房地產開發有限公司梧州市東南建筑工程有限公司

第一章、總

則 -1-1.1編制說明 -1-1.2編制依據 -1-1.3編制原則 -1-1.4本工程采用的技術規范 -1-第二章、工程概況 -2-1.1綜合說明 -2-2.2設計概況 -3-2.3現場自然條件 -4-第三章、施工準備及降低成本措施 -4-3.1技術準備 -4-3.2物資、勞動力組織準備 -5-3.3施工現場準備 -5-3.4工程分包計劃 -5-3.5降低成本的措施 -5-第四章、

施工組織機構和施工人員配備 -6-4.1管理機構及質量、安全保證體系 -6-4.2項目部主要施工及管理人員 -6-4.3施工隊組建設 -7-第五章、

進入該工程的施工機械設備 -7-5.1施工機具的選擇 -7-第六章、

工程材料的采購及準備 -8-第七章、現場平面布置 -8-第八章、施工進度計劃及保證工期措施 -9-8.1施工進度計劃 -9-8.2工期保證措施 -9-8.3具體措施 -10-第九章、總體施工順序安排和主要工藝流程 -11-9.1工程總施工順序安排 -11-9.2基礎工程 -11-9.3主體結構工程 -11-9.4室內裝飾 -11-9.5外墻及室外裝飾 -11-第十章、主要分部分項工程施工方法 -11-10.1測量定位 -11-10.2施工外架 -13-10.3物料提升機(鋼井架)安裝與拆除 -13-10.4土方工程 -15-10.5基礎施工及土方回填 -16-10.6上部結構施工 -16-10.6.1模板工程施工方案 -16-10.6.2鋼筋工程施工方案 -17-10.6.3混凝土工程施工方案 -18-10.6.4砌體工程施工方案 -20-10.7裝飾裝修施工方案 -22-10.7.1內墻及天棚抹灰 -22-10.7.2水泥砂漿樓地面 -24-10.7.3飾面磚工程 -25-10.7.4PVC塑鋼門窗安裝 -29-10.8屋面防水施工方案 -32-10.9屋面瓦施工（坡屋面） -35-10.10給、排水管安裝 -36-10.10電氣及防雷工程 -39-10.11建筑節能施工方案 -42-第十一章、保證質量措施 -43-11.1保證工程質量措施 -43-11.2技術難點、常見質量通病及處理辦法 -45-11.3施工測量質量保證措施 -53-11.4土方開挖及回填的注意事項 -54-11.5主體結構施工質量保證措施 -55-11.6裝飾工程施工質量保證措施 -57-11.7屋面防水施工質量保證措施 -57-第十二章.工程半成品和成品保護措施 -58-12.1模板工程 -58-12.2鋼筋工程 -58-12.3混凝土工程 -58-12.4砌體工程 -59-12.5裝飾工程 -59-12.6門窗工程 -59-12.7屋面防水工程 -60-第十三章.季節性施工措施 -60-第十四章安全生產保證措施 -61-14.1安全管理體制 -61-14.2高空及立體交叉作業的防護 -63-14.3“三寶”、“四口”防護 -63-14.4井架 -64-14.5其它施工機具 -64-第十五章.

地下管線及其他地上地下設施的加固措施 -64-第十六章.文明施工及環境衛生措施 -65-16.1建立和健全文明施工保證體系 -65-16.2落實《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）要求 -65-16.3現場平面布置要求 -65-16.4現場材料堆放要求 -66-16.5施工機械、用具及用電管理要求 -66-16.6施工作業面要求 -66-16.7辦公室、生產區環境衛生 -66-16.8現場宣傳與人的精神面貌 -67-16.9施工總平面管理 -67-第十七章.減少擾民、降低環境污染和噪音措施 -68-17.1防止大氣污染 -68-17.2防止水污染 -68-17.3防止施工噪聲污染 -68-第十八章新技術、新工藝的應用 -68-18.1選擇新型抹灰砂漿 -68-18.2QTA砂漿外加劑的使用 -69-18.3全過程的計算機網絡管理在施工管理中的充分利用 -69-第十九章.工程服務及回訪措施 -69-19.1目的 -69-19.2工作程序 -69-房地產開發有限公司根據工程的結構特點，按工期要求有計劃的進場相應數量的勞動力以滿足各階段的工程需要。勞動力計劃表工種人數工種人數鋼筋工30油工10木工30電焊工5砼工30水暖工10砌筑工30電工3抹灰工30架子工15根據本工程特點采用落地式雙排鋼管扣件式腳手架，搭設在雨蓬板面上的落地架，如樓板承載力不夠時，采用下撐式鋼管懸挑腳手架進行卸載。腳手架搭設另見腳手架專項施工方案。一、施工準備1、材料⑴檢驗鋼結構各種桿件如底架、立柱、橫桿、斜桿、頂梁等規格和數量，質量要符合設計要求。⑵設備和零部件如卷揚機、鋼絲繩、滑輪、繩卡、連接螺栓、花籃螺栓等必須完整良好。外購件必須有合格證，否則按相應標準檢查。⑶應準備好工具如扳手、錘、鉗、鐵釬、工具袋、安裝用的吊桿、麻繩等。2、作業條件⑴根據建筑物的施工實際需要并考慮交通、排水和物料提升機(包括附設吊桿、吊具及其纜風繩等)與架空輸電線的最近距離應不小于安全規定(即1KV以下的4m，1～10KV的6m，35～110KV的8m)等問題確定導軸架和卷揚機的基礎位置。⑵基礎應按使用說明書的規定進行處理，基礎應能承受工作時最不利條件下的全部荷載。⑶設置導向滑輪的掛環或地錨。⑷編制好安裝方案并向操作人員進行安全技術交底。二、操作工藝1、安裝導軸架⑴在導軸架基礎面安裝導軸架底架，底架要調平并且與基礎聯結牢固。⑵安裝每節導軸架，要先裝立柱，然后安裝橫、斜聯系桿和導軌。當裝至架高10～15m時要設一組纜風繩，每組不得少于四根，每角一根。以后每增高10m加設一組。也可以在新建筑結構預埋螺栓鐵件與導軸架桿件聯結，隔若干層錨固，錨固點距離最大不超過12m。這種方法，對場地狹窄，拉纜風繩有困難的更宜采用。⑶架的頂部安裝橫梁及滑輪。橫梁可用兩根槽鋼，組成兩個滑輪裝在橫梁上面，其中一個裝在橫梁中部，另一個裝在端部，使鋼絲繩在導軌架外鍘通過。⑷如需吊運長材料時，可在架上部設置吊桿。吊桿底端支座固定聯接在立柱上，立柱兩側面的斜桿一端要指向支座部位。吊桿上端用鋼絲繩與架體拉結。吊桿的上、下端各設滑輪。鋼絲繩一端通向卷揚機，另一端經過滑輪裝上吊索或掛鉤懸吊材料。吊桿與水平線的平角不得少于45°。⑸導軌架若在相鄰建筑物，構筑物或其他機械設備上的防雷裝置保護范圍以外時(保護范圍按60°計)，必須安裝防雷裝置,其接地電阻不得大于30Ω。⑹裝設各樓層平臺跳板以及防護門、防護欄和防護棚。⑺導軌架除出料的一面，其余三個側面要滿掛安全網或搭竹棚封閉。2、安裝吊籠⑴由角鋼、槽鋼等桿件用螺栓連接成籠架。籠的兩側分別安裝上、下導輪圍欄；籠底滿鋪木板，下加防護φ12鐵支和鋼網或鐵板；籠頂搭設防護棚或網。⑵安裝樓層停歇支承安全裝置。⑶安裝斷鋼絲繩保護裝置。⑷安裝防護門。3、將導向滑輪牢固綁扎在基礎的掛環或地錨上。4、安裝卷揚機⑴卷揚機放置在卷揚機基礎上，安裝的位置要適當，鋼絲繩從導向滑輪到卷筒中點，應與卷筒軸線成直角。⑵卷揚機與基礎錨固。1)若采用打樁錨固，樁要打入地面1.5m深以上，并要前頂后拉將機架錨固。2)若采用混凝土基礎，用預埋螺栓將機架錨固。5、安裝鋼絲繩⑴鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，卷揚機無論在什么工作狀態下，留在筒上的鋼絲繩應不少于三圈。鋼絲繩的未端固定要可靠，在保留兩圈的狀態下，應能承受1.25倍的鋼絲繩額定拉力。⑵安設卷揚鋼絲繩，在橫跨通道或多人聚集來往的地方應挖溝藏設，溝底要裝托輪，溝的兩側用磚體或閘板擋土，上面鋪以能受車輛碾壓的鋼、木或混凝土塊。⑶穿繞鋼絲繩應防止打環、扭結和彎折；鋼絲繩繞過滑輪部分不得有接頭。⑷鋼絲繩與吊籠固接的接頭要可靠，若采用繩卡固接時，繩卡數量不得少于三個。繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的六倍。繩頭距最后一個繩卡的長度不小于140mm，并采用細鋼絲捆扎，繩卡滑鞍放在鋼絲繩受力的一側。不得正反交錯設置繩卡。7、拆除⑴拆除順序與安裝順序相反。⑵在拆作過程中，必須按下列要求拆除導軌架。1)必須在頂層纜風繩下的適當位置安裝一道纜風繩后，才能將頂層的纜風繩拆除。2)由上而下逐節拆除架體3)導軌架與建筑物的聯結桿件不得提前拆除，必須與架體的拆除同步進行。4)拆除導軌架料具應即拆即卸，要用繩吊下或由人傳遞下，不得向下拋擲。5)卸下的料具要分類妥善堆放。本工程采用現場自拌混凝土。10.6.3.1混凝土澆注施工一、澆筑的一般要求1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m3、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。4、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。5、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。7、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。二、柱、墻混凝土澆筑1、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。2、柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。3、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。4、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。5、澆筑粱板混凝土時，墻、柱節點區同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如下圖墻柱與梁板不同結點處三、梁、板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。4、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。7、在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。四、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進。(2)、樓梯混凝土宜連續澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。10.6.3.2混凝土養護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。2、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。工程中間結構工程已完成并經監理及質檢部門驗收，符合驗收標準要求，開始粉刷內、外墻。內墻粉刷為：水泥混合砂漿一般抹灰，混凝土板和墻的底層抹灰為水泥混合砂漿。一、施工前準備：1.抹灰砂漿的配合比和稠度等由公司實驗室現場原材料抽樣試驗后計算決定。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。外墻砂漿中摻用抗裂劑時，其摻入量應由試驗確定。2.抹灰前磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕。在比較光滑的混凝土面進行拋漿處理。墻面抹灰前先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿沖筋。再檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應用水泥砂漿分層嵌塞密實。室內墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1:2水泥砂漿做護角，其高度至板底，每側寬度不應小于50mm。3.室內抹灰工程，應待上下水等管道安裝后進行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。管道等背后的墻面抹灰，管道安裝前進行，抹灰面接搓應順平。4.外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗框、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實。5.外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。6.各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。7.水泥砂漿的抹灰層，墻面在24小時應澆水濕透，粉刷后在濕潤的條件下養護。二、原材料質量要求1.石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3X3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。2.抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。3.抹灰用的紙筋應浸透、搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機碾磨細。稻草、麥秸、麻刀應堅韌、干燥，不含雜質，其長度不得大于3Omm。稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。三、施工要點：1.主要工序如下：陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整，表面壓光；2.抹灰層的平均總厚度，不得大于20mm，3.抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm。涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。面層抹灰經趕平壓實后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm；紙筋石灰、石膏灰不得大于2mm。水泥砂漿和水泥混合砂坡的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層，石灰砂漿的抹灰層，應待前一層7～8成干后，方可涂抹后一層。四、工程驗收標準1.檢查數量室外，以4m左右高為一檢查層，每20m長，抽查1處(每處3延長米),但不少于3處；室內，按有代表性的自然間抽查10％，過道按1O延長米，禮堂、廠房等大間可按兩軸線為1間，但不少于3間。2.檢查所用材料的品種、面層的顏色及花紋等是否符合設計要求。3.抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。4.抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯誤，缺棱掉角。5.抹灰面層的外觀質量，應符合下列規定：表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順宜6.一般抹灰工程質量的允許偏差，應符合表中的規定。抹灰質量的允許偏差項次項

目允許偏差(mm)檢驗方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直-42用2m托線板和尺檢查3立面垂直-53用2m托線板和尺檢查4陰、陽角方正-42用200mm方尺檢查5分格條(縫)平直-3-拉5m線和尺檢查飾面磚工程本工藝適用于基體為磚砌或混凝土澆筑的墻柱面施工。一、施工準備1、材料⑴水泥：采用325號及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，白水泥（擦縫用）。⑵礦物顏料：（與釉面磚色澤協調，與白水泥拌和擦縫用）。⑶中砂。⑷石灰膏：使用時灰膏內不應含有未熟化的顆粒及雜質（如使用石灰粉時要提前一周浸泡透）。⑸釉面磚：品種、規格、花色按設計規定，并應有產品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10%。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。2、作業條件⑴頂棚、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。⑵墻柱面暗裝管線、電盒及門、窗框完畢，并經檢驗合格。⑶墻柱面必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響面磚鋪貼凸出墻柱面部分應鑿平，過于凹陷墻柱面應用1:3水泥砂漿分層抹壓找平。（先澆水濕潤后再抹灰）。⑷安裝好的窗臺板及門窗框與墻柱之間縫隙；用1:3水泥砂漿堵灌密實；鋁門窗框邊隙之嵌塞材料應由設計確定，鋪貼面磚前應先粘貼好保護膜。⑸大面積施工前，應先做樣板墻或樣板間，并經有關部門檢查符合要求。二、工藝流程基層處理→吊直、貼灰餅、沖筋→潤濕基層→抹底（中）層砂漿→預排、彈線→貼面磚（已浸水）→處理磚縫→擦洗表面三、操作工藝1、選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個規格，選好后根據墻柱面積，房間大小分批分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規格的面磚，力求顏色均勻。2、基層處理和抹底子灰⑴對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。1）對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。2）對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈；澆水濕潤，用1:1水泥細砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。⑵磚墻面基層：提前一天澆水濕透。⑶抹底子灰：1）吊垂直，找規矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直、找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。2）將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；等第一層干至七~八成后即可抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用壓尺刮平，再用木抹子槎毛壓實，劃成麻面。3、預排磚塊、彈線⑴預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）和自頂棚開始至樓地面停止（收口）；如果水池、鏡框及凸出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、浴缸、水池等上口和陰陽角處應使用相應配件磚塊；女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下一排宜下突3mm左右，線底部面磚應往內翹起約5mm以利滴水。⑵彈好圖案變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m設度為宜，水平控制線按5～10排磚間距一度為宜；磚塊從頂棚底往地面排列至最后一排整磚，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。4、貼面磚⑴預先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。⑵在每一分段或分塊內的面磚，均應自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。⑶澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。⑷以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用線墜校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。⑸鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm內），貼上墻面后用鐵抹子木把手敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。⑹鋪貼完畢，等粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，然后用棉紗將表面試擦干凈至不殘留余灰跡為止。四、施工注意事項1、避免工程質量通病⑴空鼓：基層清理不夠干凈；抹底子灰時，基層未濕潤；面磚未經泡浸或底子灰面未濕潤；面磚背抹水泥不均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。⑵墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清理干凈，貼磚用水泥膏貼著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可。2、主要安全技術措施⑴使用腳手架，應先檢查是否牢靠。護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發現問題應及時修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散并放平穩，不許超過規定荷載，嚴禁隨意向下拋擲雜物。⑵使用手提電動鋸機，應接好地線及防漏電保護開關，使用前應先試運轉，檢查合格后，才能操作。⑶在潮濕環境施工時，應使用36V低壓行燈照明。⑷使用鋼井架作垂直運輸時，應聯系好上落信號，吊籠平臺穩定后才能進行裝卸作業。3、產品保護⑴門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。⑵拆架子時避免碰撞墻柱面的粉刷飾面。⑶對沾污的墻柱面要及時清理干凈。⑷搭鋪平橋板嚴禁直接壓在門窗框上，應在窗臺適當位置墊放木枋（板），將平橋架離門窗框。⑸搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設備、管線、埋件、門窗框及已完成粉刷飾面的墻柱面。1、材料要求：所用的外墻涂料應由承包商提供樣品交業主或監理審核同意后方可使用，涂料應有出廠合格證書、產品說明書，其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計與業主要求。2、主要機具：噴槍，噴斗，小型空氣壓縮機等。3、作業條件：基層抹灰經過全面檢查驗收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。提前做好涂刷樣板，并經建設單位、設計單位檢查鑒定，達到設計及規范要求后，方可開始全面涂料施工。4、工藝流程：基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修補第二遍涂料→第三遍涂料施工→檢查驗收5、施工工藝：（1）基層清理對基層表面進行作業前的驗收，表面須潔凈堅固，對混凝土表面地浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收；將進行作業的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。（2）嵌縫對混凝土墻面出現裂縫，應先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘按石膏刮抹。（3）刮防水膩子找平。對混凝土墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結牢固，無分層空鼓現象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質進行下一道工序。（4）封底漆。在干凈的基層上，先噴涂(或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。（5）涂刷第一遍涂料。將桶內涂料用篩網進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進行。（6）防水膩子修補打磨。第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致的防水膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。（7）第二遍涂抹。噴涂同第一遍。第三遍涂抹。檢查第二遍噴涂對墻面所出現的缺陷及時修改和處理，進行第三遍噴涂。（8）檢查驗收。對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。（9）涂料清理。將樓層內所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現場，并將遺漏的涂料進行清理做好現場文明施工。6、成品保護：進行操作前，將不進行噴涂的門窗及其他相關的部位遮擋保護好。噴涂完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。拆外腳手架時要輕拿輕放，嚴防碰撞已噴完的墻面。涂刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。遇到風雨天氣，應停止作業，保護好成品。根據本工程的特點及工期要求，特作以下布置。（一）施工資料準備辦理進場施工有關的一切手續，施工圖經過會審，施工組織方案經過批準并交底。（二）技術準備工程技術人員熟悉施工圖紙和相關設計資料，充分了解和掌握設計的設計意圖，結構特點及技術要求，保證施工順利進行。（三）勞動力準備各項施工人員計劃落實，隨時可以調動進場，并已經過必要的

崗位技術、質量、安全、消防教育。（四）制作工藝:

工藝流程：

型材檢驗入庫~~型材下料~~安裝襯鋼~~焊接型材~~~清理焊縫~~安裝輔件~~檢驗~~包裝~~發往工地（五）保證塑鋼門窗制作的質量標準：

1、

型材入庫的標準：長度允許偏差+1.0mm，斷面尺寸允許偏差+0.5mm，主壁厚允許偏差+0.2mm，外觀應色澤均勻、光滑無裂紋和凹凸不平2、

型材下料的標準：長度允許偏差+0.5mm，切口角度允許偏差45。+15′，端頭不應有加工變形，并應去處毛刺；3、

型材焊接的標準：平面度允許偏差差≤0.5mm，對角線允許偏差≤0.5mm，焊接過程中型材表面不得有劃擦傷。4、輔件安裝的標準：安裝應牢固、位置正確、開關靈活；5、成品包裝的標準：符合GB6388-1986和GB191-2000標準。（六）安裝工藝:本工程采用鍍鋅鐵件和釘彈連接安裝法。工藝流程:裝固定片～～定安裝點

～～框進洞口～～調整定位～～與墻體固定～～填充性材料～～洞口抹灰～～清理沙漿～～施打密封膠～～安裝門窗扇～～裝五金配件～～清理表面排水孔～～撕下保護膜(七)保證門窗的安裝質量1、有關內容:安裝外框,調整定位與墻體固定,施打發泡后框四周用水泥砂漿填嵌,清理門窗框架,安裝玻璃及內扇,門窗框與墻體之間進行密封打膠,清理驗收。2、

項目的有關規定:2.1、門窗框安裝固定前由我公司技術人員對提供的產品尺寸復核，同時對預留墻洞口進行復核，用防水砂漿刮糙處理好后進行安裝。2.2、門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點間距：轉角處150～200mm,框邊處小于或等于500mm，在安裝過程中對每一樘已安裝好的門窗有專職質檢員進行檢驗，保證門窗的水平度及垂直度符合驗收要求；嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。2.3、門窗框邊及底面應貼上保護膜，如發現保護膜脫落時,應補貼保護膜;2.4、門窗洞口清理干凈及干燥后，施打發泡劑，發泡劑應連續施打，一次成型，填充飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。2.4、門窗框扇表面若沾止水泥砂漿時,應在其硬化前用濕布擦拭干凈,不得用硬質材料鏟刮表面;2.4、門窗外側應留5mm寬的打膠槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現粘結不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時膠線一定保證呈直線型并且膠縫寬度均勻符合設計要求，保證不發生滲漏現象；2.5、玻璃不得與玻璃槽直接接觸,并應在玻璃下邊墊襯墊塊;2.6、門窗表面不應有影響外觀的質量缺陷;2.7、密封條裝配后應均勻、牢固、接口應粘接嚴密、無脫槽現象;2.8、五金配件應安裝牢固、位置正確、開關靈活;2.9、門窗安裝完畢必須進行調試，保證開啟靈活；3.0、及時做好有關施工技術隱蔽等資料。工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠—（曬膠）→卷材鋪貼→卷材收頭粘結→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護層操作工藝清理基層防水層施工前將已驗收合格的基層表面清掃干凈,不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。涂刷基層處理劑:涂布聚氨酯底膠。涂刷聚氨酯底膠聚氨酷底膠的配制:聚氨酷材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,攪拌均勻即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合,攪拌均勻進行施工。涂刷聚氨酯底膠:大面積涂刷前,用棕刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酪底膠,然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠(相當于冷底子油)厚度應一致,不得有漏刷、花白等現象。附加層施工陰陽角、管根、水落日等部位必須先做附加層,可采用自粘性密封膠或聚氨酷涂膜、也可以鋪貼一層合成高分子防水卷材處理,應根據設計要求確定。卷材與基層表面涂膠卷材表面涂膠:將卷材鋪展在干凈的基層上,用長把滾刷蘸CX一404膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠,邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻,不得有漏底或凝聚塊類物質存在;卷材涂膠后10～20min靜置干燥,當指觸不粘手時,用原卷材筒將刷膠面向外卷起來,卷時要端頭平整,卷勁一致,直徑不得一頭大,一頭小,并要防止卷入砂粒和雜物,保持潔凈。基層表面涂膠:巳涂底膠干燥后,在其表面涂刷CX一404膠,用長把滾刷蘸CX一404膠,不得在一處反復涂刷,防止粘起底膠或形成凝聚塊,細部位置可用毛刷均勻涂刷,靜置晾干即可鋪貼卷材。卷材鋪貼卷材及基層巳涂的膠基本干燥后(手觸不粘,一般20min左右),即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數、厚度應符合設計要求。卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼,雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向,長邊及端頭的搭接寬度,如空鋪、點粘、條粘時,均為100mm;滿粘法均為80mm,且端頭接茬要錯開250mm。卷材應從流水坡度的下坡開始,按卷材規格彈出基準線鋪貼,并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材,應由下向上進行,使卷材緊貼陰陽角,鋪展時對卷材不可拉得過緊,且不得有皺褶、空鼓等現象。卷材末端收頭及邊嵌固:為了防止卷材末端剝落,造成滲膏或其他密封材料封閉.當密封材料固化后,表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料,然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。詳見圖4-10。卷材接頭粘貼合成高分子卷材搭接寬度:滿粘法80mm,空鋪、點粘、條粘法100mm。合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份,按l:l的比例配合攪拌均勻,用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上,靜置干燥20min,即可從一端開始粘合,操作時從里向外一邊壓合,一邊排出空氣,并用手持小鐵壓輥壓實,邊緣用聚氨酷嵌縫膏封閉。防水層蓄水試驗卷材防水層施工后,經隱蔽工程驗收,確認做法符合設計要求,應做蓄水試驗,確認不滲漏水,方可施工防水層保護層。保護層施工在卷材鋪貼完畢,經隱檢、蓄水試驗,確認無滲漏的情況下,非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據設計要求做塊材等剛性保護層。成品保護已鋪好的卷材防水層,應及時采取保護措施,防止機具和施工作業損傷。屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位。變形縫、水落管日等處防水層施工前,應進行臨時堵塞,防水層完工后,應進行清除,保證管、縫內通暢,滿足使用功能。防水層施工完畢,應及時做好保護層施工中不得污染巳做完的成品。應注意的質量問題卷材防水層空鼓:多發生在找平層與卷材之間,尤其是卷材的接縫處:原因是基層不干

燥,氣體排出不徹底,卷材粘結不牢,壓得不實;應控制好各工序的驗收。卷材屋面防水層滲漏:加強細部操作,管根、水落管囗、伸縮縫和卷材搭接處,應做好收頭粘結,施工中保護好接槎,嵌縫時應清理,使千凈的接搓面相粘,以保證施工質量,認真做蓄水試驗。積水:屋面、檐溝泛水坡度做得不順,坡度不夠,屋面平整度差。施工時基層找平層泛水坡度應符合要求。一、給水管施工方法與技術要求。本工程生活用水、室內消防用水均由小區給水管網壓力直接供給。1、生活給水管為PP-R聚丙烯塑料管，聚丙烯塑料管管件連接應具有質量檢驗部門的質量合格證，并應有明顯標志，注明生產廠的名稱和規格。2、消火栓安裝單出口消火栓水平支管應從箱的端部，經箱底由下而上引入。消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外；雙出口消火栓，其水平支管可從箱的中部，經箱底由下而上引入。其雙栓出口方向與墻面成45度，水龍帶與水輪快速接頭應相互接連牢固，整齊疊掛或盤卷在消火栓箱內支架上。消防箱玻璃門框不得擋住消火栓口。3、衛生器具安裝（1）衛生器具安裝均要符合一九九七年版國際S342中的各項要求。（2）衛生器具的連接管，煨彎應一致，不得有凹凸等缺陷。衛生器具的安裝，宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預埋的木磚須作防腐處理，并應凹進凈墻面10mm（3）衛生器具安裝位置應正確。允許偏差：單獨器具5mm，成排器具3mm。安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3（4）衛生器具與裝飾后的墻面應平整緊貼在一起，最大間隙不超過2mm衛生器具的安裝高度序號衛生器具名稱衛生器具安裝高度（mm）備注1污水盆、架空式800自地面至器具上邊緣2洗臉盆和洗手盆800自地面至器具上邊緣4、管道防腐（1）明裝管道、設備和容器必須涂刷一道防銹漆，兩道兩漆，如有保溫和防腐要求應涂兩遍防銹漆。（2）管道在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。（3）涂刷油漆，應厚度均勻，不得有脫皮起泡流淌漏刷現象。5、據規范要求及工程要求，必須做好以下各項隱蔽工作記錄。（1）隱蔽工程驗收記錄和水壓試驗記錄；（2）設備開箱記錄及設備試運轉記錄；（3）灌水試驗記錄和排水通球、通水記錄；（4）給水系統清洗、通水記錄；（5）工程質量事故處理記錄；（6）設備、制品和主要材料的合格證或試驗記錄（質保書）；（7）分部、分項單位工程質量檢查評定記錄；（8）竣工圖及設計變更聯系單、圖紙會審紀要。二、排水施工方法與技術要求（一）UPVC排水管施工方法與技術措施1、在整個樓層結構施工過程中，應配合土建作管穿越墻壁和樓板的預留孔洞。孔洞尺寸當設計未規定時，可比管材外徑大50~100mm當施工現場與材料儲存庫房溫差較大時，管材和管件應在安裝前在現場放置一定時間，使溫度接近環境溫度。樓層管道系統的安裝宜在墻面粉刷結束后連續施工，當安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。管道應按設計規定設置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應便于檢修。2、立管和橫管應按設計要求設置伸縮節。橫管伸縮節應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等160mm3、管道承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于橫管直一管段支承件的間距管徑（mm）40507590110125160間距（m）0.400.500.750.901.101.251.604、橫管的坡度設計無要求時，坡度應為0.026。5、管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束應配合土建進行支模，并采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm6、橫干管穿越防火分區隔墻時，管道穿越墻體的兩側應設置阻火圈或長度不小于500mm（二）對UPVC管管材的要求與規定1、管材、管件等材料應有產品合格證，管材應標有規格、生產廠的廠名和執行的標準號，在管件上應有明顯的商標和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。2、膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。3、防火套管、阻火圈應標有規格、耐火極限和生產廠名稱。管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當達不到規定的質量標準并與生產單位有異議時，應按建筑排水用硬聚氯氣稀管材和管件產品標準的規定，進行復檢。4、管材管件在運輸、裝卸和搬動時應輕放、不得拋、摔、拖。5、管材、管件堆放儲存應符合下列規定：a、管材、管件均應存放于溫度不大于40℃的庫房內，距離熱源不得小于1B、管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規則堆存，并不得曝曬。當用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mmC、管件凡能立放的，應逐層碼放整齊；不能立放的管件，應順向或使其承口插口相應地整齊排列。6、膠粘劑內不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜物，并不得呈膠凝狀態和分層現象；在未攪拌的情況下不得有析出物，不同型號的膠粘劑不得混合。寒冷地區使用的膠粘劑，其性能應選擇適應當地氣候條件的產品。7、膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸時，必須遠離火源，存放處應安全可靠，陰涼干燥，并隨用隨取。（三）管道粘接1、管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡，當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。2、管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。3、膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90°，管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘齊擦凈。粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。10.11電氣及防雷工程10.11.1、電氣工程一、電氣施工與技術1、配管本工程設計用難燃型塑料管，進料時必須嚴格按照設計要求進料，管材的外壁必須有不大于1m難燃型塑料管安裝時，管口須平整、光滑，管與管、管與盒（箱）時器件應采用插入式連接；連接處接合面涂專用膠合劑，接口應牢固密封，并應符合下列規定。（1）管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍；管與管的對口處應處于套管的中心。（2）管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。（3）難燃型塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于M10RI水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于15mm（4）采用難燃型塑料管配線時，必須采用相應的塑料制品及附件，塑料管與塑料盒（箱）必須采用專用接頭進行連接，在塑料盒（箱）上開孔，必須選用專用工具。2、線槽安裝（1）線槽、橋架、托盤及密集型母線槽，連接處的螺栓應緊固，螺帽應位于線槽、橋架、托盤的外側，金屬線槽、橋架、托盤及密集型母線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼均應牢固地連接為一整體，并與接地主干線可靠連接，連接點不得小于二處。防松裝置應放在明顯部位，且與接地主干線可靠連接，連接點不得小于二處。防松裝置應設在明顯部位，且在連接部位的兩端各不小于二處。（2）在線槽、橋架、托盤內可以敷設電纜，導線只能敷設在線槽內，但導線應按回路分段綁扎，綁扎間距不得大于1m（3）電氣安裝中采用的各類金屬支、吊架不得采用氣焊或電焊割孔，支架斷面應整齊、平整，黑色金屬支、吊架除銹要干凈，支、吊架必須刷銹底漆和面漆。3、配線（1）同一建筑物內或構筑物內的導線顏色選擇要一致，相線分別為：A相黃色、B相綠色、C、相紅色，零線為淡蘭色，保護線（PE）為黃綠相間色。（2）導線與設備、器具的連接應緊密，導線連接處不應有外露裸導線，并應符合下列要求：a、截面為10mm2b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接；c、截面大于2.5mm2的多股芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。（3）對導線端部做成“羊眼圖”狀連接時，其孔徑應與連接螺栓相匹配，“羊眼圈套”的旋轉方向應與螺栓擰緊方向一致。（4）為確保安全，導線在開關、插座的接線處均允許只接入一根導線，在配電箱、柜內的接線端子或螺栓上宜接一根導線，當接二根線時，中間應有平墊處分隔導線。4、配電箱類具及開關插座安裝（1）照明配電箱（板）內的不同電壓等級的電源及用電回路名稱，均應具有明顯的標志。（2）電氣上的所有堅固螺栓都必須是鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片應齊全。（3）燈具安裝必須符合下列要求：a、燈具安裝應牢固，嚴禁使用木榫固定，螺口燈頭的接線，相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。b、彎管壁燈必須裝有吊攀；吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起，軟線吊燈的軟線兩端應作保護扣。c、燈具標低于4md、安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應按設計要求采取防止碎裂后向下濺落的措施。e、棚頂燈具安裝應做到成線、居中、對稱等高，并與煙感器、噴淋頭、風口、檢查孔等應綜合考慮統一布置，力求美觀、協調。（4）開關安裝的位置應便于操作，開關外側邊緣距離框的距離宜為0.15~0.2m；開關距地面高度宜為1.2~1.3m；并列安裝的相同型號開關距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm；并列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜小于（5）暗裝的插座應采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。（6）同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。（7）燈具、開關、插座的安裝應在頂棚、墻面內必須等抹灰工作完成后進行。（8）開關合內應清潔，不得有建筑垃圾，做好防腐，電管進合應順直、鎖母護線帽應齊全。（9）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔應與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插認的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔為保護地線PE。保護地線應用黃綠雙色線，多股線應搪錫，保護地線不能串接。（10）裝在木裝修墻上或軟包裝墻上的開關插座，其接線合外口不能凹進墻面。導線、接頭應完全在盒內，開關、插座裝在接線盒上。（11）照明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm；暗裝時，照明配電（12）照明配電箱安裝高度，底邊距地面高度宜為1.5m。配電板底邊距地高度不宜小于1.8m。（13）照明配電箱內，應分別設置零線和保護地線（PE線）端排，不得混用。10.11.2、防雷工程1、本工程為三類防雷建筑物。與配電進戶、弱電進戶等均做等電位連接。屋頂出天面的金屬管道和金屬構件就近與避雷帶焊接，利用基礎內鋼筋和人工接地體做公用自然接地體，2、質量要求：所有設備、電氣安裝完畢后，必須經測試線路絕緣符合要求后方可臨時通電試運行，然后全負荷連續24小時運行，所有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀態一次，連續運行時間內無故障，觀察導線、配電裝置無異常。開關動作正確靈敏，各電氣接線正確均應符合圖紙設計要求。3、接地與防雷（1）埋地敷設的接地保護干線在引入箱、柜內部必須明露，并用導線與PE排可靠連接，PE線截面設計無規定時，其選擇最小截面為：a、相線截面在16mm2及以下時，PE線與相線截面相同；b、相線截面在16-35mm2時，PE線應為16mm2；c、相線截面大于35mm2時，（2）沿墻明敷的接地線，距墻面距離及支持的設置距離必須符合規范要求，接地線與支持件之間應采用鍍鋅螺栓固定，不得采用焊接固定。（3）屋面避雷帶安裝。本工程根據設計要求敷設于女兒墻上，在避雷帶上引出避雷針、避雷帶與避雷針連接時，必須成“L”形不得成“T”形，且圓鋼和扁鋼的搭接長度不得小于扁鐵寬度的2倍（圓鋼直徑的6倍），兩個邊長必焊，焊接就平整、飽滿，不得有咬肉、焊瘤等現象，焊縫嚴禁用砂輪面打磨。避雷針頂部應制成尖端；屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶有可靠電氣連接。（4）利用基礎鋼筋作接地體時必須有可測量接地電阻的“測試點”。測試點的數量、座標、軸線應符合設計規定，測度點位置應便于測量，測度點宜暗設在專用盒內，測度點的高度宜距地面50mm，在建筑群體中應相互一致。10.12建筑節能施工方案本工程地處廣西梧州市屬于夏熱冬暖地區北區，建筑節能設計主要考慮夏季空調，可不考慮冬季采暖。節能施工詳節能施工專項施工方案。11.2.3、質量通病防治措施：（一）、屋面、墻面、樓地面工程滲漏治理措施1、屋面工程滲漏造成的原因(1)砼強度不夠，找平層砂漿配合比不準確，強度不足，找平層壓光不實，養護不好，面層酥松、起砂、起皮等現象。(2)找平層不做界格，不留氣道，通氣口。(3)屋面坡度小，特別是女兒墻根部、天溝和泄口處。(4)突出屋面的煙囪、管道、上人孔、變形縫，變低跨墻根部經弧度不好，泛水高度不夠，防水卷材封閉不嚴。(5)部分工程高低跨處仍采用留挑檐泛水去做。治理措施及細部做法。(1)所有原材料應符合國家標準的施工規范要求。(2)保溫厚度必須符合設計要求。(3)找平層水泥砂漿要嚴格控制水泥用量，水泥與砂的比例不能大于1：3，找平層要適時壓實，壓光，并且及時養護。(4)抹找平層必須嚴格控制排坡的坡度，坡度應不少于2％，泄水口處明顯低于大面。(5)突出屋面的上人孔，煙囪、管道、變形縫、高低跨、女兒墻根部必須做好凹面弧，不得出現直角。泛水高度不得小于250MM，防水材料要埋入槽內固定密封，墻體為混凝土時，收頭可用金屬壓條釘壓牢固(根據規范規定泛水今后不宜采用外挑60MM的老做法)，槽的抹灰，要預先1-2次后與立面抹灰，再抹堵凹槽灰，已免形成水平裂縫。突出屋面的管根部位防水材料高度不宜小于250MM，封口處要用金屬箍定。變形縫包括伸縮縫，沉降縫和抗震縫，三者做地基本相同，裝飾前要認真清理變形縫內的雜物，清理干凈后，變形縫內宜填充泡沫塑料或瀝青麻絲，并用防水材料封蓋，頂部加扣混凝土蓋板，金屬蓋板加工時要咬口，并充分考慮變形逢的大小留置變形補償。(6)竣工前，屋面必須作24小時蓄小試驗有無滲水，檢查結果應有甲以雙方負責人簽字蓋章竣工存檔。2、衛生間、廚房滲漏造成原因(1)混凝土防水臺與混凝土觀澆板施工逢，混凝土防水臺高度不夠。(2)衛生間未做坡度處理(3)穿現澆板的管根處灌不密實形成浴盆下積水或材料不當。(4)管道套管理地面度不夠填塞。(5)地漏設計的位置不當治理措施及細部做法。套管內油麻填塞不實。3、外墻面滲漏造成的原因：(1)外墻壁砌筑砂漿不飽滿。(2)框架工程中的填充墻頂部梁下磚不砌或砌不緊。(3)腳手架眼堵塞不密實。(4)外墻基層空裂，貼面材料勾縫不密實。治理措施及細部做法：(1)砌磚墻時要隨時檢查砌筑砂漿飽滿度，砌體水平灰縫隙的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采用擠漿水，使其砂漿飽滿。(2)框架工程砌筑填充時，不得一次施工到頂部，宜采用二次砌筑，即先砌下部墻體，等下部所砌塊沉實后(一般為10天左右)再砌頂部斜磚，斜磚必須要逐塊調料。(3)外墻基層抹灰要保證最薄處的抹灰厚度滿足規范要求，外墻抹灰砂漿應使用水泥砂漿，不宜用混合砂漿，應嚴格控制配合比，使其保證強度。（二）、基礎與主體工程質量通病及治理措施基礎與主體工程質量通病造成的原因：(1)混凝土用骨料不合格(石子、砂子)(2)混凝土配合比計量不準確。(3)現場養護不好。(4)混凝土跑模、漏漿、加渣。(5)砌筑砂漿配合比不準備。(6)鋼筋保護層不準確。治理措施及細部做法(1)嚴格控制骨料的粒徑、含泥量等，施工現場不做硬化場地處理的要有清水沖洗池，石子要沖洗，砂子必須過篩。(2)混凝土澆筑前必須有試驗定出配合比通知單，并嚴格按配合比進行計量、配料。現場必須配備計量器具(高吊磅稱)、塌落筒等，以各隨時抽查，每個施工班次要有現場校檢查記錄，校核檢查記錄要有建設單位質量負責人(監理人員)簽字。(3)加強混凝土現場養護，現場養護要做到有專人負責，混凝土在養護期內表面不得裸露、暴曬，外表面要有保濕覆蓋物(塑料布、草袋子等)。(4)混凝土工程在支模板前要隨時對柱根、墻體清理，檢查確認無任何雜質后方可支模。鋼模板在支護時要隨時校正彎曲變形的所有模板，以保證模板的縫隙處不漏漿，支模時要適應留足支撐點、緊固點，保證模板的剛度。(5)砌筑砂漿必須有試驗室出具的配合比通知單，并嚴格按配合比計量、配料，不得隨意加大砂子和白灰用量，砌筑時保證砂漿飽滿度達到80％以上。(6)砌墻體時要合理，不能出現直縫和暗通縫。柱、框架梁填充墻時，要注意板縫和板頂端的交接材料和固定方式，作到縫隙要嚴密，固定要牢固。(7)隨時檢查拉結筋的壓墻長度和高度，保證拉結質量。(9)鋼筋工程要預先做好墊塊，墊塊要有相應的強度，墊塊綁扎要牢固，位置要得當，混凝土板的上層鋼筋要安放鋼筋馬凳或制作骨架，保證上層鋼筋的標高。（四）、門窗工程質量通病及治理措施門窗工程質量通病造成的原因：(1)選用的材料不合格(2)框體安裝不牢固。用非認證產品(3)制作粗糙，配件不齊全，密封不嚴密。防治措施及細部做法(1)門窗生產廠家應具有技術監督部門和主管認證的資質及產品范圍。(2)門窗材質必須符合規范要求。(3)門窗框體主體安裝，固定件應采用鍍鋅金屬或不銹鋼件，空心磚墻壁上嚴禁使用射釘槍安裝門窗等，要在主體施工時預留素混凝土塊。(4)門窗制作拼接縫隙要嚴密，緩沖墊、限位器(防盜塊)不得漏裝或少裝，如限位器，窗扇滑動到任何部位要保證上部有兩部限位器的控制。由于封閉膠材質不穩定的原因，要求今后不宜使用一般封諸膠。從05年起，凡使用鋁合金門窗的工程，在使用前，必須到檢測站實驗室做試驗，試驗合格后方可安裝使用。(5)木門宜選用專業廠家制作，不宜現場制作。特殊情況必須現場制作時，要按規范定選取材料，木材必須做干燥處理，五金件安裝要齊全、美觀。（五）、墻面空鼓、開裂質量通病及治理措施墻面空鼓、開裂質量通病造成原因：(1)混凝土表面抹灰不做任何處理。(2)內墻抹灰基層強度低。(3)施工洞口，預留箱、盒等到處四周填堵不實。防治措施及細部做法(1)混凝土表面上抹灰前要做鑿毛處理或涂刷界面劑，并應提前24小時澆水以確保基體濕潤，對空心磚墻面，在抹灰前應先涂一道107膠素水泥漿粗結層以增加附著力。(2)內墻抹灰時基體要充分濕潤，嚴格控制基層砂漿配合比：1：1：6混合砂漿，要保證抗壓強度不低于M5，嚴禁一次成活面層抹水泥膏的做法。(3)施工洞口堵塞要嚴密，抹灰要平順，預留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理、濕潤、要分層填塞，分層抹灰時要用與墻面相同的砂漿。（六）、水泥面層地面工程質量通病及治理整頓措施水泥面層地面工程質量通病造成的原