撫順礦業集團公司熱電廠供熱改造工程氣力除灰系統技術協議書撫順礦業中機熱力有限責任公司2*116MW供熱改造工程氣力除灰系統技術協議需方：中機國能電力工程有限公司供方：設計方：遼寧電力勘測設計院2012.03目錄TOC\o"1-1"\f\h\z附件1 技術規范 3第一部分：機務 3第二部分：控制部分 17附件2供貨范圍 26附件3技術資料及交付進度 33附件4交貨進度 35附件5監造、檢驗和性能驗收試驗 36附件6技術服務與聯絡 39附件1 技術規范第一部分：機務1.總則1.1本協議書適用于撫礦熱電廠供熱改造（2X116MW）工程飛灰處理系統的技術要求。1.2本技術協議書概述了飛灰處理系統所設想的基本方案，即正壓濃相氣力除灰系統方案，供方應以此為原則對整個飛灰處理系統進行設計和供貨。1.3本協議書對此技術方案提出了最低限度的技術要求，但并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。供方應保證提供符合本協議書要求和相關工業標準的優質產品。1.4供方所提供的系統和設備，應具有設計和供貨兩個工作條件(如輸送距離、系統出力等因素接近或優于本工程)，并有在同等技術條件下，兩套以上成功運行兩年的運行經驗，而且是安全可靠、技術先進、運行經濟的，也能滿足環境保護的要求。1.5如果供方沒有書面對本技術協議書的條文提出異議，那么需方可以認為供方提供的產品完全符合本技術協議書的要求。1.6在簽訂合同之后，需方有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充要求，具體項目由雙方共同商定。1.8本技術協議書所使用的標準如遇與供方所執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。2.設計方案2.1機務部分本工程設一個輸送單元，設一套輸送系統。2.1.1良好的輸送空氣品質是系統正常穩定長期運行的保證。如果輸送空氣中含有油、水時，油、水與熱灰接觸，會粘結在發送器及輸送管道的內壁上，進而影響到系統順利輸送。本系統要求輸送氣源品質達到含油量≤5ppm；灰塵粒徑：40μm；壓力露點≤+2℃良好的儀用空氣品質也是系統正常穩定長期運行的保證。如果儀用空氣中含有油、水時，油、水就會影響到氣動閥門氣缸的使用壽命。本系統要求儀用氣源品質達到含油量≤1ppm；灰塵粒徑：5μm；壓力露點≤-20℃序號項目單位參數備注1輸送用耗氣量Nm3/min7.5單臺爐2儀表用耗氣量Nm3/min0.5單臺爐2.1.2☆發送器配置系統每臺爐電除塵器共8只灰斗，每只灰斗下設置一臺發送設備，一電場發送設備型號均為NPT700/200,容積為0.7m3，二電場發送設備型號均為NPT500/200,容積為0.5m3；三四電場發送設備型號均為NPT350/200,容積為☆管道配置每臺爐電除塵器共8個灰斗，系統設計時，一電場2臺發送設備串聯為一輸送單元，設一根DN125（φ140×7）輸灰管道；二電場2臺發送設備串聯為一輸送單元，三四電場4臺發送設備串聯為一輸送單元，兩單元合設一根DN100（φ114×7）輸灰管道；每臺爐設2根管道將飛灰輸送至灰庫，兩臺爐共計4根管道。運行參數序號項目單位參數備注1設計出力t/h≥7.22平均灰氣比kg/kg333平均輸送壓力MPa0.154灰管初端速度m/s3~45灰管末端速度m/s9~10☆輸灰發送器接口工藝流程除塵器→灰斗飛灰→手動插板閥→圓頂閥→干灰發送器→干灰發送器出料閥（若有）→輸灰管道→灰庫☆運行方式a. 系統運行前，先進行初始化調整（所有閥門處于關閉狀態，輸送氣源和儀用氣源壓力高于設定的壓力）；b. 進料圓頂閥密封圈泄壓打開，打開氣動平衡閥，物料進入發送器至料位計動作（或達到設定的時間），平衡閥和進料閥關閉，延時3～4秒，進料閥密封圈充壓至設定壓力（一般為0.55MPa以上），至此進料過程結束；c.打開出料閥，打開進氣閥和補氣閥，輸送空氣導入發送器，開始進行輸送；當管道的輸送壓力下降至設定壓力（一般為0.05MPa，現場可調）時，關閉進氣閥和補氣閥，至此輸送過程結束；d. 延時3~5秒后，關閉出料閥，系統準備進入下一次循環。☆主要連鎖方式共用一根輸灰管線的不同輸送單元必須交錯運行；輸送氣源壓力或儀表氣源壓力低時，系統不能運行；系統中有故障報警時不能運行；☆系統防堵措施：排堵裝置的原理是使用正吹反抽法進行排堵。當輸送管路上的壓力開關探測到輸送壓力高于設定壓力（此壓力根據現場工況設定）并保持一段時間不下降，系統會自動轉入排堵程序。首先打開排堵閥組中的氣動球閥，這時輸送管道中的物料會有一定的松動，延時一定時間后，關閉排堵閥組中的氣動球閥，然后打開進氣閥，對松動的物料進行沖擊，如果壓力還居高不下，再重復上述步驟，如此重復幾次，直到管吹道通為止。當管道吹通后，程序又會轉入正常程序。☆壓縮空氣壓力及流量調節方式：輸送系統設有1根壓縮空氣母管，每一輸送單元的進氣管道上設有流量調節裝置，可隨時調整空氣流量。2.2控制系統控制系統I/O統計：序號名稱數量信號類型備注AIAORTDDIDO1進料閥1632162進料閥密封8883進氣閥664補氣閥665平衡閥61266料位信號667灰斗料位信號1616預留8出料閥4849吹堵閥4410運行燈6611自動/手動6612輸送壓力信號6613氣源壓力信號4414切換閥816815料位信號24預留16布袋除塵器2883.設計條件與環境條件3.1環境條件累年平均氣溫 6.8累年平均最高氣溫 13.9累年平均最低氣溫 0.8累年極端最高氣溫 37.7累年極端最低氣溫 -37.3累年平均相對濕度 68%累年最大（小型）蒸發年總量1589.9mm累年最少蒸發量 1276.3mm累年平均蒸發量 1416.4mm累年平均水汽壓 9.4hpa累年日最大降水量 123.9mm（1996.07.23）一次性最大降水量及歷時 230.9mm、2005.0808~08.14累年日最大相對濕度 99%累年平均最大風速 7.2m/s累年平均風速 2.4m/s累年平均降水量770.9mm累年最多降水量 1083.0mm累年最少降水量 477.9mm累年最大凍土深度1370mm全年主導風向為NNE，次風向NE冬季主導風向為NNE，次風向NE夏季主導風向為NNE，次風向NE平均海拔高度85m本工程廠址抗震設防烈度為7°，建筑場地類別為Ⅱ類。3.2 設計條件3.2.1 a.鍋爐數量2臺b.煙氣除塵器類型每臺爐一臺雙室四電場靜電除塵器，除塵器效率99.7%。 c.除塵器灰斗數量8（每臺爐）.3本工程采用雙室四電場靜電除塵器，1臺爐飛灰量：5.80t/h。其中第一電場飛灰量：5.80t/hx79%=3.792t/h第二電場飛灰量：5.80t/hx16%=0.768t/h第三電場飛灰量：5.80t/hx3.6%=0.1728t/h第四電場飛灰量：5.80t/hx1.1%=0.0528t/h3.2.4除塵器灰斗至灰庫水平距離約1 灰庫頂標高38米 除塵器灰斗下凈空為 用于輸送系統設計(kg/m3) 750（暫定） 用于儲存容積設計(kg/m3) 750（暫定）.7項目符號單位設計煤種校核煤種元素分析收到基碳份Car%36.0236.28收到基氫份Har%3.152.64收到基氧份Oar%9.9310.1111收到基氮份Nar%0.660.63收到基硫份Sar%0.520.35工業分析收到基灰份Aar%18.1217.89收到基全水分Mar%31.632.1空氣干燥基水分Mad%1313干燥無灰基揮發份Vdaf%46.6649.37收到基低位發熱量Qnet.arkcal/kg33003174KJ/kg1382013290其它哈氏可磨系數HGI/5760沖刷磨損指數Ｋｅ/2.12.1灰熔融性灰軟化溫度ＤＴ℃10901110灰半球溫度ＨＴ℃12601350灰流動溫度ＦＴ℃1320>14503.2.7項目符號單位設計煤種校核煤種灰成份分析二氧化硅SiO2%67.42三氧化二鋁Al2O3%17.42三氧化二鐵Fe2O3%5.70氧化鈣CaO%3.29氧化鎂MgO%0.66氧化二鉀K2O%1.40氧化鈉Na2O%1.40三氧化硫SO3%2.38二氧化鈦TiO2%0.91二氧化錳MnO2%0.399其他%0.0214.規范和標準本技術協議書中的設計、制造和試驗應符合下列機構的標準與規范(有特殊要求者除外)。下述標準間如有差異時應采用較優標準。AFBMA—防磨軸承制造商協會AGMA—美國齒輪制造商協會AISC—美國鋼結構協會ANSI—美國國家標準協會ASME—美國機械工程師學會ASNT—美國無損檢測學會ASTM—美國試驗與材料學會AWS—美國焊接學會CEMA—運輸設備制造廠協會EPA—環境保護署GB—中華人民共和國國家標準HIS—水利研究標準IEC—國際電力技術委員會IEEE—電氣及電子工程師協會ISA—美國儀表學會NEMA—美國國家電氣制造商協會NEPA—美國國家防火協會OSHA—職工安全及健康局SSPC—鋼結構油漆委員會供方也可采用其所在國家的有關標準，但不能低于上述標準要求，并將其差異書面列出提交給需方審查。5．技術條件5.1工作范圍本工程擬采用飛灰正壓濃相氣力處理系統方案。本工程除塵器的飛灰需要輸送至原有灰庫。供方需到現場勘察后給出合理供方案。原有灰庫與除塵器相對位置參考招標附圖。5.1.1供方的工作范圍：供方飛灰輸送系統：從除塵器灰斗出口法蘭至灰庫頂入口法蘭止的飛灰輸送系統：包括灰斗下的手動關斷門、連接短管、壓力輸灰裝置、氣力輸灰管道、管道切換閥、膨脹管接頭、排氣平衡管道及閥門等一切設備、組件、附件、管道、支吊架和平臺扶梯的設計、布置和飛灰輸送系統中輸送用氣、儀用氣設計供貨接口為除塵器外1米，除塵器外1米以內所需管道、閥門等一切組件由供方負責設計供貨，除塵器外1米以外輸送管道由需方供貨。除塵器灰斗氣化風系統：包括3臺灰斗氣化風機（風冷）、2臺空氣電加熱器等的灰斗氣化風系統所需一切設備、組件、附件、管道、支吊架和平臺扶梯的設計和灰斗氣化風機及電加熱器要求布置在除塵器零米，不在另建氣化風機房。建議輸灰倉泵采用懸掛方式，以便除塵器零米布置氣化風機及加熱器，請供方提出合理.1.5提供整個飛灰處理系統的所有儀表和控制系統，具體要求詳見本技術協議書提供以下與飛灰輸送系統相適應的輔助系統和設施（除非在合同中有其它特殊規定） a.維護檢修平臺扶梯 b.電氣系統（包括驅動裝置）及電氣設備的性能參數和技術資料 c.供貨范圍內的專用工具和備品備件 d.材料的質量控制記錄以及工廠試驗結果 e.運行和維護細則 f.系統設計中設備的監視和設備之間的連接 g.工廠標志和油漆，包括現場油漆材料以及包裝運輸 h.安裝、調試及試運行的現場指導 i.技術培訓5.2 飛灰處理系統的技術要求5.2.1本技術協議書中所描述的是原則性的、簡要的基本形式。.2.1采用正壓濃相氣力輸送方式將電除塵器飛灰輸送到灰庫，每臺爐設正壓濃相氣力輸送系統的設計應按灰斗具有儲存鍋爐MCR時8小時的灰量的工況進行設計。飛灰輸送系統和設備的出力滿足鍋爐MCR時最大排灰量且留有足夠的裕量（50％的裕量）。當設備維修后，短時間內要能迅速排完積灰，飛灰輸送系統出力有不小于燃用設計煤種產灰量50%的裕量，以便系統滿足間斷運行的要求，留有檢修設備的時間。每套氣力輸灰系統的設計輸灰能力不小于.3正壓濃相氣力輸送系統以兩飛灰處理系統中應有噪音控制措施，在離設備外殼.2.2.6供方由.3.1飛灰輸送系統采用以微機處理器為基礎的可編程序控制器（PLC）進行程序控制。兩臺爐飛灰處理系統設置一套控制系統。詳細要求見本技術儀表控制及閥門操作的工作氣源由需方提供，供方應分別提出所用控制氣量。...5.1氣力輸灰管道和壓力輸送裝置排氣平衡管道應采用壁厚不小于..3 主要設備的技術要求5.3.1如果壓力輸灰裝置本體部分國外采購，供方需提供制造廠商所取得的中國質量技術監督局頒發的合格證書。每個除塵器灰斗下均應安裝1套壓力輸灰裝置，除塵器灰斗下壓力輸灰裝置按灰溫200℃..1.5在兩單元合用管道的..在每座灰庫的庫頂上安裝1套高效布袋排氣過濾器，排氣過濾器應能連續處理進入灰庫的最大空氣量。凈化后的空氣直接排入大氣，其過濾效率應大于99.95%，排塵側粉塵排放濃度應不大于100mg/Nm3，過濾風速應不大于.2排氣過濾器為脈沖反吹、頂部凈氣室內抽袋。應配帶必要的人孔，檢查門和平臺扶梯。過濾袋的材料可為聚脂纖維或其它合適的材料，其累計使用壽命應不小于18000過濾器應配有必要的監測控制裝置，如脈沖反吹程序控制等。排氣過濾器應包括配套的閥門、布袋、附件、平臺、扶梯及排風機（如需要〕等,5.4電動機5.5.1供方所提供的電動機應符合IEC標準及本協議書5.5.2供方.4電動機應為全封閉風扇冷卻式結構，外殼防護等級不低于IP5.6供方..10電動機的振動界限應不超過NEMA標準N、MG-1-12.05規定的數值6． 質量保證、試驗、監造及驗收6.1 質量保證/質量控制（QA/QC）6.1.1——焊接QA——非破壞性試驗——熱處理——包裝和裝運6.1.2——材料合格證——各主要設備的常規出廠試驗——所有偏差和偏差報告的副本——應用的標準和規范所要求的所有文件6.2 工廠試驗.2供方應全面負責組織對設備進行工廠試驗，以確認設備符合技術協議書和所應用的標準規范。供方應提供試驗合格報告經需方檢驗，供方至少應在試驗計劃開始之前30個工作日通知需方，以便需方有選擇地見證某項或全部試驗。供方應負責對設備作適當保護，防止試驗期間受到損壞，并對任何一項所帶來的直接或間接損失負責（承擔所有維修或更換費用）。試驗時，需方是否在場見證均不解除供方6.3 現場驗收試驗 系統投入商業運行半年內，由需方按照有關規定進行性能考核試驗。供方將安排其授權的代表親臨現場，并協助進行試驗，作為現場服務的一部分。如屆時發現無法校正的缺陷，供方將負責對有缺陷的設備或部件進行維修或更換。為此供方指派現場服務工程師到現場服務所導致的旅行及住宿費用均由供方承擔。對有缺陷或毛病的部件進行更換所引起的全部人工費、材料費或其它費用(包括買賣雙方)亦均由供方承擔。6.4 監造及驗收（見第二卷合同條款）7. 包裝、運輸、裝卸7.1 清理和涂漆.27.2標志7.2.1各組件或輔助設備的部件應按照供方的裝配圖附有識別標志， 包裝、運輸、裝卸（見第二卷合同條款）8. 附表——技術數據表8.1 系統性能參數 供方應為飛灰處理系統提供下列數據，并保證滿足其性能。8.1.1飛灰輸送系統出力≥7.2t/h飛灰輸送的運行周期8 h飛灰與空氣的平均混合比33飛灰輸送系統初速度3~4飛灰輸送系統末速度9~10m輸送管道當量距離1508.1.2用氣點耗氣量（Nm3/min）壓力（MPa）除灰輸送用氣7.50.7除灰控制用氣0.50.5~0.7庫頂布袋除塵器用氣0.2160.4~0.6其他--8.2 設備性能參數供方應提供下表中所述的各項數據，并對其完全負責。除下表所列項目外，供方還應提供各種設備的重量、基礎荷載以及轉動設備的荷載；下列表格只列出了設備性能的必須參數，但設備性能參數不僅限于這些，供方按下表格式填寫，多出部分可后續。8.2.1壓力輸灰裝置制造廠江蘇紐普蘭型式下引式出力7.2t/h外型尺寸Φ1016×1950/Φ916×1800/Φ816×1580設計壓力0.8MPa工作溫度≤200入口直徑DN400出口直徑DN350進料閥型式圓頂閥出料閥型式雙閘板閥排氣閥型式雙閘板閥進料閥閥板材料及壽命WCB+合金化處理/30000h出料閥閥板材料及壽命WCB+合金化處理/30000h排氣閥閥板材料及壽命WCB+合金化處理/30000h密封圈材料及壽命硅橡膠8000h裝置容積0.7/0.5/0.15數量4/4/8臺8.2.2制造廠市場采購型式無縫鋼管設計壓力1.0MPa工作溫度≤150外徑/內徑Φ140/Φ126壁厚7材質20#無縫鋼管使用壽命5~8年h彎頭型式耐磨陶瓷總長根據最終施工圖確定m總重量根據最終施工圖確定kg安裝材料總重量根據最終施工圖確定kg 8.2.3灰斗氣化風機型號SNH806S出口流量3.19Nm3/min壓升60KPa溫升83軸功率6.22KW風機轉速1350r/min電機型號Y132M-4設備總重4568.2.4灰斗電加熱器型號DYK15(Ⅱ)總功率15KW設備總重1358.2.5濾袋數量36過濾面積29.6過濾風速0.8m設備最大阻力≤1200Pa耗氣量0.216Nm3/min噴吹氣壓0.4~0.6MPa設備總重11209. 技術服務9.1 技術服務9.1.1系統和設備安裝過程中，供方應安排其授權的技術工程師親臨安裝現場指導安裝，監督安裝的全過程，并解決現場安裝中出現的設計、設備等問題。期間的一切費用應由供方9.1.2系統和設備安裝完畢后，供方期間所有的費用應由供方承擔。第二部分：控制部分1技術要求1.1 工作范圍1.1.1供方的工作范圍：供方應針對飛灰正壓濃相氣力處理系統提供一套完整的功能齊全的配套控制系統。供方應該提供所有控制設備和就地表計。供方負責安裝指導、調試。供方應該提供下列設備:可編程控制器選用SIEMENSS7400系列產品，通訊電纜、光纜等，PLC的全套控制設備及配件，飛灰輸送電子間內上位機、打印機。程控柜、電源柜包括柜內所有的繼電器、電源開關等輔助設備和柜內接線等。現場安裝的控制箱、儀表柜和電磁閥箱等，包括箱柜內所有儀表設備和材料、接線等。就地壓力表、溫度表、變送器、過程開關、差壓表、電磁閥等工藝設備要求的所有控制用表計和設備。設備選型應由需方認可。控制閥和控制器的氣源所配的減壓過濾器，流量控制閥和管路等附件。1.1.2需方工作內容需方負責確認供方的控制方案、控制原則、圖紙和技術文件并提供有關的輔助車間網絡通訊接口資料。供方提供的設計方案和圖紙必須經需方認可后才能做為正式圖紙出版。需方負責設計下列內容: .飛灰處理電子間布置及就地箱柜布置圖。 .現場埋件和電纜橋架施工圖。 .控制電纜敷設、電纜聯系表、安裝材料統計。1.2 規范和標準 GB11920-98 電站電氣部分集中控制裝置通用技術條件 GB4720-84 低壓電器電控設備 JB616-84 電力系統二次電路用屏（臺）通用技術條件 IEC144 低壓開關和控制設備的外殼防護等級 ANSI488 可編程儀器的數字接口 ISA-55.2 過程運算的二進制邏輯圖 ISA-55.3 過程操作的二進制邏輯圖 ISA-55.4 儀表回路圖 SAMAPMS22.1 儀表和控制系統功能圖表示法 NEMA-ICS4 工業控制設備及系統的端子板 NEMA-ICS6 工業控制裝置及系統的外殼TCP/IP 網絡通訊協議IEEE802 局域網標準1.3 控制方式1.3.1供方應通過PLC對上述整個飛灰輸送系統實現自動控制。1.3.2供方提供程控系統基本配置圖，并根據實際工程情況提供詳細I/O清單。1.4 檢測儀表飛灰輸送系統主要工藝設備至少應裝設下列檢測儀表： ·除塵器灰斗應裝設高料位開關(需方采購)。 ·氣化風機所設儀表同飛灰輸送動力設備。 ·輸灰管上應設壓力變送器和壓力開關。1.5 系統控制.21.5.3對于電動/氣動閥門、風機、泵等設備，應可進行程序控制、遠方控制及就地控制，必要的反饋信號，啟動、停止、故障、遠方就地必要的電流信號等等。 輸入/輸出信號要求1.6.1 ·熱電阻Pt100,雙支型 ·電流信號4～20mADC ·熱電偶E分度,雙支型1.6.2 對于壓力開關（PS）、溫度開關（TS）、液位開關（LS）和位置開關（ZS）等，其接點應是快動干接點，接點的最小容量應為：230VAC5A，220VDC3A，每個開關都應配有兩個獨立的接點。1.7 電源、氣源1.7.1 需方提供下列等級的電源； ·220VAC單相兩線制50Hz交流電源 ·380VAC三相四線制50Hz交流電源 當供方需要其它電壓等級的電源時，需自配變壓器。 供方在盤或邏輯柜內應能接受兩路供電電源并設置自動切換裝置和配置隔離裝置。電源切換不應影響控制系統正常工作。1.7.2 需方提供的氣源取自儀用壓縮空氣母管，壓力為600KPa。2 規范和標準2.1 總的要求2.1.1飛灰輸送系統檢測儀表的配置應根據本協議書 儀表.2所有控制儀表及設備應滿足電廠工藝要求，其設備由供方提供，具體型式規范選擇由供方.3.1供方 例如:.壓力和差壓:Pa(帕).溫度:℃(攝氏度).流量:t/h(噸/小時)、m3/h(立方米/小時) 控制盤、臺、柜2.3.1供方..52.3.6墻掛式控制箱高度不應超過1200mm.82.4網絡控制接口2.5.1本工程輔助車間采用全廠聯網集中控制，飛灰輸送控制系統作為整個控制網絡的一個子系統，應留有滿足上層網絡要求的通訊接口的軟、硬件，供方..52.5.6供方應提供用于飛灰輸送控制系統監視和控制的所有CRT畫面(包括模擬圖、棒狀圖、趨勢圖、操作畫面、報警畫面及操作指導等)，并按照需方對各輔助系統控制網絡統一要求的方式進行組態，將組態后的軟件提交給需方。組態軟件應具有良好的透明性和兼容性，以便于需方將其集成在全廠輔助系統集中監控操作員站上。供方.可編程序控制器(PLC)2.5.1技術要求所有硬件應是制造廠的標準產品或標準選擇件。PLC選擇SIEMENSS7-400。PLC要求采用同一系列的模塊，減少備件和維護量；所有模塊可以帶電插拔,包括CPU，電源模塊，通訊模塊，I/O模塊，支持不停機維修；輸出模塊要求帶預設置故障處理功能。要求PLC裝置采用統一的高速背板總線，背板總線的速率不低于80M，確保系統性能的一致。機柜內應提供Ｉ／Ｏ總量的10%做備用，同時在插槽上還應留有擴充15%Ｉ／Ｏ的余地。所有開關量Ｉ／Ｏ模件應有隔離裝置。電源應配有浪涌保護。PLC系統應能在高的電氣噪聲，無線電波干擾和振動環境下連續運行。在距電子設備1.2米以外發出的工作頻率達400～500MHz，功率輸出達5W的電子干擾和射頻干擾，應不影響系統正常工作。所有在可編程控制器系統中的硬件應能在環境溫度為0～50℃，相對濕度為5～95%的范圍內連續運行，而無結露現象。2.5.2PLC的成套范圍和功能中央處理單元CPU.PLC采用雙CPU熱備配置，雙機熱備系統主機和備用機要求完全相同的配置，即雙機架、雙電源、雙CPU、雙通訊模塊，雙機無擾切換時間小于等于48毫秒。CPU的內存不小于2M。PLC系統在上層冗余以太網中的地址可在熱備系統中能夠自動轉換，無論那一臺PLC切換成主機,主機和備機IP地址總能夠相互切換,使之固定不變。.使用RAM存貯器時，其中保存的程序和數據靠蓄電池至少維持6個月，當更換電池時，不得導致程序或數據失落，并設置電池用完指示燈。.過程控制、監視和應用所需的故障診斷等，所有功能應設置于可編程控制器內。這些功能至少應包括下列內容:實時鐘和日歷、繼電器和鎖存繼電器、過渡觸點、計時器、計數器、算術運算、邏輯功能、移位寄存器等。輸入/輸出(Ｉ／Ｏ)模件.模擬量Ｉ／Ｏ應是4～20mADC信號，熱電阻（Pt100）信號采用三線制。.Ｉ／Ｏ模件到現場Ｉ／Ｏ點均應有一只指示燈當現場輸入觸點閉合或輸出接通時，該指示燈亮。所有輸出模件都應有熔斷器，還應安裝一個熔絲熔斷指示器。.所有開關量Ｉ／Ｏ通道應有隔離裝置，它應能在該Ｉ／Ｏ模件對現場接線和對其他Ｉ／Ｏ模件之間提供1500V以上的有效隔離值。 .當負荷電流的需要量高于輸出模件里的輸出觸點的額定電流時，應設置中間繼電器來處理高負荷要求值。通訊 CPU和Ｉ／Ｏ、外圍設備間的通訊應保證高度可靠性。通訊協議應包括CRC(循環冗余校驗)、奇偶誤差校驗、成幀調節誤差和超限誤差校驗。 供方提供高可靠、高性能的遵守TCP/IP協議的100兆以太網模件，并將該模件安裝在PLC上，以便將飛灰輸送控制系統集成在全廠輔助系統控制網絡上。編程PLC編程軟件采用各品牌PLC自帶的編程軟件，同時提供梯形圖，指令列表，功能塊圖，順序功能圖，結構化文本等編程語言；完成離線仿真,程序開發,調試,診斷.等功能。供電電源 需方向PLC系統提供兩路220VAC,50HZ單相電源。PLC系統應能實現雙路電源的自動切投。 電源變化范圍為190～250V,48.5～50.5HZ。 對稱短路電流10,000A有效值。 PLC控制系統內部所需的各檔電壓、電流都由供方提供。 PLC對現場接點信號的訪問電源應為125VDC。 與PLC相連的二線制變送器24VDC電源應由輸入模件提供。2.6本地上位監控系統 本地上位監控系統包括上位監控機二臺，兩機互為備用。 監控軟件的功能包括：圖形監控、動態顯示、歷史數據采集、趨勢圖、歷史數據顯示貯存、事故報警、制表打印、及PLC參數設置、控制邏輯修改、系統調試等。 要求上位機在中文版Windows2000環境下運行,監控軟件應采用intouch。 本地上位監控機選用2004年7月投產時美國INTEL主流原裝工控機。 本地上位監控機與PLC系統的組網采用以太網。3 質量保證和試驗3.1 供方應對全部儀表及裝置進行全面的檢查與試驗，并提供出廠試驗報告書，在合同規定時間內提交需方。3.2 對控制系統的工廠試驗，需方有權派代表參加，供方應在進行試驗前規定的時間內通知需方。有關需方參加的試驗項目及試驗進度由供需雙方在簽合同時協商確定并列入合同。3.3 由需方進行整套測量和控制系統的起動調試工作。供方進行指導，在調試過程中發現的所有技術問題，包括設計和制造等問題均由供方負責解決。3.4 監造及驗收（見第二卷合同條款）4. 包裝運輸及貯存4.1 包裝運輸. 貯存.2當設備需要防止結霜或需要防潮時，供方4.2.3供方4.2.4供方4.3 包裝、運輸、裝卸（見第二卷合同條款）6. 技術服務和培訓6.1技術培訓6.1.1供方6.1.2供方6.1.3培訓時間一般為兩周，人次由供需雙方協商。供方6.1.4 供方應該提供需方安裝、接線、調試、運行和維護所需的全部資料和樣本。并至少提供下列培訓教材:.PLC用戶手冊.CRT站用戶手冊.PLC軟件使用說明(包括監控軟件和編程軟件).PLC維護指南(包括故障判斷).寄存器入口板的用戶指南.PLC系統的安裝指導.PLC詳細的自珍斷說明.PLC編程指導.PLC系統投運指導6.2 現場服務6.2.1供方負責所供控制系統的現場安裝，全面負責控制系統的檢查、受電、功能恢復、調試直至投入運行。供方所派現場服務人員一定是懂技術和熟悉設備性能的技術人員，能夠在現場有效地工作，若因供方技術人員原因未完成工地工作，應由供方6.2.2供方 .服從當地作息規定和休息日安排。 .指導現場安裝人員安裝設備和控制系統接線。 .若發現現場設備缺損(運輸或裝箱所致)、設備性能不滿足控制要求，應該及時無條件更換。 .負責查線和控制系統調試，直至能夠投運并經過七天七夜試運轉，需方驗收合格為止。.經需方同意后方可離開現場。附件2供貨范圍1. 一般要求 一般要求所提出的設備及零部件為必須部件,但作為整個系統中的設備及部件不僅限于這些。1.1一臺爐共一套完整的正壓濃相飛灰輸送系統。本期共新建兩臺爐。1.2除塵器灰斗氣化系統：包括3臺Q=3.0m3/min氣化風機、2臺N=15KW電加熱器及所需管道等在內的完整的灰斗氣化系統（包括電機控制及相關信號配套設備）1.3 控制系統要求：供方需提供滿足技術協議書要求所必須的硬件、軟件和各項服務，包括控制系統設計、組態和現場調試。并達到本協議書所要求的性能指標。1.4本附件規定了合同設備的供貨范圍。供方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合附件１的要求。1.5供方應提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或數目不足，供方仍須在執行合同時補足。1.6供方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。1.7提供隨機備品備件和5年運行所需的備品備件，并給出具體清單。1.8提供所供設備中的進口件清單。1.9 備品備件和檢修專用工具1.9a.安裝調試及試運行期間的所需備品備件，由供方保證供應，列出分項價格表及總價（包括數量和重量）。b.滿足3年正常運行的維修備件（含第一次大修），由供方提出推薦清單，列出分項價格，但不計入總價。c.供方有義務在機組投入正常運行10年內，以優惠價提供所必需的備品、備件。1.9.22.供貨范圍2.1機務部分供方需提供每臺爐一套正壓濃相氣力除灰系統：從除塵器灰斗出口法蘭至灰庫頂入口法蘭止。包括灰斗下的手動關斷門、連接短管、壓力輸灰裝置、氣力輸灰管道、管道切換閥、膨脹管接頭、排氣平衡管道及閥門等一切設備、組件、附件、管道、支吊架和平臺扶梯的設計、布置和供貨。飛灰輸送系統中輸送及儀用氣接口為除塵器外1米，除塵器外1米以內所需管道、閥門等一切組件由供方負責設計供貨，除塵器外1米以外輸送管道由需方供貨。除塵器灰斗氣化風系統：包括3臺灰斗氣化風機（風冷）、2臺空氣電加熱器等一切設備、組件、附件、管道、支吊架和平臺扶梯的設計、供貨。供方應列出詳細的供貨清單，并注明進口部分和國內分包部分，所有進口部件都必須注明原產地。表2.1.1:供貨清單機務部分供貨清單序號名稱規格型號單位數量制造商備注一、機務部分一輸送系統1一電場發送設備NPT700/200手動檢修門SJM315只4江蘇紐普蘭膨脹節DN200只4江蘇紐普蘭連接管及附件只4江蘇紐普蘭進料閥DN200只4江蘇紐普蘭發送設備NPT700/200臺4江蘇紐普蘭平衡閥DN50只4江蘇紐普蘭料位計L2000只4普立柯2二電場發送設備NPT500/200手動檢修門SJM315只4江蘇紐普蘭膨脹節DN200只4江蘇紐普蘭連接管及附件只4江蘇紐普蘭進料閥DN200只4江蘇紐普蘭發送設備NPT500/200臺4江蘇紐普蘭平衡閥DN50只2江蘇紐普蘭料位計L2000只2普立柯3三、四電場發送設備NPT350/200手動檢修門SJM315只8江蘇紐普蘭膨脹節DN200只8江蘇紐普蘭連接管及附件只8江蘇紐普蘭進料閥DN200只8江蘇紐普蘭發送設備NPT350/200臺8江蘇紐普蘭4氣動出料閥DN100只4江蘇紐普蘭5進氣閥組DN50套6江蘇紐普蘭6補氣閥組DN40套6江蘇紐普蘭7吹堵閥組DN50套2江蘇紐普蘭8吹堵閥組DN65套2江蘇紐普蘭9補氣環DN100/DN125套2江蘇紐普蘭10補氣組件DN25套2江蘇紐普蘭11庫頂管道切換閥DN100只4江蘇紐普蘭12庫頂管道切換閥DN125只4江蘇紐普蘭13布袋除塵器（含控制柜）DMC36（X）S1臺2江蘇紐普蘭二管路系統1DN100/DN125套2江蘇紐普蘭2輸送空氣支管道套2江蘇紐普蘭3儀用空氣支管道不銹鋼套2江蘇紐普蘭4平衡、排堵管道套2江蘇紐普蘭6氣化風管道套2江蘇紐普蘭7除塵器區支吊架套2江蘇紐普蘭8飛灰輸送管道及彎頭套2江蘇紐普蘭除塵器至灰庫三灰斗氣化風系統1氣化風機流量3.19m3風壓60KPa臺3江蘇紐普蘭2空氣加熱器DYK15（Ⅱ）臺2江蘇紐普蘭3風機控制柜臺3江蘇紐普蘭4加熱器控制柜臺2江蘇紐普蘭5手動蝶閥只6江蘇紐普蘭6止回閥只2江蘇紐普蘭7電纜及附件套1江蘇紐普蘭表2.1.2:專用工具清單序號名稱型式規格單位數量生產廠家備注1加熱器專用扳手只1江蘇紐普蘭表2.1.3：易耗品清單序號名稱型式規格單位數量生產廠家備注1密封圈DN200只2江蘇紐普蘭進料圓頂閥2濾袋Φ130×2000只2江蘇紐普蘭布袋除塵器表2.1.4：隨機備品備件清單序號名稱型式規格單位數量生產廠家備注1密封圈DN200只2江蘇紐普蘭進料圓頂閥2進料閥限位開關對2江蘇紐普蘭3出料閥限位開關對2江蘇紐普蘭4濾袋Φ130×2000只2江蘇紐普蘭布袋除塵器5噴嘴組件DN25套2江蘇紐普蘭6單項閥DN25只2江蘇紐普蘭表2.2.5：五年運行和維護必需備品備件清單序號名稱型式規格單位數量生產廠家備注1進料圓頂閥DN200只4江蘇紐普蘭2密封圈DN200只8江蘇紐普蘭進料圓頂閥3圓頂閥閥芯DN200只2江蘇紐普蘭進料圓頂閥4進料閥限位開關對4江蘇紐普蘭5出料閥限位開關對4江蘇紐普蘭6濾袋Φ130×2000只10江蘇紐普蘭布袋除塵器7噴嘴組件DN25套10江蘇紐普蘭單項閥DN25只10江蘇紐普蘭表2.2.6：進口件清單（供方進口范圍如果超出下表所列，則在表中詳細填寫并細化下表）序號名稱型式規格單位數量生產廠家備注1無表2.2.7：分包件清單序號名稱型式規格單位數量生產廠家備注1料位計L2000只6普立柯2.2 供貨范圍：控制部分2.2.1供貨范圍界限劃分以PLC至現場電纜信號端子（端子柜）為界之內的全部軟硬件設備及其它相關軟件。以電源進線柜總接線端子為界所有系統供電（配電）設備和預制電纜（包括接地系統）。廠家供貨范圍內設備間的聯系的所有電纜（包括控制電纜、動力電纜及信號電纜等）。除塵控制室布置在空壓機房二層，具體距離見參考附圖。人機接口設備還應包括整體臺、椅及有關附件。實現所供系統與其它系統接口。2.2.2設備范圍（表2.2.1）供方按此表格形式提供清單（填寫順序要與報價表中的順序一致）：設備范圍為兩臺機組的鍋爐飛灰處理控制系統。表2.2.1:供貨清單控制部分供貨清單序號名稱規格型號單位數量制造商備注1PLCS7400套1SIEMENS2電源柜2200×800×600臺1紐普蘭3控制柜2200×800×600臺1紐普蘭4操作員站P4/22"LCD套2INTEL/三星5打印機A4激光臺1HP6編程軟件STEP7套1SIEMENS7組態軟件INTOUCH1000點開發版套1WONDERWAVE8組態軟件INTOUCH1000點運行版套1WONDERWAVE9系統軟件WINDOWS2000中文版套2MICROSOFT10就地柜600×550×220套10紐普蘭11壓力變送器只6紐普蘭配套12壓力開關IS3000-02只12SMC13設備儀表管及管接頭φ8套1紐普蘭配套14控制電纜ZR-KVVP1.0套1紐普蘭配套注：1、預留輔控網及渣系統的RJ45通訊接口，接口位置在我方提供的交換機上；2、預留灰斗及灰庫料位信號接點，分界點在供方提供的PLC端子排上；3、不提供電纜敷設、安裝材料。表2.2.2：專用工具清單無表2.2.3：軟件清單序號名稱規格和型號單位數量生產廠家備注1編程軟件STEP7套1SIEMENS2組態軟件INTOUCH1000點開發版套1WONDERWAVE3組態軟件INTOUCH1000點運行版套1WONDERWAVE4系統軟件WINDOWS2000中文版套2MICROSOFT表2.2.4：易耗品清單無表2.2.5：隨機備品備件清單(10%)序號名稱規格和型號單位數量生產廠家備注1電磁閥4V310只2亞德客表2.2.6：五年運行和維護必需備品備件清單序號名稱規格和型號單位數量生產廠家備注1電磁閥4V310只5亞德客2DI模塊只1各廠家3DO模塊只1各廠家表2.2.7：進口件清單序號名稱規格型號單位數量制造商備注1PLCS7400套1SIEMENS4操作員站P4/22"LCD套2INTEL/三星5打印機A4激光臺1HP6編程軟件STEP7套1SIEMENS7組態軟件INTOUCH1000點開發版套1WONDERWAVE8組態軟件INTOUCH1000點運行版套1WONDERWAVE9系統軟件WINDOWS2000中文版套2MICROSOFT10壓力開關IS3000-02只12SMC

附件3技術資料及交付進度1. 一般要求1.1以下施工圖和數據文字須以中文提供：系統、設備和管道布置圖，PI&D圖，材料清單，控制系統說明書，電氣負荷清單，耗水量清單等。系統計算數據和成果清單可提供英文版，以便更快地為需方提供資料。1.2由供方的外國分包商提供的設備技術資料，應提供英文/中文版本。1.3所有的設計文件和技術資料，無論是供方提供的，還是供方的分包商提供的，計量均采用國際單位制。1.4設備投入制造前，供方應提供設備制造組裝圖，經需方確認后，再生產。1.5所有合同圖紙幅面為A1，每次提供給需方的設計文件和技術資料一式4份，設計院和業主各2份。所提供的最終版隨機出廠資料共12份+2套電子版，另向設計院提供最終版施工圖2份+1套電子版，電子版資料：AUTOCAD,WORD。2. 資料提交的基本要求2.1供方應提供以下飛灰處理系統的技術資料和圖紙2.1.1設計文件：包括飛灰處理系統PI＆D圖，系統設計說明書，系統、設備和管道布置圖，系統計算書(包括系統計算成果、用氣量、用水量、電功率清單)、PLC組態框圖、PLC邏輯圖、PLC梯形圖、供貨清單、Ｉ/Ｏ清單、CRT畫面、控制系統說明書、控制接線圖、PLC文件、儀表樣本、電源要求、氣源要求、接地要求、電磁閥箱接管接線圖、儀表接管接線圖、盤臺柜施工圖（包括布置圖、電源系統圖、內部接線圖、電氣負荷電壓等級、數量及運行方式、端子排出線圖、電纜清冊、控制系統設計說明和系統操作說明(SOD)等。2.1.2技術資料：包括設備裝配圖，安裝圖，設備結構及性能資料，設備荷重資料，設備基礎荷重和留孔資料，輸灰管道及附件制造裝配圖，以中文為準。2.1.3系統安裝運行所需的技術數據以及有關的標準、規范和其他技術文件。并提供中文版維修作業指導書。2.2 要求供方在方案中提供的圖紙文件：2.2.1飛灰處理系統流程圖及有關系統說明。2.2.2主要設備安裝圖。2.2.3系統程序運行圖表，系統設備功率表。2.2.4主要設備選型樣本或圖紙，包括外形尺寸、結構、技術數據等(中英文版，以中文版為準)。2.2.5鍋爐飛灰處理系統儀表檢測系統圖（P&ID）、系統設計說明、PLC系統配置圖、PLC硬件清單、儀表及控制設備清單、進口設備清單、備品備件清單。3.技術資料交付進度（由供方填寫）表1技術資料交付進度表序號名稱交付時間（年、月、日）1工藝部分圖紙合同簽訂后15天（滿足施工設計要求）2控制部分圖紙合同簽訂后15天（滿足施工設計要求）3電氣部分圖紙合同簽訂后15天（滿足施工設計要求）附件4交貨進度 本工程計劃于2012年3月開工，于2012年10月投產。 合同設備的交貨應滿足工程安裝進度和順序的要求。需方要求機組設備（含公用部分）到達交貨地點的時間為2012年6月。供方應按下表提出設備各部件的交貨時間和順序（各分項交貨時間為設備該部件全部到達交貨地點的時間）：序號部件名稱交貨時間（年月日）備注1工藝設備部分2012.6（滿足施工要求）2控制系統部分2012.6（滿足施工要求）3專用工具及隨機備件隨設備發貨 備品備件和專用工具的交貨隨設備部件的交貨及時提供。 供方可以根據需方提供的工程形象進度及自己以前的供貨經驗提出與需方要求不同但更為合理的交貨時間，并說明理由。附件5監造、檢驗和性能驗收試驗1設備監造（檢驗）1.1概述1.1.1本附件用于合同執行期間對供方所提供的設備(包括對分包和外購設備)進行監造和檢驗，確保供方所提供的設備符合附件1規定的要求。1.1.2供方應在合同生效后按需方的要求及時提供與合同設備有關的監造和檢驗標準。這些標準應符合附件1的規定。1.2工廠檢驗1.2.1工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。供方需嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。供方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。1.2.2檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗和出廠試驗。1.2.3供方檢驗的結果要滿足附件1的要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方要采取措施直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。供方發生重大質量問題時應將情況及時通知需方。1.2.4工廠檢查的所有費用包括在合同總價中。1.3設備監造

1.3.1監造依據 根據本合同和原電力部、機械工業部文件電辦（1995）37號《大型電力設備質量監造暫行規定》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》，以及國家有關規定。1.3.2監造方式 文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。 每次監造內容完成后，供方和監造代表均須在見證表格上履行簽字手續。供方將復印件交需方監造代表1份。 R點：供方只需提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。 W點：需方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。 H點：供方在進行至該點時必須停工等待需方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。 需方接到見證通知后，及時派代表到供方檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果需方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有需方書面通知同意轉為R點，供方不得自行轉入下道工序，應與需方商定更改見證時間。如果更改后，需方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。1.3.3監造內容 需方要求的設備監造項目及內容如下表：監造項目表序號零部件或工序名稱監造內容監造方式RWH備注1發送裝置1.1零件采購質量證明書材質報告尺寸檢驗記錄水壓試驗報告∨∨圖紙、國標1.2零件復驗尺寸、外觀∨∨圖紙2圓頂閥2.1零件采購質量證書材質報告尺寸檢驗記錄∨∨圖紙、國標2.2零件復驗尺寸、外觀∨∨圖紙2.3裝配間隙、位置∨圖紙2.4測試氣密性∨可靠性∨操作性∨靈敏度∨3出料閥3.1零件采購質量證書材質報告尺寸檢驗記錄∨∨圖紙、國標3.2零件復驗尺寸、外觀∨∨圖紙3.3裝配間隙、位置∨圖紙可靠性∨操作性∨靈敏度∨供方應根據自己的經驗填寫上表的監造方式（在相應方式下打ⅴ），最終由需方確定。1.3.4對供方配合監造的要求供方供方供方需方監造代表有權查(借)閱與合同監造設備有關的技術資料，如需方認為需要復印存檔，供方應提供方供方2性能驗收試驗2.1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合附件1的要求。2.2性能驗收試驗的地點為需方現場。2.3性能驗收試驗的時間在機組168小時滿負荷試運后6個月內進行，具體試驗時間由買賣雙方協商確定。2.4性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由供方提供，需方配合。供方也要提供試驗所需的技術配合和人員配合。2.5性能驗收試驗的內容2.6 性能驗收試驗的標準2.7性能驗收試驗由需方主持，供方參加。試驗大綱由需方提供，與供方討論后確定。具體試驗由買、賣雙方認可的測試部門完成。2.8性能驗收試驗結果的確認 性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結論買賣雙方均應承認。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協商解決。2.9進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意。附件6技術服務與聯絡1 供方現場技術服務1.1 為使供方所供設備安全、正常投運，供方要派合格的現場服務人員。供方須按下表提供現場服務計劃表，由需方確認。如果此現場服務人日數不能滿足工程需要，需方有權要求供方增加現場服務人日數，費用由供方承擔。現場服務計劃表序號現場服務內容計劃人月數派出人員