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看板管理

3看板管理

本章要點3.1典型生產方式3.2看板概念、類型和功能3.3工序內看板和工序間領取看板3.4信號看板3.5外協領取看板3.7看板使用問題3.6特殊看板本章要點3.1典型生產方式3.2看板概念、類型和功能23.1典型生產方式一、推式生產推式生產原理：各車間或各工序均按計劃生產零部件，將實際完成情況反饋到生產計劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產車間，整個過程相當于從前工序向后工序推動。理念：在時間上追求提前完成任務，在數量上追求超額完成任務。根據生產指令下達方式不同，生產方式分為推式生產和拉式生產。物流與信息流示意圖3.1典型生產方式一、推式生產推式生產原理：各車間或各工序3推式生產分析：推式生產的物流和信息流基本上是分離的。中間庫存的增加導致庫存和設備增加，進而占用資金、增加利息支付；信息不暢也導致失去了“不斷改進的機會”，從而隱藏了各種浪費。庫存，受不了啊！注意超產，好?。⊥剖缴a分析：庫存，注意超產，4二、拉式生產拉式生產原理：每道工序或每個車間都按照當時的需要向前一道工序或上游車間提出需求，發出工作指令，上游工序或車間完全按照指令進行生產。物流和信息流是結合在一起的，整個過程相當于從后工序向前工序拉動。物流與信息流示意圖二、拉式生產拉式生產原理：每道工序或每個車間都按照當時的需要5庫存超產欠產單位生產時間單位生產成本準時拉式生產分析：拉式生產系統真正實現按需生產。每道工序按下道工序的要求，適時、適量、適品進行生產，不會出現中間庫存現象。精益生產采用拉式生產系統，并且看板成為最顯著的管理工具。庫存單位生產時間準時拉式生產分析：63.2看板概念、類型和功能概念：看板（Kanban）一詞起源于日語，是傳遞信號控制生產的工具。一、看板概念二、看板類型序號分類方法大類子類1按用途生產指示看板工序內看板、三角看板領取看板工序間領取看板、材料領取看板、外協領取看板特殊用途看板特急看板、臨時看板、接受訂貨生產看板、連續看板、共用看板、標簽2按形式一般形式卡片特殊形式看板彩色乒乓球、容器、方格標識、信號燈、電子看板3.2看板概念、類型和功能概念：看板（Kanban）一詞起7三、看板功能1、指示的功能2、目視管理的功能3、現場改善的功能起到物料標識的作用。自動控制生產過量、搬運過量的作用。按必要的物品、必要的時間、必要的量進行生產。只按照看板指示的數量進行生產與搬運，這是看板的最基本功能。通過看板管理者容易發現異常，并及時采取措施來減少事故發生及對異常問題的改善。三、看板功能1、指示的功能2、目視管理的功能3、現場改善的功83.3工序內看板和工序間領取看板一、看板定義1、工序內看板定義指示工序必須生產的產品種類和數量信息的看板，只在工作地和它的出口存放處來回循環。又稱生產看板。3.3工序內看板和工序間領取看板一、看板定義1、工序內看板92、工序間領取看板定義指示后工序到前工序領取所需的產品種類和數量信息的搬運看板。2、工序間領取看板定義指示后工序到前工序領取所需的產品種類和10二、雙看板系統工作原理概念：依靠工序內看板和工序間領取看板分別來傳遞生產指令和搬

運指令的生產信息系統。二、雙看板系統工作原理概念：依靠工序內看板和工序間領取看板分111當后工序摘下的工序間領取看板積存在領取看板接受箱到規定數量（或到規定好的時間）時，物料配送人員把看板接受箱中的工序間領取看板和空容器撞到搬運車上，走向前工序的零部件存放區。2如果物料配送人員在物料存放地A領取零部件的話，就取下附在容器內零部件上的工序內看板，并將這些看板放入生產看板接受箱。配送人員還要把空容器放到前工序指定的區域。3配送人員在取下每一張工序內看板時，需換取一張工序間領取看板附到容器上。在交換兩種看板的時候，要注意仔細核對工序間領取看板和同種物品的工序內看板是否相符。4在后工序，作業人員每開始使用一箱物料時，就必須把附在容器上的工序間領取看板摘下并放入領取看板接受箱中。5在工序前，生產了一定數量的零部件時，必須從看板接受箱中收集工序內看板，按照在存放處A摘下的順序，放入工序內看板箱。6前工序按放入工序內看板箱的順序進行生產。7在前工序零部件加工完成裝滿一箱后，附上工序內看板，一起放到物料存放地，以便后配送人員隨時領取。雙看板系統循環七大步驟1當后工序摘下的工序間領取看板積存在領取看板接受箱到規定數量12三、實施看板管理規則規則一：后工序必須在必需的時候，只按必需的數量，從前工序領

取必需的物品規則二：前工序僅按被后工序領取的物品和數量進行生產生產數量不能超過看板規定的數量，沒有看板不進行生產。當前工序生產多種零部件時，必須按各看板送達的順序進行生產。

規則三：不合格品絕對不能送到后工序規則四：必須把看板數量減少到最小程度規則五：通過看板對生產進行的微調三、實施看板管理規則規則一：后工序必須在必需的時候，只按必需13四、看板數量計算看板數量就是在生產現場實施拉動生產所必須的看板數量。1、理論基礎——訂貨點理論看板管理是拉動方式，可從庫存管理方式的觀點來觀察；物品訂貨點有定量訂貨方式和定期訂貨方式。四、看板數量計算看板數量就是在生產現場實施拉動生產所必須的看142、工序內看板數量在定量訂貨的庫存管理模式中，訂貨點庫存量為：工序內看板數量為：注：為訂貨點庫存量為盛放物料容器容量為采購提前期為平均日需求量為看板數量為安全系數為安全庫存量2、工序內看板數量在定量訂貨的庫存管理模式中，訂貨點庫存量為15例題：某汽車零部件公司生產四輪傳動車的轉向器及暫停系統中的游戲桿手臂組合。一般1箱零件在制造周期中需要0.02天的加工時間及0.08天的物料處理、等待時間和看板回收時間，每箱有22個零件，零件每日的需求量為2000個?？紤]到游戲桿手臂組合的需求不確定性，其安全庫存量定為需求量的10%。試計算需求的工序看板數量。解：根據題意=2000，=0.02+0.08，=10%，=22，則應授權的看板數量為：張=10張例題：某汽車零部件公司生產四輪傳動車的轉向器及暫停系統中的游163、工序間領取看板數量訂貨量=訂貨間隔期需求量+采購提前期需求量-現有庫存量-訂貨未到量工序間領取看板數量為：注：為基準量為安全庫存時間為訂貨間隔期后工序采用定期領取方式，相當于庫存管理模式中定期訂貨?；鶞柿浚翰少徧崆捌诤陀嗀涢g隔期的合計時間內的需求量，也稱補充過程時間?；鶞柿繛椋?、工序間領取看板數量訂貨量=訂貨間隔期需求量+采購提前期需17五、看板運行案例

一汽轎車公司總裝車間看板運行流程由看板回收操作人員工作流程、物流配貨操作人員工作流程、物流發件操作人員工作流程、生產線操作人員工作流程四個流程組成。下圖為總裝車間使用的一種領取看板實例。五、看板運行案例一汽轎車公司總裝車間看板運行流程由181、看板回收操作人員工作流程收到生產線播報發件信息；將工序內領取看板發放至物流零件貨架的看板回收盒內；到生產線零件貨架的回收工序內領取看板；按看板回收路線回收看板后，回到起始位置等待下次生產線播報信息。1、看板回收操作人員工作流程收到生產線播報發件信息；192、物流配貨操作人員工作流程從看板回收盒內領取看板；根據工序內領取看板上的零件代碼和盛裝數量、平板車號配貨，并對零件箱單上的零件號和看板上的零件號進行確認；再次確認實物和看板是否相符后，把看板放入零件箱看板箱內；將配完零件的平板車放至待發區。2、物流配貨操作人員工作流程從看板回收盒內領取看板；203、物流發件操作人員工作流程收到生產線播報發件信息；在待發區將配好的平板車牽引上生產線；將零件箱有看板一側對著操作者方向投貨；回收生產垃圾按零件發放路線發件后，將生產垃圾放置在零件貨架上部；回到待發區等待下次生產線播報信息。3、物流發件操作人員工作流程收到生產線播報發件信息；214、生產線操作人員工作流程在拿取零件箱內第一個零件時，將工序內看板取下；確認零件與看板是否相符；將工序內領取看板放置在看板回收盒內。4、生產線操作人員工作流程在拿取零件箱內第一個零件時，將工序223.4信號看板定義：在批量生產工序內（如沖壓工序和鍛造工序）使用的看板。一、信號看板定義類型：三角看板和材料領取看板。3.4信號看板定義：在批量生產工序內（如沖壓工序和鍛造工233.4信號看板二、信號看板的使用方法以沖壓工序為例，介紹信號看板的運行方法。3.4信號看板二、信號看板的使用方法以沖壓工序為例，介紹24三、信號看板位置計算三角看板的位置計算和工序內看板數量計算相同：材料領取看板的位置計算和工序間領取看板數量的計算相同：上圖，三角看板位置為？。上圖，材料領取看板位置為？。三、信號看板位置計算三角看板的位置計算和工序內看板數量計算相253.5外協領取看板一、外協領取看板定義定義：針對供貨廠家使用的訂貨看板。返回3.5外協領取看板一、外協領取看板定義定義：針對供貨廠家26二、外協領取看板的使用方法使用步驟：1卡車司機把外協領取看板送到供貨廠家的看板室，然后，將空箱放回倉庫。2將帶著上次外協領取看板的部品裝入卡車，送貨入廠。3經過登記后，卸貨送入集貨區或訂貨廠家指定地點。4物流配送人員把零部件送入生產線。5出廠。二、外協領取看板的使用方法使用步驟：1卡車司機把外協領取看板27看板管理培訓ppt課件281生產線上的作業人員如果發現材料箱空了，就按生產線旁的按鈕。2設置在材料存放區域旁的材料呼叫指示燈牌動作，指示這種材料的指示牌下面的燈點亮。3材料存放區域的紅燈同時點亮。4存放區域中的物料配送人員看到材料呼出指示燈牌，確認是哪個指示牌下面的呼叫燈亮了。5配送人員把裝滿這種材料的箱子運到生產線上。雖然這個材料箱還放著外協訂貨看板，但是配送人員在把箱子運往生產線之前，必須摘下這張看板。6把這張外協領取看板送到看板分揀室，按供貨商單位進行分揀。7經過這樣處理分類的外協訂貨看板，為了發送到供貨廠家，要交給卡車司機。這是，卡車已經裝好空箱子。一般生產線與零部件存放區的距離較遠，從零部件送人生產線并要求外協廠家供應原材料需要經歷7個階段：1生產線上的作業人員如果發現材料箱空了，就按生產線旁的按鈕。29看板管理培訓ppt課件30三、外協看板數量計算

外協領取看板只使用定期不定量的領取方式，通常訂貨廠家從各個協作企業采用定期混載的形式同時領取各種零部件。根據定期訂貨原理，各種外協訂貨看板總數量為：其中，訂貨周期和生產過程時間為：注：為一次領取搬運所需的時間（天），不足1天按1天算；為一次訂貨時間內的看板搬運次數，簡稱搬運間隔。為一天的搬運次數；即，外協領取看板數量為：三、外協看板數量計算外協領取看板只使用定期不定量的領31例題：在外協領取看板圖中，看板循環為“1-8-3”，假設使用量為200個/日，安全在庫為4h，1天工作16h，每箱盛裝零件數量為20個，要求計算外協領取看板數量。解：看板循環為“1-8-3”，意味著這種零件1天需要發送8次，搬運間隔為3。根據題意可知，D=200，C=20，=1，=8，=3，

=4/16=0.25天例題：在外協領取看板圖中，看板循環為“1-8-3”，假設使用323.6特殊看板一、特殊用途看板1、特急看板在零部件發生不足時發行特急看板。3.6特殊看板一、特殊用途看板1、特急看板在零部件發生不332、臨時看板

為處理出現不合格品和設備故障、差單生產等情況，或需要增加某些庫存時，發行臨時看板。2、臨時看板為處理出現不合格品和設備故障、差單生產等343、接受訂貨生活看板為生產專用件的生產線準備，在每次訂貨時發出。3、接受訂貨生活看板為生產專用件的生產線準備，在每次訂貨時發354、連續看板

在多個工序中使用一張通用的看板，這樣的看板為連續看板。5、標簽

在輸送線上貼有標明需要運送的零件、數量、時間的卡片稱為標簽。常常貼在輸送線懸掛零件的懸掛架上。4、連續看板在多個工序中使用一張通用的看板，這樣的看板366、共用看板

兩個工序之間的距離非常近，在一名操作人員操作兩個工序的情況下，領取看板也作為生產指示看板使用，稱為共用看板。后工序搬運工帶空箱子和共用看板到前工序零部件存放地；將該看板帶到看板接收箱，按看板指示的數量領取零部件箱數；在前工序，當看板箱內積攢到一定數量時，開始按照看板順序生產；前工序把生產好的零部件和看板一同運至物料存放地。6、共用看板兩個工序之間的距離非常近，在一名操作人員37二、特殊形式看板名稱說明彩色乒乓球應用彩色乒乓球作為信息傳遞手段容器容器本身也可以作為發出信號的工具方格標識在地面或作業臺面上畫出標識方格明確存放什么零部件信號燈在墻上設置若干信號燈，某燈開啟后即表示需要提供某種物料電子看板把信息系統引入傳統的看板系統二、特殊形式看板名稱說明彩色乒乓球應用彩色乒乓球作為信息傳遞383.7看板使用問題一、常見錯誤與注意事項序號問題點負責人1沒有在拿取第一個部件之前摘掉看板生產作業人員2摘掉的看板沒有放到看板回收袋中，造成看板丟失生產作業人員3忘記摘看板，造成看板與空箱一起被返回廠家生產作業人員4看板回收不及時，造成看板晚發出看板回收人員5大零件（無看板袋）被運送上線時看板跌落，造成看板丟失送貨人員序號注意事項負責人1將零件運送上線時，小心不要把看板弄丟物流人員2摘看板一定要在拿取整箱部件的第一個部件前生產作業人員3摘掉的看板要及時放到看板回收箱內生產作業人員4發現零件箱上沒有插看板或看板與部件不符，要及時通知班長生產作業人員5一旦發生晚摘看板情況不要自行處理，要及時通知班長或物流員生產作業人員3.7看板使用問題一、常見錯誤與注意事項序號問題點負責人39二、看板使用的局限性看板管理有一定的局限性，主要體現在:看板以持有基準庫存為前提，從初始就沒打算實現零庫存。由于看板必須附在物品上，隨物品移動，還要用手回收，所以看板的搬運花費時間。如果使用現代的通訊系統，看板的信息瞬間就可以電傳過來，避免搬運的人工浪費。若生產線上的混流品種過多，看板方式容易導致現場的大量庫存，這種情況下看板生產方式就沒有優勢。二、看板使用的局限性看板管理有一定的局限性，主要體現在:40ThankYou!ThankYou!1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。9月-239月-23Sunday,September3,20232、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。14:25:1814:25:1814:259/3/20232:25:18PM3、越是沒有本領的就越加自命不凡。9月-2314:25:1814:25Sep-2303-Sep-234、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。14:2