潔凈廠房施工技術規程PAGEPAGE4目次總則 1術語 2基本規定 3材料及構配件 4混凝土原材料與配合比要求 4預制構配件要求 5模板及支撐材料要求 6回風夾道鋼結構要求 7屋面鋼結構材料要求 9防水材料要求 10保溫材料要求 10機電材料要求 10裝飾材料要求 12防火涂料要求 14細部構造要求 16結構構造要求 16屋面構造要求 19機電構造要求 20裝飾構造要求 20結構施工 22現澆結構施工 22鋼結構施工 22預制結構施工 23屋面工程施工 25基層處理 25防水層施工 25保溫層施工 25隔離層施工 25保護層施工 25設備基礎施工 25機電施工 27一般規定 27通風空調施工 27給排水施工 28工業管道施工 29電氣施工 30裝飾裝修施工 31廠房裝飾施工 31廠房幕墻施工 33質量檢查與驗收 34一般規定 34現澆結構檢查與驗收 34預制結構檢查與驗收 35屋面工程檢查與驗收 40機電工程檢查與驗收 40裝飾工程檢查與驗收 41引用標準名錄 51附：條文說明 52ContentsGeneralProvisiongs 錯誤！未定義書簽。Terms 錯誤！未定義書簽。BasicRequirenments 錯誤！未定義書簽。RequirementsforMaterials,ComponentsandFittings 錯誤！未定義書簽。Concreterawmaterialsandproportionrequirements 錯誤！未定義書簽。Requirementsforprefabricatedcomponents 錯誤！未定義書簽。RequirementsforFormworkandSupportingMaterials 錯誤！未定義書簽。MaterialRequirementsforSteelColumnofReturnAirDuct 7Requirementsforroofingsteelstructurematerials 9WaterproofMaterialRequirements 10RequirementsforThermalInsulationMaterials 10RequirementsforElectromechanicalMaterials 10RequirementsforDecorativeMaterials 12RequirementsforFireRetardantCoatingMaterials 14DetailedStructuralRequirements 錯誤！未定義書簽。StructuralRequirements 錯誤！未定義書簽。RoofStructureRequirements 錯誤！未定義書簽。ElectromechanicalDetailedDesignandStructuralRequirements 20DecorativeStructureRequirements 20StructureConstruction 22Constructionofcast-in-placestructure 22Constructionofsteelstructure 22Prefabricatedconstruction 22RoofEngineeringConstruction 錯誤！未定義書簽。BaseTreatment 錯誤！未定義書簽。WaterproofLayerConstruction 錯誤！未定義書簽。InsulationLayerConstruction 錯誤！未定義書簽。IsolationLayerConstruction 錯誤！未定義書簽。ConstructionofProtectiveLayer 錯誤！未定義書簽。EquipmentFoundationConstruction 錯誤！未定義書簽。ElectromechanicalConstruction 26GeneralProvisions 26VentilationandAirConditioningConstruction 26WaterSupplyandDrainageConstruction 錯誤！未定義書簽。IndustrialPipelineConstruction 錯誤！未定義書簽。ElectricalConstruction 錯誤！未定義書簽。DecorationConstruction 30PlantDecorationConstruction 30PlantCurtainWallConstruction 32QualityInspectionandAcceptance 33GeneralProvisions 33InspectionandAcceptanceofCast-in-situStructure 33InspectionandAcceptanceofPrefabricatedStructures 34InspectionandAcceptanceofRoofWorks 39InspectionandAcceptanceofElectromechanicalEngineering 39InspectionandAcceptanceofDecorationWorks 40ListofReferenceStandards 50Provisionstatement 51PAGEPAGE15本規程適用于新建、改建、擴建潔凈廠房的施工及質量驗收。潔凈廠房的施工及質量驗收管理除應符合本規程外，還應符合現行國家、行業有關標準的規定。潔凈廠房cleanworkshop對用于產品生產的潔凈室與相關受控環境以及為其服務的動力公用設施的總稱。潔凈度等級cleanlinesslevel潔凈室（區）內懸浮粒子潔凈度的水平。給出規定粒徑粒子的最大允許濃度，用每立方米空氣中的粒子數量表示。華夫板模殼wafflemoldshell通常是以樹脂類材料如SMC等做模板澆搗而成的上部有圓孔下部有梯形孔的鋼筋混凝土結構，用以滿足潔凈廠房的潔凈及通風要求，根據澆筑完成后模殼是否拆除分為可拆模SMC和不可拆模SMC。奇氏桶cheesebucket通常是以樹脂類材料、鍍鋅鋼板等做模板澆搗而成的有圓孔的鋼筋混凝土結構，用以滿足潔凈廠房的潔凈及通風要求，根據澆筑完成后模殼是否拆除分為可拆模奇式桶和不可拆模奇式桶。SMCmoldshell140℃～160℃微振microvibration微振是指防微振基臺根據生產要求需要在設備進入時對其進行微振動測試，以驗證其隔振性能是否滿足要求，并且根據實測結果，處理分析后編制微振動測試報告。搬入move-in項目投入運營所需生產機臺的進場、搬入潔凈生產車間、安裝就位的一系列動作。潔凈廠房施工組織應符合下列規定：合理部署地下室、擋土墻、回風夾道鋼骨柱、核心區高大梁板、高大柱、重型鋼梁等施工；優化樁基移交順序、檢測順序、支撐架選型、屋面斷水措施、后續界面移交等；合理規劃和部署現場平面塔吊、施工電梯、交通組織、臨時設施堆場及現場施工用地；合理考慮超長鋼結構焊接收縮變形量；合理考慮玻璃鋼模殼加工周期。潔凈廠房結構施工應符合下列規定：高大模板支撐應按規定編制專項施工方案，必要時組織專家論證；mmmmmm求；潔凈區非模殼形式的格構梁應做倒角。CheeseWaffle板的單一區塊（以小梁或大梁作為樓板內預留套管組件區隔的范圍、跨梁帶）內須小于±3mm。相鄰兩模具間完成面高差±1mm。整體樓板混凝土完成面高低差控制在±25mm以內。回風區、與附屬棟連通道平整度要求標準，與相鄰模具區域交接處斷差必須鑿除或修補順平斜率小于50。整個廠房，每區塊≥9個測點。30cm一測。潔凈廠房屋面工程施工應遵循下列原則：屋面防水應嚴密可靠，應形成完整封閉的防水層，中間不得斷開；200mm3皮灰砂磚；屋面保溫層鋪設應連續均勻，當為雙層保溫時，兩層保溫層之間應錯縫鋪設，核心區坡屋面底部采用坎臺阻擋滑移；不同種類的防水材料配合使用時應檢查其相容性。4材料及構配件混凝土原材料與配合比要求水泥應符合下列規定：應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定；優選強度富余系數大、標準稠度用水量小、含堿量低、C3A含量少的水泥；宜使用同一廠家、同一生產工藝制備的熟料磨制的水泥，質量應穩定，不同批次的水泥色差應嚴格控制。骨料應符合下列規定：粗骨料和細骨料的品質應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的要求；細骨料應選用中砂或粗砂，產地和顏色應一致，細骨料含泥量＜1.5%，泥塊含量＜1%，有害物質含量≤1.0%。礦物摻合料應符合下列規定：礦物摻合料的來源和品質應穩定，應選用同一廠家、同一型號的摻合料；粉煤灰應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規定；礦渣粉應符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規定；GB/T18736的規定；沸石粉品質應符合《混凝土和砂漿用天然沸石粉》JG/T566的規定。外加劑應符合下列規定：外加劑應符合《混凝土外加劑》GB8076的規定；外加劑應具有出廠合格證和檢驗報告；應采用綠色、環保型外加劑，外加劑中不應含有氨和氯，同時提供外加劑不含氨和氯的檢測報告；外加劑與水泥應適應良好，外加劑加入后應不改變混凝土的顏色，硬化混凝土表面不出現析霜、返潮現象；首批進場的外加劑經復試合格后應立即封樣，陸續進場的每批材料均與“封樣”進行對比，對比性能不一致的外加劑不得使用。混凝土拌和及養護用水應符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。混凝土配合比應符合下列規定：混凝土配合比應具有良好流變性、勻質性、保水性，硬化混凝土具有均勻一致的外觀質感；混凝土應具有良好的體積穩定性、抗中性化和抗凍融能力，無堿骨料反應的危害，并應符合根據具體工程情況制定的強度、體積穩定性和耐久性等指標要求；混凝土配合比的調整與確定：55的規定進行；0.3kg/m3；混凝土水膠比，須滿足強度要求和耐久性要求；35%～42%300kg/m3；在滿足技術要求的前提下，宜采8kgm300k/m5m；620kg/m3。預制構配件要求預制混凝土構件的生產應符合國家現行相關標準的規定。預制混凝土構件制作詳圖應包含模板圖、配筋圖、設備管線預留預埋圖、預埋件布置圖、外裝飾面鋪貼圖、預留孔洞圖、吊點布置圖。預制混凝土構件專項生產方案，應包括生產計劃、生產工藝、模具選型及計劃、技術質量控制措施、成品存放、維修和保護。預制構配件出廠前需經駐場管理人員、駐場監理驗收并形成完備的驗收資料。預制構配件進場前應按相關標準規定檢查外觀質量、質量證明文件，符合要求后方可進場。預制構配件生產及安裝采用“新技術、新設備、新材料、新工藝”時，預制構件生產、安裝單位應制定樣板施工方案并提前組織樣板施工。包括但不限于構件試生產、樣板間施工。采用灌漿套筒連接的預制柱生產時應采取注漿孔、出氣孔保護措施，出廠時應用水預注。預制梁加工生產時需在主次梁兩側預留注漿槽。模板及支撐材料要求Cheese桶應符合下列規定：cheese桶上口直徑、下口直徑、壁厚、高度，玻璃纖維含量應符合設計要求；填縫硅膠及配套的臨時蓋板（ABS材質）UL/HB級標準，防火等級必須不小B1級；20以上；Waffle板應符合下列規定：Waffle1200mm*1200mm*995mm，厚度偏差允許±1mm；Waffle板在施工過程中強度、剛度變形＜3mm；上部四個圓孔蓋安裝平整度應＜3mm；Waffle板安裝時圓孔中心線誤差＜5mm；Waffle板安裝控制線誤差應＜2mm；Waffle板的圓孔蓋清理干凈方可周轉使用；Waffle圖4.3.2-1Waffle板模殼示意圖Fig.SketchMapofSMCdiaphragm圖4.3.2-1Waffle板模殼示意圖Fig.SketchMapofSMCdiaphragm圖4.3.2-圖4.3.2-2Waffle板模殼孔洞、平板示意圖Fig.HolesandplatesofSMCdiaphragm模板工程用盤扣、鋼管、木方及扣件等支撐材料進場應有出廠報告、產品合格證、質量檢驗報告。回風夾道鋼結構要求鋼材質量等級應符合《鋼結構設計標準》及《鋼結構設計標準條文說明》GB50017的規定，BQ235Q355Q390Q420Q460B級，與之配套的螺母和墊圈也應符合相關規定。GB502050.2mm。當板件厚度≥40mm時,其沿板厚方向斷面收縮率不小于《厚板方向性能鋼板》GB/T5313規Z15級允許限值。8.824mm時,10.9級大六角頭高強螺栓摩擦型連接；10.9M16、M20、M24。焊釘：圓柱頭焊(栓)釘連接件應符合現行國家標準《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433的規定。直接焊于鋼構件上的焊釘及φ13mmm、φ16mmB1型焊接瓷環，φ19mmB2型焊接瓷環。氣體保護焊使用的氬氣應符合現行國家標準《氬》GB/T4842的有關規定，其純度不應低于99.95%。焊條或焊絲的型號和性能應與母材的性能相壓配，其熔敷金屬的力學性能應符合設計規定，且不應低于相應母材標準的下限值；當兩種強度級別的鋼材焊接時，宜選用與強度較低鋼材相匹配的焊接材料。對直接承受動力荷載或需要驗算疲勞的結構，以及低溫環境下工作的厚板結構，宜采用低氫型焊條。C級；對厚度≤6mm的薄壁構件或主要承重構BSa2St3。Sa?級。Sa?40～75μm1/3。65μm。廠房耐火等級應為一級，針對不同部位的鋼結構構件，防火涂料耐火極限和油漆配套組合如下表。表4.4.15結構構件防火涂料耐火極限構件規范要求耐火極限防火涂料耐火極限防火涂料要求鋼柱、柱間支撐33膨脹型防火涂料的涂層厚度不應小于1.5mm樓面梁、樓面桁架、樓蓋支撐22非膨脹型防火涂料的涂層厚度不應小于15mm樓板1.5--膨脹型防火保護層的等效熱阻分別不小于0.3(㎡.°C/W)屋面承重構件、屋蓋支撐、系桿1.51.5非膨脹型防火保護材料的等效熱傳導系數不大于0.085(W/(m.°C)）疏散樓梯1.51.5非膨脹型防火保護材料的等效熱傳導系數不大于0.085(W/(m.°C)）室內結構構件防火及防腐涂裝配套要求，詳見下表：表4.4.16室內結構構件防火及防腐涂裝配套表序號涂裝程序油漆名稱涂裝道數涂裝方法涂裝場所（μm）1底漆環氧富鋅底漆2無氣噴涂工廠車間702中間漆環氧云鐵中間漆1無氣噴涂工廠車間603防火涂料防火極限不＞2.0小時:膨脹型防火涂料無氣噴涂施工現場防火極限＞2.0小時:非膨脹型防火涂料無氣噴涂施工現場厚度不小于20mm4面漆聚氨酯面漆或環氧面漆2無氣噴涂施工現場70注：做縱向系桿的輕鋼屋面檁條的耐火極限同屋蓋支撐、系桿的耐火極限。屋面鋼結構材料要求屋面檁條均采用熱鍍鋅或鍍鋁鋅檁條。采用鍍鋅防腐時，室內鋼構件表面雙面鍍鋅量不應小275g/400g/㎡。潔凈廠房用壓型鋼板應選用連續熱浸鍍鋅材料，不容易鋅層脫落，防腐性能好。壓型鋼板材料進場時應提供本批次產品型號、長度說明、原材的質量證明書（厚度、化學成1.5小時的檢測報告。壓型鋼板進場后需進行化學成分、力學性能、鍍鋅層重量見證檢測試驗。壓型鋼板的長度不允許出現負偏差。成型板面應平直、無明顯翹曲、無油污、無明顯裂紋、劃痕、壓痕、磕傷等。壓型鋼板應切口平直，切面整齊，板邊無明顯翹角、凹凸、褶皺。鍍層不應有裂紋、剝落、撩痕等缺陷。1.5mm內，以免造成澆筑混凝土時漏漿。壓型鋼板材料進場驗收時，應符合下列規定：表4.5.10壓型鋼板制作的允許偏差（單位為mm）項目允許偏差波高截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0覆蓋寬度截面高度≤70+10.0-2.0截面高度＞70+6.0-2.0板長+9.0-0.0波距±2.0橫向剪切偏差（沿截面全寬）1/100或6.0側向彎曲在測量長度L1范圍內20.0注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小子10m）或扣除后任選的10m長度。防水材料要求防水材料的性能應符合現行相關標準的規定。防水材料復驗合格后方可使用。防水材料宜采用改性瀝青類防水卷材和合成高分子防水卷材。保溫材料要求保溫材料的性能應符合現行相關標準的規定。XPSEPS膨脹聚苯板B1級。墻面保溫宜選用金屬外墻保溫板。A級防火保溫材料。保溫材料的強度、厚度、含水率、表觀、導熱系數應符合設計與規范的要求。機電材料要求所用材料、成品、半成品、配件、設備根據設計要求，應符合不同潔凈等級生產工藝要求，性能檢測報告應符合設計要求及國家技術標準，且應具有質量合格證明文件。材料進場時，應對品種、規格、外觀等進行驗收，應符合設計文件中潔凈等級要求，表面無劃痕及外力沖擊破損。材料宜分類存放于潔凈空間，儲存環境應有防潮、防曬措施，物料運輸、存放應有防污染措施，應平整堆放，不得造成彎曲變形。內消聲器、調節閥、止回閥、密閉閥、過濾器的保護網、孔板、擴散孔板儀表等附件的制作材料和涂料應根據工藝要求及所處的空氣環境條件確定，表面應光滑，易于清潔，并不得對潔凈室造成污染；潔凈區域內應采用不易積存污物、易于清掃的材料。序號輸送介質管材選用1中溫冷凍水碳鋼管2加壓生活給水序號輸送介質管材選用1中溫冷凍水碳鋼管2加壓生活給水不銹鋼管（S30408AP）3工藝冷卻循環水不銹鋼管（S30408AP）4超純水CLEAN-PVCSHC805超純水（8英寸以上晶元）PVDF6純水回收CLEAN-PVCSHC80潔凈廠房干燥壓縮空氣、常用氣體、特氣等工業氣體管道，應根據所輸送介質的物化性質和使用工況選用，并滿足設計要求。若設計無要求，各類氣體管材應符合以下規定：表4.8.6管材選用要求序號輸送介質管材選用處理要求1干燥壓縮空氣/儀表空氣不銹鋼管PIPE：≥32A S30408APTUBE(Rmax<3.0um)≤1" S30403、BAAP2高純氮氣/二氧化碳不銹鋼管＞150A S30408BA(Rmax<3um)TUBE(Rmax<3.0um)≤1" S30403、BA3高純氧氣/氬氣/氫氣不銹鋼管TUBE(Rmax<0.7um) S30403、EP4工藝真空不銹鋼管S30408AP；5清掃真空U-PVC（SCH80）/6特氣管道不銹鋼管S30403EP高純氣體管道應采用密閉性能好的閥門和附件，其材料與管道相適應，與氣體接觸的組件應為不銹鋼或聚四氟乙烯材料；與附件鏈接的密封墊，應采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。特種氣管道管材、閥門及墊片應符合《特種氣體系統工程技術標準》GB50646的規定。化學品供應系統管道材質的選用，應按所輸送化學品物化性質確定，并應選擇化學穩定性能良好且相容性好的材料。除特殊要求外，應符合以下規定：表4.8.8管材選用要求序號輸送介質管材選用1含氟廢液U-PVCSCH80或PPH2有機廢液不銹鋼管（S30408AP）3酸堿廢液（弱酸堿）U-PVCSCH80或PPH4酸堿廢液（強酸堿）內襯特氟龍鋼塑復合管注：上表管道法蘭連接時，應采用聚四氟乙烯墊片或聚四氟乙烯墊片包氟復合墊片。GB50243表4.8.9管材選用要求序號輸送介質選用材質1無特殊工藝要求的凈化空調風管鍍鋅鋼板，鍍鋅層雙面厚度不應小于100g/m32一般工藝熱排氣風管鍍鋅鋼板材質3有機排氣風管不銹鋼材質4酸堿排氣、有毒排氣風管機玻璃鋼（FRP）或內襯特氟龍涂層的不銹鋼材料注：有機排氣、酸堿排氣、有毒排氣風管法蘭墊片材料應采用膨化的聚四氟乙烯，墊片厚度應大于4mm。內襯特氟龍涂層的不銹鋼風管內涂層不應有針孔、鼓包、破損等缺陷，1.5KV電火花測試不得有擊穿現象。潔凈室內宜采用不銹鋼或鋁合金橋架，不宜采用噴塑橋架，不應采用格柵型燈具。IP44以上。裝飾材料要求裝修材料應符合下列規定：《電子工業潔凈廠房設計規范》GB50472第6.3節的規定；有消毒水清洗、有腐蝕場所的潔凈廠房裝修材料必須具有耐化學品性和耐氧化性，以免后期用消毒水、酒精、其他溶劑擦拭時使表面變色、脫落、銹蝕。無特殊要求時潮濕房間如采用石膏板或礦棉吸音板墻頂須選用防水、防霉面板；GBT2393229468的規定。100mm0.6mm180g/120Kg/m3；夾芯板外側鍍鋅板應≥0.8mmPVDF435um180g/㎡)；潔凈區域外墻內襯墻體應選用100mm厚巖棉夾芯壁板，金屬板表面鍍鋅厚度不應＜0.6mm；夾芯巖棉容重不得低于100Kg/m3；1～4（不同耐火極限內填巖棉厚度不同0.95g/cm3A1泄爆外墻選用巖棉夾芯板時，其質量不應≥60kg/㎡。潔凈廠房墻頂面材料的選擇須選用不產塵、不掉粉、不產靜電、光滑、耐擦洗、長久使用不變色不空鼓的防霉抗菌涂料。其防火性能應符合《建筑設計防火規范》GB50016及《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222的規定，揮發物指標要求需依據項目不同遵循項目設計要求；潔凈廠房地坪涂裝材料須采用耐磨、耐用、抗靜電的防靜電環氧地面系統。環氧地坪防火性GB50016GB50222鋁合金高架地板系統對有防靜電要求的潔凈廠房高架地板面層，其表面電阻率等應符合設計尤其注意機臺擺放位置及設備搬入動線的載荷需求；潔凈室吊頂系統須滿足潔凈要求選用不產塵、不產靜電的材料。吊頂宜采用輕質壁板吊頂，應采用非燃燒體或難燃燒體；主次龍骨宜采用鋁合金龍骨，板面在滿足《電子工業潔凈廠房設計規范》GB50472的同時根據設計要求進行復核計算；幕墻材料應符合下列規定：外墻多選用金屬夾芯板金屬幕墻，為防止室內外溫差而產生結露，室內不同潔凈度的房間之間的門窗縫隙要密封；鋁板幕墻的表面宜采用氟碳噴涂處理；金屬板幕墻組件的板折邊角的最小半徑，應保證折邊部位的金屬內部結構及表面飾層不遭受破壞；封閉式金屬板幕墻組件的角接縫和孔眼應進行密封處理；潔凈廠房門窗宜選用金屬或金屬涂塑材料，不得使用木門窗；外窗宜與內墻面平整，窗臺呈斜角或不留窗臺，盡量選用雙層固定窗以減少能量損失；6mm且不宜大于12mm，寬度不宜小于7mm且不宜大于厚度的2倍。4.10防火涂料要求GB14907表面附著力強，不易產生剝落；完成面光潔，具有一定的裝飾效果；有機揮發物含量低，VOC含量滿足現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制標準》GB50325中的規定；優選水性涂料、符合綠色施工要求；與防腐涂料須具有良好的兼容性。表4.10.1潔凈廠房材料揮發性含量控制表化學物質種類Aircontactedareacoveredbythetestedmaterial(inrelationtonetcleanDIWomarea)所測試材料覆蓋的空氣接觸表面百分比(相對于潔凈室凈面積)>50%(*)5to50%(*)＜5%(*)Σ(TVOCs+SVOCs)(μg/g)1000200010000SVOCs(μg/g)2505002500Amines胺(μg/g)1503001500Organophosphates有機膦酸酯(μg/g)101010結構構造要求鋼柱細部構造應符合下列規定：外包式、埋入式及插入式柱腳，鋼柱與混凝土接觸的范圍不得刷油漆；回風夾道勁性鋼柱與混凝土梁連接位置，宜提前明確梁鋼筋排布方式，并在鋼構件加工時便設置預留穿筋孔、搭接板或鋼筋連接器；采用焊接連接或栓焊混合連接（梁翼緣與柱焊接，腹板與柱高強度螺栓連接）的梁柱剛接節點，其構造應符合下列規定：（柱對應于梁翼緣的位置宜設置水平隔板；8923的規定；鋼結構防火涂料的使用應符合下列規定：當耐火時限＜2.5小時，宜采用薄型或超薄型防火涂料；其它部位細部構造應符合下列規定：20mm15mm；施工前應繪制壓型鋼板平面布置圖，圖中應注明柱、梁及壓型鋼板的相互關系，板的尺寸、塊數、擱置長度及板與柱相交處切口尺寸，板與梁的連接方法，以減少在現場切割的工作量；5.1.2-1壓型鋼板縱向對接節點5.1.2-2壓型鋼板側向搭接節點5.1.2-3壓型鋼板柱邊加固節點5.1.2-4壓型鋼板洞口加固節點屋面構造要求屋面基層構造應符合下列規定：屋面女兒墻挑檐寬度應≥100mm，設備基礎挑檐寬度≥60mm；相鄰設備基礎挑檐間距＜500mm處，宜將兩個設備基礎合并。屋面防水構造應符合下列規定：CPS反應粘防水層；屋面首層保溫板應沿長向設置通縫，沿長向找坡排水匯入天溝；0.4m設置排水孔，堵頭磚采用透水磚。圖5.2.2核心區大面積屋面抗滑移節點屋面保溫厚度過厚時可采用多層擠塑聚苯板，上下層擠塑板應橫縱錯開布置。 圖5.2.3-1保溫板疊加示意圖 圖5.2.3-2保溫板疊加（如屋脊、防水層與突出屋面結構的交接處。機電構造要求BIM技術，深化設計圖紙應經原設計書面認可后方可施工。綜合支架型鋼的選型應進行載荷計算設計，設計方案應經設計、業主、監理公司審核同意后方可執行，不得在型鋼支架采用電、氣焊開孔。管線避讓原則為：有壓力讓無壓、小管讓大管、簡單讓復雜、冷凝水讓熱水、附件少的管線讓附件多的管線、分支讓主管、非保溫讓保溫、低壓讓高壓、氣管讓水管、金屬管讓非金屬管、給水讓排水、檢修難度小的管線讓檢修難度大的管線、常態讓易燃易爆。管線縱向排布原則為：氣體上液體下、保溫上不保溫下、高壓上低壓下、金屬管道上非金屬管道下、不常檢修上常檢修下、電上水中風下。深化設計單位應結合原設計圖紙考慮材料、構配件及設備的安裝拆卸及檢修空間，檢修口的預留，應選擇有足夠施工空間且便于施工的位置。裝飾構造要求墻頂構造應符合下列規定：廠房輕質隔墻高度≥5.5m主龍骨距屋頂高度＞1.5m時應加設反向支撐；主龍骨距屋頂高度＞2.5m時應加設轉換層。按房間布局金屬墻板的排板，所有轉角需R=60mm圓弧過渡，不得有死角。潔凈廠房技術夾層的墻面、頂面宜抹灰；如需在技術夾層內更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面；潔凈廠房內墻壁和頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求；應減少凹凸面，陰陽角做成圓角；室內裝修宜采用干操作，如需抹灰時，應采用高級抹灰標準；潔凈廠房技術夾層的墻面、頂棚宜抹灰；如需在技術夾層內更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面；建筑風道和回風地溝的內表面裝修標準，應與整個送、回風系統相適應，并易于除塵。地面構造應符合下列規定：潔凈廠房宜采用不發火防靜電耐磨地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、避免眩光、并有舒適感要求；地面、回風地溝和位于地下的技術夾層，應采用防水或防潮、防霉措施。門窗構造應符合下列規定：潔凈室和人員凈化用室設置的外窗應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性；潔凈室內的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟，無窗潔凈室的密閉門上宜設觀察窗；潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構造和施工縫隙，均應采取可靠的密封措施；0.6～0.8；地0.15～0.35。6結構施工現澆結構施工混凝土工程施工應符合下列規定：混凝土的外形和外表缺陷，應采用高強度灌漿料進行修補，并在修補后采用磨光機磨平；潔凈廠房回風夾道鋼骨柱混凝土宜選用細石混凝土、自密實混凝土；2mm/2m，混凝土澆筑過程中需嚴格分工序控制精平、壓光等質量，孔洞間邊角需重點處理。鋼筋工程施工應符合下列規定：；潔凈廠房施工通道鋼筋預留、甩頭應提前策劃，以滿足鋼筋連接相關要求。模板及支架應符合下列規定：模板及支架應根據施工過程中的各種工況進行設計，應具有足夠的承載力和剛度，并應保證其整體穩固性；MOVE-in鋼結構施工鋼結構施工應符合下列規定：C20素混凝土包裹，保護層厚度應≥50mm，包裹的混凝土高出室外地面應≥150mm，高出室內地面≥50mm，并宜采取措施防止水分殘留。當柱腳底面在地面以上時,在腳底面高出室外地面≥100mm50mm。鋼骨混疑土部分的施工應首先進行鋼構件的安裝，確保就位正確后進行可靠連接，然后方可進行鋼筋及模板架設和澆注混凝土.的施工。如有穿孔的鋼骨構件應根據設計要求，預先在工廠加工鋼筋貫穿孔，確保位置正確。0.45。全部鋼構件安裝完畢后,將所有螺栓擰緊。鋼結構涂裝施工應符合下列規定：涂刷防護涂層宜選擇晴天,在有良好通風條件下進行熱。涂裝時的環境涒度和相對濕度應符合產品說明書的要求。當產品說明書無要求時，空內涂裝5～3830℃以下，相對濕度不應大于85%;334小時內應保證免受雨淋。除4～6小時后進行涂裝。防火涂料施工前，必須確保防火涂料與環氧中間漆及保護面漆的兼容性良好并有很好的粘結力，附著力滿足《鋼結構防火涂料》GB14907-2018的要求。2.0小時的構件需要采用膨脹型防火涂料時(如潔凈室內)，須提供當地消防局認2.0mm。105年以內不需要進行涂裝維修。壓型鋼板堆放及施工應符合下列規定：壓型鋼板在長期存放時應設置雨棚，且應保持良好的通風環境，以防潮、防銹；為保持鋼梁與其上的鋼筋混凝土板的粘著力，且對剪力連接件的焊接不受影響，鋼梁頂部上翼緣不應涂刷油漆；壓型鋼板鋪設之前，須認真清掃鋼梁頂面的雜物，并對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正，1mm以下。預制結構施工在新建或改建的潔凈廠房設計中，通常在面積不大、層高較低、要求空氣潔凈度度較高的生產環境中采用裝配式潔凈室。裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室本身內壁板或支柱支承，也可固定在外圍建筑上。回風系統管溝溝或回風地坑宜設在外圍建筑的地面以下。裝配式潔凈室設計應滿足在該室室內安裝壁板的要求。裝配式潔凈室的構配件應做到：連接構造的整體性強、氣密性好，并便于組裝、拆卸、包裝和運輸。裝配式潔凈室四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或靠近外圍建筑的墻壁。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應封閉；靠近時，應留有清掃距離。當裝配式潔凈室時，壁板外側設有技術夾道時，壁板與外圍建筑內墻面之間凈寬不宜小于600mm。基層處理基層應干燥、堅實、平整、干凈，無空隙、起砂和裂縫。施工前用平鏟、鋼絲刷清除基層表2m5mm。（，以及陰陽角、立面內角和外角必須做成圓弧，圓弧半徑應≥50mm。防水層施工保溫層施工保溫材料宜采用干鋪法進行鋪設。保溫板應縱橫錯開布置，上下兩層應三分之一錯縫，避免留置通縫。采用多層保溫板時，保溫板之間可采用配套的粘結劑粘結。隔離層施工隔離層設置完畢后立即進行屋面保護層施工，防止被風吹起。干鋪無紡布時，搭接寬度應≥500mm，接縫時應做到無塵土、油脂和水分。保護層施工（如屋脊、防水層與突出屋面結構的4~6m，縫內防水油膏密封。設備基礎施工屋面設備基礎宜在防水層施工前完成，并協調各專業對設備基礎及預留預埋件展開驗收，驗收通過后方可進行其他工序施工。對素混凝土設備基礎，需對新舊混凝土交接面進行人工鑿毛并清潔粉塵，澆筑前刷一道素水泥漿或混凝土界面處理劑。屋面設備基礎防水應設置≥250mm對于需要破拆屋面面層的后增設備基礎，破拆面層范圍宜寬出設備基礎250mm。寬出的250mm一般規定潔凈廠房核心區域應分階段進行潔凈管制，控制灰塵等污染物的帶入和產生。潔凈區域機電施工宜采用裝配化施工，裝配化制作區域應滿足潔凈度要求。潔凈素材管道、潔凈不銹鋼管道應使用專用割刀、帶齒的電鋸片切割，避免造成管道污染，嚴禁采用砂輪磨割、熱切割。ISO8級，作業人員應穿著潔凈服，進出需更衣。高純管道及閥門搬入潔凈區時應拆除外包裝，但保留內包裝，待加工預制時再逐個拆除。GB50981的規定設置抗震支架。不銹鋼、素材管道與碳鋼支架間應有絕緣措施，潔凈室內的支架切割面應涂刷環氧漆進行防腐。通風空調施工潔凈風管制作場地應相對密封，應鋪設不易產生灰塵的材料。風管及部件制作前，應對板材進行清洗，除去表面油污和積塵，且不得損害板材，風管制作不可有橫向接縫，應減少縱向接縫，接縫處正壓側應按設計及潔凈等級要求，采用密封膠或其他措施封堵，風管不得設置內加固框或加固筋。風管系統安裝完成后，應對主、干風管分段進行嚴密性試驗。水系統閥門進場后，應進行強度與嚴密性試驗。水系統管道安裝完畢，外觀檢查合格后，宜分段進行嚴密性試驗和初步吹掃，試驗合格后，應進行水壓試驗。冷凝水管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應進行通水試驗。水系統管道水壓試驗合格后，在與制冷機組、空調設備連接前，應進行管道系統沖洗試驗。開式水箱（罐）在連接管道前，應進行滿水試驗；換熱器及密閉容器在連接管道前，應進行水壓試驗。制冷劑管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應進行吹污、氣密性和抽真空試驗。振動設備及管道應采取抗振措施。聯合調試前應進行單機調試，調試數據應符合設計要求。U24小時和大清潔完成后進行，安裝時應在亮光下檢查過濾器表面無破損，并檢查氣流方向正確，過濾器密封應嚴格按照產品安裝技術要求，確保嚴密無泄漏。的有關規定。給排水施工給水管道安裝完成后應進行水壓試驗，試驗數據應符合設計要求，設計無要求時按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242執行。超純水管道水壓試驗時，試驗介質不得污1.150.6Mp。素材管道粘接和焊接時需嚴格按照產品制造商提供的工藝進行操作，焊接時使用專用的熱熔焊機。524小時再進行粘接或焊接。不銹鋼管道焊接宜采用氬弧焊焊接，焊接時管道內部須充惰性保護氣，避免管道內部焊縫發生氧化。給水系統交付使用前必須進行通水試驗，并做好記錄。有壓工藝廢水管道應做水壓試驗，試驗壓力按設計要求；無壓廢水管道應進行滿水試驗，應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242的規定。傳動設備應設置減振裝置，立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。設備調試前應進行單機調試。潔凈室給排水管道施工除符合本規程要求外，還應符合現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242GB50261GBGB等有關規定。工業管道施工常用氣體管道、干燥壓縮空氣、真空管道可與潔凈室同步施工，特氣管道、各類高純氣體管道、工藝機臺的二次配管道宜在潔凈室投用后再施工或在專用的潔凈工作棚中施工。除碳鋼管外，潔凈室各類管道切割及焊接應避免造成管道內部污染，不得使用砂輪、火焰、等離子等產塵的切割方式。切口端面應無毛刺，切割過程不得加冷卻液。不銹鋼金屬管道焊接應采用氬弧焊焊接，碳鋼管焊接宜采用氬弧焊打底。1”以下的潔凈不銹鋼管道應采用自動軌道氬弧焊接或機械硬密封的卡套連接。各類管材采用自動焊接時，焊接前或焊接參數改變時都必須按工藝要求焊接試樣，檢驗合格后方可進行焊接作業。各類不銹鋼管道氬弧焊焊接時，應根據管內介質選擇內部保護氣體種類及純度，建議氣體種類如下表：表8.4.5不銹鋼工藝管道背面保護氣選用及充氣保護效果序號介質種類背面保護氣最低保護效果1干燥壓縮空氣CDA（-70℃）N2(9.99%)微黃2干燥壓縮空氣CDA（-40℃）N2(9.99%)金黃3普通氮氣GN2N2(9.99%)微黃4真空HV、PVN2(999%)淡藍5高純氮氣PN2Ar(99.999%)銀白6Ar//H2Ar(99.999%)銀白7特氣管道Ar(99.999%)銀白水系統管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應進行水壓試驗，與工藝設備連接前，應進行水管道系統沖洗試驗。氣體管道焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查，并按設計要求進行無損檢測。氣體管道應進行壓力試驗（包括強度測試和嚴密性測試）和系統吹掃，壓力試驗所用介質宜強度測試：1.1530min嚴密性測試：系統工作壓力，24h真空測試：1×10-9mbarL/sec，≥30min氦檢測試：＜1×10-9atm.cc/sec顆粒測試：≥0.1μm@≤5Pcs/ft378油分測試：＜10ppb工業金屬管道施工除符合本規程要求外，還應符合現行國家標準《工業金屬管道施工規范.》GB50235GB50184GB50236GB5068350646的有關規定。電氣施工電線管與接線盒、配電盤柜連接處應密封嚴實，配電盤柜應能嚴密關閉，內部不得有灰塵。燈具、插座開關、接線盒安裝前必須內外清掃干凈，并應緊貼安裝面，接縫處應有密封處理措施。電氣線路穿越潔凈室宜穿管敷設，穿越部位應安裝裝飾板并打膠處理。穿越不同級別潔凈室或穿越潔凈區與非潔凈區間的橋架應在穿越處進行密封處理，其中橋架線槽應內外封堵。潔凈室吊頂內的主干橋架應設獨立支架，不得承重于吊頂龍骨上。潔凈室下夾層動力母線宜安裝防水罩。電纜、母線、配電設備、用電設備在安裝前、后，應按設計要求和相關規范進行調試。潔凈室電氣施工除符合本規程要求外，還應符合現行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303和《潔凈廠房施工及質量驗收規范》GB的有關規定。廠房裝飾施工由于廠房建筑面積大，作業面充分，因此施工宜分區域組織施工，且每個區域包結構單層建筑面積大，作業面充分，施工中再劃分流水段組織施工。以便充分利用工作面，保證工程進度。嚴格按照工期要求，合理組織施工。積極協調電氣、空調、設備、給排水、消防等專業施工單位超前完成其間的施工內容，協調未完成區域的時間計劃，保證裝飾裝修大面積的展開和局部插入施工，以保證裝修工期的要求。施工時充分考慮季節性施工影響，重點室外作業及防雨作業的提前完成。潔凈室潔凈裝飾施工應符合下列規定：順序原則上是由上至下，由外而內；產塵施工作業須優先施工；外墻封閉須先施工。頂棚、墻、柱面環氧（或聚氨酯）薄涂施工應符合下列規定：施工步驟：混凝土基層打磨—膩子修補—底涂—面涂的施工順序施工；施工環境：基層含水率≤8%方可施工。金屬巖棉夾芯板外墻應符合下列規定：潔凈室直接臨外墻處，應內襯≥100mm厚金屬巖棉夾芯板；潔凈區高出支持區及辦公區直接對外處，應做好變形縫密封，確保保溫交圈，避免冷橋。AA15級。金屬與玻璃幕墻層間防火隔離帶，屋面防火隔離帶應≥800mm，且滿足相應規范要求。輕鋼龍骨隔墻和金屬壁板墻施工應符合下列規定：輕鋼龍骨隔墻施工步驟：放線—天地龍骨安裝—墻板安裝—氣密打膠；天、地龍骨固定點間距≤500mm；輕鋼龍骨墻采用雙層板時，板材應錯縫設置；固定天、地龍骨的混凝土基層需涂刷環氧防塵。（包含外墻內襯墻體的允許壓強≥1200Pa;風壓不同的房間之間的隔墻，風道及管道豎井隔墻的縫隙應嚴密封堵。金屬壁板內墻墻體防靜電處理區域，干表冷安裝后周邊墻板及頂板采用≥1.2mm鍍鋅鋼板封堵。金屬壁板隔墻安裝要平整，板縫要垂直嚴密。吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用。壁板和頂棚表面應光潔、平整，不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。R=50mmR圓角安裝必須平直，接頭嚴密。吊頂系統施工應符合下列規定：施工步驟：一次吊掛點—二次鋼構—二次吊掛通絲—吊頂龍骨—FFU及盲板；二次鋼構和吊頂龍骨須在安裝過程中及時調平，避免大面積施工完后再返工調平；FFU和盲板須同步安裝，避免安裝不同步造成施工過程中的吊頂孔洞增加風險隱患。高架地板系統安裝應符合下列規定：地面標高應符合設計要求；8%，并按設計要求涂刷涂料；高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結應牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構件應符3扣。高架地板施工前應認真放線，正確選擇標高基準點和標出地板塊安裝位置、高度。高架地板安裝后行走應無擺動，無聲響，牢固性好。高架地板面層平整、清潔，板塊接縫橫平豎直。活動地板邊角位置板塊的安裝，應根據實際情況進行切割后鑲補，設可調支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應用柔軟的不產塵材料填縫。嚴格控制水平基準線、標高基準線，大面積時須設置多條輔助基準線分區控制；高架地板鋪設根據安裝的環境溫度適當留縫，避免因溫差伸縮變形造成的地板系統的應力變形。地面環氧施工應符合下列規定：施工環境：基層含水率≤8%方可施工；房間封閉，無施工，光線充足；基面使用自動無塵噴砂設備及手動工具進行基面打磨處理，去除表面污垢，將基面的平整度調整好；施工步驟：基層打磨—基層修補—底涂—中涂—導電層—面涂；廠房幕墻施工預埋件在主體結構施工時，已按設計要求埋設牢固，位置準確，埋設偏差≤20mm。施工進場后首先進行測量定位，測量出主體結構的偏差，為施工做好準備，測量后需確定安裝基準線。包括龍骨分布基準及部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向（豎向、水平、進出）的基準。雙層幕墻的測量須依照外控幕墻面，測出內層幕墻的安裝點位。依據軸線位置的相互關系將十字中心線彈在預埋件上，作為安裝轉接件的依據，為保證轉接一般規定10.1.1基臺安裝完成后基臺頂面平整度應滿足設備安裝使用要求，基臺性能滿足容許振動標準。現澆結構檢查與驗收玻璃鋼模殼（CheeseWaffle板）及樓板結構應按下列指標進行驗收：3mmB1級要求；3mm；5mm；2mm；（mmm以內；50m×50m區域中，完成面高低差控制在±10mm以內；50m×50m區域中，完成面高低差控制在±10mm以內。壓型鋼板質量檢驗及驗收應符合下列規定：壓型鋼板進場檢驗應符合下表的規定：表10.2.2壓型鋼板進場檢驗表序號檢查內容與要求檢查數量檢查方法1的性能和材質是否符合相應的材料標準涂料種類和顏色相同的鍍層板或涂層板為1對鍍層板或涂層板產品的全部質量報告書（化學成鍍層重量、涂層厚度等）進行檢查2壓型板成型部位的基板不應有裂紋按計件數檢查5%，且不應少于10件103壓型鋼板成型后，涂層、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷觀察檢查4壓型板成型后，應板面平直、無明按計件數抽查5%，且不觀察檢查序號檢查內容與要求檢查數量檢查方法顯翹曲、表面清潔、無油污、無明應少于10件顯劃痕、磕傷等。切口平直，切面整齊，板邊無明顯翹曲、凹凸與波浪形，并不應有皺褶。壓型板尺寸允許偏差應符合相應用拉線和鋼尺檢查，用鋼5的要求尺、角尺檢查壓型鋼板安裝質量檢查內容如下：外形尺寸是否滿足要求；型號是否與圖紙相符；在鋪設起點和斷開處，沿板長度方向、寬度方向在梁上的搭接是否滿足要求；鍍鋅底模板邊及邊模是否與梁固定牢靠；板邊及異形處或經過切割的位置應保證無漏漿部位存在；核心筒邊支撐角鋼及外懸挑支撐設置是否滿足設計要求；預留洞口位置是否在允許偏差范圍內；側邊拉接鉤連接是否緊密。預制結構檢查與驗收10.3.1的規定：表10.3.1預制構件進場檢查表項目允許偏差長度+5，-10寬度（含牛腿寬度）±5牛腿高度無柱腳螺栓孔徑無預埋件中心線位置10安裝平整度無預留孔中心位置5尺寸無預留吊環中心位置10項目允許偏差外露長度無鋼筋保護層厚度+10，-5無預制構件進場質量驗收應符合下列規定：主控項目檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查出廠合格證及相關質量證明文件。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。預制墻板吊裝預留吊環、埋件應安裝牢固、無松動。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查技術處理方案。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查技術處理方案。一般項目預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。表10.3.2預制構件外觀質量名稱現象質量要求檢驗方法露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露主筋不應有，其他允許有少量觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露不應有，其他允許有少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度不應有觀察裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部影響結構性能的裂縫不應有，不影響結構性能或使用功能的裂縫不宜有觀察連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動不應有觀察外形缺陷表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平等清水表面不應有，混水表面不宜有。觀察外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等清水表面不應有，混水表面不宜有觀察粗糙面粗糙面深度、露骨料情況粗糙面應符合設計要求觀察預制構件安裝施工質量驗收標準應符合下列規定：主控項目預制構件安裝的臨時固定及支撐措施應有效可靠，符合設計及相關技術標準要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。灌漿料配合比應符合灌漿工藝及灌漿料使用說明書要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。JGJ107制作鋼筋螺紋套筒連接接頭作力學性能檢驗，其質量必須符合有關規程的規定。5003個接頭。檢查方法：檢查接頭力學性能試驗報告。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。50448的規定。檢查數量：同種直徑每班灌漿接頭施工時留置一組試件，每組3個試塊，試塊規格為40×40×160mm。檢查方法：檢查試件強度試驗報告。一般項目柱腳螺栓安裝允許偏差應符合下表的規定：10.3.3-1柱腳螺栓安裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法成孔位置5定型鋼模具檢查成孔深度0,10鋼尺檢查螺栓中線位置3定型鋼模具檢查螺栓外露長度0，5鋼尺檢查螺母標高2水準儀或拉線、鋼尺檢查預制梁、柱安裝的允許偏差應符合下表的規定：表10.3.3-2預制梁、柱安裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法預制柱水平位置偏差8基準線和鋼尺檢查相鄰預制柱凈距8基準線和鋼尺檢查預制柱標高偏差8水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰預制柱高差5水準儀或拉線、鋼尺檢查預制柱垂直度3或H/1000的較小值經緯儀檢查預制梁水平位置偏差8基準線和鋼尺檢查預制梁標高偏差8水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰預制梁高差5水準儀或拉線、鋼尺檢查疊合面、鍵槽未損害、無浮灰觀察檢查檢查數量：每流水段預制梁、柱構件抽樣不少于3個點，且不少于3個構件。檢查方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實測。預制格構梁安裝的允許偏差應符合下表的規定：表10.3.3-3預制格構梁安裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法單塊格構梁水平位置偏差5基準線和鋼尺檢查相鄰格構梁凈距8基準線和鋼尺檢查單塊格構梁標高偏差5水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰格構梁高差8水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰格構梁平整度52m靠尺和塞尺檢查檢查數量：每流水段格構梁抽樣不少于3個點，且不少于3個構件。檢查方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實測。預制疊合板安裝的允許偏差應符合下表的規定：表10.3.3-4預制疊合板安裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法單塊疊合板水平位置偏差8基準線和鋼尺檢查相鄰構件高低差5水準儀或拉線、鋼尺檢查疊合面未損害、無浮灰觀察檢查檢查數量：每流水段預制構件抽樣不少于3個點，且不少于3個構件。檢查方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實測。預制雙皮墻安裝的允許偏差應符合下表的規定：表10.3.3-5預制疊合板安裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法單塊雙皮墻水平位置偏差5基準線和鋼尺檢查相鄰構件高低差5水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構件錯臺5水準儀或拉線、鋼尺檢查雙皮墻表面未損害、無浮灰觀察檢查檢查數量：每流水段預制構件抽樣不少于3個點，且不少于3個構件。檢查方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實測。預制構件工程驗收應符合下列規定：預制構件安裝施工質量驗收應按照混凝土結構子分部工程進行，其中裝配式結構分項工程包含預制構件進場檢驗、預制構件安裝檢驗兩個檢驗批，工程驗收合格應符合下列規定：鋼筋分項工程施工質量驗收合格；混凝土分項工程施工質量驗收合格；現澆結構分項工程施工質量驗收合格；裝配式結構分項工程施工質量驗收合格；應有完整的質量控制資料；觀感質量驗收合格；結構實體檢驗結果滿足本規程的要求。工程驗收應提交以下材料：預制構件安裝驗收記錄；預制構件安裝隱蔽工程檢查驗收文件；鋼筋連接套筒接頭力學性能試驗報告；其他質量保證資料。核心區預制構件安裝應在安裝施工過程中完成下列隱蔽項目的現場驗收：柱腳螺栓、鋼筋接頭等；預制梁疊合面、鍵槽，疊合板疊合面。裝配式結構的混凝土子分部工程施工質量驗收合格后，應將所有的驗收文件存檔備案。屋面工程檢查與驗收100103處。50207的相關規定。機電工程檢查與驗收《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243和《潔凈廠房施工及質量驗收規范》GB的相關規定。潔凈廠房給排水系統檢查與驗收執行《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242GB50261和《潔凈廠房施工及質量驗收規范》GB的相關規定。50184GB50683GB5部分檢驗與試驗》GB/T20801.5的有關規定。潔凈廠房特種GB50646的有關規定。潔凈廠房純水系統安裝的檢查與驗收執行《潔凈廠房施工及質量驗收規范》GB的有關規定。潔凈廠房電氣設施安裝的檢查與驗收執行《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303和《潔凈廠房施工及質量驗收規范》GB51110的有關規定。24小時的系統聯合試運轉，且各項設備聯動運轉正常，動作正確，無異常現象。各類管線、設備安裝正確、牢固、嚴密，噪聲、微振幅度等參數符合設計要求。各類閥門、操作機構使用可靠，操作方便。潔凈室內各類管道、設備、使用末端表面清潔、無灰塵。穿越潔凈室的各類管線及潔凈室內管線與設備連接處應密封牢固可靠。潔凈廠房應進行性能檢測，檢測應分為空態、靜態和動態，檢測內容應根據工藝設計《潔凈廠房施工及質量驗收規范》GB的規定確定。潔凈廠房的驗收包括竣工驗收、性能驗收和使用驗收，并應符合《潔凈廠房施工及質量驗收規范》GB的相關規定。裝飾工程檢查與驗收幕墻工程檢查與驗收應符合下列規定：單元板塊加工組裝情況由專職質檢員在組裝廠進行驗收，驗收合格后發往現場；單元幕墻在安裝前進行四性試驗，試驗合格后安裝現場幕墻樣板；金屬板及相關材料搬運、吊裝時需加強防護，盡可能避免碰撞、損壞；當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層單元板塊的吊裝工作；金屬單元板與板之間寬10~20mm100%的異丙醇或75%用二甲苯來清潔；單元板塊防水節點處理：在板塊橫向搭接處采用鋁水槽插接，四周用密封膠填堵嚴實，與上層板塊插接時水槽內側采用空心膠條壓實再配上型材上的劈水膠條，防止水槽內水向室內返流，上下板塊面板接縫處用泡沫條填實，后用密封膠打滿填實，防止因風壓往室內進水；滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的生銹、斑點和痕漬。C型輕鋼龍骨石膏板隔墻檢查與驗收應符合下列規定：龍骨安裝檢查與驗收應符合下列規定：龍骨是否有扭曲變形，是否有影響外觀質量的瑕疵；沿頂、沿地龍骨是否松動，豎龍骨與沿頂龍骨之間是否預留變形空間；管線是否有凸出外露，線盒固定是否牢靠位置是否準確；龍骨四周是否已經密封。表10.6.2-1龍骨允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1龍骨間距≤3用鋼直尺或卷尺2豎骨垂直度≤3用線墜或帶水準儀靠尺3整體平整度≤2用2m靠尺檢查石膏板墻檢查與驗收應符合下表的規定：表10.6.2-2石膏板隔墻允許偏差與檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查2接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查3立面垂直度3用帶水準儀靠尺和塞尺檢查4陰陽角方正3用直角檢測尺檢查CH系列輕鋼龍骨石膏板隔墻檢查與驗收應符合下列規定：主控項目檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。輕鋼龍骨隔墻工程邊框龍骨必須與基體連接牢固，應平整、垂直、位置正確。檢驗方法：手扳檢查；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。輕鋼龍骨隔墻的墻面板應安裝牢固、無脫層、翹曲、折裂和缺損。檢查方法：觀察、手扳檢查。墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。檢查方法：觀察。一般項目骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。檢查方法：觀察，手摸檢查。骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。檢查方法：觀察。骨架隔墻內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。檢查方法：輕敲檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定：表10.6.3骨架隔墻安裝的允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查2接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查3立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查4陰陽角方正2用直角檢測尺檢查成套裝配式隔斷系統檢查與驗收應符合下列規定：主控項目任何可以以肉眼在100cm骨架必須安裝牢固，無松動，位置正確；罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。一般項目骨架應順直，無彎曲、變形和劈裂；罩面板表面應平整、潔凈，無污染、麻點、錘印，顏色一致；罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應一致，整齊、平直、壓條與板接封嚴密；骨架安裝的允許偏差，應符合下表的規定：表10.6.4-1隔斷骨架允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m托線板檢查2表面平整度2用2m靠尺和楔型塞尺檢查隔墻面板安裝的允許偏差，應符合下表的規定：表10.6.4-2隔墻面板安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼制石膏板玻璃面板1立面垂直度22用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度1.51.5用2m靠尺和楔型塞尺檢查3陰陽角接縫22用直角檢測尺檢查4接縫直線度1.51.5拉5m線，不足5m拉通線5壓條直線度1.51.5拉5m線，不足5m拉通線6接縫高低差0.30.3用鋼直尺和塞尺檢查反向支撐吊頂檢查與驗收應符合下列規定：吊環螺絲緊固到位，確保反支撐使用功能；檢查方法：觀察和手扳檢查；材料表面不得有翹曲、變形、裂縫及缺損；輕鋼龍骨外形要平整，棱角清晰，切口不允許有影響使用的毛刺和變形；鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落等缺陷。外觀質量檢查時，應在距離產品0.5m超高石膏板吊頂檢查與驗收應符合下列規定：項次序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1標高、尺寸、起拱、造型觀察；尺量檢查2項次序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1標高、尺寸、起拱、造型觀察；尺量檢查2飾面材料觀察；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告3吊桿、龍骨、飾面材料安裝觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄4吊桿、龍骨材質、間距及連接方式進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。5石膏板接縫觀察一般項目1材料表面質量觀察；尺量檢查2燈具等設備觀察；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告3龍骨、員桿接縫觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄4填充材料進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。5允許偏差（mm）項目紙面石膏板金屬板礦棉板木板、塑料板、格柵表面平整度3222接縫直線度21．533接縫高低差111.51可拆卸條形礦棉板吊頂檢查預驗收應符合下列規定：頂棚設備帶上的燈具、煙感、噴淋等設備洞口全部提前定位，在工廠里統一加工，以保證設備帶的平整度及孔洞的精準度及美觀度，設備帶運至施工現場后直接安裝；頂棚施工過程中的每道工序施工均嚴格逐一檢查驗收，合格后進入下道工序施工；施工所用材料驗收合格后再進入現場進行施工；吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求；金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理；飾面材料表面應潔凈、色澤一致、不得有翹曲、裂縫及缺損、壓條應平直、寬窄一致；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀、與飾面板的交接應吻合、嚴密。旋轉開啟式軟膜天花吊頂檢查與驗收應符合下列規定：軟膜材料具有合格證，且軟膜使用面積大于200㎡時需對軟膜進行防火復試，復試結果合格后方可使用；在角碼固定、龍骨固定過程中專職質量員檢查其強