出入口SMW工法樁施工方案工程概況工程簡述工程名稱：上海軌道交通7號線1B標南陳路站土建工程業主單位：上海軌道交通7線發展有限公司監理單位：上海新光建設工程監理咨詢公司設計單位：上海城建設計研究院施工單位：中鐵三局集團有限公司南陳路站位于錦秋路與南陳路交口的東北側，毗鄰經緯綠洲城市花園，車站呈東西走向，是地下二層島式車站西風井、1#出入口西風井、1#出入口為L形，總長約66.6米，寬8米；工程圍護采用φ650SMW工法樁，工法樁深度為14.5m（電梯井加深為18.2米），內隔一插一H型鋼500×300×11×18﹫900，長14.3m（電梯井加深為18米）；電梯井基底采用攪拌樁φ650加固，水泥摻量15%，加固深度為坑底以下4米；基坑圍護設置2道鋼管支撐（φ609、t=11）和圍檁，其中第一道為鋼砼圈梁600×700，第二道以下為采用雙拼HM-500×300×11×15型鋼圍檁。2、2#出入口始、接發井本工程始、接發井采用一排φ850SMW工法樁圍護；始發井：工法樁深度為24.708m，內滿堂插H型鋼700×300，長24.208m，后靠采用三排攪拌樁加固，進洞加固采用兩排攪拌樁。接收井：工法樁深度為23.417m，內滿堂插H型鋼700×300，長22.77m，出洞加固采用兩排攪拌樁。3、3#出入口3#出入口為“一“形，總長約32米，寬5.8米；工程圍護采用φ650SMW工法樁，工法樁深度為20、16、11m，內隔一插一H型鋼500×300×11×18（局部滿堂），長19.3、15.3m；電梯井基底采用攪拌樁φ650加固，水泥摻量15%，加固深度為坑底以下4.5m；基坑圍護設置2道（電梯井處為3道）鋼管支撐（φ609、t=11）和圍檁，其中第一道為鋼砼圈梁600×700，第二道以下為采用雙拼HM-500×300×11×15型鋼圍檁。4、東風井東風井為“一“形，總長約22.2米，寬13.3米；工程圍護采用φ650SMW工法樁，工法樁深度為17m，內隔一插一H型鋼500×300×11×18，長16.1m；基坑圍護設置2道鋼管支撐（φ609、t=11）和圍檁，其中第一道為鋼砼圈梁600×700，第二道以下為采用雙拼HM-500×300×11×18型鋼圍檁。本工程自然地坪標高以+4.500m計（吳淞高程），SMW工法攪拌樁28天齡期無側限抗壓強度qu不小于1.0MPa，建議水泥摻量≥20％；出入口工法與車站地下連續墻接縫處采用高壓旋噴止水樁，樁徑φ1500、φ1000。（二）水文地質1、地形環境場地地貌形態單一，屬濱海平原地貌類型，軟弱場地土，場地類別為Ⅳ類。車站西部有一條南北向明浜，北部場地內發育有一條走向暗浜，影響范圍約60m。2、地質工程范圍內地基土在55m土層名稱層底標高(m)含水量W(%)重度γ0（kN/m3）直剪固快（峰值）粘聚力C(kpa)內摩擦角Φ(°)①1填土4.11～3.18①2浜填土1.82～1.32②褐黃～灰黃色粉質粘土2.65～1.5634.518.21818③1灰色淤泥質粉質粘土1.24～0.354317.51318③2灰色粘質粉土0.54～-1.5230.418.6731④灰色淤泥質粘土-7.06～-7.995216.61211⑤1-1灰色粘土-10.56～-11.1245.7171213.5⑥暗綠～草黃色粉質粘土-14.62～-15.7824.519.74117⑦1-1草黃～灰黃色砂質粉土-17.62～-19.3630.118.7930⑦1-2灰黃～灰色砂質粉土-22.97～-23.5830.318.5732（三）工期目標：合同工期要求質量目標：一次驗收合格文明、安全施工目標：爭創集團文明工地，月事故負傷頻率控制在0.8‰以內,無重大傷亡、火災、交通、管線、設備等重大事故。二、編制依據1、本工程施工的設計圖紙和設計技術要求；2、南陳路站《工程詳勘和物探報告》；3、設計和施工采用的施工技術驗收規范、規程及標準：上海市工程建設地方標準強制性條文《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-99）上海市標準《地基處理技術規范》（DBJ08-40-94）《型鋼水泥土攪拌樁技術規程（試行）》DGJ08-116-2005三、施工部署（一）施工流程安排根據現場實際情況安排，先施工1號出入口圍護結構。（二）場地布置1、施工道路場內地面處理：地下墻外側道路由混凝土澆筑，圍場內其它區域全部用20cm厚C20混凝土進行硬化。大門處設三級沉淀池及沖洗平臺，門頭寬度10m。2、施工用水施工現場用2寸水管分兩路從業主提供的水頭接出，一路沿圍墻內側布置，30m一段設置一個水龍頭，大門兩側各設置一個水龍頭，為施工保潔清掃專用。3、施工用電根據本工程的實際情況，業主提供500KVA用電量能滿足施工所需。四、SMW工法施工方案開挖導溝設置機架移動導梁開挖導溝設置機架移動導梁SMW攪拌機定位攪拌、提升、噴漿重復攪拌下沉重復提升插入型鋼施工完畢H型鋼回收SMW攪拌機架設H型鋼涂隔離劑型鋼進場焊接成型經緯儀側斜、糾偏水泥漿拌制制作試塊殘土處理設置導向框架SMW攪拌樁施工工藝流程圖流程說明1、施工準備對施工場地進行平整，清除表層硬物，素土需夯實。路基承重荷載以能行走50T履帶吊車及履帶式樁架為準，為確保安全，在任何路基上樁機負重及行走需在路基箱上進行。同時應探明是否有地下管線。攪拌樁施工采用“二次噴漿，二次攪拌”工藝，施工機械采用三軸式攪拌機。2﹑SMW圍護結構鉆進施工1）樁位放樣由現場技術人員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm。本工程使用的進口三軸攪拌樁機樁經為φ650mm，攪拌樁搭接200mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，在兩導溝上用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次的準確定位。2）開挖溝槽采用0.4m3挖機按軸線方向開挖導溝，必要時制作導墻。用型鋼架設導向架，溝軸線比設計圍護結構軸線向外側放寬5cm，以消除圍護結構變形和施工誤差對結構凈空的影響。溝槽尺寸如圖：導溝及導軌施工布置圖土質較差段導墻示意圖3）定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規格300×300，長約8～20m，轉角出H型鋼采取與圍護結構成45度角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。4）用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業位置，并調整垂直度達到1%以上。樁機移位由當班機長統一指揮，移動前必須仔細觀察現場情況，移位要做到平穩、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得大于20mm。5）樁機垂直度校正在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高度懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內。6）樁長空指標記由于本工程攪拌樁樁長變化較多，因此施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。7）制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100m2水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為1.0Mpa～2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。8）攪拌樁的鉆桿下沉和提升三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。9）三軸攪拌樁的搭接施工SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。（1）跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。（2）單側擠壓式連接方式：對于圍護墻轉角處或有施工間斷情況下采用此連接3、型鋼插入1）H型鋼減摩制作H型鋼減摩，主要是通過涂刷減摩劑實現，減摩劑用量為1KG/m2（1）清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。（2）使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，方可深敷于H型鋼表面，否則減摩劑深層不均勻容易產生剝落。（3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應首先用抹布擦去型鋼表面積水，再加熱除濕，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。（4）H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現剝落現象應及時重新涂刷。2）H型鋼插入攪拌樁樁體驗收標準實測項目允許偏差樁位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm垂直度0.3%成樁深度±30mm、-0mm（１）H型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力將型鋼插入攪拌樁內，插入時要保證型鋼的平整度和垂直度，不允許有扭曲現象，H型鋼對接接頭須位于開挖面以下2m（２）H型鋼起吊前在型鋼頂端15cm處開一中心圓孔，孔徑5c（３）由于本車站使用型鋼較長，型鋼起吊需一部50噸以上的吊車配合工作，保證型鋼在起吊過程中不變形。（４）在導墻上設置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平。而后將H型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內，使用經緯儀或鉛垂線控制型鋼插入垂直度。（５）型鋼插入過程中應隨時調整型鋼的縱橫向誤差和垂直度。（６）若型鋼插放過程中有困難，不能強行插放，進行處理后才能插放到設計標高進行固定。（7）由于水泥漿液的定量注入攪拌和H型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換到溝槽內，用挖機將溝槽內的水泥清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理出的水泥將在18小時之后開始硬化，隨日后基坑開挖一起運出場地或分批運出場地。型鋼驗收標準實測項目允許偏差mm長度±20mm截面高度±4mm截面寬度±3mm腹板中心線±2mm型鋼對接焊縫符合設計要求型鋼撓度10mmH型鋼安裝驗收標準實測項目允許偏差型鋼定位軸線±20mm頂標高±4mm型心轉角±2°垂直度3‰3）H型鋼插入（1）待地下主體結構完成并達到設計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。（2）及時用0.5水灰比的水泥粉煤灰漿或黃砂自流充填H型鋼拔除后的空隙，減少對鄰近建筑物及地下管線的影響。五、質量保證措施1、施工質量措施（1）孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于（+100mm、-0mm），樁身垂直度按設計要求，誤差不大于0.3%樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁尺寸外放50mm要求進行定位放樣。（2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。（3）施工前對攪拌樁進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。（4）樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（5）工程實施過程中，嚴禁發生定位型鋼移位，一旦發現挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素,避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續性。（7）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（8）在施工前應在鉆桿上做好標記，控制樁長不得小于設計樁長。2、施工冷縫處理（１）施工冷縫處理施工過程中一旦出現意外情況導致施工冷縫的產生，必須采取在冷縫處攪拌樁外側補攪素樁，以此確保將來基坑開挖時不出現大量滲水現象。（２）在SMW樁與圍護樁相交的三角地帶，用旋噴水泥漿進行補強止水。3、確保樁身強度和均勻性要求做到：（1）由于機器設備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2）土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，存漿桶應有攪拌設備。（4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。（5）發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。4、插入H型鋼質量保證措施（1）型鋼到場需得到監理確認，待監理檢查型鋼的平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。（2）型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。（3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。（4）型鋼吊起后用鉛垂線調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，保證H型鋼的插入深度。5、質量檢驗方法根據有關規定每臺班做一組7.07×7.07×7.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規定條件養護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監理與甲方。六、安全生產和文明施工（一）安全技術措施1、加強對現場施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明施工及自身保護意識。2、施工現場應由專人負責清掃，加強現場泥水管理，指定專人負責，開挖和及時回填各種排漿溝，場地干燥、平整。事先筑好臨時道路保證陰雨天氣各種重型機械設備正常作業。清除雜物路障，保持道路暢通、平整；3、加強工地設施管理，在陰雨天施工時鋪設路基板時要更加小心，保證樁機行駛時不發生傾倒事故。4、嚴格按照安全生產的有關條例進行施工作業，正確操作使用機械設備。施工中隨時調整鉆機垂直度，防止事故發生。5、吊車、挖機進行施工作業時，應有專人指揮，看清周圍，防止撞到人電線等物體。6、型鋼等長構件起吊時必須加強指揮，避免因慣性等原因發生碰撞事故。7、注意安全用電，工地內電線應理順，不能亂拉亂掛，施工中鉆機架不進入高壓電危險區。加強安全用電，統一使用標準安全電箱，教育職工自覺遵守安全用電制度和持證上崗制，防止用電事故發生，除電工外，其他操作人員不得擅自接電。8、專人負責現場安全值班，加強設備材料保管，水泥堆場加強防雨防潮，保護水泥質量，減少水泥浪費。做好防偷盜等保衛工作。9、施工現場必須做到安全生產，生產不忘安全。進入現場正確戴好安全帽，施工現場要設有圍欄、隔離墻，加強消防管理，按規定布置消防器材，使用阻燃材料搭建臨時房，杜絕火災事故。10、根據SMW施工特點，加強施工場地的深層攪拌樁施工涌土管理，固定臨時涌土堆場，保持施工場地的整潔。對于一些損壞的路基板，應拒絕使用，防止因路基板斷裂造成事故。11、吊車司機、指揮、電焊工、電工必須持證上崗。12、嚴格遵守吊裝“十不吊”規定。13、在實際施工中型鋼較長，并由倉庫焊接成型，型鋼