木材加工粉塵防爆安全檢查表(專業部分)基本信息企業名稱企業負責人聯系電話企業安全生產負責人聯系電話檢查人員檢查時間木質纖維屬于非導電性可燃性飛絮粉塵(IIIA)。高溫表面堆積粉塵層(5mm)的引燃溫度250°C,粉塵云的引燃溫度445C,粉塵平均粒徑40-80微米，軟木粉爆炸下限為44-59g/m3。、安全基礎管理(見通用部分)二、作業場所管理

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果1建(構)筑物結構與布昭￥!|筑IB間筑之低于得0米。10米與民用建筑之間不檢查文件:建設項目竣建驗安全距;嚴《粉塵防爆(GB15577-2007)第5.1條《木材加工系統粉塵防爆安全規范》(AQ4228-201)第5條(1)型筑物為單層建筑時，屋頂應用輕【現場檢查：建構筑物結構、材質】《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第5.2條(2)多層建筑應采用框架結構或在墻上設置泄爆口。《粉塵防爆安全規程》(GB15577-20

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果局【現場檢查：建構筑物結構、泄爆口】07）第5.3.1、5.3.2條(4)爆炸危險區域應設有兩個以上出入口，其中至少有一個通向非爆炸危險區域，其出入口的疏散門應向外開啟，通道確保暢通。【現場檢查：粉塵爆炸危險作業場所區域疏散門】《爆炸危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-2014)第4.1.4條(5)疏散路線應設置明顯的路標和應急《粉塵防爆

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果照明。【現場檢查：生產區域疏散路線、路標和應急照明】安全規程》(GB15577-2007)第5.6.2條2爆炸危險場(1)干纖維倉、木粉倉以及正常生產過程中可燃性木粉云可能偶然地存在的區域或場所出入口應設爆炸危險警示標志。【現場檢查：粉塵爆炸危險作業場所安全《木材加工系統粉塵防爆安全規范》(AQ4228-201)第4.2條

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果所標志】《爆炸危險場所防爆安全導則》(GB/T29304-2012)附錄F3防爆電氣(1)粉塵爆炸危險場所必須采用防爆電氣。電氣設備的銘牌標識清楚，有防爆標志、防爆合格證號，外殼無裂縫、損傷，電機不得漏油。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》(AQ4228-20

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果設備【現場檢查：電氣設備設施防爆標志、防爆合格證】12）第5.13條《爆炸性環境第一部分通用要求》（GB3836.1—2010）第27.2、27.7條（2）在爆炸性粉塵環境內，應盡量減少插座和局部照明燈具的數量。如需采用《爆炸危險環境電力裝

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果時，插座宜布置在爆炸性粉塵不易枳聚的地點，局部照明燈宜布置在事故氣流不易沖擊的位置。插座開口的一面應朝下，且與垂直面的角度不應大于60°。【現場檢查：照明燈、插座布置】置設計規范》(GB50058-2014)第5.1.1條(3)電氣布線應敷設在鋼管中；管線穿墻及樓板時，孔洞應采用非可燃性填料嚴密堵塞。【現場檢查：電氣線路敷設方式】《爆炸危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-2

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果014）第5.4.3條4防雷防靜電(1)粉塵爆炸危險作業場所的丿房(建構筑物)按《建筑物防雷設計規范》(GB50057-2010)規定設置防雷系統，并可靠接地。【查文件:防雷防靜電安全檢測報告】《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》(國家安全監管總局令第68號)《木材加工系統粉塵防爆安全規范》(AQ4228-20

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果12）第5.14條(2)粉塵爆炸危險作業場所應對所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應按規定米取防靜電接地。所有金屬管道連接處(如法蘭)應進行跨接。【現場檢查：靜電跨接】《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第6.3.2條《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》(國家安全監管總局令第68號)《木材加工

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果系統粉塵防爆安全規范》(AQ4228-2012)第5.15條5通風、除(1)處理有爆炸危險粉塵的除塵器、排風機的設置應符合下列規定：1)應與其它普通型的風機、除塵器《建筑設計防火規范》(GB50016-2

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果塵分開設置；2）應按生產工藝分片（分區域）設置相對獨立的除塵系統，并保證除塵系統有足夠的風量，風管中不應有粉塵沉降。【查文件：除塵器設計、安裝單位資質；現場檢查：除塵器、排風機的設置情況】006）10.3.6《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第6.6.1條（2）所有產塵點均應裝設吸塵罩。并保證有足夠的吸塵風量，滿足作業崗位職業《粉塵防爆安全規程》

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果衛生要求。【查文件：作業崗位粉塵濃度檢測報告；現場檢查：所有產塵點裝設吸塵罩情況】(GB15577-2007)第6.6.2條《木材加工系統粉塵防爆安全規范》(AQ4228-2012)第5.9條(3)除塵器應設置在室外，且不應設置《粉塵爆炸

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果于建筑物屋頂；僅有火災危害并有合格防護措施的，配備有抑爆系統或除塵器強度足以承受收集物發生爆炸無泄放時產生的最大爆燃壓力，可布置在室內。設置在室內的非封閉式除塵器，應滿足相關要求:①只用于收集木材加工機械產生的粉塵②不用于具有機械進料功能的砂磨機、研磨刨床③除塵器單機處理空氣能力不應大于8640m3/hr④風機電機是完全封閉的，且具有風冷性能⑤按除塵器有效運轉的需求，應每天或者更短時間內清除收集到的粉塵⑥除塵器的設置距任意出口的距離至少為6m，距日常操作中危險場所用收塵器防爆導則》(GB/T17919-2008)第4.1.8條《木材加工系統粉塵防爆安全規范》(AQ4228-2012)第6.2.5條

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果有人員出現的任何地方至少為6m⑦同一房間內布置多個除塵器時，相互間的最小距離應為6m.【現場檢查：除塵器布置情況】(4)袋式除塵器應采用脈沖噴吹等強力清灰方式進行可靠清灰。并根據除塵器類型、清灰方式、過濾風速、入口粉塵濃度等確定合理清理周期，清灰氣源應符合產品說明書規定要求，并詳細記錄。【查文件：除塵器設備日常維護保養和清《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》(GB/T17919-2008)第4.3.1條、第6.1條

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果灰記錄】6作業安全(1)在粉塵爆炸危險場所作業及檢修應使用防爆工具。【現場檢查：作業場所日常使用工具情況】《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第6.4.1條(2)在粉塵爆炸危險場所進行明火作業時，遵守下列規定：有安全負責人批準并取得動火證；明火作業開始前，應清除明火作業場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；進行明火作業的區段應與其他區段《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第6.2.1

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果分開或隔開；4）進行明火作業期間和作業完成后的冷卻期間，不應有粉塵進入明火作業場所。【查文件：動火作業票證審批記錄】條（3）沒有與明火作業等效的保護措施嚴禁使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第6.4.4條

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果【查文件：檢維修作業票證審批記錄】(4)所有可能積累粉塵的生產車間和貯存室，都應及時清掃。進行打包的場所，應定期清掃粉塵。【現場檢查：作業場所清潔情況】《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第8.3.1條(5)對粉塵爆炸危險場所進行粉塵清掃，嚴禁使用壓縮空氣正壓吹掃。《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果【現場檢查：作業場所粉塵清掃工具】007)第8.3.1條(6)企業應為可燃粉塵作業人員配備防塵口罩、防靜電手套、防靜電鞋、防靜電服或棉布工作服、防塵服、阻燃防護服等個體防護裝備。【查文件：粉塵作業人員安全防護用品(具)發放臺賬；現場檢查：作業人員個《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第9.1.3條《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果體防護用品（具）穿戴情況】（國家安全監管總局令第68號）《個體防護裝備選用規范》（GB/T11651-2008）第4.1條（7）企業配備防爆電氣維護人員，具備防爆電氣知識，負責防爆電氣的日常檢查和維護。《危險場所電氣防爆安全規范》

序號檢查項目檢查內容與檢查方法檢查依據檢查情況檢查結果【查文件：特種作業人員操作證】(AQ3009-2007)第第7.1.2條(8)爆炸危險場所應配備滅火器，在附近區域設置消防栓。【現場檢查：粉塵爆炸危險場所消