目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1、編制依據(jù)及原則 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 12、工程概況 22.1工程簡介 22.1.1施工范圍 22.1.2結構設計及施工方法 22.1.3場地環(huán)境概況 32.2自然概況 32.2.1工程地質 32.2.2水文情況 42.2.3地震設防烈度 42.3主要工程數(shù)量 42.4工程重難點分析 43、區(qū)間開挖及支護施工順序說明及施工方案 63.1總體施工方案 63.1.1、1#豎井馬頭門進洞施工方案 63.1.2、2#工作井馬頭門進洞施工方案 103.1.3、暗挖隧道總體施工方案 113.2施工人員進出隧道及出土方案 173.3洞內(nèi)通風防塵、供風、供水、供電、照明及運輸 173.3.1通風防塵 173.3.2供風 183.3.3供水 183.3.4隧道內(nèi)排水系統(tǒng)的布設 183.3.5隧道內(nèi)供電系統(tǒng) 193.3.6無軌運輸 193.3.7洞內(nèi)設備布置圖 193.4施工監(jiān)測方案 203.4.1監(jiān)控測量目的 203.4.2監(jiān)測布置圖 203.4.3監(jiān)控測量內(nèi)容 213.4.4監(jiān)測實施管理辦法 224、主要施工工藝及方法 224.1全斷面注漿止水 224.1.1全斷面注漿加固 224.1.2注漿材料 244.1.3注漿工藝 244.1.4注漿參數(shù) 244.1.5全斷面注漿止水注意事項 254.2超前大管棚施工 254.2.1管棚設計參數(shù) 254.2.2管棚施工工藝流程 264.2.3管棚施工組織 274.2.4管棚施工工序 274.3超前小導管注漿施工 284.3.1施工工藝流程 294.3.2施工技術措施 294.4系統(tǒng)錨桿施工 304.4.1系統(tǒng)錨桿的安裝 304.4.2系統(tǒng)錨桿質量控制措施 314.5鋼筋網(wǎng)施工 314.6格柵鋼架施工 324.6.1格柵鋼架加工 334.6.3格柵鋼架安設 334.6.4格柵鋼架施工工藝要求 334.7噴射混凝土施工 354.7.1施工方法 354.7.2噴射混凝土施工工藝 354.7.3噴射混凝土施工技術要求 374.7.4有水地段噴射砼的施工措施 374.7.5通過不良地質和淺埋地段的措施 384.8臺階法施工工藝及流程 384.8.1臺階法施工工藝及步驟 384.8.2臺階法施工技術要求 404.9全斷面法施工工藝及流程 404.10斷裂帶隧道施工方案 414.10.1地質超前預報措施 414.10.2斷裂帶施工注意事項 425、隧道下穿既有建筑施工方案 425.1周邊建筑物調查 425.2袖閥管注漿加固施工方法 435.3袖閥管注漿施工工藝 445.4施工過程質量控制 456、施工組織 466.1施工進度計劃 466.2管理組織機構 486.3勞力配置 506.4主要施工機械配置 507、安全施工保證措施 527.1安全生產(chǎn)管理目標 527.2安全保證體系框圖 537.3安全管理制度 547.3.1設各級專職安全檢查人員的制度 547.3.2嚴格執(zhí)行逐級安全技術交底制度 557.3.3嚴格執(zhí)行安全檢查制度 557.3.4建立安全生產(chǎn)獎罰制度 557.4安全生產(chǎn)保證措施 557.4.1洞內(nèi)開挖及監(jiān)控量測安全措施 557.4.2爆破作業(yè)安全措施 567.4.3錨噴作業(yè)安全措施 577.4.4拱架架立安全措施 587.4.5其它現(xiàn)場安全生產(chǎn)措施 598、工程質量保證措施 598.1質量管理目標 598.2質量保證體系 598.3管理保證措施 618.4技術保證措施 628.4.1關鍵施工工序的質量控制措施 628.4.2隧道暗挖結構初支質量保證措施 628.4.3隱蔽工程質量保證措施 638.5原材料及半成品使用控制保證 639、職業(yè)健康、環(huán)境保護、文明施工管理措施 649.1職業(yè)健康管理措施 649.2環(huán)境保護管理措施 659.2.1減少粉塵措施 659.2.2噪音控制措施 659.2.3預防水污染的措施 659.2.4防振動擾民控制措施 669.2.5城市生態(tài)保護措施 679.2.6大氣污染 679.2.7固體廢棄物管理措施 689.2.8渣土防灑措施 689.3文明施工管理措施 699.3.1妥善處理路地關系 699.3.2施工場地管理 699.3.3辦公、生活設施管理 6910、施工應急預案 7010.1成立應急領導小組 7010.2應急搶險隊伍 7110.2.1搶險隊伍的組成 7110.2.2搶險隊伍的到位 7110.3應急搶險隊伍的器材、設備 7110.4資金保障 7110.5隧道礦山法施工危險源分析 7110.6各類突發(fā)事故的應急措施 7210.6.1馬頭門進洞失穩(wěn)事故應急措施 7210.6.2混凝土面出現(xiàn)裂縫事故應急措施 7210.6.3掌子面不穩(wěn)定，有片落或坍塌現(xiàn)象、開挖面頂部塌落增加或臨空圍巖內(nèi)擠事故應急措施 7310.6.4斷層涌水事故應急措施 7310.6.5建筑物(房屋等)沉降大、傾斜超標、管線爆裂事故應急措施 7410.6.6爆破中爆炸事故應急措施 7510.6.7斷裂帶坍塌事故應急措施 7610.6.8大型機械設備操作風險預防及突發(fā)事故預防措施 7710.6.9火災、食物和有害氣體中毒應急救援措施 77百鴿籠－布心區(qū)間礦山法開挖及支護安全專項施工方案1、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）深圳地鐵五號線【百鴿籠站—布心站區(qū)間】土建工程礦山法區(qū)間主體設計圖（送審稿）；（2）《深圳地鐵5號線工程詳細勘察階段百鴿籠站～布心站區(qū)間巖土工程勘察報告》（鐵道第三勘察設計院集團有限公司，2008年3月）。（3）國家現(xiàn)行的相關規(guī)范、規(guī)程及標準，廣東省深圳市關于市政工程施工的相關要求，國家及地方政府關于環(huán)境保護、職業(yè)健康等方面的法規(guī)。（4）我公司在城市軌道交通地鐵方面的施工經(jīng)驗，及現(xiàn)有的施工技術、管理、機械設備配套能力和資金投入能力等。1.2編制原則1） 確保“工期”的原則2） “文明施工”的原則嚴格按照建設部《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》和廣東省深圳市文明施工管理規(guī)定組織施工。3） 確保“安全第一”的原則安全生產(chǎn)是企業(yè)永恒的主題，施工生產(chǎn)永遠將安全放在第一位。所有技術措施、施工方案和現(xiàn)場調度等以確保安全為主，進行編制和指揮。4） 嚴格遵守規(guī)范、標準的原則嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關規(guī)范、規(guī)程和技術標準。貫徹執(zhí)行國家和地方政府的方針政策、法律法規(guī)。5） 職業(yè)健康及環(huán)境保護的原則重視環(huán)境的保護，控制大氣、水和噪聲等污染以及職業(yè)健康、安全和衛(wèi)生。2、工程概況2.1工程簡介2.1.1施工范圍深圳地鐵5號線5306標百鴿籠站至布心站區(qū)間設計線路里程：右線DK33+195.676～DK34+795.653，全長1599.977m，左線DK33+211.163～DK34+795.653，全長1582.408m（其中長鏈根據(jù)工期需要，于左線（里程DK33+628）、右線（里程DK33+641）各設置一座施工豎井，兩個豎井之間設置聯(lián)絡通道，施工完成后對豎井上部進行封填處理，同時為在布心站內(nèi)北端設置2#工作井，在布心站未全面動工時先在車站北端進行圍護結構及土方開挖，形成臨時工作井以便向百鴿籠方向掘進開辟工作面。兩個工作井劃分的施工長度分別為1#工作豎井承建往百鴿籠方向約400米、往布心站約600米共約1000米的土建任務，具體由一工區(qū)負責實施；2#工作井承建往百鴿籠方向約600米的土建任務，具體由二工區(qū)負責實施。區(qū)間隧道在右線里程DK34+217處設置聯(lián)絡通道兼泵房一座，通道內(nèi)凈空3.0m×2.4m（寬×高）。區(qū)間隧道左右線線路坡度基本一致，最大為25‰，最長坡長為571.7米，區(qū)間隧道結構凈空6.36m×6.815m（寬×高）。采用暗挖法施工，馬蹄形復合襯砌。區(qū)間施工采用管棚與小導管超前注漿預加固，初期支護采用C20網(wǎng)噴混凝土與格柵鋼架聯(lián)合支護，并設置鎖腳錨管2.1.3場地環(huán)境概況百鴿籠站至布心站區(qū)間起于深圳市龍崗區(qū)百鴿籠站東端，沿途下穿羅崗工業(yè)區(qū)廠房和宿舍樓、綠映居等多處建筑，然后沿東曉路向東南穿行，終于布心站。本區(qū)間隧道全部位于Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類圍巖中，裂隙較發(fā)育，地下水豐富，整個區(qū)間地質條件差，防水要求高。進入?yún)^(qū)間隧道向百鴿籠方向130米左右，隧道下穿布吉鴻名電器廠，隧道右線在DK33+450～DK33+500段穿越電器廠，廠房群樁樁基有47根侵入隧道，以及廠房天橋的一根直徑為800的人工挖孔樁侵入隧道左線。需要進行樁基托換施工（其具體方案見《鴻名電業(yè)廠樁基托換安全專項施工方案》）。區(qū)間隧道在里程DK33+940～DK33+982和DK34+143～DK34+180兩次通過九尾嶺地質斷裂帶,經(jīng)勘探揭露其破碎帶巖性組成復雜，包括斷層角礫巖、碎裂巖，巖體破碎。地下水發(fā)育。2.2自然概況2.2.1工程地質根據(jù)巖土的時代成因及其工程特征，百鴿籠站至布心站區(qū)間內(nèi)上覆第四系人工堆積層（）、坡積層（）、殘積層（），下伏基巖包括侏羅系中統(tǒng)（）角巖、砂巖，加里東期混合花崗巖（），震旦系混合巖（），斷層破碎帶發(fā)育有斷層角礫或發(fā)育碎裂化、糜棱化巖性。主要地層概述如下：（1）第四系人工堆積雜填土、素填土，沖洪積粘性土、砂性土，坡積粘土、粉質粘土、粉土、碎石土，殘積粉質粘土、粉土；（2）侏羅系中統(tǒng)：包括角巖、砂巖。按風化程度可分為全風化巖、強風化巖、中風化巖、微風化巖；（3）加里東期混合花崗巖：主要成分為石英、鉀長石，按風化程度可分為強風化巖、中風化巖、微風化巖；（4）震旦系混合巖：包括混合巖、碎裂化混合巖，按風化程度可分為強風化巖、中風化巖、微風化巖；（5）構造巖：九尾嶺斷裂具多期活動性，根據(jù)勘探結果揭露其破碎帶巖性組成較復雜，以斷層角礫為主，局部碎裂化、糜棱化，巖體破碎，按風化程度可分為強風化巖、中風化巖、微風化巖。2.2.2水文情況百鴿籠站至布心站區(qū)間地下水豐富，主要為孔隙水及基巖裂隙水，水位埋深3.60～3.70m，水位高程33.43～33.53m地下水總的徑流方向為由北向南，排泄途徑主要是蒸發(fā)，主要補給來源為大氣降水。根據(jù)送審稿圖紙及勘察資料顯示，地下水對混凝土結構在直接臨水或強透水層具弱腐蝕性，在弱透水層中不具腐蝕性；對鋼筋混凝土結構中鋼筋不具腐蝕性；對鋼結構具弱腐蝕性。2.2.3地震設防烈度深圳市抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10g。百鴿籠站至布心站區(qū)間場地內(nèi)無地震液化土層。本場地為臺地，地勢略有起伏，場地土類型為中硬土，根據(jù)設計圖紙說明，本場地為對建筑抗震不利地段。2.3主要工程數(shù)量 百鴿籠站至布心站區(qū)間施工主要工程數(shù)量表見下頁表2-1：2.4工程重難點分析（1）作好馬頭門加固處理，確保安全進洞是重點。（2）本區(qū)間隧道全部位于Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類圍巖中，裂隙較發(fā)育，地下水豐富，如何保證開挖過程中全斷面注漿止水效果，如何保證二襯不滴不漏是施工的難點。（3）區(qū)間隧道在里程DK33+940～DK33+982和DK34+143～DK34+180兩次通過九尾嶺地質斷裂帶，同時隧道下穿建筑物較多，拱頂距建筑物基礎較近，安全、順利、快速通過是施工難點。（4）區(qū)間隧道較長，設置多道曲線，如何保證測量要求確保貫通是施工中的重點。（5）做好超前預支護防止塌方、保證光爆效果、保證爆破安全是施工過程控制的重點。表2-1：區(qū)間開挖及支護工程數(shù)量表項目材料及規(guī)格單位數(shù)量開挖土石方m3110170初期支護短管棚φ76，t＝5.0，l＝6000mm普通鋼管m47742小導管φ42，t＝3.5，l＝3500mm普通鋼管m120010鎖腳錨管φ42，t＝3.5，l＝3000mm普通鋼管m43320系統(tǒng)錨桿HRB335，Φ22鋼筋，L＝3500kg119160格柵鋼架及連接筋HPB235/HRB335鋼筋kg2175980鋼筋網(wǎng)HPB235，φ8，150×150mm網(wǎng)格kg343860噴混凝土C20噴射混凝土m317202注漿水泥-水玻璃雙漿液m37040隧底填充C15混凝土m32840細石混凝土保護層C20細石混凝土m3730砂漿找平層20mm厚1：1水泥砂漿m31240背后回填注漿1：1水泥砂漿m3955全斷面注漿加固土體積m32229103、區(qū)間開挖及支護施工順序說明及施工方案3.1.1、1#豎井馬頭門進洞施工方案豎井馬頭門即豎井與隧道交叉處。馬頭門開挖跨度大,結構受力復雜。在開挖馬頭門時，必須采取安全穩(wěn)妥的加固措施。施工工藝流程馬頭門施工工藝流程見下圖3-1超前管棚及小導管注漿超前管棚及小導管注漿破除拱部范圍豎井側壁初期支護施作環(huán)向格柵鋼架全斷面注漿止水馬頭門處豎井格柵加強臺階法開挖及初期支護圖3-1：馬頭門施工工藝流程圖2）施工工序說明豎井施工至馬頭門拱頂標高上1米時，開始進行馬頭門加固處理。具體措施為：拱頂標高上1米豎井格柵采用雙拼雙主筋形式形成暗梁，并在馬頭門兩側各增設六道豎向連接筋形成暗柱。豎井繼續(xù)開挖施工至封底。待豎井封底后搭設施工平臺至區(qū)間隧道起拱線，需進行馬頭門范圍內(nèi)全斷面注漿止水，然后開始施做馬頭門拱部φ76大管棚及φ42超前小導管并進行水泥-水玻璃雙漿液注漿預加固。注漿加固施工后，鑿除馬頭門拱部豎井壁格柵和砼，預留核心土開挖，支立馬頭門拱部隧道格柵，洞門格柵兩榀密排，以增加洞口強度，并將隧道格柵鋼筋與豎井格柵焊接成一體，拱腳打設鎖腳小導管，噴射馬頭門拱部砼。待馬頭門拱部施工5-6米時，再破除馬頭門下部豎井壁水平格柵，支立馬頭門邊墻和底部格柵，噴射砼，1#豎井進行馬頭門破除時，同一豎井不能同時施工兩側馬頭門，兩豎井間不能同時施工同向馬頭門，必須保證錯開15m，以保持井壁穩(wěn)定及隧道穩(wěn)定。結合現(xiàn)在左右豎圖1#豎井馬頭門加固縱斷面圖井實際施工進度，同時考慮鴻名電器制品廠處的樁基托換施工對工期的影響，馬頭門往百鴿籠方向的施工順序為左洞超前15m。圖1#豎井馬頭門加固正面圖馬頭門處掌子面注漿強度達到規(guī)范要求后，分部破除馬頭門處井壁砼，割除井壁在隧道范圍內(nèi)鋼格柵支撐。破除馬頭門處豎井井壁砼，割除該部位鋼格柵支撐，架設拱部第一榀格柵拱架，并將其主筋與周圍的豎井鋼格柵焊接牢固，及時噴射砼。馬頭門處的格柵支立要保證豎井凈空，為減小對地層的擾動，采用短臺階法開挖進行施工，其開挖縱斷面示意圖及施工步驟分別詳見圖3-2和表3-1。按圖示步驟分部開挖,循環(huán)進尺0.5m。開挖后初噴5cm厚砼封閉工作面，防止剝離坍落，按設計要求支立格柵鋼架，安設中隔墻和臨時鋼格柵支撐，掛網(wǎng)并噴射C20砼到設計厚度，及時封閉成環(huán)。圖3-2：馬頭門短臺階法開挖縱斷面圖表3-1：1#豎井馬頭門短臺階法施工步驟序號圖示說明1施做1部超前小導管，注漿加固地層；開挖1部土體。掛鋼筋網(wǎng)、架格柵鋼架、打鎖腳錨管噴射混凝土（封閉成環(huán)）。2開挖2部核心土，并施作臨時仰拱。3開挖3部土體，施作初期支護。包括3部開挖、掛鋼筋網(wǎng)、架格柵鋼架、噴射混凝土（封閉成環(huán)）。4施做Ⅰ部二次襯砌5拆除臨時仰拱，施作Ⅱ部二次襯砌，封閉成環(huán)3.1.2、2#工作井馬頭門進洞施工方案布心站北段處于臺地高邊坡，高邊坡與既有路面高差約6米左右，兩側高邊坡均為兩側小區(qū)的永久擋土結構，施工中采用人工挖孔咬合樁+預應力錨索形成永久護坡，其結構形式如下：圖2#工作井馬頭門正面圖2#工作井處從上至下圍巖依次為素填土、粘土、全風化混合巖、強風化混合巖、中風化混合巖，馬頭門處為中風化混合巖，整體性及穩(wěn)定性均較好，巖級評定為III級，根據(jù)周邊環(huán)境與地質特點，2#工作井圍擋結構上段為樁錨結構+鋼混撐，下段為土釘墻，人工挖孔咬合樁進入穩(wěn)定中風化巖層1.8米，樁底距拱頂約2米。圖2#工作井馬頭門剖面圖從2#工作井開始往百鴿籠方向900多米均為III級圍巖，采用全斷面光面爆破施工，進洞方案及鉆爆設計方案、III級圍巖鉆爆施工方案另行單獨編制《鉆爆安全專項施工方案》并請專家評審，在此不做說明。3.1.3、暗挖隧道總體施工方案百鴿籠站至布心站區(qū)間隧道工程采用新奧法原理設計，區(qū)間施工根據(jù)地質情況分為短臺階法及全斷面開挖法開挖。其結構斷面形式分A1、A2、A3、B2、B3、C1、C2、C3等八種形式，其中A1、A2及B2所處Ⅳ～Ⅴ級圍巖段，采用短臺階法施工，A3和B3所處Ⅲ級圍巖段，采用全斷面法施工，C1、C2及C3屬于不同斷面過渡段，處于Ⅳ～Ⅴ級圍巖段，采用短臺階法法施工，其具體劃分及各種形式的結構橫斷面圖分別后圖所示；隧道出渣采用人工配合側卸式裝載機裝碴通過豎井提升系統(tǒng)暫存于場地內(nèi)的臨時碴土場，再利用自卸汽車運碴至指定碴場。隧道左線里程隧道右線里程短臺階法開挖全斷面法開挖襯砌類型開挖長度(m)短臺階法開挖全斷面法開挖襯砌類型開挖長度(m)DK33+211.163～DK33+220.163C19DK33+195.676～DK33+204.865C29.189DK33+220.163～DK33+229.352C29.189DK33+204.865～DK33+208.365C33.5DK33+229.352～DK33+232.852C33.5DK33+208.365～DK33+225.865C217.5DK33+232.852～DK33+250.352C217.5DK33+225.865～DK33+850.000A1624.135DK33+250.352～DK33+850.000A1585.837DK33+850.000～DK34+000.000B2150DK33+850.000～DK34+000.000B2150DK34+000.000～DK34+043.000A243DK34+000.000～DK34+080.000A380DK34+043.000～DK34+080.000A337DK34+080.000～DK34+123.000B343DK34+080.000～DK34+138.000B358DK34+123.000～DK34+227.000B2104DK34+138.000～DK34+227.000B289DK34+227.000～+409.000B3182DK34+227.000～+388.000B3161DK34+409.000～DK34+561.000B2152DK34+388.000～DK34+420.000B232DK34+561.000～DK34+795.653B3234.653DK34+420.000～DK34+795.653B3375.6533.2施工人員進出隧道及出土方案施工人員可通過專設的豎井上下通道進出隧道。本區(qū)間施工渣土、施工所用的材料都由豎井運送，因此豎井的運輸速度決定了施工進度，科學高效的運輸方式是工程的關鍵，經(jīng)過方案比選決定1#豎井采用四個10T的電動葫蘆作為提升設備，2#工作井采用一臺16T的龍門吊作為提升設備。為加快洞內(nèi)運輸速度，洞內(nèi)采用無軌運輸。土質地層采用小型挖機配合輪式出渣車出土，石質地層采用小型側卸式裝載機配合輪式出渣車出碴。3.3洞內(nèi)通風防塵、供風、供水、供電、照明及運輸3.3.1通風防塵1）施工通風量計算根據(jù)區(qū)間隧道的施工方法及洞內(nèi)有可能出現(xiàn)的有害氣體及爆破產(chǎn)生的氣體的情況，施工通風量按洞內(nèi)同時工作最多人數(shù)進行計算。Q=q×m×k式中：Q—計算風量；q—工作面每人每分鐘所需新鮮空氣量，取得3m3/minm—洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)，按220人（平均單洞55人）計；k—風量備用系數(shù)，取1.15。因此，洞內(nèi)通風總量按3×220×1.15=759m3/min考慮，在1#豎井口設兩臺JBT-62能滿足通風要求，在2#工作井旁設置一臺JBT-62能滿足通風要求JBT-62型風機參數(shù)為：外徑600mm；電機功率28kW；轉速2900r/min；風機負壓686～3139Pa；風量250～390m3/min。2）布設要求隧道施工中的通風應符合隧道設計和施工規(guī)范的要求，并應設專職人員管理。隧道內(nèi)的空氣成份，每月至少取樣分析一次。風速、含塵量每月至少檢測一次。無論通風機運轉與否，嚴禁人員在風管的進出口附近停留。通風機停止運轉時，任何人員不得靠近通風軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風管管口上。3）降塵措施隧道施工采用綜合防塵措施，定期檢查測定粉塵濃度。洞內(nèi)安排專人進行清掃及時灑水防塵。3.3.2供風根據(jù)施工用風總量，以及相關施工經(jīng)驗，1#豎井配備四臺型號LG-25-20/7電動空壓機為施工供風，2#工作井配備二臺型號LG-25-20/7電動空壓機，高壓風管采用Ф200mm鋼管。3.3.3供水隧道內(nèi)供水采用深圳市消防用水系統(tǒng)。在豎井進口設立一總閘，送水管路采用Φ200mm鋼管，法蘭盤連接。在靠近作業(yè)面設立開關閥門，用施工軟管連接至作業(yè)點。3.3.4隧道內(nèi)排水系統(tǒng)的布設根據(jù)地質詳勘報告資料揭示，本區(qū)間暗挖隧道地質情況復雜，地下水位較高，地下水系較發(fā)達，地層滲透性不均。施工期間須采取集中排水措施，把水引至集水坑并通過豎井排出地面進行市政排污管內(nèi)。1）隧道施工防排水與永久防排水設施相結合，以防、截、排、堵相結合，因地制宜治理的原則，制定既經(jīng)濟又合理，切實可行的治水措施以便正常施工。2）隧道施工前，根據(jù)地質詳勘報告預計可能出現(xiàn)的地下水情況估算涌水量，選擇防排水方案，在施工過程中對隧道的出水部位，水量及變化規(guī)律等做好觀測記錄，以不斷改進和完善防排水措施。3）在豎井施工時，按要求在井口開挖或砌筑截水溝以防地表水進入洞內(nèi)，影響隧道施工。4）隧道洞內(nèi)施工排水采用挖排水溝的方式進行排水，順坡方向隨掘進長度在一側開挖0.4×0.4m排水溝，將洞內(nèi)積水自流至集水坑，反坡方向掘進時，分別在兩側挖排水溝，并離邊墻0.4m每隔40～60m挖一個集水坑，由自吸式水泵抽至豎井后再抽至洞外沉淀池內(nèi)沉淀后排入市政污水管內(nèi)。以使洞內(nèi)外運輸?shù)缆繁３制巾槪瑹o積水，無冒漿現(xiàn)象，保證碴土外運、材料運輸和掌子面施工正常，確保文明施工。3.3.5隧道內(nèi)供電系統(tǒng)1#豎井口設置2臺400KVA變壓器，供施工機械設備和生活照明用電；同時配400KW內(nèi)燃發(fā)電機備用。2#工作井口設置315KVA變壓器，供施工機械設備和生活照明用電。洞內(nèi)施工用電布置如下圖示：3.3.6無軌運輸區(qū)間隧道開挖出土方式采用無軌運輸由洞內(nèi)運到豎井，再由提升設備吊出地面，由運土車運至指定棄碴點。3.3.7洞內(nèi)設備布置圖3.4施工監(jiān)測方案3.4.1監(jiān)控測量目的監(jiān)測要求施工中應嚴格按照有關規(guī)定對區(qū)間的初期支護以及相鄰建筑物、地下管線、地面沉降、地下水位等進行監(jiān)測，出現(xiàn)異常時，應立即停止施工，并及時通知有關單位做現(xiàn)場處理。實施監(jiān)控量測的目的具體包括：1）通過監(jiān)控量測了解各施工階段地層與支護結構的動態(tài)變化，把握施工過程中結構所處的安全狀態(tài)。2）通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理、分析，采取工程措施來控制地表下沉，確保地面交通順暢和地面建筑物的正常使用。3）用現(xiàn)場實測的結果彌補理論分析過程中存在的不足，并把監(jiān)測結果反饋設計、指導施工。4）通過監(jiān)控量測對工程施工可能產(chǎn)生的環(huán)境影響進行全面的監(jiān)控。5）通過監(jiān)控量測進行隧道日常的施工管理。6）通過監(jiān)控量測了解該工程條件下所表現(xiàn)、反映出來的一些地下工程規(guī)律和特點，為今后類似工程或該工法本身的發(fā)展提供借鑒、依據(jù)和指導作用。3.4.2監(jiān)測布置圖地面、洞內(nèi)量測斷面間距平均20m，特殊地段加密。各測點布置在同一個斷面內(nèi)，每個斷面應包括1個拱頂沉降點、1個水平收斂測點和4～5個地表沉降測點，爆破震動測試根據(jù)現(xiàn)場實際情況布點。監(jiān)測布置示意圖見下圖：3.4.3監(jiān)控測量內(nèi)容 監(jiān)控測量內(nèi)容見下表3-1：表3-1：監(jiān)測項目一覽表3.4.4監(jiān)測實施管理辦法根據(jù)以往經(jīng)驗，采用《鐵路隧道噴錨構筑法技術規(guī)則》（TBJ108-92）的Ⅲ級管理制度作為監(jiān)測管路方式。在區(qū)間隧道施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場量測所得實際觀測位移值通過對比監(jiān)測控制標準來進行指導施工。（1）當0＜＜/3時，施工正常進行；（2）當/3≤＜2/3時，應加強監(jiān)測頻率；（3）當≥2/3時，應加強監(jiān)測頻率或停止施工，組織專家分析原因，進行處理后方可繼續(xù)施工。4、主要施工工藝及方法4.1全斷面注漿止水4.1.1全斷面注漿加固全斷面超前預注漿是在整個斷面上布孔，通過注漿形成止水帷幕，并加固周圍巖體，注漿沿隧道區(qū)間掘進方向12m一循環(huán)，形成一3m止水盤。注漿孔水平方向按0.8m，環(huán)向間距1.2m均勻布置。注漿材料采用水泥-水玻璃雙液漿。注漿前現(xiàn)場應根據(jù)地質詳勘資料進行試驗，確定雙液漿的參數(shù)比、注漿壓力、注漿速度、擴散半徑。施工中若發(fā)現(xiàn)注漿不理想，應及時補注。（1）注漿孔采用MKD-5S型鉆機成孔。開始用大直徑鉆頭鉆進2m后安設φ108mm無縫鋼管作為孔口管。再改用φ90mm鉆頭鉆至15m。孔口管長度150cm，孔口處纏60cm（2）鉆孔深度必須大于15米左右，采用前進式分段鉆進和注漿工藝。（3）在Ⅴ類圍巖段注漿是以堵水加固為目的，在巖石破碎帶（少量水）注漿是以加固地層為目的。因此在漿液配置及單孔注漿順序上予以區(qū)別對待。A、用引水管將水引出后，封閉掌子面。注漿時關閉閥門，形成靜水壓力注漿。B、對破碎無水巖層，初始注漿可注入稀漿（1.5:1～1:1）,因稀漿中的水泥顆粒在脈沖壓力的作用下對沖開及溝通裂隙能夠起到潤滑劑的作用,一旦裂隙沖開后即進入正常的雙液漿注漿。C、對于涌水量較大巖層，凝膠時間可適當縮短，使?jié){液進入地層后能較快凝固，避免漿液隨水流失，達到控制注漿的目的。4.1.2注漿材料注漿材料采用水泥—水玻璃雙液漿。注漿壓力為0.5～1.0Mpa，水泥漿：水玻璃＝1：0.8（體積比）；水泥漿：W/C＝1：1（重量比）；材料要求：水玻璃原材料應選用45°Be′，模數(shù)≥2.8.配合比中的水玻璃漿為30°Be′。4.1.3注漿工藝采用前進式分段注漿工藝，鉆一段，注一段。分段長度根據(jù)鉆孔情況確定，若出現(xiàn)大的涌水或泥砂（Q>10m3/h）則按1～2m分段；若涌水涌泥（砂）較小（Q<10m34.1.4注漿參數(shù)注漿參數(shù)主要依據(jù)設計加固范圍和經(jīng)驗選定，本段注漿每循環(huán)縱向加固長度為3m，主要參數(shù)如如下所示。注漿參數(shù)表 4.1.5全斷面注漿止水注意事項（1）預注漿孔深為15m，孔位最大允許偏差為50mm，鉆孔偏斜率最大允許偏差為0.5％；（2）巖石地層注漿前應將鉆孔沖洗干凈；（3）每循環(huán)注漿后，應做鉆孔檢查和紅外線探測，檢查合格后方可開挖，否則應補注；（4）圍巖注漿結束前，應在分析資料的基礎上，采取鉆孔取芯法對注漿效果進行檢查，必要時進行壓（抽）水試驗。當檢查孔的吸水量大于1.0L/min.m時，必須進行補充注漿；（5）注漿過程中應經(jīng)常檢查，記錄注漿壓力、注漿量、凝膠時間，掌子面及附近支護狀況，并根據(jù)地質條件變化調整注漿參數(shù)。4.2超前大管棚施工4.2.1管棚設計參數(shù)對于Ⅳ～Ⅴ類圍巖區(qū)間拱部土體開挖采用鋼管管棚超前注漿預加固，管棚的超前施工適用于區(qū)間A-1、C-1、C-2及C-3等四種結構類型斷面。管棚采用φ76鋼管，長度6米，壁厚5mm，環(huán)向300mm布置，縱向搭接長度為2m，鋼管沿隧道開挖輪廓傾角1～3°設置，環(huán)向間距300cm，拱部120°范圍打設，距端頭5米范圍內(nèi)管壁上燒φ12mm注漿孔，0.15m間距梅花布設，相鄰兩管接頭位置錯開。管棚管身構造圖超前支護環(huán)向布置圖4.2.2管棚施工工藝流程管棚施工采用金星900管棚鉆機進行施工。管棚施工工藝流程圖為：4.2.3管棚施工組織管棚施工設專業(yè)操作小組，每組15人，6人負責鉆孔、下管，5人負責注漿，3人負責鋼管打眼、配管，另設技術干部1人，負責管棚方向控制、質量檢查及解決現(xiàn)場其它技術問題。4.2.4管棚施工工序A、鉆孔與頂進大管棚：施工過程中將鋼管棚分節(jié)鉆進，采用1臺H190夯錘機鉆機，隔二鉆一成孔。①套管與鉆具同時跟進，產(chǎn)生護孔功能，避免內(nèi)鉆桿在提出孔后產(chǎn)生塌孔或涌水事故，提供臨時護孔，方便往孔內(nèi)插管注漿。②鉆孔完結后，先把套管內(nèi)孔注水清洗潔凈后，才把鉆桿取出。套管仍保留在孔內(nèi)供護孔作用。③鉆桿取出采用鉆架配置的液動夾頭，進行夾緊及卸擰鉆具絲扣，避免使用手動扳手操作。④鋼管插進完畢后，取出套管，鉆進其它孔眼。套管取出時，冒落的巖土會于孔內(nèi)壓緊鋼管。鋼管口與孔口周壁用防水膠泥密封。⑤先用鉆機鉆深孔，達到設計要求，鉆桿用連接套接長，直至鉆至比設計孔深長0.5m。⑥鉆孔達到深度要求，依次拆卸鉆桿。⑦頂管作業(yè)：采用鉆機連接套管自動跟進裝置連接鋼管，將第一節(jié)管子推入孔內(nèi)。⑧接管：鋼管孔外剩余30-40cm時，用管鉗卡住管棚，反轉鉆機，使頂進連接套與鋼管脫離，安裝下一節(jié)鋼管，對準上一節(jié)鋼管端部，人工持管鉗用鋼管連接套將兩節(jié)鋼管連在一起，再以沖擊壓力和推進壓力低速頂進鋼管。B、管棚內(nèi)注漿按照設計要求，為確保拱部地層的穩(wěn)定，形成一層加固殼，對大管棚進行注漿處理。根據(jù)現(xiàn)況地質情況，采用水泥-水玻璃雙漿液注漿預加固。其配合比如下：水泥漿：水玻璃＝1：0.8（體積比）；水泥漿：W/C＝1：1（重量比）；材料要求：水玻璃原材料應選用45°Be′，模數(shù)≥2.8.配合比中的水玻璃漿為30°Be′。每根管的注漿結束與否，不是以時間來判斷，而是以注漿壓力來控制，當注漿壓力持續(xù)升高，接近或達到注漿預定壓力時，該管注漿才可結束。注漿壓力0.5～1.0Mpa，注漿結束后用M10水泥砂漿充填管棚鋼管，增強鋼管的強度和剛度。①注漿程序當管棚安裝完畢后，用小木楔在鋼管與圍巖壁楔緊，再用防水膠泥（錨固劑）將空隙封閉住。注漿采用后退式注漿。注漿時先注無水孔，后注有水孔。在無水地段可從拱腳起順序注漿。注漿速度根據(jù)注漿孔出水量大小而定，一般從快到慢。注漿結束時將閘閥關閉，卸下進漿管，進入下一循環(huán)。②注漿注意事項時刻注意觀察注漿管周圍防水膠泥變化情況，防止?jié){液壓力增加時將其沖裂；注漿前備足管接器；管接器必須待漿液凝固后才能卸下，清洗后循環(huán)使用。③管棚施工主要技術措施1）鉆孔施工時，其孔眼深度應大于導管長度，鉆孔外插角允許偏差為5‰；2）鉆孔由高孔位向低孔位進行；3）鉆孔孔徑比管棚鋼管直徑大30~40mm4）在鉆進過程中如卡鉆、坍孔時，進行回填或注漿后重鉆；5）成孔合格后，及時安裝鋼管，管棚節(jié)間連接焊接必須牢固。6）管棚安裝完后，對鋼管內(nèi)注水泥-水玻璃雙漿液，漿液必須充滿鋼管及鋼管與孔間的空隙并密實。4.3超前小導管注漿施工區(qū)間隧道開挖采用φ42超前小導管對拱部地層超前注漿預加固，小導管長度3.5m，，縱向間距2m，沿隧道開挖輪廓傾角7°設置，環(huán)向間距300mm，并在管內(nèi)灌注水泥-水玻璃漿液。小導管與大管棚間隔布置，小導管管身構造圖見下圖。小導管管身構造圖4.3.1施工工藝流程見小導管施工工藝流程圖如下：小導管施工工藝流程圖4.3.2施工技術措施①、鉆孔：用YT-28鉆機沿輪廓線外鉆孔，外插角度10°～15°，孔深3.0m。視地質情況亦可采用人工打入的辦法。②、安設注漿管：將經(jīng)過加工的注漿管置入孔內(nèi)，并對孔口做止?jié){處理。③、注漿壓力：0.5～1.0MPa。④、根據(jù)設計圖紙要求，采用水泥-水玻璃雙漿液注漿，其配合比參考管棚注漿配合比。⑤、注漿：將注漿管按要求接好，開動注漿機，先進行注水試驗，檢查管路是否堵塞或漏漿，然后正式注水泥漿。注漿機擬采用KBY50-70型注漿機。4.4系統(tǒng)錨桿施工 針對位于Ⅳ級圍巖段的區(qū)間（即橫斷面圖A-2和B-2），采用超前小導管結合直徑φ22系統(tǒng)砂漿錨桿對不穩(wěn)定圍巖進行預加固。φ22系統(tǒng)砂漿錨桿于拱墻范圍內(nèi)設置，錨桿環(huán)向間距1000mm，縱向間距750mm，每根長3.5m，呈梅花形布置。針對位于Ⅲ－Ⅳ級圍巖（本區(qū)間的A-3及B-3斷面），該部分系統(tǒng)錨桿的布置為環(huán)向間距1000mm、縱向1000mm，梅花形布置。4.4.1系統(tǒng)錨桿的安裝 錨桿是為加固巖體而設置的，所以需要采用錨桿加固的巖體隧道開挖后錨桿安設越早越能發(fā)揮錨桿的作用，因此，為保證施工安全和提高支護效能，一般在初期噴射混凝土后及時安裝錨桿。 系統(tǒng)砂漿錨桿的施工工藝為：在巖面上標出錨桿位置→鉆孔→清除孔內(nèi)粉塵→孔內(nèi)注入水泥砂漿→打入錨桿→安設擋頭板。 其施工步驟如下：（1）放線按設計間距在隧道拱部標出錨桿位置連接錨桿，安裝前必須清除孔內(nèi)粉塵。（2）鉆進及安裝錨桿采用風槍打眼，將錨桿的鉆頭對準拱部標出的錨桿位置孔位，對鑿巖機供風供水，開始鉆進，鉆進應以多回轉、少沖擊的原則進行，以免鉆碴堵塞鑿巖機的水孔；鉆至設計深度后，用水或高壓風清孔，確認暢通后卸下鉆桿連接套，保持錨桿的外露長度為100m（3）注漿錨桿注漿采用專用錨桿注漿機。為了保證注漿不停頓地進行，注漿前應認真檢查注漿泵的狀況是否良好，配件是否備齊；制漿的原材料是否備齊，質量是否合格等。注漿按以下程序進行：迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好；開動注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達到設計壓力值為止。4.4.2系統(tǒng)錨桿質量控制措施 （1）錨桿鉆孔孔位、孔深和孔徑等應符合設計要求，允許偏差為：孔位±150mm；孔深±50mm；孔徑應大于桿體直徑15mm。 （2）安裝前應將孔內(nèi)清理干凈。 （3）水泥砂漿錨桿桿體應除銹、除油，安裝時孔內(nèi)砂漿應灌注飽滿，錨桿外露長度不應大于100mm。 （4）錨桿應進行抗拔試驗，同一批錨桿每100根應取一組試件，每組3根（不足100根也取3根）。同一批試件抗拔力的平均值不得小于設計錨固力。且同一批試件抗拔力最低值不應小于設計錨固力的90％。（5）在進行錨桿抗拔力的試驗時，應按以下程序進行：A、將錨桿的外露段車成絲扣或焊接帶有絲扣的加長桿，加長桿和焊口的強度應大于桿體的抗拉強度；B、將錨桿孔口的巖面處理平整，安裝傳力板，保證錨桿承受軸向拉力；C、安裝拉拔器和其他設備；D、進行錨桿拉拔試驗。（6）必須嚴格按照設計要求施工，并做好圍巖的監(jiān)控量測工作，如發(fā)現(xiàn)圍巖變形嚴重，必須采用工字鋼架等性支撐加固。同時定期對錨桿受力情況進行監(jiān)測。（7）4.5鋼筋網(wǎng)施工制作網(wǎng)片已噴砼段的鋼筋網(wǎng)搭接洞外制作網(wǎng)片，現(xiàn)場拼接。鋼筋網(wǎng)的技術要求和標準如下：A、鋼筋網(wǎng)搭接長度為1～2個網(wǎng)孔，即不小于200mm。B、鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土時鋼筋不得晃動。C、每環(huán)0.5米土體開挖完成后，先鋪設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用Φ8150mm×150mm。分段分塊制作，具體尺寸根據(jù)施工現(xiàn)場需要而確定。D、鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm；鋼筋搭接長±15E、上下節(jié)鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于200mm4.6格柵鋼架施工 對于Ⅳ級和Ⅴ級圍巖，根據(jù)圍巖類型的不同，其格柵鋼架的縱向間距分別有500mm和750mm兩種格式。區(qū)間隧道格柵鋼架結構示意圖見下圖。格柵鋼架結構示意圖4.6.1格柵鋼架加工按1:1比例放樣設立工作臺。按設計分節(jié)，通過墊板、螺栓聯(lián)結。其結構示意圖見下圖加工時做到尺寸準確，弧形圓順，格柵鋼架節(jié)點焊接長度滿足規(guī)范要求；焊接成型時，沿鋼架兩側對稱進行，格柵鋼架主筋中心與軸線重合，連接孔位置準確。鋼架加工后先試拼，檢查其平面翹曲和橫斷面誤差。鋼架堆放和運輸時不得損壞和變形。測量定位：按設計位置現(xiàn)場測量定位。首先測定出隧道中線，確定高程，然后再測定鋼架的縱向位置；鋼架平面必須與隧道中線垂直。現(xiàn)場準備：運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼架正確安設，安設拱腳或墻腳前，清除墊板下的松碴，在軟弱地段，采用拱腳下墊鋼板或槽鋼的方法。4.6.3格柵鋼架安設在初噴混凝土后進行，置于穩(wěn)固地層上，超挖部分用混凝土回填。安裝時備好風鎬，隨時剔除個別突出部位，保證鋼架就位準確，受力可靠。鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設過程中，當鋼架與初噴混凝土面之間有較大間隙時安設墊塊楔緊，墊塊數(shù)量不少于10個，兩排鋼架間沿周邊每隔1m用φ22縱向鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接系。鋼架各單元之間用螺栓聯(lián)接，不得以焊接代替。鋼架縱向間距符合設計，誤差±100mm。除縱向用鋼筋連接外，與外露的錨桿頭亦焊接牢固。背部用混凝土墊塊塞緊。鋼架落底接長根據(jù)圍巖條件沿隧道兩側交錯進行，如需立即封閉成環(huán)，則兩側同時進行，每次接長1榀。拱部鋼架與邊墻鋼架的連接采用螺栓連接。格柵鋼架安裝后分層復噴混凝土，先噴鋼架處，然后噴鋼架之間的砼，直至噴夠設計厚度，將鋼架完全覆蓋4cm4.6.4格柵鋼架施工工藝要求（1）鋼筋入庫要點數(shù)驗收，對鋼筋的規(guī)格等級、牌號進行檢驗。、鋼筋應盡量堆入料棚內(nèi)或存放在地勢較高、較為平坦的地方。鋼筋堆下應墊方木，使鋼筋離地不能小于20厘米。運輸、貯存過程中應防止銹蝕和避免壓彎。加工前務必除銹干凈，裝卸鋼筋不得從高處拋擲。（2）為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼拱架基腳部位預留0.15～0.2m原地基，架立鋼拱架時挖槽就位，軟弱地段在鋼拱架基腳處墊槽鋼以增加基底承載力（3）格柵加工時按設計分節(jié)制作，節(jié)間通過焊接角鋼采用螺栓連接，加工時做到尺寸）準確，弧形圓順，格柵鋼架節(jié)點焊接長度滿足規(guī)范要求；焊接成型時，沿鋼架兩側對稱進行，格柵鋼架主筋中心與軸線重合，連接孔位置準確。每片能進行互換安裝，第一榀做好后在1：1的工作平臺上試拼，檢查其平面翹曲和橫斷面誤差，經(jīng)檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。（4）鋼架必須在初噴混凝土后立即架設。鋼架與圍巖之間的噴混凝土厚度不小于40mm；（5）鋼拱架平面應垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2O。鋼拱架的任何部位偏離鉛垂面不應大于5cm；（6）鋼架加工要求尺寸準確，弧度圓順。鋼架加工后要試拼，拼裝允許誤差為：沿隧道周邊輪廓誤差不大于±30mm，平面翹曲小于±20mm。接頭連接要求每榀之間可以互換；（7）格柵鋼架各節(jié)點的聯(lián)結一定要對齊，并確保牢固可靠。鋼架縱向之間用連接鋼筋焊接；（8）鋼架安裝的允許誤差：橫向和高程為±50mm，垂直度為±2°；鋼架堆放和運輸時不得損壞和變形。（10）鋼拱架按設計位置安設，在安設過程中當鋼拱架和初噴層之間有較大間隙應設騎馬墊塊，鋼拱架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應大于50mm；（11）為使鋼拱架準確定位，鋼拱架架設前均需預先打設定位錨桿。錨桿一端與鋼拱架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1m并用砂漿錨固，當鋼拱架架設處有系統(tǒng)錨桿時盡量利用系統(tǒng)錨桿定位；（12）鋼拱架架立后盡快噴射混凝土，并將鋼拱架全部覆蓋，使鋼拱架與噴射混凝土共同受力，噴射混凝土分層進行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。4.7噴射混凝土施工4.7.1施工方法噴射機械安設調整好后，先注水、通風，清除管道雜物、巖面雜物及松塊。上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比。操作順序：噴射時，先開水，后開風，再送料，以易粘接，回彈量小，表面濕潤光澤為準。噴射機工作風壓嚴格控制在0.5至0.7Mpa范圍內(nèi)，從拱部到邊墻腳，風壓由高變低。拱部的風壓為0.4～0.65Mpa，邊墻的風壓為0.3～0.5Mpa。嚴格控制好噴嘴與作業(yè)面的距離和高度。噴嘴與作業(yè)面垂直，有鋼筋時角度適當放偏300左右，噴嘴與巖面距離控制在0.8～1.0m范圍內(nèi)。噴射料束運動軌跡，噴射順序自上而下，先墻角后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角。道噴射料束呈旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。4.7.3噴射混凝土施工技術要求（1）噴射混凝土在按設計完成鋼筋網(wǎng)、鋼筋格柵的安裝工作后，立即進行。（2）試驗室負責優(yōu)選噴射砼配合比與施工控制，按配合比稱料拌和，確保噴射砼強度符合設計要求。（3）確保噴射砼厚度，噴射砼要覆蓋住鋼架。超挖部分用噴砼補平，嚴禁用其它材料回填。（4）噴砼由專人噴水養(yǎng)護，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標志，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進行處理，對可能掉下的噴射砼撬下重噴；對不再發(fā)展的裂紋，采取加噴一層砼的辦法處理，以策安全。（6）堅決實行“四不”制度，即噴錨工藝不完畢，掌子面不前進；噴射砼厚度不夠不前進；開挖噴錨后發(fā)現(xiàn)的問題不解決不前進；量測結果判斷不安全未經(jīng)補強不前進。以上制度由工地領工員負責實施，并將實施情況填入工程日志簿備查，項目經(jīng)理部負責檢查督促。隧道噴混凝土終凝到下一循環(huán)4.8臺階法施工工藝及流程對于處于Ⅴ級圍巖和Ⅳ級圍巖（存在破碎帶段）的區(qū)間采用短臺階法開挖，先完成上半部開挖并預留核心土，一般開挖進尺為2～2.5米4.8.1臺階法施工工藝及步驟安裝鎖腳錨管噴混凝土開挖上部核心土安裝鎖腳錨管噴混凝土開挖上部核心土施作臨時仰拱下部掘進出渣掛網(wǎng)、立格柵鋼架噴混凝土底部綁筋模筑拆除臨時仰拱邊墻拱部施做防水層邊墻及拱部模板臺車襯砌工作準備拱部超前支護注漿出渣拱部環(huán)形開挖掛網(wǎng)、立格柵鋼架區(qū)間短臺階開挖法工藝流程圖臺階法開挖縱斷面示意圖及施工步驟見下圖表：臺階法開挖施工步驟序號圖示說明1施作1部超前小導管，注漿加固地層；開挖1部土體，施作初期支護。2開挖2部核心土，并施作臨時仰拱3開挖3部土體，施作初期支護4施做Ⅰ部二次襯砌5拆除臨時仰拱，施作Ⅱ部二次襯砌，封閉成環(huán) （1）拱部環(huán)形開挖在區(qū)間開挖前，施作上臺階環(huán)形拱部的超前支護，待強度達到規(guī)范要求后，采用人工配合單臂掘進機開挖上臺階的環(huán)形拱部，縱斷面進尺為0.5m，并及時施做初期支護，然后繼續(xù)向前開挖。4.8.2臺階法施工技術要求 （1）各部開挖之間的臺階長度具體視開挖時圍巖情況而定； （2）通過預埋注漿管進行背后注漿以控制地表沉降； （3）開挖時應注意掌子面及時封閉； （4）上下臺階的左右洞體施工時，前后錯開距離不應小于15m； （5）臺階法施工時，應先開挖上臺階的環(huán)形拱部，并及時施工初期支護結構后再開挖核心土。核心土應留坡度，并不得出現(xiàn)反坡； （6）臨時仰拱應根據(jù)監(jiān)控量測結果及時施工；（7）隧道開挖過程中，應進行地質描述并做好記錄，必要時尚應進行超前地質勘探；（8）工作面必須準備相應的應急物質，如木材、拱架、砂袋、網(wǎng)片、噴砼等，以防一旦出現(xiàn)局部坍塌時能及時封堵。4.9全斷面法施工工藝及流程區(qū)間Ⅲ級及部分Ⅳ級圍巖斷面采用全斷面法開挖，采用光爆法施工，開挖后打錨桿、掛網(wǎng)，噴砼至設計厚度。對工程地質情況較好的地段，為加快施工進度，在確保安全的前提下，開挖與支護可適當拉開一定距離，開挖和支護平行作業(yè)，縮短循環(huán)作業(yè)時間，但必須進行初噴。全斷面法開挖的施工工藝流程下頁圖所示。全斷面法開挖施工工藝圖4.10斷裂帶隧道施工方案區(qū)間隧道在里程DK33+940～DK33+982和DK34+143～DK34+180兩次通過九尾嶺地質斷裂帶，斷裂帶所處圍巖級別為Ⅳ級。4.10.1地質超前預報措施 由于區(qū)間隧道穿越斷裂帶位置地質情況復雜，單靠施工前的地質勘察資料不足以指導在斷裂帶位置的隧道開挖施工，為保證安全施工，必須采用超前地質鉆探（或質質雷達）進行施工過程中的地質超前預報，從而指導施工。 在隧道開挖施工前，需進行超前地質鉆孔。每次鉆孔長度30m，開挖25m，開挖時保留5m。其主要目的是查明前方工程地質和水文地質條件，并根據(jù)鉆孔的涌水量和壓力來確定是否已經(jīng)到達斷裂帶位置。 在Ⅳ級圍巖中，當鉆孔總涌水量明顯增加時，即說明隧道即將到達斷裂帶位置，應對該范圍進行全斷面注漿止水；當鉆孔總涌水量明顯減小并恢復穩(wěn)定時，即說明已經(jīng)穿過斷裂帶，不需要再進行全斷面注漿止水。4.10.2斷裂帶施工注意事項（1）由于該斷裂帶圍巖整體性差，需進行全斷面注漿止水，并打設超前小導管，使其開挖斷面形成一個整體，增強其抗?jié)B能力。（2）該部分隧道開挖采用臺階法開挖，5、隧道下穿既有建筑施工方案，該區(qū)域覆蓋層分別由素填土、粘土、砂質粘性土、百布區(qū)間（暗挖）沿線建筑物調查表序號建筑物產(chǎn)權單位結構形式基礎形式拱頂距基礎高1左右家私（租賃）磚混3層條形基礎，最大埋深3米16米2研展科技電子（租賃）磚混3層條形基礎，最大埋深3米4米3鴻名電器廠宿舍磚混2層條形基礎，最大埋深3米6米4鴻名電器廠宿舍磚混5層條形基礎，最大埋深3米6米5鴻名電器廠宿舍磚混5層條形基礎，最大埋深3米6米6研展科技電子廠房廠房單層條形基礎，最大埋深3米4米7研展科技電子廠房廠房單層條形基礎，最大埋深3米4米8啟發(fā)玩具廠房磚混3層條形基礎，最大埋深3米4米9鴻名電器廠磚混5層樁基礎，樁長18米9米10鴻名電器廠人行天橋樁基礎，樁長13米9米11鴻名電器廠房廠房單層條形基礎，最大埋深3米7米12左右家私磚混6層條形基礎，最大埋深3米17米13左右家私磚混6層條形基礎，最大埋深3米18米14左右家私磚混6層條形基礎，最大埋深3米19米15寶星玩具廠磚混3層條形基礎，最大埋深3米非正上方2．6米區(qū)間暗挖在此段埋深一般6.5米～9處理段在原地面至潛入強風化1米之間。2）根據(jù)該段地質勘察質料采用袖閥管注漿加固處理6、施工組織6.1施工進度計劃施工進度指標分析：根據(jù)施工經(jīng)驗，在軟巖V~VI級圍巖段可平均按35米/月，III~V級圍巖按45米施工進度計劃網(wǎng)絡圖見下頁圖。計劃網(wǎng)絡圖見下頁圖6.2管理組織機構1、一工區(qū)（1#豎井）組織管理結構圖開挖班組開挖班組爆破班組初支班組合同計劃部：董躍軍工程部：花山宏安質部：呂曉亮財務部：陳永江綜合部：胡歧去物資機電設備部：戴方林項目經(jīng)理：凌初華項目總工程師：蘇思念項目副經(jīng)理：熊建輝工區(qū)總工：林榮奮工區(qū)副經(jīng)理：徐高明百布區(qū)間技術主管：昌進百布區(qū)間主任：汪大革項目副經(jīng)理、工區(qū)經(jīng)理：潘家文2、二工區(qū)（2#工作井）組織管理結構圖開挖班組開挖班組爆破班組初支班組合同計劃部：周志洪工程部：王文江安質部：李樂輝財務部：鄭文彪綜合部：羅斌物資機電設備部：周仕洪項目經(jīng)理：凌初華項目總工程師：蘇思念項目副經(jīng)理：熊建輝工區(qū)總工：林志藝工區(qū)副經(jīng)理：代理旭百布區(qū)間技術主管：譚峰百布區(qū)間主任：代理旭項目副經(jīng)理、工區(qū)經(jīng)理：鄧本舉6.3勞力配置勞動力用量計劃表作業(yè)面序號工種人數(shù)工作內(nèi)容地面1吊車司機2起重吊裝2起重工4起重吊裝3裝載機司機4豎井井口裝土4自卸汽車司機15土方運棄，水泥、砂石料運輸5提升系統(tǒng)司機6井口提升土方6鋼筋工40鋼筋網(wǎng)、格柵、管棚、小導管、錨桿加工開挖初支1開挖工120風鎬開挖2挖掘機司機12挖土方3爆破工24爆破作業(yè)4電焊工36鋼筋焊接5電工8隧道供電照明3超前支護及初期支護60超前鉆孔，管棚、小導管安裝、注漿；混凝土噴射；鋼筋網(wǎng)、格柵安裝合計3316.4主要施工機械配置施工機械配備的原則：機械合理配置，并留有一定的備用數(shù)量，以滿足正常施工；以內(nèi)燃機為動力的機械設備進入本合同段前逐臺檢查，凡尾氣超過國家標準的設備禁止使用；配備低噪音、低污染的設備，噪音標準符合國家有關規(guī)定，防止擾民。工程的主要施工機械表額定功率（kW）或容量（m3）或噸位（t）1裝載機PC200135kW22履帶式挖掘機WY3.50.2m23電動空壓機LG-25-20/7135kW44通風機JBT-6242臺備用5管棚鉆機金星900φ42～11546風鉆YT-28304臺備用7風鎬G-10A3012臺備用8電動葫蘆KK-1010t49龍門吊16t110砼強制式拌和機JS500500L52臺備用11噴射機PZ-97.5kW82臺備用12攪拌注漿機組HANY45kW613雙液注漿泵51臺備用14鋼筋切斷機GQW40C5.5kw315鋼筋調直機GT4-404kw216鋼筋彎曲機WJ-408kw217電焊機BX1-33021kVA1818電焊機BX3-30020.5kVA619電動抽水機3B3345m3122臺備用20污水泵6-PW揚程40m124臺備用21自卸汽車ZM40314t1522汽車起重機QY1616t223發(fā)電機TFW-250250kW224變壓器S7-630/10630kVA225變壓器S7-315/10315kVA17、安全施工保證措施7.1安全生產(chǎn)管理目標本工程項目施工的安全生產(chǎn)目標承諾“三無、三消滅，一控一建一杜絕”：(1)“三無”：無工傷死亡和重傷事故，無重大交通事故，無爆炸、火災、洪災事故。(2)“一杜絕”：杜絕重大機械設備安全事故。(3)“一控”：控制年負傷頻率在5‰以下。(4)“三消滅”：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。(5)“一創(chuàng)建”：創(chuàng)建安全文明標準工地。安全領導小組組長：項目經(jīng)理副組長：總工程師安全方針：安全第一預防為主安全目標：“三無”、“一控”安全領導小組組長：項目經(jīng)理副組長：總工程師安全方針：安全第一預防為主安全目標：“三無”、“一控”“三消滅”安全責任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全活動經(jīng)費安全管理措施安全獎懲條例系統(tǒng)安全教育三工教育防淹亡防交通事故防高空墜落定期檢查不定期檢查防火災防觸電各業(yè)務室各工區(qū)正、副主任各工區(qū)安全員、正、副班長各工班安全員、安全監(jiān)督崗崗員現(xiàn)場安全生產(chǎn)確保施工全過程安全目標實現(xiàn)獎懲兌現(xiàn)提高安全意識提高預防、預測能力防塌方消除事故隱患7.3安全管理制度7.3.1設各級專職安全檢查人員的制度1）、建立健全安全生產(chǎn)管理機構，在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組并領導本項目的安全生產(chǎn)工作，主管安全生產(chǎn)的項目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責任人，項目總工程師為安全生產(chǎn)的技術負責人。項目經(jīng)理部設安全質量監(jiān)察部，配有專職安全檢查工程師，一工區(qū)、二工區(qū)及施工隊設兼職安全員。2）、一工區(qū)安全生產(chǎn)領導小組：組長：凌初華副組長：熊建輝蘇思念潘家文組員：賈云曙林榮奮徐高明徐初榮劉一凡龍金學花山宏任克明董躍軍陳永江呂曉亮王昭秋葉劍王新平戴方林汪大革昌進3）、專職安質工程師：劉一凡呂曉亮專職安全工程師：王昭秋4）、施工班組：張志強楊仁龍楊小鋒林花譚昭明林福陳小雄林笠治徐智。2）、二工區(qū)安全生產(chǎn)領導小組：組長：凌初華副組長：熊建輝蘇思念鄧本舉組員：張安詳林志藝代理旭徐初榮劉一凡王文江周治洪周仕洪羅斌李樂輝鄭文彪3）、專職安質工程師：劉一凡李樂輝專職安全工程師：沈敬忠4）、施工班組：9人7.3.2嚴格執(zhí)行逐級安全技術交底制度施工前由項目經(jīng)理部組織有關人員進行詳細的安全技術交底。項目工區(qū)施工隊對施工班組及具體操作人員進行安全技術交底。各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行檢查、督促并作好記錄。7.3.3嚴格執(zhí)行安全檢查制度項目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，按規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每15日檢查一次，工區(qū)安檢部門每7日檢查一次，作業(yè)班組實行每班班前、班中、班后三檢制，不定期檢查視工程進展情況而定。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要建立登記、整改制度，按照“四不放過”的原則制定整改措施。7.3.4建立安全生產(chǎn)獎罰制度必須始終堅持“安全第一、預防為主”的方針，將安全生產(chǎn)與評先、獎勵、晉級、升級及驗工計價掛起鉤來。對于工程施工中出現(xiàn)的安全責任事故，責任人負其相應責任，并負責具體實施。對各生產(chǎn)單位，實行提取安全生產(chǎn)保證金的辦法（工程建安價值的0.5～1％提取），對于達不到安全生產(chǎn)目標的生產(chǎn)單位，一律不予退還。工程項目施工中凡發(fā)生大、重大安全事故的單位領導和責任人員，一律不能評先、晉級和獎勵，并視情節(jié)輕重給予免職、降薪、降級、甚至撤職等處分。7.4安全生產(chǎn)保證措施（8）進行爆破作業(yè)時，使用標準的爆炸警告信號（此種信號要事先取得監(jiān)理工程師書面批準）和持有有效爆破證的爆破員上崗，并對人員、本工程及所有財產(chǎn)采取一切防護措施。（10）爆破完畢后檢查有無出現(xiàn)瞎炮，如存在瞎炮應及時處理。7.4.5其它現(xiàn)場安全生產(chǎn)措施1）臨時及輔助工程按相應的國家有關標準、規(guī)范要求施工。2）臨時供電及照明線路滿足《電力施工技術安全規(guī)則》要求，電線接頭牢固，電力安全工具定期檢查。3）空壓機等壓力容器的安裝和使用符合國家有關規(guī)定。4）進入施工現(xiàn)場的人員，一律佩戴安全帽。5）現(xiàn)場使用的安全防護用品用具及機械設備，要進行不定期的抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或技術指標和安全性能不能滿足施工安全需要的產(chǎn)品，必須立即停止使用，并清除出施工現(xiàn)場。6）建立安全生產(chǎn)教育培訓制度，凡進入施工現(xiàn)場的管理人員和操作人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓的，不得上崗作業(yè)。7）實行逐級安全技術交底制度，開工前，經(jīng)理部技術人員要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底，班組每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。8）施工現(xiàn)場和木工加工場及貯存易燃易爆器材的倉庫，要建立防火管理制度。備足防火設施和滅火器材，要經(jīng)常檢查，保持良好。8、工程質量保證措施8.1質量管理目標工程質量按國家頒布的質量檢驗評定標準評定，確保省優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)，分項工程合格率達100%。8.2質量保證體系建立健全的項目質量保證體系見下頁圖。質量保證體系框圖質量保證體系框圖質量保證體系思想保證質量保證技術保證施工保證經(jīng)濟保證提高質量意識項目部TQC領導小組加強技術培訓，推行全面質量管理，強化ISO9002系列標準創(chuàng)優(yōu)質工程經(jīng)濟法規(guī)TQC教育工區(qū)QC小組技術交底測量復核推廣新技術工藝圖紙交底成果發(fā)表工班QC小組質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)工點經(jīng)濟責任制技術崗位責任質量責任優(yōu)質優(yōu)價完善計量支付手續(xù)責任包干簽訂包保責任狀定獎罰制度經(jīng)濟兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟效益總結表彰先進檢查落實改進工作質量質量評定提高施工技能確保質量目標和創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)反饋掌握規(guī)范標準接受工程師監(jiān)察定期不定期質量檢查制定創(chuàng)優(yōu)措施8.3管理保證措施（1）由項目經(jīng)理主持，帶領經(jīng)理部各部門負責人和工程技術人員，對現(xiàn)場進行再調查，全面深入了解現(xiàn)場地質情況、周邊環(huán)境、交通情況、地下管線、排水系統(tǒng)、相鄰工地情況、最終確定現(xiàn)場平面布置和施工方案。（2）進一步熟悉招標、合同條款、設計圖紙、嚴格執(zhí)行國家、廣州市及業(yè)主有關技術規(guī)范、驗收標準及相關法規(guī)。在此基礎上編制實施性施工組織設計和施工計劃，并按時報送業(yè)主與監(jiān)理工程師。（3）實行崗前技術培訓。凡投入本工程施工的所有人員，在上崗前均要進行為期兩周的技術培訓，使人人對本項目的技術標準、技術要求心中有數(shù)，從而提高全員質量意識。（4）建立和健全質量管理體系。建立經(jīng)理部、施工隊二級質量管理體系，充分發(fā)揮質量管理小組的職能作用，做到責任到人，定點定人定責，實行施工質量掛牌承包，按照設計和規(guī)范要求制定各工藝、各工序質量標準，保證施工有標準，檢查有依據(jù)，使整個施工過程處于均衡、穩(wěn)定、連續(xù)的受控狀態(tài)，確保分部工程符合技術規(guī)范和驗收標準。（5）嚴格工程質量獎懲制度，將產(chǎn)品質量、工作質量、工序質量高低與職工個人利益直接掛鉤、責任明確、嚴格執(zhí)行質量獎懲制度、重獎重罰。（6）按ISO9002質量體系和質量手冊要求，組織好體系在本項目的運行，制定管理層各崗位的職責范圍，各部門的管理標準；制定試驗、檢測、監(jiān)測、例檢、抽檢、隱檢、工序檢、分項分部檢和內(nèi)部驗收工作程序；建立文件資料控制程序和原材料、半成品、成品及工藝不合格控制程序，建立定期內(nèi)審制度。（7）建立和完善質量專職檢查和群眾性“互檢”、“三檢”制度和質量評比制度，簽訂各級質量責任書，并嚴格考核，兌現(xiàn)獎懲。（8）建立全面質量管理體系，開展群眾性的QC小組活動，與專業(yè)技術攻關相結合，立課題，出成果，作好成果轉化。（9）建立質量領導小組工作計劃，并把落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標作為小組的主要工作內(nèi)容和最終目標，要定期分析活動情況，布置下階段任務，作到有布置有檢查。8.4技術保證措施8.4.1其關鍵施工工序質量控制措施見下表8-1。關鍵施工工序的質量控制表表8-1名稱控制措施超前支護各種材料必須要符合相關質量要求，質量證明文件齊全，施工過程中重視過程控制。開挖采用小型機具配合人工開挖，杜絕欠挖，嚴控超挖，施工過程中加強測量，開挖一段，測量一段，合格后才進入下道工序。初支本工序主要控制噴射混凝土的厚度。開挖完畢后即時噴射混凝土封閉圍巖，復噴混凝土達到設計要求的厚度，同時預留注漿管，以備初支背后注漿之用。8.4.2隧道暗挖結構初支質量保證措施1）防坍措施（1）遵循淺埋暗挖法“管超前，嚴注漿，短開挖，強支護，早封閉，勤量測”的施工原則；（2）超前預注漿，根據(jù)工作面地質情況，確定注漿的方案，精心布管，嚴格控好注漿壓力，密切關注注漿量，確保達到理想的加固效果；（3）嚴格控制開挖循環(huán)進尺，對不良地質地段，應適當縮短開挖進尺；（4）及時施作仰拱形成封閉結構；（5）初期支護封閉后及時進行背后回填注漿；（6）加強施工現(xiàn)場監(jiān)控量測，選擇合理的監(jiān)測項目，及時反饋信息，以掌握施工中圍巖和支護的力學動態(tài)及穩(wěn)定程度。2）格柵鋼架工程（1）格柵鋼架其原材料必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）現(xiàn)場加工的格柵鋼架應分批進行驗收，合格后方可用于施工。（3）格柵鋼架用于工程前應進行試拼，架立應符合設計要求，連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設計，節(jié)點板密貼對正，格柵鋼架連接圓順。（4）格柵鋼架架立的中線和標高必須滿足設計和規(guī)范要求。3）噴射混凝土（1）所用材料的品種和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，其中水泥需先進行復檢，符合有關規(guī)定后方可使用。（2）噴射混凝土原材料配合比、計量和強度必須滿足設計和規(guī)范規(guī)的要求。（3）仰拱基槽內(nèi)不得有積水、淤泥、虛土和雜物，噴射混凝土結構必須密實，不得夾泥夾碴。（4）格柵鋼架間噴射混凝土厚度應滿足設計要求，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象，表面應平整圓順，無大的起伏凹凸。（5）當監(jiān)理工程師發(fā)出對某一部位有疑議或特殊指示時，項目部應立即組織人員施作，待監(jiān)理工程師檢查認可后，方可施工下一道工序。8.5原材料及半成品使用控制保證1）設立專門的原材料及半成品質量控制機構，制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，工程材料必須全部有試驗合格證，嚴禁一切未經(jīng)化驗或未經(jīng)批準的不合格原材料運入工地。2）所有資料、原材料及半成品均執(zhí)行公司的相關作業(yè)指導書，以保證得到恰當搬運、貯存、保護。3）項目機電物資部將在現(xiàn)場設立貯存場地和庫房，制定驗收、貯存、保護、檢查、和發(fā)放的管理辦法，防止產(chǎn)品交付前的損壞和變質。4）項目工程技術部制定施工過程中分項工程原材料及半成品的保護方法，指定人員負責實施，防止進入下道工序或交付前損壞或變質。5）項目部在工程竣工后繼續(xù)負責對其成品進行保護，直到完成交付給業(yè)主。9、職業(yè)健康、環(huán)境保護、文明施工管理措施9.1職業(yè)健康管理措施1）加強施工現(xiàn)場管理，科學合理地組織施工，防止或減輕噪音的污染。2）文明施工，在當?shù)卣陀嘘P部門的領導和組織下，積極開展創(chuàng)建文明工地的活動。3）施工現(xiàn)場和駐地保持清潔衛(wèi)生。運輸車輛不帶泥砂出場，沿途不遺撒，生活垃圾集中堆放，及時清理。4）食堂、伙房安排一名工地領導主管食品衛(wèi)生工作，并設專職的衛(wèi)生管理員。食堂、伙房的設置需經(jīng)深圳市衛(wèi)生防疫部門的審查、批準。5）建立食品衛(wèi)生管理制度，要辦理食品衛(wèi)生許可證、炊事人員身體健康證和衛(wèi)生知識培訓證。伙房內(nèi)外要整潔、炊具用具必須干凈。操作人員上崗必須穿戴整潔的工作服并保持個人衛(wèi)生。食堂、操作間、倉庫要做到生熟食分開操作和保管，有滅鼠、防蠅措施。6）在現(xiàn)場設立專門的臨時醫(yī)療站，配備足夠的設施、藥物和稱職的醫(yī)務人員。同時配備一套以上的擔架，用于一旦發(fā)生事故時對受傷人員的急救。7）施工現(xiàn)場內(nèi)的廁所安排專人保潔，按規(guī)定采取水沖或加蓋措施，及時打藥，防止蚊蠅孳生。8）雇傭專業(yè)的衛(wèi)生防疫部門定期對現(xiàn)場和工程進行防疫和衛(wèi)生專業(yè)檢查和處理，包括消滅白蟻、鼠害、蚊蠅和其它蟲害，以防對施工人員、現(xiàn)場和永久工程造成任何危害。9）強化施工和管理人員的衛(wèi)生意識。并定期對所有人員進行身體檢查，杜絕和防止疾病的產(chǎn)生，對已患傳染病或病毒攜帶者及時隔離治療。9.2環(huán)境保護管理措施9.2.1減少粉塵措施1）施工現(xiàn)場安排專人進行灑水，并配備灑水車，防止粉塵飛揚。2）作業(yè)場地及運輸車輛應及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。3）主要運輸?shù)缆沸柽M行固化，要定時灑水防塵，嚴禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物。9.2.2噪音控制措施施工期間主要的噪聲來源是施工機械等，采取的控制措施為：（1）施工場界噪聲按《建筑施工場界噪聲限值》(gb12923-90)的要求控制。（2）采取措施，保證在各施工階段盡量選用低噪聲的機械設備和工法。并且在滿足施工要求的條件下，盡量選擇低噪聲的機具。 （3）合理布局施工場地、優(yōu)化作業(yè)方案，保證施工安排和場地布局考慮盡量減少施工對周圍居民生活的影響，減小噪聲強度和敏感點受噪聲干擾的時間，建立必要的噪聲控制設施，如隔聲屏障等。（4）自備發(fā)電機時將作隔聲處理，在有電力供應時不使用自備發(fā)電機。（5）合理安排施工計劃，在特殊時間段(如高考期間)不進行有噪聲的作業(yè)。（6）合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機械設備。（7）對空壓機、發(fā)電機等噪音超標的機械設備，采取裝消音器來降低噪音。（8）對于行駛的機動車輛，嚴禁鳴笛。（9）合理安排噪音較大的機械作業(yè)時間，距居民較近地段，嚴格控制噪音，不得在夜間進行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染的建筑施工作業(yè)。9.2.3預防水污染的措施施工期間的水污染主要是施工泥漿水、車輛沖洗水、施工人員生活污水、雨季地表徑流等。容易污染收納水體、堵塞城市排水系統(tǒng)、引起水浸街等。采取的控制措施：1）工程開工前，先進行施工總平面圖的設計及設計不同階段的平面圖設計（含排水方案），根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有的市政排水設施布設情況，上報市政排水主管部門同意，并向市政排水主管部門申請臨時施工許可證，建立一套臨時排污系統(tǒng)，完成工地排水和廢水處理設施的建設，并保證工地排水和廢水處理設施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質達標。2）工地排水實行雨水、污水分流制度。雨水、污水在排入市政管道前均要先在沉淀池沉淀后才能排放，而且所有向市政排水設施排放的污水，應符合國家和深圳市的有關規(guī)定。3）工地機械設備維修污水設專門的收集地，此類污水不能排入市政排水網(wǎng)，須有專車運至市有關部門指定地段倒棄。4）如在市政排水設施安全防護范圍內(nèi)進行其它可能危害排水設施安全的作業(yè)，應當事先報告市政排水主管部門或市政排水專門機構，并采取相應的防護和補救措施。所有在施工場地裸露的市政給排水網(wǎng)須采取有效措施給予保護。5）廢水排入城市下水道，懸浮物執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的三級標準400mg/l。廢水排入自然水體，懸浮物執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的二級標準150mg/l。6）根據(jù)不同施工場地排水網(wǎng)的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。7）施工現(xiàn)場設置專用油漆、料庫，庫房地面做防滲漏處理，儲存、使用、保管專人負責，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水體。9.2.4防振動擾民控制措施產(chǎn)生振動的主要來源是施工機械的作業(yè)，采取的控制措施為：（1）施工振動對環(huán)境的影響按《城市區(qū)域環(huán)境振動標準》(gb10070-88)的要求。（2）根據(jù)敏感點的位置和保護要求選擇施工機械和施工方法，最大限度減少對周圍的影響。（3）本工程施工有可能會對地層產(chǎn)生擾動，引起建筑變形或沉陷的區(qū)域，對臨近建筑物將事先詳查、做好記錄，對可能的危害采取加固等預防措施。9.2.5城市生態(tài)保護措施（1）對城市綠化，在施工范圍內(nèi)嚴格按有關法規(guī)執(zhí)行。臨時占用綠地要報批、交費并及時恢復。砍伐或遷移樹木要報批并交費，不得隨意修剪樹木。古樹名木按要求進行特殊保護。（2）對地上和地下的文物要防震、防毀和避讓，不污染和破壞文物，不危及文物安全。發(fā)現(xiàn)地下文物，保護現(xiàn)場，及時報告。（3）在施工前做好各類市政管線調查，施工中做好保護，防止施工破壞管線。市政管線的遷移和保護按法規(guī)要求進行，履行報批手續(xù)付費。同時采取措施并建立應急程序、做好應急準備，避免停水、停電等事故的發(fā)生，一旦發(fā)生事故可及時響應。（4）施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響居民夜間休息。9.2.6大氣污染大氣的主要污染來源有：運輸、開挖、燃油機械、爐灶等，采取的控制措施有：（1）粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在旱季和大風天氣適當灑水，保持濕度。（2）合理組織施工、優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚塵的作業(yè)、運輸盡量避開敏感點和敏感時段。（3）嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何含廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質，熔融瀝青等有害物質要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設備。（4）工程使用商品混凝土。（5）水泥等易飛