手糊玻璃鋼常見缺陷及防止辦法

手糊玻璃鋼常見缺陷及防止方法:制品表面發(fā)粘在玻璃鋼制品生產(chǎn)過程中,往往由于制品暴露在潮濕空氣中,或鼓風(fēng)機(jī),電風(fēng)扇等排風(fēng)設(shè)備,直吹制品的表面,造成苯乙烯揮發(fā)過多,最終層內(nèi)無含蠟的樹脂,引起制品表面發(fā)粘的現(xiàn)象。

處理方法:避開制品低溫或潮濕條件下制作。

在樹脂中加入%石蠟,防止空氣中氧氣的阻聚作用。

掌握通風(fēng)方向,避開過堂風(fēng),削減交聯(lián)劑的揮發(fā)。

依據(jù)室內(nèi)環(huán)境溫度,掌握引發(fā)劑,促進(jìn)劑等用量。

或直接用加好石蠟樹脂使用操作。

起皺玻璃鋼制品的起皺,常常發(fā)生在膠衣層中,未待第一涂刷的膠衣完全凝膠,就上其次層膠衣,致使其次層膠衣中的苯乙烯,部分溶解了第一層膠衣,引起容漲,產(chǎn)生皺紋。

處理方法:適當(dāng)提高工作環(huán)境的溫度,在上第一層膠衣時(shí),應(yīng)使用紅外線燈泡烘干后,再上其次層膠衣,待膠衣層凝膠后,再涂刷鋪層樹脂。

適當(dāng)增加引發(fā)劑和促進(jìn)劑的用量,掌握工作室的環(huán)境溫度,通常在~℃之間為宜。

針眼制品表面的針眼,主要緣由是在凝膠前,小氣泡進(jìn)入膠衣層;或模具表面有灰塵;或是在添加阻燃樹脂時(shí),因粘度過高,加入到溶劑揮發(fā),留下了針眼。

處理方法成型制作時(shí)間要用浸漬輥滾,趕走氣泡:在樹脂中適合加入消泡劑,如硅油等掌握工作環(huán)境條件,四周不宜濕度過高,高溫也不宜過低催化劑用量不宜過多,避開過早地凝膠而產(chǎn)生氣泡。

增加材料不宜受潮,若受潮后需要經(jīng)過干燥處理保持模具表面的清潔。

,光澤度不佳玻璃鋼制品的表面光澤度不佳現(xiàn)象,常見的有:局部消失無光斑片,或者全部表面失去光澤。

其主要緣由是:制品過早地脫模:或脫模劑選擇不好;或模具的表面不干燥。

處理方法:模具使用前,要充分拋光處理,上臘或拋光后,模具表面要用潔凈的紗布,擦去多余的敷層;制品充分固化后,才開頭脫模模具表面要保持干燥膠衣層剝落由于制品固化太快,膠衣層發(fā)脆;或脫模時(shí)裝制品背面用力過猛,造成膠衣層的剝落;或鋪層的膠衣層沒有壓實(shí):或模具表面有雜物污染等,均將造成表面膠衣飾剝落現(xiàn)象。

處理方法;適當(dāng)降低固化劑,促進(jìn)劑的用量,把握好膠衣層的固化程度;要仔細(xì)清除模具表面的污染物;進(jìn)行鋪層時(shí),要用浸漬輥滾壓密實(shí)。

制品內(nèi)部消失干斑玻璃鋼制品內(nèi)部消失干斑的主要緣由是;樹脂未浸透。

處理方法;降低樹脂的粘度,適當(dāng)增加苯乙烯的用量;削減促進(jìn)劑的用量,調(diào)整樹脂的凝膠時(shí)間,使鋪層能充分壓實(shí)。

分層現(xiàn)象制品產(chǎn)生分層的主要緣由,或樹脂用量不足,鋪層未壓密實(shí);或由于空氣潮濕玻璃鋼纖維氈有水分;或使用了非增加型浸潤劑處理的玻纖布;纖維顯露;纖維顯露的主要緣由有:膠衣層太薄;或是膠衣層未充分固化前就開頭鋪層;或是經(jīng)長期老化后,表面樹脂受機(jī)械力,風(fēng)力的影響而脫落,均將造成表面的纖維顯露現(xiàn)象。

處理方法;增加***層的厚度,或表面層采納涂刷一層樹脂層:或采納表面氈,可增加表面層的樹脂含量;在膠衣層或樹脂中,加入紫外線汲取劑。

表面起泡玻璃鋼制品的表面起泡,有明泡和暗泡兩種。

常發(fā)生在脫模后的短時(shí)間內(nèi),后固化時(shí)間內(nèi),或脫模后的幾個(gè)月內(nèi)。

這種表面起泡現(xiàn)象,主要是由于空氣或溶劑,夾雜著膠衣層內(nèi)鋪層料之間;或鄰苯型膠衣樹脂糊制度制品,在水中浸泡后;或玻璃鋼纖維潮濕等,都將可能會(huì)起制品的起泡現(xiàn)引象。

處理方法制作時(shí)應(yīng)充分壓實(shí),使纖維和樹脂之間充分浸潤;對于在水中使用的船艇制品,最好選用新戊二醇一間苯型膠衣;纖維必需干燥,固化劑和促進(jìn)劑必需分散勻稱。

開分裂或龜裂玻璃鋼制品的開裂或龜裂,常發(fā)生在制品固化后的幾個(gè)月內(nèi),表面為表面樹脂消失細(xì)裂紋,光澤變暗等。

其主要緣由是;膠衣樹脂層太薄;樹脂選擇或催化劑用量不當(dāng);苯乙烯過量;樹脂固化不完全;或加入過量的填料;產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理等。

另外,當(dāng)層板受劇烈沖擊后,制品也會(huì)消失星狀龜裂現(xiàn)象。

處理方法;膠衣層的厚度,應(yīng)掌握在~以內(nèi);脫模時(shí)采納木制錘敲擊,或橡膠錘敲擊。

選用彈性膠衣樹脂,且苯乙烯在膠衣中的用量不宜過大;制品要固化完全,以保證產(chǎn)品有足夠的剛度。

凹痕常發(fā)生在加強(qiáng)筋或嵌件處,其主要緣由是由于該處樹脂收縮而引起。

處理方法:解決方法是在加入強(qiáng)筋或嵌件之前,對制品采納先進(jìn)行局部的固化方法來克服。

在使用過程中制品表面產(chǎn)生嚴(yán)峻起霜或變黃現(xiàn)象。

產(chǎn)生緣由及防止方法如下:白化的主要緣由及解決方法;膠衣樹脂固化不完全,適當(dāng)轉(zhuǎn)變固化劑系統(tǒng)的配比及用量顏料或填料選用不當(dāng)用量過多,必需嚴(yán)格掌握其用量;樹脂配方選錯(cuò),不適用于使用條件,必需正確選好樹脂的配方;樹脂或纖維中混入水分,操作環(huán)境濕度太大,必需克服水分或濕氣動(dòng)影響。

變黃緣由及解決方法:工作室內(nèi)的速度太大,或增加材料干燥,應(yīng)要保證原材料的干燥和低濕度大工作環(huán)境;樹脂選錯(cuò)或固化不完全,應(yīng)選用光穩(wěn)定性樹脂,使制品固化完全后再使用;用過氧化二苯甲酰和***類促進(jìn)劑易變黃,過用過氧化甲乙***和無色促進(jìn)劑后效果較好。

鼓起鼓起現(xiàn)象常發(fā)生在鋪層之前,膠衣層就脫開模具鼓起,特殊簡單消失在棱角之處。

產(chǎn)生的緣由往往是由于模具的底部,沉積了苯乙烯的蒸汽。

或涂制膠衣放置時(shí)間太長,涂刷膠衣過厚等。

處理方法;將模具放置在適當(dāng)?shù)奈恢?使苯乙烯蒸汽易散發(fā)掉,或采納排氣機(jī)系統(tǒng)排氣;臨界的膠衣層,不要太厚;削減催化劑的用量。

變形變形常發(fā)生在脫模之后,其主要緣由是制品未充分固化就脫模,或產(chǎn)品增加筋的強(qiáng)度不足;或表面未采納表面氈增加,產(chǎn)生的收縮應(yīng)力太大;或放置方法不當(dāng):或模具產(chǎn)生變形。

處理方法制品脫模前,應(yīng)掌握樹脂達(dá)到充分的固化;改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),抵消制彎曲應(yīng)力;樹脂層應(yīng)增加表面氈,以起到必要的增加作用;常常檢查模具的變形狀況,產(chǎn)品脫模后,用擋架支掌產(chǎn)品:產(chǎn)品的面積太大,需要埋入加強(qiáng)筋,并且要求產(chǎn)品應(yīng)固化完全后才開頭脫模。

制品局部收縮的主要緣由,是局部的樹脂用量太多,或制品局部的厚度太大。

處理方法;不讓拐角,凹槽處的樹脂積滯過多;等產(chǎn)品充分固化后再加筋。

制品燒焦的主要緣由,是固化劑和促進(jìn)劑的用量過多,散熱環(huán)境較差,或制品糊得太厚。