施工技術交底記錄交底內容：適用范圍本交底適用于藍色新區新建主干道路瀝青混凝土攤鋪施工。施工準備1、技術準備（1）調查現場情況，編制詳細可行的瀝青混凝土路面施工計劃和施工方案，并經監理審批后組織交底。（2）瀝青混凝土路面施工必須成立施工組織機構，使施工準備、攤鋪、壓實、質檢、后勤和設備保障等全過程處于受控狀態。（3）對計劃使用的機械設備和混合料配合比，應通過鋪筑試驗段進行檢驗，對拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及工序銜接等進行優化，提出標準施工方法。2、機具準備（1）主要機械：履帶式攤鋪機四臺（最大寬度9.5m）、12~14t雙鋼輪振動壓路機1臺、16~20t輪胎式壓路機1臺、2~6t小型振動壓路機1臺、裝載機1臺、振動平板夯1臺、瀝青灑布車1輛、灑水車1輛。（2）一般機具：平鐵锨、耙子、浮動機準梁、墩錘、鋁合金導梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴燈、3m直尺、數顯測溫計、水準儀、經緯儀、鋼尺、小線等。三、施工方法及相關要求1、施工順序：路面基層養護期結束→乳化瀝青透層、封層施工→灑布石屑→粗粒式瀝青混凝土（AC-25C)施工→乳化瀝青粘層油施工→中粒式瀝青混凝土（AC-20F)施工→乳化瀝青粘層油施工→瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA-13SBS改性）混合料施工→成品保護年月日交底人其他接收人簽名施工技術交底記錄交底內容：2、瀝青混凝土連接層施工工藝（1）瀝青透層與封層施工1）施工準備本工程使用PC-2型乳化瀝青透層油和ES-2型稀漿封層，施工前應對乳化瀝青的各項指標進行檢測，實驗內容為：篩上剩余量試驗、電荷試驗、破乳速度試驗、蒸發殘留物試驗。基層檢驗及路緣石施工合格后，對基層進行清掃，不得有浮灰、泥土、雜物。若表面過分干燥時，在基層表面少量灑水，以保證滲透性，并待表面稍干后開始灑布。攤鋪瀝青混凝土前，雨水口應用相應尺寸的木板蓋住。乳化瀝青油灑布用瀝青灑布車噴灑前，要先對路緣石進行塑料薄膜覆蓋防護，防止污染。灑布車就位后，打開噴嘴按均勻速度向前行使噴灑，作業時在整個工作寬度和長度范圍內灑布均勻，對灑布車灑不到的部位及漏灑的部位，用人工灑布機補灑，對局部噴灑過量的部位用人工緊跟灑布車后及時檢查并用掃帚掃勻。灑鋪時及時檢測噴灑量，噴灑量按1.1L/m2（乳化瀝青）控制，灑布的透層瀝青滲入基層深度不小于3mm，不在表面流淌，形成油膜。年月日交底人其他接收人簽名施工技術交底記錄交底內容：3）灑布石屑待透層和封層油灑布后瀝青不再流淌和滲透深度達2mm時，用石屑灑布機鋪灑5~8mm碎（礫）石屑，鋪灑不均勻處用人工補灑石屑。石屑用量約為3～5m3/1000m2。灑布透層和封層油及石屑后封閉交通，有專人管制。4）注意事項透層瀝青灑布后應不致流淌，基層滲透一定深度，不得在表面形成油膜。如果遇大風或即將降雨時，不澆灑透層和封層瀝青。氣溫低于10℃時，不澆灑透層和封層瀝青。灑布時，試驗人員及時抽檢每平方用量，是否符合要求。瀝青灑布車如果出現噴灑不均勻時，應更換噴嘴。各行人、行車路口用塑料薄膜覆蓋一層，薄膜上用土蓋20cm保證乳化瀝青膜不被破壞。（2）瀝青粘層施工1）粘層油噴灑應用灑布車自動噴灑，保證粘層瀝青能均勻滿布，局部可用刷子人工涂刷。2）在鋪筑中層及面層之前，對有浮土污染地段進行清掃，對有泥餅粘貼污染的地段，使用鋼刷刷洗，并用掃帚清掃，然后以清水沖洗。年月日交底人其他接收人簽名施工技術交底記錄交底內容：3）粘層材料采用PC-3乳化瀝青，用量均按照0.4L/m2，施工時應根據現場溫度適度調整粘層瀝青的稠度與用量，施工后應形成均勻、飽和的油面。4）當氣溫低于10℃或路面潮濕時，不得澆灑粘層油。5）澆灑粘層瀝青后，嚴禁除瀝青混合料運輸車以外的其它車輛、行人通過。6）粘層灑布后應等待其破乳、水份蒸發后方可鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。7）粘層乳化瀝青在鋪筑覆蓋層之前24h內采用瀝青灑布車或人工噴灑，并在噴灑前將下承層清掃干凈。瀝青灑布車每次灑布一個車道，從靠近中央車道開始，依次灑布，灑布中保證車速均勻，不隨意變速、轉彎或急剎車，以免產生漏油，或油量集中，對漏油部位，以人工補油。最后進行交通管制。3、瀝青面層施工工藝當基層驗收及路緣石施工合格，方可施工粗粒式瀝青混凝土下面層、中粒式瀝青混凝土中面層以及SBS改性瀝青瑪蹄脂上面層。（1）施工準備1）基層表面干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設施。2）粗粒式瀝青混凝土下面層施工前保證透層已經按要求噴灑，并已經灑布石屑，路緣石安裝穩固。中面層及上面層施工前保證粘層油已經按要求噴灑。年月日交底人其他接收人簽名施工技術交底記錄交底內容：3）拌和設備、運料設備、攤鋪機及壓實設備已上場并調試好。標高控制設施已設好或攤鋪機控制攤鋪厚度已調好，并經復查無誤。（2）瀝青混凝土拌和瀝青采用導熱油加熱。AH—70石油瀝青加熱溫度為155～165℃，集料的加熱溫度比瀝青加熱溫度高10～30℃，每鍋拌和時間為30～50s（其中干拌時間不得少于5s）。瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細料分離和結團成塊現象，其出廠溫度為145～165℃。瀝青混合料拌好后，在未運送前，先貯存在有保溫設施的貯料倉內，貯存超過6小時或溫度低于135℃的瀝青混合料不出廠。（3）運輸運輸車的車廂側板內壁和底板面清掃干凈，不粘有有機物質，并涂刷一薄層油水(柴油：水=1：3)混合液，且每車備有保溫蓋布。運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于140℃，但亦不能超過155℃，質量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。在攤鋪施工過程中，運輸車應在距行走中的攤鋪機10~30cm地方停機掛空檔，不得撞擊攤鋪機，有專人指揮，待攤鋪機接觸到運料車車尾時，開始起斗卸料，運料車由攤鋪機推行前進。開始攤鋪時在現場等候的車輛不宜少于5輛，以保證連續攤鋪。年月日交底人其他接收人簽名施工技術交底記錄交底內容：（4）攤鋪根據路面寬度，機動車道采用四臺攤鋪機呈階梯作業；非機動車道采用一臺攤鋪機一次成型。下面層采用全半幅一次標高控制法攤鋪，開始前，攤鋪機熨平板預熱就緒后，待運料車等足一定數量（一般10t自卸車10~15輛）現場有專人指揮運料車喂料，開動輸料器待兩側熨平板前喂足料后開始攤鋪，攤鋪速度應與拌和站的出料速度和運料車的運料速度相配合。中面層及上面層采用厚度控制法用瀝青砼攤鋪機全半幅一次攤鋪。在攤鋪機裝上自動找平基準裝置后，給攤鋪機輸入鋪設的厚度、仰角等參數，讓攤鋪機在全自動狀態下運行工作。瀝青砼的攤鋪溫度保持在135℃～150℃之間，瀝青砼混合料的松鋪系數擬設為1.15~1.35，具體松鋪厚度根據試驗段確定。每兩臺攤鋪機相隔間距不要過大，應保持在30m以內，攤鋪帶應重疊5~10cm，保證攤鋪混合料縱縫全部熱接。上下兩層攤鋪施工縱縫要錯開15cm以上。攤鋪瀝青混合料應均勻、連續不間斷，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓。攤鋪速度宜為2～6m/min。在攤鋪過程中，料斗進料口應完全打開，攤鋪時螺旋送料器應不停頓地轉動，兩側應保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。熨平板仰角調整正常后，不易隨便改變。攤鋪層發生缺陷應找補，并停機檢查，排除故障。年月日交底人其他接收人簽名施工技術交底記錄交底內容：（5)碾壓碾壓區段不宜過長，一般每個碾壓區段控制在60～80m為宜。攤鋪后檢測混合料溫度適合后，緊接著碾壓。壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行。初壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移、裂紋，用雙鋼輪振動壓路機碾壓，前進時不掛振，后退時掛振，碾壓速度1.5~2km/h，最大速度不得超過4km/h，初壓時混合料內部溫度宜在130℃～145℃。復壓：緊接初壓進行，用雙鋼輪振動壓路機往返振動碾壓，碾壓速度為4-5km/h，碾壓兩遍，再用輪胎壓路機碾壓兩遍，最大不超過8km/h,根據碾壓情況適當增加碾壓遍數。復壓應在混合料溫度90℃以上完成全部碾壓工作，碾壓遍數4遍。終壓：用兩鋼輪壓路機靜壓1~2遍，碾壓速度5~6km/h，終壓主要是消除輪胎壓路機的碾壓輪跡，追加混合料的密實度，同時盡量修整路面的不平度，必要時局部碾壓可加振。終壓溫度應不低于70℃。對壓路機無法壓實的局部地段及路緣石附近，采用振動平板夯夯實，防止摩擦和擠壓路緣石。碾壓機械的停滯、加水必須離開新碾壓段，在鋪筑的混合料已冷卻的路面上停機加水，且選擇在路邊緣一側，避免影響行車道的平整度。在碾壓過程中應采用自動噴水裝置對碾輪噴灑摻加洗衣粉的水，以避免粘輪現象發生，但應控制好灑水量。年月日交底人其他接收人簽名施工技術交底記錄交底內容：（6）接縫處理橫縫：每天施工結束時，攤鋪機熨平板慢慢抬起，駛離現場，用機械和人工將端部混合料鏟齊碾壓，然后用3米直尺檢查平整度，將端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除預留立茬橫接，以便第二天攤鋪作業。繼續施工時，攤鋪前先用檢測工具檢查平整度和壓實度不合格的部位仍繼續切割清除。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯位1m以上，為加強新舊混合料粘結，應在攤鋪前在端部涂刷粘層瀝青。攤鋪機就位后，由測量人員給出虛鋪高度，用木墊板墊起熨平板，開始攤鋪時掛微振，速度放慢，待攤鋪一切正常后，可按設定的攤鋪速度攤鋪。碾壓橫縫一般先橫壓、后縱壓，在施工中常采用縱向碾壓后橫向碾壓或是斜向“八字”壓法。橫縫宜長不宜短。縱縫：本工程機動車道采用四臺攤鋪機梯隊施工，縱縫全部采用熱接，前面攤鋪機鋪筑部分應留下10~20cm暫不碾壓，作為后面攤鋪機攤鋪調和和厚度控制的基準面，雙幅攤鋪后一起碾壓。上、下層的縱向熱接縫應錯開15cm。（7）開放交通瀝青混合料各層鋪筑完成后，等混合料溫度冷卻到50℃以下，即可開放通車。年月日交底人其他接收人簽名施工技術交底記錄交底內容：4、成品保護（1）設專人維護壓實成型的瀝青混凝土路面，必要時設置圍擋，完全冷卻后（一般不少于24h)才能開放交通。（2）施工過程中應加強對路緣石、雨水口等附屬工程的保護，路邊緣應采用小型機械壓實。（3）施工人員不得隨意在未壓實成型的瀝青混凝土路面上行走。（4）當天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設備，以免發生瀝青混凝土路面面層變形。（5）嚴防設備漏油污染路面。質量標準1、主控項目項目規定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數壓實度主干路≥96%1000m21點查試驗記錄次干路、支路≥95%厚度-5～+101000m21點用鋼尺量彎沉值（0.01mm）符合設計要求20m路寬（m）＜91彎沉儀檢測9～152＞153年月日交底人其他接收人簽名施工技術交底記錄交底內容：2、一般項目（1）熱拌瀝青混合料面層允許偏差用測平儀檢測