..噴煤管的調校和使用蒙西水泥股份建業關鍵詞：噴煤管調整窯皮狀況燃煤要求摘要：作為回轉窯用燃燒器,噴煤管在熟料煅燒過程中起著關鍵的作用。水泥熟料的品質、窯的產量、耐火材料的使用周期和使用壽命、單位熟料熱耗等等無不與噴煤管的選擇和使用息息相關。這里面使用過程中的調整最為關鍵，它直接決定了水泥窯的產量、耐火材料的使用壽命以及單位熟料熱耗。介紹噴煤管就不得不介紹它要使用的燃煤。目前我國對煤種的劃分如下表：種類V%粒度(mm)備注無煙煤0--10煙煤貧煤10--200粉末瘦煤14--200--121#、2#瘦煤焦煤14--30>12--25瘦焦煤、主焦煤、肥焦煤1#、2#肥煤26--3725--301#、2#肥煤、1#、2#焦肥煤、氣肥煤氣煤30--379--251#、2#肥氣煤、1#、2#、3#氣煤弱粘煤20--370--91#、2#弱粘煤不粘煤20--370長焰煤>372--5褐煤>40_原那么上水泥企業可以使用所有煤種，以下幾個指標數值的上下，直接影響著回轉窯的產質量，應加以關注。燃煤的熱值煤的熱值是衡量燃煤性能的重要指標。一般來講，煤的熱值越高，煤的燃燒性能就越好。目前大的水泥公司有傾向于采用高熱值燃煤的趨勢。這是因為，煤熱值高，不僅用煤量減少了，而且煤的發熱一般都較快，對水泥窯到達高產低耗的目的，綜合經濟效益不比采用低廉的劣質煤差。燃煤的揮發份煤的揮發份一般是由碳元素同氫、氧、硫等元素組成的有機化合物。在煤粉燃燒前它首先析出氣化而燃燒，隨著揮發份的提高，火焰變長，呈現出氣體火焰的特性。煤的燃燒能力與揮發份含量成正比，因此在采用低揮發份的燃料時，為了獲得一樣的燃料燃燒時間，通常采用減小煤粉粒徑來控制煤粉的燃燒。煤粉細度在回轉窯窯頭燒成帶，二次風溫一般均大于1000℃，火焰溫度大于1800℃，煤粉在這種環境下的燃燒速率主要受擴散速率控制。對于受擴散速率控制的反響過程，煤粉燃盡時間與顆粒大小的二次方成正比。只要減小反響物體顆粒直徑，就能加快其反響速率，因此對于窯頭燃燒器，煤粉細度是影響煤粉燃燒速率的主要因素，而煤質對燃燒速率影響較小。因此對于無煙煤或劣質煙煤，一般都采取減小煤粉細度來保證煤粉完全燃燒和燒成帶的煅燒溫度。煤粉水分含量當含有水分的煤粉噴入到回轉窯時，在周圍高溫環境下，熱量迅速傳遞到煤粉顆粒外表，水分首先汽化，同時煤粉被冷卻。因此煤粉在燃燒前需要更高的溫度，使得可燃物析出后，煤粉才開場燃燒。在高溫度環境下，煤粉水分蒸發異常迅速，煤粉顆粒有可能產生高蒸汽壓力，導致顆粒爆裂。水分過高將導致煤粉著火延遲，并產生長火焰噴煤管綜述：窯頭燃燒器對窯熟料的煅燒有著舉足輕重的作用，其性能好壞及調整是否合理直接影響窯的煅燒情況以及窯襯的使用壽命。合理調整燃燒器的外風、風和中心風以及鳳翅角度的大小，提高煤粉著火前區域局部煤粉濃度，加強燃燒器高溫氣體的、外回流，強化一次風充分混合，到達完全燃燒。但必須注意，風不能調整太大，否那么可能導致煤粉在著火前就已被稀釋，這樣反倒不利于著火，或者可能引起高溫火焰，沖刷窯皮，導致窯皮脫落，不利于保護耐火磚。風也不能調整過小，否那么煤粉著火后不能很快與空氣混合，就會導致煤粉反響速率降低，引起大量的一氧化碳不能及時地氧化成二氧化碳，造成窯復原氣氛。另外：外風也不宜調整過大，否那么會造成燒成帶火焰后移，窯窯尾局部結厚窯皮或在過渡帶附近出現結圈、結蛋現象，外風也不要太小，否那么不能產生強勁的火焰，不利于煅燒出好質量的熟料。因此應根據具體情況選擇合理的操作參數，根據煤質的好壞、細度、水分、二次風量及溫度、窯情況以及生料易燒性的好壞而定，通過調整最正確的外風、風和中心風以及鳳翅角度的比例關系，還有燃燒器在窯口附近的合理位置，確定適宜的煅燒制度。一般對噴煤管的要求應具有以下作用：節能降耗、提高熟料產質量、延長回轉窯耐火磚和窯體的使用壽命、提高運轉率、擴大資源利用、縮短窯筒體長度、降低有害氣體NOx的排放對噴煤管主要特點的要求：較低的一次風比例，約為5%-7%，能顯著節能降耗，與傳統燃燒器相比要至少節煤10%以上。噴頭局部要采用耐高溫、抗高溫氧化的特殊耐熱鋼鑄件機加工制成，以提高頭部的抗高溫變形能力。在易磨損部位有采用獨有的防磨技術處理，耐磨性能優異，且易于更換。火焰形狀規整適宜，活潑有力溫度較高，窯溫度分布合理。熱力集中穩定，卷吸二次風能力強，熟料結粒細小均齊，有效提高冷卻機熱效率。火焰調節靈活，簡單方便，可調圍大，要到可達1：10以上。熱工制度合理，可提高臺時產量5%-10%，水泥熟料強度提高3-5MPa。低NOx排放量，相比傳統噴煤管降幅達20%-30%。使用壽命長，對煤質適應性強，可燒劣質煤、低揮發分煤、無煙煤和煙煤。主流噴煤管頭部構造：〔剖面圖〕生產使用時產生的幾種火焰形狀：要想得到理想的正常火焰，噴煤管中心線必須和回轉窯的中心線重合，這是根底位置。因此噴煤管中心線的校驗非常重要，大家知道，在設備安裝要求上，噴煤管的中心線和窯的中心線應該是重合的。安裝單位必須與以保證，但作為業主，一定要參與安裝。如何確定它們的中心顯示在一條直線上呢？有兩種方法：一是傳統的經緯儀法，太復雜，也不好找點，這里不予介紹。二是紅外線法，操作簡單，數據可靠。下面就來說說怎樣測量：1、將噴煤管前后位置定于"0〞位，即冷態時噴煤管端部和窯口平齊。如下列圖：2、將紅外線槍從噴煤管尾部點火油槍孔處往窯照射，同時調整火嘴，將光點打到后窯口或70米左右中心點。如下列圖：3、從后往前每五米測量一下紅外光電在窯上下左右位置，直到窯口1米火磚處，即可判定噴煤管中心線和回轉窯中心線是否重合。如下列圖：4、假設有偏差，可根據相似三角形計算出數值，然后調整火嘴位置，直到重合。例如出現以下偏差：砌新磚后測量1米處上下直徑是4.36米，但到紅外線的高度是2.28米，說明火嘴中心線髙了0.1米。假設火嘴從支點a到頭部長度為8米。計算：a=0.1×77/69=0.11米，說明火嘴前支點應下落0.11米才能讓噴煤管中心線和回轉窯中心線重合。如下列圖：噴煤管的中心線確定后，就要確定噴煤管在開窯點火前的初始位置。根據多年的生產實踐，通過點火油槍孔照射紅外線法最為準確有效，且能做到量化調整。方法是：將噴煤管端部推到與窯口平齊，通過點火油槍孔向窯照射紅外線，光電落到窯57米處，偏向物料方向第七塊磚，這就是最正確的初始位置。如下列圖：正常生產，當窯況穩定后，視窯皮情況逐漸上抬火嘴，一般在原始位置上可將尾部下調3---4cm，噴煤管頭部就可以上抬9---12cm左右，假設用紅外線照射，光點將落在窯尾斜坡上，左右位置根本不調整。調整時應遵循"近厚遠薄高短低長的方針〞。生產中的調整如果燒成帶〔6米-----15米〕窯筒體溫度較高，原因就是火焰太過集中，調整上應將火焰拉長。具體方法就是：假設總風量不大，可關小三次風，逐漸減小鳳翅角度，適當降低噴煤管高度。同時為保證窯溫，在充分燃燒情況下可適當增加前煤用量。調整前后如下列圖：日產5000噸水泥熟料回轉窯，窯皮長度一般在25米左右，如果主窯皮較短，在熟料煅燒正常的情況下，可加大二次風用量，增加前煤用量來加長高溫火焰長度，延長窯皮至適宜位置。如果熟料出現黃心，說明噴煤管位置偏低，應抬高火嘴端部，并配合加大二次風用量。調整結果前后如下列圖：下列圖在調整前，16米左右要筒體溫度過高，但前后