陜西省材料科學研究商洛分院綜合樓工程施工組織設計編制人：審核人：審批人：編制單位：陜西省第三建筑工程公司編制日期：二〇一一年二月十三日一、編制依據………………41.1施工招標文件…………41.2工程施工圖……………41.3工程應用的主要規程、規范…………4二、工程概況及工程特點…………………72.1 地理位置及環境………………………72.2 工程概況………………7三、主要技術經濟指標……………………103.1質量目標………………103.2質量指標………………103.3工期指標………………103.4安全目標………………113.5文明工地目標…………113.6消防目標………………113.7降低成本目標…………113.8環境保護目標…………11四、施工部署………………124.1施工部署………………124.2施工流水段的劃分……………………124.3、施工準備………………124.3.1組織準備……………124.3.2技術準備……………134.4施工現場平面布置……………………164.5施工現場臨時用電………………………174.6施工現場臨時用水………………………18五、項目經理部組成………………………205.1項目部組織機構…………205.2項目部人員組成…………205.3各組成人員職責…………21六、主要施工方案…………256.1施工測量、放線方案…………………256.2外腳手架工程施工方案…………………286.3鋼筋工程施工方案………………………316.4模板工程施工方案………………………356.5混凝土工程施工方案……………………366.6砌體工程施工方案………………………386.7裝飾、裝修工程施工方案…………………406.8防水工程施工方案………………………476.9安裝工程施工方案………………………556.10節能工程施工方案………………………59七、施工進度計劃及工期保證措施………697.1施工進度計劃……………697.2工期保證措施……………69八、施工技術措施………………728.1測量管理措施……………728.2施工試驗管理措施………………………728.3施工資料管理措施………………………728.4技術節約措施……………738.5其他技術措施………………73九、主要管理措施……………749.1質量保證措施……………749.2安全保證措施……………819.3消防保衛措施……………859.4文明施工措施……………869.5環境保護措施……………919.6降低成本措施……………93十、冬、雨季施工技術措施…………………9510.1冬季施工措施……………9510.2雨季施工措施……………96十一、勞動力用量表…………98十二、主要機械設備、材料供應計劃………10012.1主要機械設備配備一覽表……………10012.2主要材料供應計劃……………………100十三、新技術、新工藝、新材料的應用……………………10213.1目的和指導思想………………………10213.2在項目管理中的應用…………………10213.3在施工中的應用………………………102十四、工程交驗后服務措施…………………10414.1用戶滿意服務的指導思想……………10414.2服務目標………………10414.3施工過程中的服務管理………………10414.4保修期內的服務管理…………………10514.5保修期外的服務………………………105附圖：1、工程施工進度計劃圖2、工程現場平面布置圖陜西省材料科學研究院綜合樓管理處360天其余地磚樓面油漆其余地磚樓面2.2.3表2-3序號項目內容1結構形式基礎結構形式獨立基礎主體結構形式現澆鋼筋混凝土框架結構屋蓋結構形式現澆鋼筋混凝土結構2混凝土強度等級基礎墊層C15獨立基礎、梁板及2層以上框架柱，構造柱、圈梁，基礎頂到2層框架柱C30、C20、C403填充墻材料與砂漿強度等級±0.00以下外墻MU10粘土磚,M7.5水泥砂漿±0.00以上墻體陶粒砌塊,M7.5混合砂漿4抗震等級設防烈度7度招標文件給定工期為360天，計劃在360天完成全部規定內容。4.3.1組織準備將有梁筏板大體積砼澆注及測溫、鋼筋直螺紋連接、Ⅲ級鋼閃光對焊和建筑防水工程識別為特殊過程。施工電源由甲方提供，根據工程施工實際需要編制施工臨時用電組織設計，現場施工臨時用電采用三相五線制，三級配電系統，TN～S接地形式，嚴格按建設部部頒標準JGJ46～88《施工現場臨時用電安全技術規范》進行線路敷設和配電使用。（一）、編制依據施工現場臨時用電必須遵循用電規范，保障施工現場臨時用電的安全性和可靠性。1、《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46～88）。2、建設單位提供施工電源容量及位置。3、本工程施工機具需用計劃表及施工平面布置圖。（二）、確定計算值電動機額定功率ΣP1=137KW電焊機額定功率ΣP2=37KVA室內照明功率ΣP3=3KW室外照明功率ΣP4=3KW（三）、總用電量計算P=ΣP1+ΣP2+ΣP3+ΣP4=180×0.75=135KW（四）、本工程施工臨時用電系統采用380/220伏三相五線制(TN-S系統)，從甲方指定的電源引入施工用配電房，以保證安全用電。在臨時配電房處設雙色多芯線接地裝置，專用接零保護線和發電機、配電柜外殼接地應與發電機保護接地連接在一起。在配電線路的中間處和末端處做重要接地。（五）、配電房低壓配柜分5個回路(V1-V2)控制施工現場各用電設備。P1回路供塔吊、提升機，P2供鋼筋加工棚、攪拌棚、木工棚，P3施工現場接電焊機、切割機，P4接樓層，振動器等施工工作面用電，P5辦公室及現場照明?？傔M線采用銅芯線BV4×70mm＋50mm2埋地引入，設套管保護，樓層施工用電從井架處穿PVC管引入，每層設一個分配電箱。P5回路供施工現場照明和辦公等臨時設施照明。導線采用銅芯線BV3×25+2×16mm2沿墻明設，過大門時，穿鋼管保護。公司工程部項目經理施工員土質量員砌筑班質砼工班微機械班公司工程部項目經理施工員土質量員砌筑班質砼工班微機械班計鋼筋班內木工班電工班綜水工班模計量班鋼試驗班裝機修班環保消防員后勤員各作業人員項技術負責人項安全員材料員姓名性別職務職稱崗位職責王起如男二級建造師工程師工程總負責張小平男項目副經理工程師工地總負責李巍男技術負責工程師技術、質量總負責張天倉男施工員工程師生產負責石金星男質量員助工施工技術、質量管理楊新紅男安全員工程師安全負責蘇衛紅女預算員工程師放線、預決算張太平男材料員工程師材料采購、管理左文特男資料員資料收集、整編1、為保證誤差在允許限差以內，各種控制測量必須按測量規范執行，操作按規范進行，各項限差必須達到下列要求：控制軸線，軸線間互差＞20m1/7000（相對誤差）；≤20m±3mm各種結構控制線相對于軸線≤±3mm標高小于±5mm垂直度層高≤8mm，全高≤1/10006.2.1腳手架方案經批準后方可施工，且安裝完畢后必需經過安全檢查員驗收與方案相符合后才能使用，腳手架的拆除也必須申報方案批準后才能進行。6.2.2根據工程特點和實際施工情況，結構施工和裝修時采用單立桿雙排扣件式落地鋼管腳手架，立桿下部要求墊木方，防止腳手架不均勻沉降。6.2.3腳手架采用φ48×3.5的鋼管,立桿距外墻皮25cm，桿距通過計算確定。腳手架外側必須掛設密目安全網,其下部設置擋腳板。剪刀撐角度控制在45°～60°之間，雙排外架拉桿均要做到拉撐結合，保證外架的安全。根據施工要求，搭設高度最高為18.00m，腳手架外側面采用密目安全網全封閉，用于結構時為2層，用于裝修作業時為2層同時作業，腳手架的立桿縱距La=1.5m，橫距Lb=1.05m，內立桿距外墻皮距離a=0.35m，步距h=1.5m，滿足施工要求。連墻件按2步3跨設置。腳手架的鋼管宜采用Φ48×3.5，腳手板采用竹架板腳手板。1、準備工作（1）扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵件的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定。腳手架使用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發生破壞。（2）連墻件材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。2構造要求（1）對地基要求搭設腳手架的場地必須分層夯實平整，場地表面做碎石墊層，再做100厚的C15素混凝土。另加掃地橫桿一道，下塞墊板。腳手架底座底面標高宜高于自然地面50mm。（2）縱向水平桿①縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨；②縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接也可采用搭接。③縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設制在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。④搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。（3）橫向水平桿①主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm?？繅σ欢说耐馍扉L度a不應大于0.4l，且不應大于500mm。②作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。（4）腳手板的設置應符合下列規定：①作業層腳手板應滿鋪、鋪穩，離開墻面120～150mm。②作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。③首層應滿鋪。（4）立桿①腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。②立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置間距為4.5×3m。③立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置；兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各節點中心至主節點的距離不應大于步距的1/3。（5）連墻件①連墻件的布置應符合下列規定：a宜靠近節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm；b應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定；②連墻件的構造應符合下列規定：a連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接；b連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結構部位。拉筋應采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用時不應少于2股；亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋。（6）門洞①門洞宜采用上升斜桿，平行弦桿桁架結構型式（見下圖），斜桿與地面的傾角α應在45°～60°之間。門洞桁架的型式采用A型。②洞桁架的構造應符合下列規定。③雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應在其余5個平面內的圖示節間設置一根斜腹桿。（7）剪刀撐和橫向斜撐①每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表的規定確定。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間；②剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接應符合規范的規定；③剪刀撐斜桿應用螺旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。3、施工（1）施工準備應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施。（2）搭設①腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。②立桿搭設應符合下列規定：嚴禁外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除；當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平后，應立即設置連墻件。③縱向水平桿在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件和內外角部立桿固定。④橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm。⑤扣件安裝應符合下列規定：在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；對接扣件開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。（3）拆除①拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；②連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架。③當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。④各構配件嚴禁拋擲至地面。（4）安全管理①腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。②搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。③作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。④當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。⑤在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件；搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。6.2.4防護棚1、防護棚搭設采用雙層鋼腳手板防護的扣件式鋼管腳手架搭設。防護棚搭設在建筑物北側靠入口通道處.搭設長度約10米,寬6米,高4.5米,兩層防護板間距2、防護架體鋼管采用48×3.5普通焊接鋼管,立桿間距1.2米,步距1.5米,橫檁間距0.50米,架側設剪刀撐,頂部斜角設加勁斜撐3、防護架搭設要符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的要求和建筑工地安全施工條例及文明工地達標關于防護架搭設要求的有關規定。電渣壓力焊連接?！?.000以下：MU10機制沾土磚±0.000以上：陶粒砌塊±0.000以下：M7.5水泥砂漿±0.000以上：M7.5混合砂漿內墻瓷磚施工內墻瓷磚飾面主要用于衛生間、廚房，需采用1∶2水泥砂漿粘貼，在鋪貼前，應認真做好基層抹灰，基層抹灰時先在墻體上刷一道加膠水泥漿，然后再抹1∶3水泥砂漿，兩遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一層水泥砂漿，另外，室內外的門窗框及室外雨水管需安裝完畢，水電管線安裝已完成。瓷磚進場后應進行抽樣檢查，合格后方可使用，在鋪貼前應按色彩一致選磚、浸磚、浸泡的時間不少于2h，且不再冒泡為止，將磚陰干，按瓷磚尺寸在基層上彈出分格線，拉設控制線，進行預排，預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，方法是用接縫寬度調整磚行、鋪貼瓷磚的順序是由下往上進行，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，全部完工后，要根據不同污染情況，用棉絲或用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖洗。鑲邊條時應先貼陰（陽）三角條，再貼墻面，即先鋪貼一側墻面磚，再鋪貼陰（陽）三角線，然后再鋪另一側墻面瓷磚，這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。6.7.6外墻面磚粘貼（一）、施工程序外墻面磚施工在層面施工完后從上往下進行，操作程序如下：基層處理→測定陰陽角垂直線→打巴出柱→澆水濕潤→刮底糙灰→局部找平→抹中層糙灰→彈面磚控制線→架設區數桿并橫豎拉控制線或分塊彈線→貼面磚→埋縫→勾縫→擦凈表面→檢查驗收及養護→拆除腳手架（二）、施工方法1、測定陰陽角垂線：用經緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將垂直線彈在距陰、陽角50mm處，作為標準線，根據標準線確定找平層厚度，并作出標志，按標志在墻面上拉通線，每隔1.2-1.5m做出標準巴子，然后出柱，作為找平層糙灰的標準。2、分層刮糙：將同清理干凈，澆水潤濕，進行分層刮糙砂，用長靠尺刮平，將陰、陽通直，然后用木抹子抹平、劃毛，經驗收合格后進行下道工序的施工。3、彈磚控制線：采取在找平導彈分塊線的控制方法，要求是1-5匹彈一根水平和垂直線，拉線應按大樣圖分塊排列的尺寸為準，在墻中為整磚，非整磚留在兩端。梁、柱應留在兩內側陰角處。4、貼面磚：鑲貼時，從最上層工作面開始，每一工作面應自下而上鑲貼，先墩子，后墻面、腰線。窗臺、雨蓬等必須做流水坡度和滴水線。貼面磚前，須澆水潤濕墻面，尤其是夏季施工。把經過挑選并浸水后的面磚用小灰鏟柄輕輕敲擊達到平整、密實為止。5、勾縫：面磚之間的縫隙，按設計要求進行勾縫，勾縫條將砂漿拖平、壓實、收光、保持深淺一致。勾縫完成要及時將表面擦干凈。6.7.7樓地面工程本工程樓地面為地板磚面層；衛生間內墻采用200×300彩印瓷片，其余房間內墻面為水泥砂漿。地板磚地面和內墻面均按常規做法進行，這里不再細述。僅對瓷磚墻面的做法予以闡述:1、基層處理：先清理干凈基體，用水沖洗，要求潔凈無浮灰，待稍干后用水泥漿內摻水重5%的107膠，進行刷漿，刷漿用干凈掃帚左右涂抹，待刷漿層有較高強度后，用1：2水泥砂漿找平。2、操作要點1）瓷磚使用前要進行挑選，挑出不合格品。2）鑲貼前進行試排，確保接縫均勻。同一墻面上的橫豎排列不得有一行以上的非整磚行，非整磚應該排于次要部位或陰角處。3）鑲貼時如遇突出的管線、燈具、衛生設備的支承架等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊。6.7.8門窗工程（一）、木門窗安裝1、施工工藝流程彈水平控制線→門窗安裝→門窗框固定→檢查校正、釘牢→門窗框周邊縫嵌填→安裝門窗扇及小五金2、施工要求：①、門窗框位置必須符合設計規定，釘要牢固、平直、錘印，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。②、安裝門窗扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩定且無自關現象，縫隙均勻一致，棱角應整齊，無刨痕、毛刺。③、小五金應位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準確、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關啟靈活。（二）塑鋼窗門窗安裝1．用于制作塑鋼窗門窗的鋁材規格，型號及配件應符合設計要求，色彩一致。塑鋼窗門窗制作應盡可能地在施工現場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作量，特別是當門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當所產生的變形，也能夠保證門窗的制作質量，核對門窗的型號、規格、尺寸、數量發現問題可及時進行調整，以免造成不必要的浪費。塑鋼窗門窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝，塑鋼窗斷料前應按照門窗各桿伯需要的長度劃線，按線用切割設備斷料，斷料時應根據塑鋼窗設計圖紙的規格、尺雨結合所用塑鋼窗型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。一般推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門、窗斷墻宜采用45°切割。在進行鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準孔眼的位置，經核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復，型材、桿件鉆孔，批量生產時宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木?，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質量。塑鋼窗門窗組裝完畢后應對其進行保護，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來，尤其是塑鋼窗門窗框的表面上，避免使塑鋼窗表面氧化膜遭到破壞，影響質量，包裝好的塑鋼窗門窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小門的受力變形。塑鋼窗門窗的制作必須保證表面平整，節點嚴密，不變形規格尺寸準確，構件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2~3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。2．塑鋼窗門窗安裝：塑鋼窗門窗安裝的時間，應選擇主體結構基本結束后進行，塑鋼窗扇安裝的時間宜選擇在室內外裝修基本結束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝塑鋼窗門窗框前應逐個核對門窗洞口的尺寸，與塑鋼窗門窗的規格是否相適應，在安裝塑鋼窗門窗框前必須與施工技術人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應在同一垂直線上，根據在洞口上彈出的門窗位置線，按照設計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內側，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內。塑鋼窗門窗框與洞口的間隙應采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。門窗的各種附件應安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不準接條，轉角膠條到位，轉角膠條要割成45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，防止松動，塑鋼窗門窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。塑鋼窗門窗框一定要在施工現場各樓層進行分別組裝，為了確保窗框的穩定性，中立框與中立框之間必須要有連結方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm。塑鋼窗門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。塑鋼窗門、窗框扇可用水或濃度為1％－5％、PH值為7.3-9.5中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。6.8防水工程施工方案本工程防水體系:地下室防水、屋面防水和多水房間防水；防水材料:地下防水采用1.5厚丙烯酸酯防水涂膜一道；坡屋面防水層為3厚APF改性瀝青防水卷材；多水房間采用采用APF防水卷材。（一）、結構自防水采用抗滲混凝土1、對配合比及材料要求：（1）、混凝土組成材料進場后，項目部立即委托公司試驗室和具有相當資質的建筑實驗單位，根據項目提供的意見配制試驗配合比，項目部從中擇優選用。施工前由現場試配核對塌落度、調整用水量，以最后確定施工配合比，一經確定不得隨意調整。（2）、防水混凝土選用礫石，要求含泥量≤1%、泥塊含量≤0.5%、壓碎指標值≤12、最大粒徑不超過40mm，且與輸送泵管內徑之比小于1：3；選用中粗砂平均粒徑不大于0.5mm、含泥量≤3%、泥塊含量≤1%?；炷岭S時進行坍落度抽查并做好記錄，對于不符合要求和影響澆筑質量的混凝土不得用于本工程。2、防水混凝土施工工藝（1）、根據工程需要合理布置輸送泵的位置，盡量減少拆裝次數。（2）、水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，施工時水平距離不夠時可增加彎管長度以滿足泵送要求。輸送管道連接應平直轉彎直緩，泵管接頭應嚴密不得漏漿，施工中防止管內混入空氣形成堵管。（3）、澆筑混凝土之前先加壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一盤混凝土時增加水泥100kg，為順利泵送創造條件。（4）、輸送泵進料口放置鐵柵，網絡間距不大于40mm，防止大的雜物混入混凝土拌合物。（5）、坍落度控制由現場試驗工專人管理測定，并做好使用部位記錄，及時調整坍落度值并詳細記錄。（6）、泵送補償收縮混凝土通過事先試泵及測定坍落度損失量，決定一次拌合用水量，不得二次加水。（7）、泵送間歇時間可能超過45分鐘或混凝土產生離析時，應立即拆除泵管，倒出管道內殘存的混凝土漿。3、模板施工工藝：（1）、模板應平整、拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的強度和剛度，澆筑混凝土前先濕潤。（2）、固定模板用對拉螺栓上加焊止水環（如圖所示）。拆模后沿混凝土結構邊緣進50mm將螺栓割斷并點刷防繡漆，用防水砂漿抹平。4、混凝土施工縫的留置：底板混凝土一次性澆筑不留施工縫，墻體不留垂直施工縫，最低水平施工縫：內墻留置于底板面或基礎梁頂；外墻留置于板面或梁頂上300mm，外墻施工采用200mm寬鋼板止水帶沿外墻封閉布置，所有接搓處滿焊。按設計結施圖16施工。5、特殊部位細部做法：穿墻管道防水處理：在管道穿過防水混凝土結構處預埋套管，套管上加焊止水環，止水環與套管滿焊。如圖所示：6、混凝土養護：混凝土進入終凝，立即用塑料薄膜上覆雙層草簾并澆水濕潤，養護時間不少于14天。地下室外墻模板拆除后，立即組織外墻防水施工，以便及時對基坑回填、對混凝土進行隱蔽保護。7、混凝土強度控制：現場設立混凝土標準養護室，配置標養箱，嚴格控制混凝土養護環境，為混凝土分項提供準確保證項目原始資料?；炷猎噳K制作六組，一組為28天試塊，一組提供拆模強度試塊，一組同條件試塊，兩組抗滲試塊，一組備用。8、混凝土抗裂縫的控制：1）、要求在澆注底板和外墻砼時選用低水化熱的水泥。2）、砼的坍落度現場經試驗員測量入模時不能超過180±20mm3）、要求砼澆注寬度不能超過1.5米，成一字形循環澆注。4）、砼在已初凝馬上進入終凝時（即用手摁有點手印），馬上進行二次收面，收面完后用小灑壺在其上面輕灑的清水，及時用塑料薄膜將其覆蓋，并在其上面再覆蓋一層棉氈連續養護14天。（二）、地下室底板、外墻防水本工程地下室底板、外墻防水采用1、使用部位：地下室底板、外墻2、對基層的要求地下室底板防水材料直接做在基礎混凝土墊層上，要求墊層表面用鐵抹壓光，不得有掉皮、起砂和大于5mm的裂縫空鼓，防水施工前，先行剔除表面積灰和浮漿，對于殘留的砂漿塊或突起物，應先用鏟刀鏟平，確保防水材料與墊層粘結牢靠?；鶎拥暮省?%（可用1m見方的塑料薄膜平鋪于基層，四邊封蓋24小時后觀看，有很少量的水珠即可）。3、防水施工人員要求防水工程屬于重點控制和特殊工種操作項目，防水操作人員必須持有有效的“上崗證”，并要在項目部及監理處存檔備案。考慮到地板的防水層可能在雨期施工對進度和質量的產生影響，計劃使用兩個施工組同時施工。4、施工操作程序驗收基層→清掃基層→制備粘結膠→處理復雜部位→涂膜→檢驗防水材料的施工質量→保護層施工→驗收。5、防水施工方法底板鋼筋施工前，在磚胎模的內防水層上做水泥砂漿保護層，確保防水不被破壞。磚胎膜頂面防水采用油氈隔離層，上壓單層120磚墻臨時保護，墻面防水施工時，揭掉油氈隔離層與墻面防水粘結。6、防水施工順序遵循“先遠后進、先細部后大面”的原則。防水施工次序先從磚胎模垂直面開始，然后再做平面部分。防水層的損傷疵點應做附加層，附加層材料應寬出疵點周邊150mm。7、細部處理陽角做法：在基層膠料涂刷之后先進行附加層，然后進行大面積施工；（如圖所示）陰角做法：步驟同陽角做法；管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷粘接膠；做附加層，然后進行施工。8、產品的貯存、運輸、保管（1）、防止日曬、浸水、機械損傷、高熱。（2）、儲存期不大于30天。（3）、不得與各種有機溶劑等有害物質接觸。9、其他注意事項防水施工需在三級風以下進行，雨天禁止施工，施工后如遇大風，端頭部位應用重物壓住防風。施工人員必須穿軟底鞋，避免破壞防水層。施工過程中應防止電焊機械等損壞防水層，必須實施電焊時應在防水層上鋪多層板加以保護。10、防水保護層施工底板防水施工完成驗收后，覆蓋彩條布保護，澆搗C20細石混凝土剛性保護層時隨揭隨澆，施工人員行走路線上鋪竹膠板，采用木制操作工具，避免損壞防水層。外墻防水施工完成驗收后，立即組織40厚聚苯板保護層及室外回填土施工，防止防水層被破壞。二、本工程的（一）、施工準備：1、技術準備工作（1）、施工前認真進行圖紙會審和查閱相關資料，掌握施工圖紙中細部防水構造及有關技術文件規定，編制防水施工方案和制定技術措施。施工方案涉及卷材品種及質量要求、檢驗方法、貯運保管、基層做法、鋪貼方法、施工順序、搭接粘貼方式、細部構造、節點處理、保護層做法、安全技術等內容。（2）、由技術人員向防水作業班組進行技術交底。2、材料準備工作（1）、在施工前準備好防水卷材、膠粘劑及拌和膠粘劑、基層處理劑、嵌填密封材料等防水材料。（2）、防水材料有如下材料質量證明書和技術文件：1）、生產許可證；2）、出廠合格證；3）、施工當地準用證；4）、產品說明書；3、施工機具準備工作（1）、在施工前，應根據防水卷材類型、鋪貼方式和粘貼方法等準備好施工機具。4、施工條件（1）、氣候條件：防水施工應盡量安排在常溫下進行，避免負溫和夏季高溫下作業，一般以+5℃～15℃為宜，如必須在負溫下進行時采取相應措施，保證工程質量；對于采用熱熔法進行卷材防水施工時氣溫不宜低于-10℃。嚴禁在雨雪天進行卷材防水施工，五級風及其以上時不得施工，在施工中途遇到雨雪天氣和大風天氣停止施工，并做好已鋪卷材四周邊的防護工作。（2）、找平層符合規范要求、設計要求和工藝要求。1）、找平層必須牢固并具有較高的強度、不得松動起砂；找平層表面應平整光滑、均勻一致，其平整度不應超過5mm；找平層表面不得有尖角凹坑及破損，如不符合要求按規定進行修補。2）、找平層分格縫按規范設定，其縫寬應符合工藝要求。3）、找平層的坡度必須符合規范和設計要求，在兩個垂直面的相接處均應做成大于50mm的圓弧狀。4）、找平層在泛水和檐口及防水收頭處，符合節點處理要求。5）、找平層下的保溫材料含水率相當于當地自然風干狀態下的平衡含水率，采用有機材料時不大于5%；無機材料時不大于20%。找平層本身含水率不大于9%。6）、穿過屋面的管道按規定安裝和密封，管道表面除銹磨光。水落口杯盡量先安裝結束。7）、在不粘貼卷材的檐口立面等部位，涂刷滑石粉、石灰漿等隔離材料，或用其他隔離材料進行遮蓋，防止污染。8）、防水施工必須為專業隊伍并具有一定施工經驗，操作人員必須經上崗培訓并取得上崗證。（二）、施工工藝1、卷材防水層施工一般工藝流程圖:基層表面清理修補→節點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→大面積卷材鋪貼→收頭處理、節點密封→清理檢查修整→防水層質量驗收→保護層施工2、施工順序（1）、卷材防水層施工時，應先做好節點、附加層和屋面排水集中部位(如屋面與水落口連接處；與檐口、天溝、檐溝等連接處；屋面轉角處、板端縫處等)的處理，然后再由屋面最低處向上施工。在鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。（2）、多跨和高低跨屋面卷材鋪貼時，應按先高后低、先遠后近的順序進行。對于施工面積特別大的屋面卷材防水層鋪貼時，為提高工效和加強管理，可根據面積大小、屋面形狀、施工工藝順序、人員數量等因策劃分流水施工段。施工段的界線宜設在屋脊、天溝、變形縫等處。3、施工方法及技術要求（1）、基層處理劑涂刷1）、基層處理劑由防水卷材生產廠家配套提供。在噴、涂基層處理劑前首先要檢查找平層的質量和干燥程度是否符合規范要求、設計要求、工藝要求，當出現局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫等缺陷時，按規定措施進行修補。符合要求并清掃干凈后方可進行基層處理劑的涂刷施工。在大面積噴、涂前，應用毛刷對屋面節點、周邊、拐角等部位先行處理。2）、噴涂基層處理劑除掌握產品說明書的技術要求外，還應符合下列要求：噴涂基層處理劑要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。施工時應將已配置好的基層處理劑按比例配合后攪拌均勻?；鶎犹幚韯┩克⒑髴诋斕熹佂攴浪畬?，因此要根據基層處理劑干燥時間長短和施工進度快慢來確定一次噴涂的面積，否則面積過大來不及鋪貼卷材，造成時間過長其表面易被風沙塵土污染或露水打濕；而面積過小則會影響下道工序的進行，拖延工期。一般氣候條件下基層處理劑的干燥時間為4h左右。當噴涂兩遍時，第二遮應在第一遍干燥后進行；最后一遍基層處理劑干燥后才能進行鋪貼卷材。在多雨季節和工期緊張的情況下，可以先涂好全部基層處理劑后鋪貼卷材，這樣能防止雨水不滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發較快。（2）、卷材鋪設方向1）、施工時應根據屋面的坡度和屋面是否有震動來確定卷材的鋪設方向。當屋面的坡度小于3%時，卷材宜平行于屋脊鋪貼；在3%-15%卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼；大于15%時，可根據屋面是否有震動、防水層粘接方式、粘接強度、是否機械固定等因素確定卷材的鋪貼方向。一般為垂直于屋脊方向鋪貼，天溝和檐溝宜順其縱向方向鋪貼卷材。2）、二層卷材鋪貼時，上下層卷材不得相互垂直。（3）、卷材搭接方法和寬度要求1）、搭接方法卷材鋪貼采用冷粘搭接法,上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫錯開；平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫順年主導風向搭接。疊層鋪設各層卷材，在天溝與屋面的連接處采用叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。搭接縫宜用與卷材相容的密封材料封嚴。2）、搭接寬度要求:卷材搭接寬度(mm)短邊搭接寬度長邊搭接寬度滿粘法空鋪法點粘法條粘法滿粘法空鋪法點粘法條粘法8010080100（4）、卷材與基層粘接方法及要求：卷材與基層的粘接方法有滿粘法、點粘法、條粘法和空鋪法四種形式。1）、空鋪法要求：鋪貼卷材防水層時卷材與基層僅在四周800mm寬度內進行滿粘接；2）、條粘法要求：鋪貼卷材防水層時，每幅卷材與基層粘接面不少于與兩條，每條寬度不小于150mm，距屋面周邊800mm的防水層應滿粘。3）、點粘法：鋪貼防水卷材時，卷材與基層采用點狀粘接，每點面積為100mm×100mm，每平方米粘接不少于5處，距屋面周邊800mm的防水層應滿粘。4）、無論采用空鋪、條粘還是點粘法，都必須做到防水層四周與基層粘接牢固，卷材與卷材之間應滿粘，保證搭接寬度和密封嚴實。（5）、屋面特殊部位的鋪貼要求1）、檐口：防水層在檐口部位的收頭，應距檐口邊50-100mm,將鋪貼到端頭的卷材裁齊后壓入基層凹槽內，用密封材料嵌填密實，嵌縫不能阻水。如用壓條，壓條必須壓入凹槽內并安裝牢固平直，壓條的固定件處必須用密封材料封嚴。2）、天溝、檐溝及水落口：卷材鋪設前應先對水落口進行密封處理。水落口杯應先安裝固定好，根據排水坡度、找平層、防水層、附加層和保護層確定杯口標高，與豎管插口的連接處應用密封材料嵌填密實，水落口杯與基層接觸處要留寬20mm、深20mm的凹槽用來填充密封材料。水落口周圍直徑500mm范圍內用防水材料或密封材料涂封作為附加層，其厚度不小于2mm。天溝或檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順天溝縱向從水落口向分水嶺處鋪貼，在溝底出現的搭接縫必須用密封材料封口。在天溝或檐溝的轉角處每邊用密封材料涂封不少于30mm，同時用防水材料增鋪一層附加層。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間和底盤周圍用密封材料填封密實。3）、泛水與卷材收頭：待大面積防水層鋪貼后對泛水處卷材收頭作統一處理。防水層在泛水處收頭距屋面基層最低高度應不小于250mm，要增鋪一層附加層。防水層鋪貼至女兒墻預留凹槽時將端頭裁齊壓入凹槽內用壓條固定，再用密封材料封嚴和水泥沙漿抹平。若無凹槽則除將端頭用壓條和密封材料壓緊封嚴外，還要用防水蓋板覆蓋，蓋板與立墻間用密封材料封實。4）、陰陽角：陰陽角處基層涂膠后要用密封材料涂封距角每邊100mm,并增鋪一層附加層。附加層如為防水涂料則其厚度不小于2mm，每邊寬度不小于100mm；如為防水卷材條，在陰角處為滿粘實鋪，在陽角處空鋪，每邊粘接不少于50mm。5）、穿過防水層的管道：管道四周基層應放坡，管道表面要除銹打光，然后加鋪滿粘兩層附加層。防水層鋪完后上口用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊并用密封材料密封。（6）、卷材防護層施工防水層施工完后養護2d以上進行保護層施工，保護層與防水層之間設隔離層,保護層應設置分隔縫縫寬20mm,分隔面積不大于36平方米。對于立面防水層，先在防水層表面涂刷膠粘劑后粘上細沙并輕輕壓實。（7）、排汽道做法本工程屋面做排氣屋面，排汽道設置在憎水聚苯板保溫層中寬100mm，排汽道中嵌填φ30-50mm粒徑的爐渣（粉粒及小碎粒應篩出），上面覆蓋寬300mm的卷材一層，以防止抹水泥砂漿找平層時砂漿流入爐渣空隙中將排汽道堵塞。做法見下圖。在排汽道上部的水泥砂漿找平層上留出寬20mm的分格縫，并用SBS改性瀝清彈性密封膏嵌填嚴密。排汽孔做法采用φ32mm的不銹鋼管做排汽孔，總高度370mm，上部做防雨帽，下部開φ8花孔，底部焊φ10mm鋼筋支腿埋入保溫層中，在防水層上沿排汽孔管壁鋪貼卷材附加層，上口用金屬箍卡牢，在附加層上口與排汽孔管道壁間用高分子彈性密封膏封口。（8）、水落口處理水落口應設在溝底標高的最低處，水落口杯周圍200mm半徑內的找平層坡度為5%，在水落口杯與找平層的接觸處，應留寬20mm、深20mm的凹槽，槽內用SBS改性瀝青彈性密封膏嵌填嚴密。上面做2mm厚的氯丁橡膠改性瀝青防水涂膜附加層，并用化纖無紡布胎體進行增強。如下圖。6.9.1給排水及采暖工程按照招標要求，給排水及采暖工程主要施工內容為主體預留穿板套管洞。具體的施工方法如下：（一）、穿板圓洞套管1穿板圓套管2套管就位3套管及固定工具4實際使用5砼澆筑前安上防護蓋（二）具體施工方法1、給排水管道的安裝，嚴格執行現行規范和標準。2、管材選用：所用管材必須符合設計圖紙要求，給水為鋼塑復合管，排水為UPVC管，若需變更，必須由設計單位，建設單位共同決定，乙方不得私自更換。3、管道安裝前，要對管子進行除污和雜物，施工間歇期間管口要臨時封堵，管道安裝過程中應固定牢靠，施工中要保證安全。4、排水管道安裝時，應熟悉建筑物的結構，使預留口定位準確，保證坡度，嚴禁倒坡。5、各種閥門在安裝前，要認真檢查其嚴密性，開啟靈活性，安裝位置，方向要正確。6、衛生器具安裝平整穩固，上下水接口連接嚴密，無滴水現象，并采取保護措施，防止損壞。7、灌水試驗、壓力試驗及管道的沖洗，可分段分系統進行，施工操作應嚴格按規范要求進行。8、管道、支架、油漆均按設計要求進行施工，銹污應清除干凈，油漆均勻無流淌、漏涂等現象。6.91、焊接鋼管配管配管的目的是保護導線，因而要求管路暢通到位，便于穿線及用戶以后更換導線，并接地可靠。配管工作是電氣工程中最普遍、最基礎性的工作，其安裝質量的好壞直接影響到創優工作的成敗。暗配管預埋質量不好將造成土建大面積的剔鑿，嚴重影響結構強度；明配管質量將直接影響創優的觀感效果。凡敷設在需要破壞裝飾或結構后方能見到的配管為暗配管，除暗配管之外的配管為明配管。暗配管包括敷設在墻體、頂板結構內的以及不上人的封閉吊頂和固定封閉的井內的配管。可上人的吊頂內(有人行通道的吊頂)不封閉式豎井通道內的配管為明配管，其管路走向及支架、固定均應按明配管要求施工。配管工藝流程：施工準備→預制加工→測定箱、盒位置→穩注箱、盒工序→管路連接→變形縫處理→地線跨接→隱蔽驗收（1）電氣暗配管施工要求施工人員必須嚴格執行《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》GB50258-96及《建筑設備安裝分項工程施工工藝標準》第二版305－1998，按照施工圖紙及作業指導書施工。配管時要密切與土建配合，協調交叉作業時間，合理有效地安排，確保配管一次到位，并盡量減少管道交叉彎曲。（2）所需用的材料必須是經驗證的合格品，否則一律不得使用。（3）配管前認真做好管道外壁除銹，管內壁防腐工作，埋入地下管線及墻內電管必須在施工前做好防腐，嚴禁先施工后補漆。（4）電線管的切斷口嚴禁用電氣焊切割，或用切割機斷管。管口必須光滑無毛刺。（5）管與管件連接采用套管焊接方式，套管長度應為管外徑的3倍，且滿焊以免砂漿進入管內造成堵塞。（6）埋入建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。（7）電線管彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10％，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；地下及混凝土內為10倍。（8）進入箱、盒電管管口宜高出箱、盒內壁3～5mm。焊后補涂防腐漆。（9）管線經盒進箱處必須焊接地跨接線，且焊接牢固，搭接長度為6倍。（10）配管后要及時掃管，并及時用護帽封管口。（11）管線敷設完畢自檢后，由現場專業技術人員復檢后，報顧客工地代表及工程監理共同驗收合格后填寫隱蔽工程記錄、工序交接記錄。6.9①工藝流程接地體→接地干線→支架→引下線明敷→避雷帶↓→引下線暗敷→均壓環②接地體安裝工藝1）接地體的埋設深度其頂部不應小于0.6m，角鋼及鋼管接地體應垂直配置。2）垂直接地體長度不應小于2.5m，其相互之間間距一般不應小于5m，3）接地體埋設位置距建筑物不應小于1.5m，遇在垃圾、灰渣等埋設接地體時，應按土并分層務實。4）接地裝置必須埋設在距建筑物出入口或人行道小于3m時，應采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設50-90mm厚度瀝青層，其寬度應超過接地裝置2m。5）接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并用足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲靜后，刷瀝青作防腐處理。6）采用搭焊接時，其焊接長度如下：eq\o\ac(○,1)鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面焊接。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）。敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。eq\o\ac(○,2)鍍鋅圓鋼焊接長為其管徑6倍并應雙面施焊。eq\o\ac(○,3)鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。7）高接地線遇有白灰焦渣層而無法避開是，應用水流砂漿反面保護。8）采用化學方法降低土壤電阻率時，所用材料應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)對金屬腐蝕性弱；eq\o\ac(○,2)水溶性成份含量低。9）所有金屬都應鍍鋅，操作時注意保護鍍鋅層。③自然基礎接地體安裝：1）利用無防水地板鋼筋或深基礎接地，按設計圖大于位置要求，標高位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（不少于2根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好，消除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，以便于引出和檢查。應及時請質檢部門進行隱檢，同時做好隱檢紀錄。2）利用柱形樁基及平臺鋼筋做好接地體，按設計圖尺寸位置找好樁基組數位置，把每組樁基四角鋼筋搭接封焊，再與柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下將主筋預埋好接地連接板，消除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，以便于引出和檢查。應及時請質檢部門進行隱檢，同時做好隱檢紀錄。④接地干線的安裝應符合以下規定：1）接地干線穿墻時，應加套管保護，跨越伸縮縫時，應作煨彎補償。2）接地干線應設有為測量接地電阻而預備的段接卡子，一般采用暗盒裝入，同時加裝盒蓋并做上接地標志。3）接地干線跨越門口時應暗敷設于地面內。接地干線距地面不應小于200mm，距墻面不應小于10mm，支持件應采用40mm*4mm的扁鋼，尾端應制成燕尾狀，入孔深度與寬度各為50mm，總長度為70mm。支件間的水平直線距離一般為1m，垂直部分為1.5m，轉彎處0.5m。4）接地干線敷設應平直，水平度與垂直度允許偏差2/1000，但全長不超過10mm。5）轉角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。6）接地干線應刷黑色油漆，油漆應均勻無遺漏，但斷接卡子及接地端子等處不得刷油漆。⑤接地干線安裝：接地干線應與接地體連接的扁鋼相連接，它分為室內與室外連接兩種，室外接地干線與支線一般敷設在溝內。室內的接地干線多為明敷，但部分設備連接的支線需經過地面，也可以埋設在混凝土內，具體安裝方法如下：1）室外接地干線敷設：eq\o\ac(○,1)首先進行接地干線的調直、測位、打眼、煨彎并將斷接卡子及接地端子裝好。eq\o\ac(○,2)敷設前按設計要求的尺寸位置先挖溝，然后將扁鋼放平埋入。回填土應壓實不需打擊，接地干線末端露出地平應不超過0.5M，以便接地引線。（一）建筑節能各分部施工要點1、粘土多孔磚墻砌體工程1.1一般要求1.1.1砌塊，其齡期應超過28天。1.1.2、砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，現場堆置高度不超過2m。1.1.3、砌筑前，塊材應提前2天澆水濕潤。1.1.4、底部應現澆混凝土坎臺，高度不低于200mm。1.2施工要點1.2.1工藝流程：彈線定位→構造鋼筋綁扎→砌體砌筑→圈梁、構造柱鋼筋、模板、混凝土。1.2.2、施工工藝：（1）彈線定位：根據建筑圖紙和樓層軸線位置，在板上放出隔墻及門洞的位置線，構造柱、門洞抱柱位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側，彈出墻體施工50控制線。（2）構造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：按線調整結構預留構造柱、門口抱框柱鋼筋位置，并預先按箍筋的數量，將箍筋套入構造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預埋鋼筋或預埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。（3）焊接拉結筋：在墻、柱上剔出預埋貼模筋或預埋鋼板，按拉結筋的間距（不大于500mm）,焊接拉結筋，長度不小于1000mm。（4）砌體砌筑：①立皮數桿：根據砌塊的高度、砂漿的厚度，設置皮數桿，每面墻體兩個，用以控制水平磚縫、門洞口高度、圈梁位置。=2\*GB3②撂底：砌筑前，根據砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚，確定每層磚的數量及半磚的位置。=3\*GB3③砌筑：根據皮數桿的控制線拉通線，砌筑形式采用梅花釘，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時，先從構造柱腳開始，馬牙槎應先退后進。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm；上、下磚縫錯開；空心磚灰縫控制在8～12mm。（5）圈梁、構造柱鋼筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋與主體結構用膨脹螺栓固定鋼板焊接牢固，并做隱蔽驗收。1.3質量要求1.3.1砌塊不應于其他塊材混砌。1.3.2墻體灰縫厚度、寬度應正確。小型空心砌塊砌體灰縫厚度應為8—12mm。1.3.3質量驗收1.3.3.1、檢驗批劃分:砌體工程按每一樓層為一個檢驗批。1.3.2.2、技術資料檢查（1）磚或砌塊、水泥出廠合格證，產品性能檢測報告。（2）砂漿試塊試驗報告。（3）樓層平面放線記錄。（4）構造柱、圈梁、拉結筋的隱蔽驗收記錄。（5）構造柱、圈梁混凝土試塊報告。（6）檢驗批驗收記錄。1.3.3.3、外觀質量檢查（1）砌體所用材料品種、規格、強度及砂漿的強度，構造柱、圈梁的鋼筋規格、數量、位置符合設計要求。（2）砌塊錯縫搭接，搭砌長度滿足要求，豎向通縫不大于2皮。（3）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度≥80％，對于空心磚砌體，其豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。（4）頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。（5）構造柱、圈梁混凝土表面質量符合混凝土驗收規范要求。2、PVC塑料門窗安裝2.1范圍適用于本工程5＃、6＃建筑物塑料門窗安裝工程。2.2施工準備2.2.1材料及主要機具：（1）PVC塑料門窗的規格、型號、尺寸均應符合設計要求。適用于負荷不超過800N／m2。（2）門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，采用機械沖孔脹管螺栓固定。（3）門窗小五金應按門窗規格、型號配套。（4）門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。（5）密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證明及產品生產合格證。（6）嵌縫材料的品種應按設計要求選用。（7）自攻螺絲、木螺絲根據需要準備。（8）水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。砂：過5mm篩子，篩好備用。豆石：準備少許。（9）主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。2.3作業條件：2.3.1結構工程已完，經驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續。2.3.2按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標高。2.3.3校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應及時改正。2.3.4檢查塑料門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。2.3.5檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。2.3.6準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。2.4操作工藝2.4.1工藝流程：彈線找規矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理2.4.2采用后塞口施工。2.4.3檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。2.4.4按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。2.4.5安裝門窗框上的鐵腳。2.4.6安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。2.4.7嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。2.4.8門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。2.4.9安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。2.5質量標準2.5.1保證項目：（1）塑料門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）塑料門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規定。（3）塑料門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。2.5.2基本項目：（1）塑料門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。（2）塑料門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。（3）塑料門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。（4）塑料門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。2.6成品保護2.6.1窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框。2.6.2外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。2.6.3室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門窗。2.6.4污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。2.6.5搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。2.6.6安裝設備及管道，應防止物料撞壞門窗。2.6.7嚴禁在窗扇上站人。2.6.8門窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門窗。2.6.9不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。2.7應注意的質量問題2.7.1運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應遠離熱源。2.7.2門窗框松動：安裝時應先在門窗外框上按設計規定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內；單磚及輕質墻，應砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結牢固程度，使門框安裝后不松動。2.7.3門窗框與墻體縫隙未填軟質材料：應填入泡沫塑料或礦棉等軟質材料，使之與墻體形成彈性連接。2.7.4門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。2.7.5門窗框邊未嵌密封膠：應按圖紙要求操作。2.7.6連接螺絲直接錘入門窗框內：沒按規矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。2.7.7污染：保護措施不夠，清洗不認真。2.7.8五金配件損壞：由于安裝后保管不當，使用時不注意。2.8質量記錄2.8.1門窗產品出廠合格證和試驗報告。2.8.2五金配件的合格證。2.8.3保溫嵌縫材料的材質證明及出廠合格證。2.8.4密封膠的出廠合格證及使用說明。2.8.5質量檢驗評定記錄。3、吸熱玻璃3.1材料及主要機具：玻璃和玻璃磚的品種、規格和顏色應符合設計要求，其質量應符合有關產品標準。（1）玻璃品種、規格按設計要求選用；（2）其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。（3）主要機具；工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設備。3.2作業條件：（1）玻璃應在內外門窗安裝后，經檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行安裝（2）玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸并參照實測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃，應按不同規格和安裝順序碼放在安全地方備用。對于集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行試安裝，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應縮小l個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應做再加工處理或更換。鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應符合國家標準，并滿足設計及安裝要求。3.3工藝流程：玻璃挑選、裁制→分規格碼放→安裝前擦凈→安橡膠墊塊→鑲嵌玻璃→密封膠3.3.1將需要安裝的玻璃，按部位分規格、數量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數量應以當天安裝的數量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。3.3.23.3.33.3.4門窗安裝玻璃，應用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個，先將橡皮墊嵌入裁口內，并用壓條和螺絲釘加以固定。3.3.5安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。3.3.6塑鋼窗框扇玻璃安裝時.3.3.73.4保證項目：3.4.13.4.23.4.3（1）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。（2）玻璃安裝后表面應潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。3.5成品保護3.5.13.5.23.5.33.5.43.6應具備以下質量記錄：3.61玻璃出廠質量證明書和試驗報告單。3.6.23.6.3質量檢驗評定記錄。4、聚苯板保溫板施工4.1、聚苯板保溫板的性能、運輸、貯存要求在運輸和儲存中應重壓、雨淋、并應避免長期受重壓和其他機械損傷。保溫材料導熱系(m2k/w)密度kg/m3抗壓強度MPa備注聚苯板保溫板<0.0722500.44.2、施工工藝4.2.1屋面結構封頂后，先將結構面清理干凈，做找平層。4.2.2干燥后鋪120厚珍珠巖保溫板，鋪設時必須與基層粘結穩固。（二）、質量驗收與監督（1）建筑節能工程施工質量驗收，應按《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2001）和各專業工程施工質量驗收規范的規定進行驗收。在施工單位自行檢查評定合格的基礎上，由建設單位（監理單位）組織相關單位按照檢驗批、分項工程、子分部工程、分部工程的順序進行，參加施工質量驗收的各方人員應具備規定的資格。（2）建筑節能施工質量驗收應符合下列規定：建筑節能工程分部工程、分項工程、檢驗批工程的劃分見下表。序號分項工程驗收內容（檢驗批）1墻體節能主體結構基層；保溫材料；飾面層。2門窗節能門；窗；玻璃；遮陽設施。3屋面節能基層；保溫隔熱層；保護層；防水層；面層。（3）建筑節能子分部、分項工程和檢驗批按照下列規定劃分和驗收：（1）建筑節能分部工程的子分部、分項工程和檢驗批劃分，應與《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300和各專業工程施工質量驗收規范規定一致。（2）當建筑節能驗收內容包含在相關分部工程時，應按已劃分的子分部、分項工程和檢驗批進行驗收，驗收時應對有關節能的項目獨立驗收，做出節能項目驗收記錄并單獨組卷。（3）當建筑節能驗收內容未包含在相關分部工程時，應按建筑節能分部進行驗收。（4）建筑節能工程的各檢驗批，其合格質量應符合下列規定：a、各檢驗批應按主控項目和一般項目驗收；b、主控項目應全部合格；c、一般項目應合格，當采用計數檢驗時，應有90％以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷；d、各檢驗批應具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。（5）、建筑節能工程的分項工程質量驗收合格應