建材廠砂石進廠驗收檢驗方法目的制定建材廠砂石進廠驗收檢驗方法，以保證進廠原材料的質量適用范圍本文規定的檢驗流程和方法適用于建材廠砂石原材料的驗收檢驗， 建材廠砂石原材料必須通過本文規定的方法進行驗收檢驗操作方法檢驗批次按砂或石的同產地同規格分批驗收。按進料批次作為檢驗批次，當某個批次的進料量較大時，以 200t為一驗收批。當砂或石的質量比較穩定、進料量又較大時，可以 500t為一驗收批。每驗收批砂石至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗（同一廠家的原材料含泥量及泥塊含量連續10批次檢驗合格，之后對該廠家含泥量、泥塊含量可以免檢），但平常應對原材料進行外觀檢查，對其指標的合格性有懷疑時,應予以檢驗。測定重量，可用汽車地量衡為依據。砂或石在運輸、裝卸和堆放過程中，應防顆粒離析和混入雜質，并應按產地、種類和規格分別堆放。砂石的堆料高度不宜超過 5m.取樣與縮分取樣每驗收批取樣方法應按下列規定執行：a） 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,石子為16份,組成各自一組樣品；b） 從汽車上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份組成各自一組樣品。c） 樣品處理：將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其中對角線的兩分重新拌勻，再堆成圓餅.重復上述過程直至把樣品縮分到試驗所需量為止.檢驗項目存在不合格項時，應加倍進行復驗。當復驗仍有一項不滿足標準要求時,應按不合格品處理。3213如經觀察,認為各節車皮間所載的砂、石質量相差甚為懸殊時，應對質量有懷疑的每車分別取樣和驗收。3.3.砂及石粉顆粒級配：（顆粒級配最少取樣數量4.4kg）儀器設備鼓風烘箱：能使溫度控制在（105土5）C；臺秤：稱量10kg，感量1g；方孔篩：以下孔公稱直徑（或邊長）的篩各一只，并附有篩底和篩蓋（篩框內徑為300mr）篩孔公稱直徑（mr）52.51.250.630.3150.160篩孔邊長（m）4.752.361.180.60.30.15振篩機；搪瓷盤，毛刷等。檢測方法按規定取樣后將試樣縮分至約1300g~1500g,放在烘箱中于（105±5）度下烘干至恒量，待冷卻至室溫后備用稱取試樣1000g,精確至1g。將試樣倒入套篩上，通過搖篩機搖10min；取下套篩按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止（0.5g）為止。稱出各號篩的篩余量，精確至1g，試樣在各號篩上的篩余量不得超過按下式計算出的量。河砂在每號篩上的篩余量不得超過如下量篩孔公稱直徑（mr）i52.51.250.630.3150.160最大篩余量（g）石粉在每號篩上的篩余量不得超過如下量:篩孔公稱直徑（mr）i52.51.250.630.3150.160最大篩余量（g）當砂的實際級配不符合要求時，宜采取相應的技術措施，并經試驗證明能確保混凝土質量后，方允許使用。含泥量：（最少取樣數量4.4kg），砂中粒徑小于0.08mm的顆粒含量儀器設備a）鼓風烘箱：能使溫度控制在（105±5）C；

b）臺秤：稱量10kg，感量1g；c）方孔篩：以下孔公稱直徑（或邊長）的篩各一只， （篩框內徑為300mr）；篩孔公稱直徑（mm1.250.08篩孔邊長（mm1.180.075d） 容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出;e） 搪瓷盤、毛刷等3322按規定取樣，并將試樣縮分至約3000g,烘干，待冷卻至室溫后分為大至相等的兩分備用。3323稱取試樣1000g精確至0.1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm,充分攪拌均勻后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，把渾水緩緩倒入1.25mm及0.08mm的套篩上，濾去小于0.08m的顆粒。篩余量精確至0.1g。3324保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入淺盤后烘干，稱重，精確至0.ig。含泥量要求如下表：混凝土強度等級大于或等于C60混凝土強度等級大于或等于C60C30至C55之間小于或等于C25含泥量（按質量計）%小于或等于2.0小于或等于3.0小于或等于5.01.25mm,經水浸洗，手捏后小于0.63mm的顆粒.3.3.3.泥塊含量：砂中原粒徑大于3.3.3.1.儀器設備a） 鼓風烘箱：能使溫度控制在（105±5）C；（篩框內徑為300mm；；b） 臺秤：稱量10kg（篩框內徑為300mm；；c） 方孔篩：以下孔公稱直徑（或邊長）的篩各一只,篩孔公稱直徑（mm1.250.63篩孔邊長（mm1.180.6d） 容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出；e） 搪瓷盤、毛刷等。按規定取樣，并將試樣縮分至約3000g,放在烘箱下烘干，待冷卻至室溫后，篩除小于1.18mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。稱取試樣1000g,精確至0.1g。將試樣倒入容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分攪拌均勻后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在0.63mm篩上，用水淘洗，直至水目測清澈為止。3334保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入淺盤后烘干，稱重，精確至0.1g泥塊含量要求如下表。混凝土強度等級>C60C55?C30<C25含泥量（按重量計%）<0.5<1.0<2.034碎石定義：碎石：由天然巖石或卵石經機械破碎篩分制成的、粒徑大于 5mm的巖石顆粒。3412含泥量：碎石中粒徑小于0.08mm的顆粒含量.泥塊含量:碎石中原粒徑大于5mm,經水浸洗、手捏后小于2.5mm的顆粒含量。顆粒級配：儀器設備a）鼓風烘箱：能使溫度控制在（105±5）C；b） 臺秤：稱量10kg，感量1g；c） 方孔篩：以下孔公稱直徑（或邊長）的篩各一只，并附有篩底和篩蓋（篩框內徑為300mr）篩孔公稱直徑（mr）1052.5篩孔邊長（mr）9.54.752.36d） 振篩機；e） 搪瓷盤、毛刷等。3.4.22 試驗步驟取樣約2公斤烘干或風干后備用。稱取試樣1000g,精確到1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，然后進行篩分。將套篩置于搖篩機上搖 10min取下套篩按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量 0.1%為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，按這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。稱出各號篩的篩余量精確至1克。計算分計篩余百分率各號篩余量與試樣總量的比精確至 0.1%。計算累計篩余百分率，精確至1%。篩分后如根據各號篩的累計篩底的篩余量之和同原試樣質量之差超過1%時，須重新試驗。3.4.2.5.試樣在各號篩上的篩余量不得超過以下的量篩孔公稱直徑（mr）1052.5最大篩余量（g）343.含泥量：儀器設備a） 鼓風烘箱：能使溫度控制在（105土5）C；b） 臺秤：稱量10kg，感量1g；c）方孔篩：以下孔公稱直徑（或邊長）的篩各一只， （篩框內徑為300mm；篩孔公稱直徑（mr）1.250.08篩孔邊長（mr）1.180.075d） 容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出；e） 搪瓷盤、毛刷等3432按規定取樣2公斤，精確至1g,將試樣放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣上表面150mm，充分攪拌均勻后，浸泡2h，然后用手在水上淘洗，使塵屑、淤泥和粘土與石子顆粒分離，把渾水緩緩倒入1.25mm及0.08mm的套篩上，濾去小于0.08mm的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水潤濕。重復上述操作直至容器內的水清澈為止。取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1%。3433保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入淺盤后烘干，稱重，精確至0.1g,3434含泥量要求如下表。混凝土強度等級>C60C55?C30<C25含泥量（按質量計，%）<0.5<1.0<2.03.44泥塊含量：儀器設備a） 鼓風烘箱：能使溫度控制在（105±5）C；b） 臺秤：稱量10kg，感量1g；c）方孔篩：以下孔公稱直徑（或邊長）的篩各一只， （篩框內徑為300mr）；篩孔公稱直徑（mr）52.5篩孔邊長（mr）4.752.36d） 容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出；e） 搪瓷盤、毛刷等。按規定取樣2公斤，篩除小于5mm的顆粒，精確至1g，將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣上表面。充分攪拌均勻后浸泡 24h。然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在2.5mm篩上，用水淘洗，直至容器內的水目測清澈為止。取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1%保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入淺盤后烘干，稱重，精確至0.1g泥塊含量要求如下表。混凝土強度等級>C60C55 ?C30<C25泥塊含量（按質量計，%）<0.2<0.5<0.7不合格原材料的處理采購部應聯系供應商分析原因，提出改善措施。3452如果不能退貨，需調整配方，以保證產品的質量檢驗報告3.4.7.檢驗