行,檢討,改善(PDCA)無限循環過程.A.對“人”的管制1)作業員等各層級人員工作執掌有否明確規定?2)員工是否有經過適度教育訓練并適合此崗位?制程品質系統介紹B.對“設備/治工具/檢治具--機器”的管制.1)操作規范對(條件與參數)設定是否明確?2)維修和保養,校正是否按規定執行和記錄?C.對“物--產品”的管制

1)藍圖2)品質計劃表(PMP:流程/制造管理/品質管理/責任者/記錄表單)3)標示與追溯性.各段是否有清晰之LOT管制?4)檢驗與標準(檢驗規范/檢驗規格)

制程品質系統介紹

5)搬運,儲存及包裝.有否規定及

適切執行

6)不合格品管制及異常處理.

D.對(料--原物料)的管制

1)對原料供應商管制(AVL供應商)

有否對前段制造有管制能力

2)進料檢查與標準

3)標示與追溯

4)不合格品管制及異常處理.

E.對“法”的管制

1)流程和工序

2)作業標準書(即作業規范SOP:用圖片制程品質系統介紹或圖面來說明內容:使用材料/設備/作業條件/步驟/自主檢查等)3)矯正和預防制程品質系統介紹製程換線作業管製介紹換線前:

1)發料時注意核對物料是否正確,特別是有管制性的料號或是切換中的產品.是否有無鎘標示.2)不同工令之物料要作隔離並標示.3)準備下一上線產品的作業規範/檢驗規格/包裝規範.制程品質系統介紹製程換線作業管製介紹換線中:

1)清理並過濾上一工令物料之良品/疑慮品.2)按裝配流程工站逐一換線,清理各工站不良品/半成品及成品.3)IPQC根據《清換線查核表》隨機抽查,及時糾正問題.制程品質系統介紹換線后:

1)及時送樣作初件量測2)各工站人員熟練度及排配合理性確認3)機臺穩定狀況確認4)上工令多余物料及不良品處理

制程品質系統介紹製程換線作業管製介紹製程LOT管理及品質追溯製造單位之職責:

1)登錄每一工令所使用之各種物料均有明確之LOT標示.2)協助異常及客訴時的追溯處理及與調查.品質追溯之流程:

D/C→工令→入庫單號(結單)→LOT管理單→各零件LOT制程品質系統介紹製程中不良品管制一)不良品分類定義:1)製程中的不良品2)品質疑慮品3)調機品4)掉地品二)不良品管理原則:1)標示/隔離2)不良品的處理3)不良品的分析/矯正及追蹤制程品質系統介紹三)不良品的處理:1)特採(有條件的允收,時間/數量)2)報廢3)SORTING4)重工(指導書/效果確認/再檢查記錄5)HOLD(待判)制程品質系統介紹一).生產前置準備:

1.工程資料:BOM表/藍圖/製程規範/品質計劃表/檢驗規格/作業規範/包裝規範等

------根本保證(基石)生產線製程管制要點

2.物料方面:

2.1.前加工物料加工跟催2.2.非前加工物料點收時應注意:料號/數量/品質，並按規定標示及歸位生產線製程管制要點一).生產前置準備:3.檢治具:

3.1.調整並確認治工具之可用性3.2.確認檢測儀器之合格有效期3.3.防呆樣品確認生產線製程管制要點一).生產前置準備:4.換線---依換線作業辦法作業提醒注意:4.1.上批物料清理