劑生產(chǎn)工藝技術(shù)本工程一期占地150畝，總投資約6.5億，產(chǎn)能30萬噸/年,其中，聚羧酸水劑8萬噸/年，聚羧酸干粉1.4萬噸/年，萘系水劑10.6萬噸/年，萘系粉劑1.4萬噸/年，氨基磺酸減水劑0.6萬噸/年。從工程初步設(shè)計(jì)開始至整廠驗(yàn)收結(jié)束期間的各類設(shè)計(jì)工作。包含工程初步、協(xié)助完成各類驗(yàn)收等。本工程聚羧酸系列產(chǎn)品包括聚羧酸水劑及聚羧酸粉劑兩種，合成路丙烯酸丙烯酸甲酯丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲酯巰基乙醇雕白粉維丙烯酸巰基乙酸雕水引氣劑誘導(dǎo)期結(jié)束后，連續(xù)通入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的混合物，使得釜內(nèi)壓力汽時(shí)需要吸收熱量，利用的水蒸發(fā)吸熱的原理。真空脫水后再參加環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷反響，反響溫度控制在110℃，環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的液經(jīng)出料泵泵入切片上料罐，上料罐通過間接加熱的方式使物料保持在60℃，以保證半成品形態(tài)，便于后續(xù)工段處理。上料罐中的物料經(jīng)切片上料泵送切片機(jī)，切片機(jī)為滾筒式，采用夾層式，內(nèi)層通入循環(huán)水，外配備一臺除塵器，用于收集聚醚粉塵。-0.098MPa〕。然后再參加環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷反響，反響溫度控制在理。上料罐中的物料經(jīng)切片上料泵送切片機(jī)，切片機(jī)為滾筒式，采用夾層式，內(nèi)層通入循環(huán)水，外層為物料。物料冷卻成固態(tài)后，被切片機(jī)刀hIIII型聚羧酸母液與I型聚羧酸母液工藝路線類似，原料有所不同，且其反響條件是常溫常壓，不消耗蒸汽能源。工藝流程如下：分別在混合釜內(nèi)調(diào)制雙氧水、丙烯酸的水溶液及輔料水溶液〔巰基乙酸、雕白粉在常溫(環(huán)境溫度)常壓下，往合成釜中參加經(jīng)計(jì)量好的水和改性聚醚后，然后開動電機(jī)進(jìn)行攪拌混合成透明水溶液，再參加雙氧水溶液，行4個(gè)批次生產(chǎn)，單個(gè)批次生產(chǎn)含物料配置共約10h，每批次約生產(chǎn)聚羧酸水劑生產(chǎn)工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個(gè)過程無化學(xué)反響過程，聚羧酸減水劑的主要原料為聚羧酸母液和復(fù)配添加劑〔葡萄糖酸鈉、將聚羧酸母液由送料泵泵入枯燥塔頂高速旋轉(zhuǎn)的霧化器，經(jīng)霧化器分散成干粉隨尾氣進(jìn)入裝置自帶的旋風(fēng)別離器組，別離出干粉經(jīng)下料倉通過卸料閥排母母液聚羧酸粉劑生產(chǎn)工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個(gè)過程無化學(xué)反響過程，聚羧酸粉劑的主要原料為聚羧酸干粉和復(fù)配添加劑〔木質(zhì)素減水劑、4.2萘系產(chǎn)品藝流程本工程萘系產(chǎn)品包括萘系減水劑及萘系粉劑兩種，合成路線見以下水松香熱聚物引氣劑萘系母液(中間體)木質(zhì)素減水劑復(fù)配葡萄糖酸鈉萘系水劑萘系粉劑.1萘系母液工藝流程萘系高效減水劑的化學(xué)名稱為的主要成分為萘磺酸鹽甲醛縮合物，合成中一般用濃硫酸作為磺化劑，磺化的目的是使芳香核上的氫原子被磺酸基在萘分子中由于有兩個(gè)苯環(huán)相連，所以α位電子云密度更大些，相對于β萘磺酸，但由于磺酸基的體積比較大，與異環(huán)α位上的氫原子在空間有相互干響高溫的響響合產(chǎn)物在一定條件下與NaOH進(jìn)行中和反響，同時(shí)，過量的、未反響的A、熔萘工序磺化反響過程：常壓下往磺化反響釜內(nèi)泵入熔融的萘和洗油后，開通夾套水解、縮合反響過程：待磺化反響結(jié)束后，用壓縮空氣將其送至縮合反響在縮合反響后的產(chǎn)物放入中和池，加水稀釋，冷卻至70~80℃，參加30％NaOH溶液或/和石灰水進(jìn)行中和，將產(chǎn)品pH值調(diào)整到中性或偏堿性的范圍內(nèi)(pH=7~9)即可。萘系母液車間反響釜設(shè)備有兩套，可同時(shí)進(jìn)行2個(gè)批次生產(chǎn)，單個(gè)批次生注：假設(shè)生產(chǎn)低濃萘系減水，直接加液堿中.2萘系減水劑工藝流程萘系減水劑工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個(gè)過程無化學(xué)反響過程，萘系減水劑的主要原料為萘系母液和復(fù)配添加劑〔葡萄糖酸鈉、松香熱聚.3萘系粉劑工藝流程將萘系母液由送料泵泵入枯燥塔頂高速旋轉(zhuǎn)的霧化器，經(jīng)霧化器分散成霧粉隨尾氣進(jìn)入裝置自帶的旋風(fēng)別離器組，別離出干粉經(jīng)下料倉通過卸料閥排出包裝，含塵尾氣經(jīng)袋式除塵、水噴淋后達(dá)標(biāo)排放。萘系粉劑生產(chǎn)工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個(gè)過程無化學(xué)反響過程，萘系粉劑的主要原料為萘系干粉和復(fù)配添加劑〔木質(zhì)素減水劑、葡萄糖4.3脂肪族產(chǎn)品.1脂肪族母液工藝流程23OH3332甲醛與丙酮發(fā)生羥醛縮合反響。④響COCH+HO—在常壓下，首先向反響釜內(nèi)計(jì)量參加水，開動攪拌電機(jī)投入亞硫酸鈉，待3在常壓下，首先向反響釜內(nèi)計(jì)量參加水，開動攪拌電機(jī)投入亞硫酸鈉，待開啟循環(huán)冷卻水，控制溫度不超過45℃，投加脂肪族母液車間有反響釜四套，與氨基磺酸鹽系共用，可最多同時(shí)進(jìn)行4.2脂肪族減水劑工藝流程脂肪族減水劑工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個(gè)過程無化學(xué)反響過程，脂肪族減水劑的主要原料為脂肪族母液和復(fù)配添加劑〔葡萄糖酸鈉、松到產(chǎn)品。4.4氨基磺酸系產(chǎn)品.1氨基磺酸系母液工藝流程勻。在常壓下，向反響釜中參加水和對氨基苯磺酸鈉后，苯酚由真空泵抽入反響釜中，液堿計(jì)量后經(jīng)高位槽參加，開動蒸汽閥門往夾套內(nèi)通入蒸汽，加熱反甲醛由儲罐用泵打入真空高位槽，然后向反響釜內(nèi)投加甲醛，投加時(shí)間為氨