地下建筑物防水施工工藝標準第一章資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。1地下建筑防水工程施工工藝標準1.1防水混凝土施工工藝標準1.1.1總則1.1.1.1適用范圍本工藝標準適用于防水等級為1-4級的地下整體混凝土結構。不適用于環境溫度高于80℃或處于耐侵蝕系數小于0.8的侵蝕性介質中使用的地下工程。1.1.1.2編制參考標準及規范(1)《地下防水工程施工質量驗收規范》GB50208-(2)《錨桿噴射混凝土支護技術規范》GB50086-(3)《地下工程防水技術規范》GB50108-(4)《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300－1.1.2術語、符號1.1.2.1術語(1)地下防水工程:指對工業與民用建筑地下工程、防護工程、隧道及地下鐵道等建(構)筑物,進行防水設計、防水施工和維護管理等各項技術工作的工程實體。(2)防水等級:根據地下工程的重要性和使用中對防水的要求,所確定結構允許滲漏水量的等級標準。1.1.3基本規定1.1.3.1防水混凝土所用水泥強度等級不應低于32.5Mpa,水泥用量不得少于300kg/m3,摻有活性摻合料時,水泥用量不得少于280kg/m3。1.1.3.2防水混凝土所用材料的品種,規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。1.1.3.3防水混凝土施工過程中,應建立各道工序的自檢、交接檢和專職質檢員檢查的”三檢”制度,并有完整的檢查記錄,未經建設(監理)單位對上道工序的檢查確認,不得進行下道工序的施工。1.1.4施工準備1.1.4.1技術準備(1)按設計資料和施工方案,進行施工技術交底和工人上崗操作培訓。(2)按設計資料計算工程量,制定材料需用計劃(含技術質量要求)。(3)確定混凝土配合比和施工辦法。(4)根據設計要求及工程實際情況制訂特殊部位施工技術措施。1.1.4.2材料要求水泥:水泥品種應按設計要求選用,在設計文件中未明確規定時,在不受侵蝕性介質和凍融作用時,宜優先采用普通硅酸鹽水泥,也可采用礦渣硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。在有較輕微侵蝕性介質作用時,宜優先采用礦渣硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥。無論采用何種水泥,均應采用外加劑和摻合料配制混凝土,水泥強度等級不應低于32.5Mpa。(2)粗骨料:碎石或卵石的粒徑宜為5-40mm,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。(3)細骨料:宜用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。泵送時其最大粒徑應為輸送管徑的1/4,吸水率不應大于1.5%,不得使用堿活性骨料。(4)水:應采用不含有害物質的潔凈水。(5)外加劑:其技術性能,應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。(6)摻合料:粉煤灰的級別不應低于二級,摻量不宜大于20%,硅粉摻量不應大于3%,其它摻合料的摻量應經過試驗確定。1.1.4.3主要機具:序號機具名稱規格型號數量說明1予制混凝土攪拌站采用予制混凝土泵送2攪拌運輸車6m37m39m33車泵伸臂16-47m4拖式泵HTB60、80、905布料機拖式泵配套6攪拌機強制式350L、500L、750L根據工程確定7機動翻斗車1000Kg根據工程確定8磅稱Kg9膠輪手推車10漏斗根據現場確定11串筒根據現場確定12試模普通試模、抗滲試模根據工程量確定1.1.4.4作業條件:(1)鋼筋、模板工序已完成,辦理隱蔽工程驗收、預檢手續。檢查穿墻桿件是否已做好防水處理,模板內雜物清理干凈并提前澆水濕潤。(2)對各班組做好技術交底。(3)材料需經檢驗由試驗室試配提出混凝土配合比,并換算出施工配合比。(4)運輸路線、澆筑順序均已確定。1.1.5材料和質量要點1.1.5.1材料的關鍵要求(1)水泥標號不宜小于32.5Mpa,水泥必須有出廠合格證和復檢報告。不應使用過期或受潮結塊的水泥,禁止將不同品種或強度等級的水泥混合使用,并不應將相同品種,強度等級但不同批次水泥混合使用。(2)石子最大粒徑不宜大于40mm,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,石子的吸水率不大于1.5%。(3)應采用不含有害物質的潔凈水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量超過水重量1%的水,以及海水、污水、工業廢水等均不得使用。(4)熟悉外加劑廠提供的技術資料以及產品說明書,必須時進行復檢和模擬試驗。1.1.5.2技術關鍵要求(1)嚴格控制砼內部裂縫的寬度,對處于與土體直接接觸的砼構件,規定最大裂縫寬度允許值為0.2mm,對特殊重要工程、薄壁構件或處于侵蝕性水中的結構,其裂縫寬度允許值應控制在0.1-0.15mm。(2)防水砼結構常采用普通防水砼和外加劑防水砼,且其抗滲等級不應低于S6。提高普通防水砼的抗滲性,應采取控制砼配合比各項技術參數的措施。水灰比值不宜大于0.55。砂率以35%-45%為宜,灰砂比以控制在1:2-1:2.5的范圍為宜。(3)做好防水砼的試配工作是保證防水砼施工的關鍵,抗滲等級應比設計要求提高一級(0.2Mpa)。(4)摻加引氣劑或引氣型減水劑時,砼的含氣量應控制在3%-5%。(5)普通砼的坍落度不宜大于50mm,泵送砼入泵坍落度宜為100-140mm。1.1.5.3質量關鍵要求(1)所用外加劑應有出廠合格證和使用說明書,現場復驗其各項性能指標應合格。(2)檢查砼拌合物配料的稱量是否準確,如拌合用水量、水泥用量、外加劑摻量等。(3)檢查砼拌合物的坍落度,每工作班至少兩次。摻引氣型外加劑的防水砼,還應測定其含氣量。(4)檢查模板尺寸、堅固性、有無縫隙、雜物,對欠缺處應及時糾正。(5)檢查配筋、鋼筋保護層、預埋件、穿墻管等細部構造是否符合設計要求,合格后填寫隱蔽驗收單。(6)檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現象,觀察澆搗施工質量,發現問題及時糾正。(7)檢查砼結構的養護情況。(8)墻、柱模板固定應避免采用穿鐵絲拉結,固定結構內部設置的緊固鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸模板,以免造成滲漏通路線,引起局部滲漏。(9)如地下水位較高,應采取措施將地下水位降低至底板以下0.5M,直至地下結構澆筑完成,回填土完畢,以防止地基浸泡造成不均勻下沉,引起結構裂縫。1.1.5.4職業健康安全關鍵要求(1)砼攪拌機及配套機械作業前,應進行無負荷試運轉,運轉正常后再開機工作。(2)攪拌機、皮帶機、卷揚機等應有專用開關箱,并裝有漏電保護器,停機時應拉斷電閘,下班時應上鎖。(3)砼振動器操作人員應穿膠鞋,戴絕緣手套,振動器應有防漏電裝置,不得掛在鋼筋上操作。(4)使用鋼模,應有導電措施,并設接地線,防止機電設備漏電,造成觸電事故。1.1.5.5環境關健要求(1)施工場地應平整,夜間施工照明應有保證。(2)冬期施工砼的入模溫度不應低于5℃。夏季施工時,大致積砼應采取降低原材料溫度、減少砼運輸時吸收外界熱量等降溫措施。(3)采用摻化學外加劑方法施工時,應采取保溫保濕措施。1.1.6施工工藝1.1.6.1工藝流程:施工準備→混凝土配制→運輸→混凝土澆筑→養護1.1.6.2操作工藝:模板支設要求表面平整,拼縫嚴密,吸濕性小,支撐牢固,墻模板采用對拉螺栓固時,應在螺栓中間加焊止水片(圖1.1.6.2-1),管道、套管等穿墻時,應加焊止水環(圖1.1.6.2-2),并焊滿。11—模板;2—結構混凝土;3—止水環;4—工具式螺栓;5—固定模板用螺栓;6—嵌縫材料;7—聚合物水泥砂漿圖圖1.1.6.2-1固定模板用螺栓的防水做法遇水膨脹橡膠圈;2—遇水膨脹橡膠圈;2—嵌縫材料;主管;4—混凝土結構止水環;2—嵌縫材料;3—主管;4—混凝土結構圖圖1.1.6.2-2固定式穿墻管防水構造(2)混凝土配制選購商品混凝土應遵照《予制混凝土》的相關規定?；炷翍凑赵O計配合比,根據當天測定骨料含水率,計算出施工配合比配制,各種材料用量應逐一計量,且每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合表1.1.6-1的規定?，F場攪拌投料順序為:粗骨料→細骨料→水泥→摻合料→水→外加劑。投料先干拌0.5-1min再加水,水分三次加入,加水后攪拌1-2min(比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,混凝土坍落度允許偏差參見表1.1.6-2泵送時入泵坍落度宜為100-140mm,水灰比不得大于0.5,砂率宜為40%-45%,灰砂比宜為1:2-1:2.5?；炷两M成材料計量結果允許偏差(%)表1.1.6-1混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1注:累計計量僅適用于微機控制計量的攪拌站?；炷撂涠仍试S偏差表1.1.6-2要求坍落度(mm)允許偏差≤40±1050-90±15≥100±20(3)運輸混凝土運輸供應保持連續均衡,間隔時間不應超過1.5h,夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑,防水混凝土拌合物運輸后如出現離析,澆筑前應進行二次拌合。當坍落度損失后不能滿足施工要求時,應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌,嚴禁加水。使用泵送時,應預先泵水,再應用2-3m3水泥砂漿(原配合比減石子潤濕輸送管內壁并在間歇時保持一定余量以免空氣進入輸送管造成重新泵送時堵管。(4)混凝土澆灌防水砼應采用機械振搗,插入式振動器插點間距不應大于50cm,振搗時間宜為10-30s,振搗到表面泛漿無氣泡為止,避免漏振、欠振、過振,表面再用鐵鍬拍平拍實,待砼初凝后用鐵抹子抹壓,以增加表面致密性。(5)施工縫位置及接縫形式1)施工縫是防水薄弱部位之一,應盡量不留或少留施工縫。底板的砼應連續澆灌,墻體上不得留設垂直施工縫,一般只允許留水平施工縫,其位置留在底板表面不小于300mm的墻體上,拱(板)墻結合的水平施工縫,宜留在拱(板)墻接縫線以下150-300mm處。距穿墻孔洞不得少于300mm。垂直施工縫應避開地下水和裂隙較多的地段,并應與變形縫相結合。2)施工縫的斷面可做成不同形狀,如埋設膨脹止水條、外貼防水層、中埋止水帶等,水平施工縫構造見圖1.1.6.2-3,變形縫的防水構造見圖1.1.6.2-4,后澆帶的防水構造見圖1.1.6.2-5。3)水平施工縫澆砼前,應將混凝土表面浮漿和雜物清除,先鋪水泥凈漿,再鋪30-50mm厚1:1水泥砂漿或刷砼界面處理劑,并及時澆灌混凝土。4)垂直施工縫澆灌砼前,應其表面清理干凈,并刷素水泥漿或砼界面處理劑,并及時澆灌砼。先澆混凝土先澆混凝土中埋止水帶后澆混凝土先澆混凝土遇水膨脹止水條先澆混凝土遇水膨脹止水條后澆混凝土澆混凝土外貼防水層后澆混凝土圖圖1.1.6.2-3水平施工縫防水構造11—混凝土結構;2—金屬止水帶;3—填縫材料圖圖1.1.6.2-4變形縫防水構造11—先澆混凝土;2—遇水膨脹止水條;3—結構主筋;4—后澆補償收縮混凝土圖圖1.1.6.2-5后澆帶防水構造(5)養護防水混凝土澆筑后4-6小時應覆蓋澆水養護,始終保持混凝土表面濕潤。砼中心溫度與表面溫度的差值不應大于25℃,砼表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25℃,養護時間不少于14d。(6)冬期施工應根據工程所在地氣候條件,確定冬季施工方案。對于一般寒冷地區,進入冬季施工階段時,應對砂石表面覆蓋,下料時防止冰、雪、凍結塊進入攪拌機,必要時可對水適當加熱(加熱溫度不大于60℃),適當延長攪拌時間,保證混凝土入模溫度不低于5℃,采用綜合蓄熱法保溫養護,冬期施工摻入的防凍劑應選用合格環保產品,拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15℃。在寒冷地區應摻入防凍劑,防凍劑品種的選擇要注意其堿含量,并經試驗確定。澆筑后應用保濕材料加塑料薄膜覆蓋,作好蓄熱保濕養護。嚴寒地區應按有關嚴寒地區冬期施工的規定制定專門的技術措施進行施工。1.1.7質量標準1.1.7.1主控項目(1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。(2)防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。檢驗方法:檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。(3)防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造,均須符合設計要求,嚴禁有滲漏。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。1.1.7.2一般項目(1)防水混凝土結構表面應堅實、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設件位置應正確。檢驗方法:觀察和尺量檢查。(2)防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通。檢驗方法:用刻度放大鏡檢查。(3)防水混凝土結構厚度不應小于250mm,其允許偏差為+15mm,-10mm;迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm,其允許偏差為±10mm。檢驗方法:尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。1.1.8成品保護1.1.8.1澆筑砼時嚴禁采踢鋼筋,要確保證鋼筋、模板、預埋件的位置準確。1.1.8.2在拆模或吊運其它物件時,不得碰壞施工縫處企口、止水帶及外露鋼筋。穿墻管、電線管、門窗及預埋件等應事先預埋準確、牢固、嚴禁事后鑿打。砼強度未達到1.2N/mm2時嚴禁堆載施工。1.1.9安全環保措施1.1.9.1安全保證措施(1)現場施工負責人和施工員必須十分重視安全生產,牢固樹立安全促進生產、生產必須安全的思想,切實作好預防工作。所有施工人員必須經安全培訓,考核合格方可上崗。(2)施工員在下達施工計劃的同時,應下達具體的安全措施,每天出工前,施工員要針對當天的施工情況,布置施工安全工作,并講明安全注意事項。(3)落實安全施工責任制度,安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工機具設備安全管理制度等。并落實到崗位,責任到人。(4)防水混凝土施工期間應以漏電保護、防機械事故和保護為安全工作重點,切實作好防護措施。(5)遵章守紀,杜絕違章指揮和違章作業,現場設立安全措施及有針對性的安全宣傳牌、標語和安全警示標志。(6)進入施工現場必須配戴安全帽,作業人員衣著靈活緊身,禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業,高空作業人員應系好安全帶,禁止酒后操作、吸煙和打架斗毆。1.1.9.2環境保護措施(1)嚴格按施工組織設計要求合理布置工地現場的臨時設施,做到材料堆放整齊,標識清楚,辦公環境文明,施工現場每日清掃,嚴禁在施工現場及其周圍隨地大小便,確保工地文明衛生。(2)做好安全防火工作,嚴禁工地現場吸煙或其它不文明行為。(3)注意施工廢水排放,防止造成下水管道堵塞。(4)定期會同監理、建設單位對工地衛生、材料堆放、作業環境進行檢查。1.1.10質量記錄1.1.10.1材料(水泥、砂、石、外加劑、摻合料等)的出廠合格證、試驗報告。1.1.10.2混凝土試塊試驗報告(包括抗壓及抗滲試塊)。1.1.10.3隱蔽工程驗收記錄。1.1.10.4設計變更及技術核定。1.1.10.5分項工程質量檢驗評定。1.1.10.6其它技術文件。1.2水泥砂漿防水層施工工藝標準1.2.1總則1.2.1.1適用范圍本工藝標準適用于混凝土或砌體結構的基層上采用多層抹面的水泥砂漿防水層。不適用環境有侵蝕性、持續振動或溫度高于80℃的地下工程。1.2.1.2編制參考標準及規范(1)《地下工程防水施工質量驗收規范》GB50208-(2)《地下工程防水技術規范》GB50108-(3)《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300－1.2.2術語、符號1.2.2.1術語(1)地下防水工程:指對工業與民用建筑地下工程、防護工程、隧道及地下鐵道等建(構)筑物,進行防水設計、防水施工和維護管理等各項技術工作的工程實體。(2)防水等級:根據地下工程的重要性和使用中對防水的要求,所確定結構允許滲漏水量的等級標準。(3)剛性防水層:采用較高強度和無延伸能力的防水材料,如防水砂漿、防水砼所構成的防水層。1.2.3基本規定1.2.3.1水泥砂漿防水層包括普通水泥砂漿、聚合物水泥防水砂漿、摻外加劑或摻合料防水砂漿等,宜采用多層抹壓法施工。1.2.3.2水泥砂漿防水層可用于結構主體的迎水面或背水面。1.2.3.3水泥砂漿防水層應在結構驗收合格后方可施工。1.2.4施工準備1.2.4.1技術準備(1)施工前應進行技術交底和作業人員上崗培訓。(2)根據技術要求確定外加劑等材料品種、性能及需用計劃。(3)確定配合比及各種材料計量方法。1.2.4.2材料要求(1)水泥品種應按設計要求選用,宜采用普通硅酸鹽水泥,也可采用復合硅酸鹽水泥,其強度等級不得低于32.5Mpa。(2)不應使用過期或受潮結塊水泥;禁止將不同品種或強度等級的水泥混用,并不應將同一品種、強度等級但不同批次水泥混用。(3)砂宜采用中砂,粒徑3mm以下,含泥量不得大于1%,硫化物和硫酸鹽含量不得大于1%,使用前必須過3-5mm孔徑的篩。(4)水應采用不含有害物質的潔凈水。(5)聚合物的外觀應無顆粒、異物、凝固物。(6)外加劑的技術性能應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。1.2.4.3主要機具砂漿攪拌機、水泵、灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、鎯頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃把、木抹子、刮桿等。1.2.4.4作業條件(1)結構驗收合格,已辦好驗收手續。(2)地下防水施工期間做好排水,直至防水工程全部完工為止。排水降水措施應按施工方案執行。(3)施工前應將預埋件、穿墻管預留凹槽內嵌填密封材料后,再施工防水砂漿。(4)基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔、并充分濕潤、無積水。1.2.5材料和質量要點1.2.5.1材料的關健要求(1)水泥、砂、石應有出廠合格證和復檢報告。(2)107膠的含固量10%-12%,PH值7-8,密度1.05t/m3。(3)水泥砂漿防水層宜摻入外加劑、摻合料、聚合物等進行改性,改性后防水砂漿的性能應符合規范《地下工程防水技術規范》GB50108-中表4.2.8的規定。1.2.5.2技術關健要求(1)水泥砂漿防水層施工應分層鋪抹或噴涂,鋪抹時應壓實,抹平和表面壓光。(2)防水層各層應緊密貼合,每層宜連續施工,必須留施工縫時應采用階梯槎,但離開陰陽角處不得小于200mm。(3)防水層的陰陽角處應做成圓弧形。(4)水泥砂漿終凝后應及時養護,養護溫度不宜低于5℃并保持濕潤,養護時間不少于14d。(5)普通水泥砂漿防水層的配合比應按表1.2.5.2-1選用。普通水泥砂漿防水層的配合比表1.2.5.2-1名稱配合比(質量比)水灰比適用范圍水泥砂素水泥漿1--0.55-0.60水泥砂漿防水層的第一層素水泥漿1--0.37-0.40水泥砂漿防水層的第三、五層水泥砂漿11.5-2.00.40-0.50水泥砂漿防水層的第二、四層注:摻外加劑、摻合料、聚合物等防水砂漿的配合比應符合所摻材料的規定,其中聚合物砂漿的用水量應包括乳液中的含水量。1.2.5.3質量關健要求(1)水泥砂漿鋪抹前,基層的砼和砌筑砂漿強度應不低于設計值的80%。(2)基層表面應堅實平整、粗糙、潔凈并充分濕潤,無積水。(3)基層表面的孔洞,縫隙應用與防水層相同的砂漿填塞抹平。(4)水泥砂漿防水層的施工質量檢驗數量,應按施工面積每100m2抽查1處,每處10m2,且不得少于3處。1.2.5.4職業健康關健要求(1)配制砂漿摻用外加劑時,操作人員應戴防護用品。(2)墻面抹防水層應在可靠的架子上操作。1.2.5.5環境關健要求(1)對砼或鋼筋砼結構,其砼等級應不低于C10,對磚石結構其砌筑用砂漿等級應不低于M5。(2)水泥砂漿防水層不宜在雨天及5級以上大風中施工。冬施工時,氣溫不宜低于5℃,且基層表面溫度應保持0℃以上。夏季施工時,不宜在35℃以上或烈日照射下施工。(3)舊工程維修防水層,應將滲漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保證防水層施工順利進行。1.2.6操作工藝1.2.6.1工藝流程墻、地面基層處理→沖洗濕潤→刷素水泥漿→抹底層砂漿→素水泥漿→抹面層砂漿→抹水泥砂漿→養護1.2.6.2操作工藝(1)基層處理1)清理基層、剔除松散附著物,基層表面的孔洞、縫隙應用與防水層相同的砂漿堵塞壓實抹平,混凝土基層應作鑿毛處理,使基層表面平整、堅實、粗糙、清潔,并充分潤濕,無積水2)施工前應將預埋件、穿墻管預留凹槽內、嵌填密封材料后,再施工防水砂漿。3)基層的混凝土和砌筑砂漿強度應不低于設計值的80%。(2)刷素水泥漿根據配合比將材料拌合均勻,在基層表面涂刷均勻,隨即抹底層砂漿。如基層為砌體時,則抹灰前一天用水管把墻澆透,第二天灑水濕潤即可進行底層砂漿施工。(3)抹底層砂漿按配合比調制砂漿攪拌均勻后進行抹灰操作,底灰抹灰厚度為5-10mm,在砂漿凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用,拌合后使用時間不宜超1h,嚴禁使用拌和后超過初凝時間的砂漿。(4)刷素水泥漿抹完底層砂漿1-2d,再刷素水泥砂漿,做法與第一層同。(5)抹面層砂漿刷完素水泥漿后,緊接著抹面層砂漿,配合比同底層砂漿,抹灰厚度在5-10mm左右,抹灰宜與第一層垂直,先用木抹子搓平,后用鐵抹子壓實、壓光。(6)刷素水泥漿面層抹灰1d后,刷素水泥漿,做法與第一層同。(7)抹灰程序,接槎及陰陽角做法1)抹灰程序宜先抹立面后抹地面,分層鋪抹或噴刷,鋪抹時壓實抹干和表面壓光。2)防水各層應緊密結合,每層宜連續施工,必須留施工縫應采用階梯形槎,但離開陰陽角處不得小于200mm。3)防水層陰陽角應做成圓弧形,加入聚合物水泥砂漿的施工要點:摻入聚合物量要準確計量,拌合、分散均勻,在1h內用完。(8)加入聚合物水泥砂漿施工要點1)摻入聚合物要準確計量。2)拌合物分散要均勻。3)在1小時內用完。(9)養護1)普通水泥砂漿防水層終凝后應及時養護,養護溫度不宜低于5℃,并保持濕潤,養護時間不得少于14d。2)聚合物水泥砂漿防水層未達到硬化狀態時,不得澆水養護或直接受雨水沖刷,硬化后應采用干濕交替的養護方法。在潮濕環境中,可在自然條件下養護。3)使用特種水泥、外加劑、摻合料的防水砂漿,養護應按產品有關規定執行。1.2.7質量標準1.2.7.1主控項目(1)水泥砂漿防水層的原材料及配合比必須符合設計要求。檢查方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。(2)水泥砂漿防水層各層之間必須結合牢固,無空鼓現象。檢查方法:觀察和用小錘輕擊檢查。1.2.7.2一般項目(1)水泥砂漿防水層表面應密實、平整,不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷;陰陽角處應做成圓弧形。檢驗方法:觀察檢查。(2)水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應正確,接槎應按層次順序操作,層層搭接緊密。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。(3)水泥砂漿防水層的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計值的85%。檢查方法:觀察和尺量檢查。1.2.8成品保護1.2.8.1抹灰架子要離開墻面15cm,拆架時不得碰壞口角及墻面。1.2.8.2落地灰要及時清理使用,做到工完場清。1.2.8.3地面上人不能過早。1.2.9安全環保措施1.2.9.1安全保證措施(1)現場施工負責人和施工員必須十分重視安全生產,牢固樹立安全促進生產、生產必須安全的思想,切實作好預防工作。(2)施工員在下達施工計劃的同時,應下達具體的安全措施,每天出工前,施工員要針對當天的施工情況,布置施工安全工作,并講明安全注意事項。(3)落實安全施工責任制度,安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工機具設備安全管理制度等。(4)特殊工種必須持證上崗。(5)遵章守紀,杜絕違章指揮和違章作業,現場設立安全措施及有針對性的安全宣傳牌、標語和安全警示標志。(6)進入施工現場必須配戴安全帽,作業人員衣著靈活緊身,禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業,高空作業人員應系好安全帶,禁止酒后操作、吸煙和打架斗毆。1.2.9.2環境保護措施(1)嚴格按施工組織設計要求合理布置工地現場的臨時設施,做到材料堆放整齊,標識清楚辦公環境文明,施工現場每日清掃,嚴禁在施工現場及其周圍隨地大小便,確保工地文明衛生。(2)做好安全防火工作,嚴禁工地現場吸煙或其它不文明行為。(3)定期會同監理、建設單位對工地衛生、材料堆放、作業環境進行檢查,開展施工現場管理綜合評定工作。(4)做好施工現場保衛工作。1.2.10質量記錄1.2.10.1原材料(水泥、砂、外加劑等)出廠合格證、試驗報告。1.2.10.2隱蔽工程驗收記錄。1.2.10.3分項工程質量檢驗評定。1.2.10.4設計變更及技術核定。1.2.10.5其它技術文件。1.3卷材防水工程施工工藝標準1.3.1總則1.3.1.1適用范圍卷材防水是地下防水工程的一個分項工程,適用于受侵蝕性介質或振動作用的地下工程主體迎水面鋪貼的卷材防水層。1.3.1.2編制參考標準及規范(1)《地下防水工程質量驗收規范》GB50208—(2)《地下工程防水技術規范》GB50108—(3)《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—1.3.2術語、符號1.3.2.1術語(1)防水等級:根據地下工程的重要性和使用中對防水的要求,所確定結構允許滲水量的等級標準。(2)防水卷材:合成高分子材料或具有纖維增強胎的合成高分子材料,在胎體上涂覆高聚物改性瀝青制成的柔性防水材料。(3)一道防水設防:具有單獨防水能力的一道防水層(4)冷粘法:用膠粘劑在常溫下將卷材與基層、卷材與卷材間粘結的施工方法。(5)熱熔法:用火焰加熱并將熱熔型防水卷材底部的熱熔膠熔化,進行粘貼的施工方法。(6)自粘法:用卷材自帶的粘結層與基層及卷材之間粘結的施工方法。(7)熱焊接法:用熱風焊槍(機)加熱,使熱塑型卷材的需連接部位熱融為一體。(8)滿粘法:鋪貼防水卷材時,卷材與基層采用全部粘結的施工方法。(9)空鋪法:鋪貼防水卷材時,卷材與基層在周邊一定寬度內粘結,其余部分不粘結的施工方法。(10)點粘法:鋪貼防水卷材時,卷材或打孔卷材與基層采用點狀粘結的施工方法。(11)條粘法:鋪貼防水卷材時,卷材與基層采用條狀粘結的施工方法。(12)機械固定法:鋪貼防水卷材時,卷材與基層采用以鉚釘、壓條等配件進行安裝固定的施工方法。1.3.3基本規定1.3.3.1地下工程的防水等級分為4級,各級標準應符合表1.3.3.1-1的規定,卷材防水適用于防水等級1、2、3級的明挖法地下工程的防水設防。地下工程防水等級標準表1.3.3.1-1防水等級標準1級不允許滲水,結構表面無濕漬。2級不允許漏水,結構表面可允許有少量濕漬。工業與民用建筑:濕漬總面積不大于總防水面積的1‰,單個濕漬面積不大于0.1m2,任意100m2防水面積不超過1處。其它地下工程:濕漬總面積不大于總防水面積的6‰,單個濕漬面積不大于0.2m2,任意100m2防水面積不超過4處。3級有少量漏水點,不得有線流和漏泥砂。單個濕漬面積不大于0.3m2,單個漏水點的漏水量不大于2.5L/α,任意100m2防水面積不超過7處。4級有漏水點,不得有線流和漏泥砂。整個工程平均漏水量不大于2L/m2·d,任意100m2防水面積的平均漏水量不大于4L/m2·d。1.3.3.2卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材。所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料均應與鋪貼的卷材材性相容。1.3.3.3地下防水工程所使用的防水材料,應有產品的合格證書和性能檢測報告,材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。1.3.3.4卷材防水層的厚度應按防水等級選用材料而定,其厚度應符合表1.3.3.4-1的規定。卷材厚度選用表表1.3.3.4-1防水等級設防道數合成高分子卷材高聚物改性瀝青防水卷材Ⅰ級三道或三道以上設防單層:不應小于1.5mm;雙層:每層不應小于1.2mm單層:不應小于4mm;雙層:每層不應小于3mmⅡ級二道設防Ⅲ級一道設防不應小于1.5mm不應小于4mm復合設防不應小于1.2mm不應小于3mm1.3.3.5地下防水工程的卷材鋪貼主要采用冷粘法、熱熔法、熱焊接法和自粘法。底板墊層平面部位的底層卷材直接用空鋪法、點粘法或條粘法,其它的混凝土接觸部位及卷材層間應采用滿粘滿鋪。為了保證卷材搭接牢固和封閉嚴密,卷材長短邊的搭接長度均不得小于100mm,且上下兩層卷材的搭接位置應錯開卷材的1/2～1/3幅度,兩層卷材不得相互垂直鋪貼。1.3.3.6卷材防水層完工并經驗收合格后,應及時做保護層,保護層應符合下列規定:(1)頂部的細石混凝土保護層與防水層之間要設置如干鋪油氈等類材料的隔離層。(2)底板的細石混凝土保護層厚度應大于50mm。(3)側墻宜采用聚乙烯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料保護層,或磚砌保護墻邊(砌邊填實)和鋪抹30mm厚水泥砂漿。1.3.4施工準備1.3.4.1技術準備(1)卷材防水層施工之前,應組織圖紙會審,掌握工程主體及細部構造的防水技術要求,編制卷材防水工程施工方案或作業指導書。(2)卷材防水層必須由具有相應資質的防水隊伍施工,主要施工人員應持有建設行政主管部門或其指定單位頒發的執業資格證書。(3)對分項作業人員的技術交底、安全教育。(4)原材料、半成品經過定樣、檢查(試驗)、驗收。1.3.4.2主要機具卷材防水施工的主要機具為垂直運輸機具和作業面水平運輸機具以及鋪貼施工中的壓輥、噴燈及熱熔所需的小型工具。1.3.4.3作業條件卷材防水施工前應具備的基本條件:(1)上道工序防水基層已經完工,并經過驗收;(2)地下結構基層表面應平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。(3)基層表面應潔凈干燥,含水不應大于9%。1.3.5材料和質量要求1.3.5.1材料的關鍵要求(1)防水卷材的外觀質量和物理性能應符合《地下防水工程質量驗收規范》GB50208—附錄A和附錄B的規定抽樣,復檢,并提出試驗報告)。卷材的延性和不透水性應符合表1.3.5.1-1和1.3.5.1-2。合成高分子防水卷材的主要物理性能表1.3.5.1-1項目性能要求硫化橡膠類非硫化橡膠類合成樹脂類纖維胎增強類JL1JL2JF3JS1拉伸強度(Mpa)≥8≥7≥5≥8≥8斷裂伸長率(%)≥450≥400≥200≥200≥10低溫彎析性(℃)－45－40－20－20－20不透水性壓力0.3Mpa,保持時間30mm不透水高聚物改性瀝青防水卷材膠粘劑主要物理性能表1.3.5.1-2項目高聚物改性瀝青卷材合成高分子卷材粘結剝離強度(N/10mm)≥8≥15浸水168h后粘結剝離強度保持率(%)/≥701.3.5.2技術關鍵(1)卷材防水層為一層或二層。高聚物改性瀝青防水卷材厚度不應小于3mm,單層使用時,厚度不應小于4mm,雙層使用時,總厚度不應小于6mm,(2)合成高分子防水卷材單層使用時,厚度不應小于1.5mm,雙層使用時,總厚度不應小于2.4mm。(3)陰陽角處應做成圓弧或45度(135度)折角,其尺寸視卷材品質確定,在轉角處、陰陽角等特殊部位,應增貼1-2層相同的卷材,寬度不宜小于500mm。1.3.5.3質量關鍵要求(1)卷材粘結牢固,無空鼓、起泡、翹邊情況。邊角及穿過防水卷材面的管道,預埋處構造合理封賭嚴密。(2)成品保護合乎要求,卷材施工后不得出現鑿打和損壞。1.3.5.4職業健康安全關鍵要求(1)參加瀝青操作人員應穿工作服,戴安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品,工作前手臉及外露皮膚應涂擦防護油膏等。(2)地下室通風不良時,鋪貼卷材應采取通風措施,防止有機溶劑揮發,使操作人員中毒。1.3.5.5環境關鍵要求(1)卷材防水層施工嚴禁在雨天、雪天、霧天和五級風及以上大風天施工。其施工環境溫度采用冷粘法時不低于5℃。熱熔法不低于-10℃。施工場地應保持地下水位穩定在基底0.5m以下,必要時采取降排水措施。1.3.6施工工藝基層清理基層驗收噴(涂)基層處理劑基層清理基層驗收噴(涂)基層處理劑特殊部位加強處理基層彈分條鋪貼線底層卷材鋪貼卷材上彈上層分條鋪貼線卷材鋪貼材料準備分項驗收保護層施工1.3.6.2操作工藝(1)基層清理基層表面應平整堅實,轉角處應作成園弧形,局部孔洞、蜂窩、裂縫應修補嚴密,表面應清潔,無起砂、脫皮現象,應保持表面干燥,并涂刷基層處理劑。當基層表面較潮濕(含水飽和但無滲漏),不能保持干燥時,應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。界面處理劑干燥后方可進行下道工序。(2)在處理后的基層面上,按卷材的鋪貼方向,彈出每幅卷材的鋪貼線,保證不歪斜。(以后上層卷材鋪貼時,同樣要在已鋪貼的卷材上彈線)。1.3.6.3當前大部分合成高分子卷材在地下防水工程中是采用冷粘法施工,施工應符合下列規定:(1)與卷材性能相匹配的膠粘劑,若為雙組份時,應按配合比準確計量、攪拌均勻,在規定的可操作時間內涂刷完畢。膠結料涂刷應均勻,不漏涂、不堆積。根據膠粘劑的性能和施工環境要求,有的能夠在涂刷后立即粘貼,有的要待溶劑揮發后粘貼。因此,必須控制好膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。(2)鋪貼卷材應平整順直,搭接尺寸準確,不歪扭、皺折,要排除卷材下面的空氣,并輥壓粘結牢固,不得有空鼓。(3)滿貼的卷材,必須均勻涂滿膠粘劑,在輥壓過程中有膠粘劑溢出,以保證卷材粘結牢固,封口嚴密。(4)卷材接口應用密封材料封嚴,其寬度不小于10mm。(5)卷材的甩茬、接茬做法見《地下工程防水技術規范》GB50108-圖4.3.131.3.6.4熱熔法粘貼卷材施工應注意以下事項:(1)用火焰加熱進行熱熔法施工時,在卷材需加熱的幅寬范圍內,必須加熱均勻一致,要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離適當,并保持合適的移動速度,加熱至卷材的粘貼面呈光亮的黑色時方可進行粘貼。加熱不夠或過度加熱都會影響粘貼質量。(2)厚度小于3mm的高聚物改性瀝青卷材加熱時容易把增強胎體燒穿,因此,禁用熱熔法粘貼。(3)卷材表面熱熔后,立即滾鋪卷材,將卷材下的空氣排除,并使位置平直,不裂不扭,及時輥壓。粘壓應在至接縫邊溢出熔化的高聚物瀝青膠,使粘結嚴密,牢固。(4)鋪貼好的卷材應平整順直、搭接和錯縫均需符合要求,粘結牢固,無空鼓、翹邊、皺折等情況。.1.3.7質量標準卷材防水層的施工質量檢驗數量應按鋪貼面積每100m2抽查一處,每處10m2且不得少于三處。1.3.7.1主控項目(1)卷材防水層所用卷材及其配套材料,必須符合設計要求。檢驗方法:檢查出廠合格證,質量檢驗報告,現場抽樣復驗報告。(2)卷材防水層在收頭處,抹角處、變形縫、穿墻管道等細部構造必須符合設計構造要求。檢驗方法:觀察檢查獲檢查隱蔽工程驗收記錄。1.3.4.2一般項目(1)卷材防水層的基層應堅實,表面應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂或脫此現象?；鶎雨庩幗菓龅綀@弧形。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽記錄。(2)卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結牢固,密封嚴密,不得有皺折、翅邊和鼓泡等缺陷;防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固,縫口封嚴,不得翹邊。檢驗方法:觀察檢查。(3)側墻卷材防水層的保護層應與防水層粘結牢固。結合緊密,厚度均勻一致。檢驗方法:觀察檢查。(4)卷材的鋪貼方法應正確,卷材搭接寬度的允許偏差為－10mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。1.3.8成品保護1.3.8.1卷材運輸及保管時平放不得高于4層,不得橫放、斜放,應避免雨淋、日曬、受潮。1.3.8.2已鋪好的防水卷材層,應及時采取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業。1.3.8.3采用外防外貼法墻角留槎的卷材要妥善保護,防止斷裂和損傷,并及時砌好保護墻。采及外防內貼防水層,在地下防水結構施工前貼在永久性保護墻上,在防水鋪完后,應按設計和規范要求及時做好保護層。1.3.9安全環保措施1.3.9.1由于卷材中某些組成材料和粘結劑具有一定的毒性和易燃性。因此,在材料保管、運輸、施工過程中,要注意防火和預防職業中毒、燙傷事故發生。1.3.9.2施工過程中作好基坑和地下結構的臨邊防護,防止出現墜落事故。1.3.9.3高溫天氣施工,要有防暑降溫措施。1.3.9.4施工中廢棄物質要及時清理,外運至指定地點,避免污染環境。1.3.10質量記錄質量記錄參見《地下防水工程質量驗收規范》GB50208—中的有關記錄。1.4涂料防水工程施工工藝標準1.4.1總則1.4.1.1適用范圍適用于受侵蝕性介質或振動作用的地下工程主體迎水面或背水面涂涮的涂料防水層。1.4.1.2編制參考標準及規范(1)《地下防水工程質量驗收規范》GB50208—(2)《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—(3)《地下工程防水技術規范》GB50108-1.4.2術語、符號1.4.2.1術語(1)涂料防水:在基層上涂刷有機或無機防水涂料,經固化后形成有一定厚度的彈性具有防水能力的防水層涂膜。(2)有機防水涂料:主要包括反應型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂料,固化后形成柔性防水層,用于主體結構的迎水面作防水層。(3)水乳型防水涂料:水乳型防水涂料是一類以水為溶劑的揮發固化型有機防水涂料。(4)反應型防水涂料:雙組份或多組份材料,按規定比例混合配制,涂刷后各組分發生交聯反應,固化成膜的防水涂料,如聚氨酯防水涂料。(5)聚合物水泥防水涂料:以高分子聚合物為主要基料,加入少量無機活性粉料(如水泥、石英砂等)制成的水凝固型涂料。(6)無機防水涂料:包括水泥基、水泥滲漏結晶型防水涂料,在水泥中摻有一定數量的無機活性材料的涂料,可改進水泥固化后的物理力學性能?？捎糜谥黧w結構的迎水面或背水面作防水層。此類涂料不適用于變形較大或受振動部位。(7)一道防水設防:具有單獨防水能力的一道防水層。(8)胎體增強材料:聚脂無紡布、化纖無紡布或玻纖無防布等纖維材料,在兩層涂膜之間鋪貼用以提高涂膜的抗拉強度和改進其延伸率,使涂膜具有較好的力學性能。(9)耐水性:是指防水涂料在浸水168h后,材料的粘結強度及砂漿抗滲性的保持率(即與浸水前的比率)。1.4.3基本規定1.4.3.1地下工程的防水等級分為4級,各級標準應符合表1.4.3.1-1的規定,涂料防水適用于防水等級1、2、3級的明挖法地下工程防水設防。地下工程防水等級標準表1.4.3.1-1防水等級標準1級不允許滲水,結構表面無濕漬。2級不允許漏水,結構表面可允許有少量濕漬。工業與民用建筑:濕漬總面積不大于總防水面積的1‰,單個濕漬面積不大于0.1m2,任意100m2,防水面積不超過1處。其它地下工程:濕漬總面積不大于總防水面積的6‰,單個濕漬面積不大于0.2m2,任意100m2防水面積不超過4處。3級有少量漏水點,不得有線流和漏泥砂。單個濕漬面積不大于0.3m2,單個漏水點量不大于2.5L/α,任意100m2防水面積不超過7處。4級有漏水點,不得有線流和漏泥砂。整個工程平均漏水量不大于2L/m2·d,任意100m2防水面積的平均漏水量不大于4L/m2·d。1.4.3.2涂料防水層應采用反應型、水乳型、聚合物水泥防水涂料,或水泥基、水泥基滲透結晶型防水涂料。其厚度應根據防水等級按表1.4.3.2-1選用。防水涂料厚度(mm)表1.4.3.2-1防水等級設防道數有機涂料無機涂料反應型水乳型聚合物水泥水泥基水泥基滲透結晶型Ⅰ級三道或三道以上設防1.2～2.01.2～1.51.5～2.01.5～2.0≥0.8Ⅱ級二道設防1.2～2.01.2～1.51.5～2.01.5～2.0≥0.8Ⅲ級一道設防//≥2.0≥2.0/復合設防//≥1.5≥1.5/1.4.3.3涂料防水層所用的材料必須配套使用,所有材料均應有產品合格證書,性能檢測報告,材料的品種、規格、性能等應符合國家現行標準和設計要求。1.4.3.4防水涂料為多組分材料時,配料應按配合比規定準確計量、攪拌均勻,每次配料量必須保證在規定的可操作時間內涂刷完畢,以免固化失效。1.4.3.5防水涂料施工完畢并經驗收合格后,應及時做保護層。保護層應符合下列規定:(1)頂板的細石混凝土保護層與防水層之間應設隔離層。(2)底板的細石混凝土厚度應大于30mm。(3)側墻宜采用聚乙烯泡沫塑料層或多或少聚苯乙烯泡沫塑料保護層,或磚砌保護墻邊砌邊填實和鋪抹30mm厚水泥砂漿。1.4.4施工準備1.4.4.1技術準備(1)熟悉設計圖紙及施工驗收規范,掌握涂膜防水的具體設計和構造要求。(2)編制涂膜防水工程分項施工方案、作業指導書。其內容應包含:1)人員、物資、機具、材料的組織計劃;2)與其它分項工程的搭接、交叉、配合;3)原材料的規格、型號、質量要求、檢驗方法;4)質量目標及質量保證措施;5)施工工藝流程及施工工藝中的技術要點;6)本分項工程驗收標準7)質量檢查、驗收、評定的組織記錄及表格形式;8)施工進度計劃安排;9)成品保護措施;10)安全施工保證措施;11)文明施工保證措施;12)資料的整理要求。1.4.4.2材料要求(1)防水涂膜的外觀質量和物理性能應符合《地下防水工程質量驗收規范》GB50208—附錄A、A.0.2條的各項要求,同時須經試驗檢驗。有機防水涂料物理性能表1.4.4.2-1涂料種類可操作時間(min)潮濕基面粘結強度(Mpa)抗滲性(Mpa)浸水168h后斷裂伸長率(Mpa)浸水168h后拉伸強度(Mpa)耐水性(%)表干(h)實干(h)涂膜(30min)砂漿迎水面砂漿背水面反應型≥20≥0.3≥0.3≥0.6≥0.2≥300≥1.65≥80≤8≤24水乳型≥50≥0.2≥0.3≥0.6≥0.2≥350≥0.5≥80≤4≤12聚合物水泥≥30≥0.6≥0.3≥0.8≥0.6≥80≥1.5≥80≤4≤12無機防水涂料物理性能表1.4.4.2-2涂料種類抗析強度(Mpa)粘結強度(MPa)抗滲性(MPa)凍融循環水泥基防水涂料＞4＞1.0＞0.8＞D50水泥基滲透結晶型防水涂料≥3≥1.0＞0.8＞D50胎體增強材料質量要求表1.4.4.2-3項目聚酯無紡布化纖無紡布玻纖網布外觀均勻無團狀,平整無折皺拉力(寬50mm)縱向(N)≥150≥45≥90橫向(N)≥100≥35≥50延伸率縱向(%)≥10≥20≥3橫向(%)≥20≥25≥3(2)防水涂料所需的材料必須具有產品說明書,試驗報告,并需經抽樣復驗。1.4.4.3主要機具涂膜防水施工的主要機具為垂直運輸機具和作業面水平運輸機具,配料專用容器以及施工中的涂刷輥壓等小型工具。1.4.4.4作業條件(1)上道工序防水基層已經完工,并經過驗收;(2)地下結構基層表面應平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。(3)基層表面應潔凈干燥,含水不應大于9%。1.4.5材料和質量要求1.4.5.1材料的關鍵要求(1)有可操作時間。涂料應有適合大面積防水涂料施工可操作時間。(2)要有一定的粘結強度,特別是在潮濕基面(即基面含水飽和但無滲漏水)上有一定的粘結強度。1.4.5.2技術關鍵(1)涂料材料及配套材料為同一系列產品具有相容性,配料計量準確,拌合均勻,每次拌料在可操作時間內使用完畢。(2)基層處理符合要求,基層應保持清潔、干燥,在涂料涂刷之前應先在基層面上涂刷一層與涂料相容的基層處理劑,待其表面干燥后,隨即涂刷防水涂料。涂料與基層必須粘貼牢固。(3)涂膜應根據材料特點,分層涂刷至規定厚度,每次涂刷不可過厚,在涂刷干燥后,方可進行上一層涂刷,每層的接茬(搭接)應錯開,接茬寬度30～50mm,上下兩層涂膜的涂刷方向要交替改變。涂料涂刷全面、嚴密。(4)有纖維增強層時,在涂層表面干燥之前,應完成纖維布鋪貼,涂膜干燥后,再進行纖維布以上涂層涂刷。1.4.5.3質量關鍵要求(1)防水涂料必須具有一定的厚度。(2)涂膜應具有一定的抗滲性,即涂膜的耐水性應不低于80%。(3)防水結構邊角部位,穿過防水層的管道及預埋件部位的處理符合構造要求,涂層粘結牢固,嚴密。(4)涂層粘結牢固、嚴密,無空鼓、起泡、堆積、流淌、露底漏刷、胎體增強材料封邊牢固無翹邊。1.4.5.1職業健康安全關鍵要求(1)施工現場應通風良好,在通風差的地下室作業,應有通風措施。(2)操場作人員每操作1-2h應到室外休息10-15min。(3)現場操作人員應戴防護物套,避免污染皮膚。1.4.5.2環境關鍵要求(1)防水涂料嚴禁在雨天、雪天、霧天施工;五級風及其以上時不得施工。(2)預計涂膜固化前有雨時不得施工,施工中遇雨應采取遮蓋保護措施。(3)嚴冬季節施工氣溫不得低于5℃。(4)溶劑型高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料的施工環境溫度宜為-5～35℃;水乳型防水涂料的施工溫度必須符合規范規定要求,施工環境溫度宜為5～35℃。1.4.6施工工藝1.4.6.1工藝流程基層驗收基層驗收基層清理、修補噴(涂)基層處理劑特殊部位加強處理涂刷防水涂料(鋪貼胎體加強材料)防水涂料準備收頭處理、節點密封清理、檢查、修整保護層施工驗收涂刷防水涂料至規定厚度1.4.6.2操作工藝(1)涂刷前的準備工作1)基層干燥程序要求基層的檢查、清理、修整應符合要求。基層的干燥程度應視涂料特性而定,為水乳型時,基層干燥程度可適當放寬;為溶劑型時,基層必須干燥。2)配料的攪拌采用雙組份涂料時,每份涂料在配料前必須先攪勻。配料應根據材料生產廠家提供的配合比現場配制,嚴禁任意改變配合比。配料時要求計量準確(過秤),主劑和固化劑的混合偏差不得大于5%。涂料的攪拌配料先放入攪拌容器或電動攪拌內,然后放入固化劑,并立即開始攪拌。攪拌筒應選用圓的鐵桶,以便攪拌均勻。采用人工攪拌時,要注意將材料上下、前后、左右及各個角落都充分攪勻,攪拌時間一般在3～5min。摻入固化劑的材料應在規定時間使用完畢。攪拌的混合料以顏色均勻一致為標準。3)涂層厚度控制試驗涂膜防水施工前,必須根據設計要求的涂膜厚度及涂料的含固量確定(計算)每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍數。如一布涂,即先涂底層,鋪加胎體增強材料,再涂面層,施工時就要按試驗用量,每道涂層分幾遍涂刷,而且面層最少應涂刷2遍以上。合成高分子涂料還要保證涂層達到1mm厚才可鋪設胎體增強材料,以有效地、準確地控制涂膜層厚度,從而保證施工質量。4)涂刷間隔時間實驗涂刷防水涂料前必須根據其表干和實干時間確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時間。(2)噴涂(刷)基層處理劑涂(刷)基層處理劑時,應用刷子用力薄涂,使涂料盡量刷進基層表面毛細孔中,并將基層可能留下的少量灰塵等無機雜質,象填充料一樣混入基層處理劑中,使之與基層牢固結合。(3)涂料涂(刷)可采用棕刷、長柄刷、橡膠刮板、圓滾刷等進行人工涂布,也可采用機械噴涂。涂布立面最好采用醮涂法,涂刷應均勻一致。涂刷平面部位倒料時要注意控制涂料的均勻倒灑,避免造成涂料難以刷開、厚薄不勻現象。前一遍涂層干燥后應將涂層上的灰塵、雜質清理干凈后再進行后一遍涂層的涂刷。每層涂料涂布應分條進行,分條進行時,每條寬度應與胎體增強材料寬度相一致,每次涂布前,應嚴格檢查前遍涂層的缺陷和問題,并立即進行修補后,方可再涂布后遍涂層。地下工程結構有高低差時,在平面上的涂刷應按”先高后低,先遠后近”的原則涂刷。立面則由上而下,先轉角及特殊應加強部位,再涂大面。同層涂層的相互搭接寬度宜為30～50mm。涂料防水層的施工縫(甩搓)應注意保護,搭接縫寬度應大于100mm,接涂前應將接搓處表面處理干凈。(4)胎體增強材料能夠是單一品種的,也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時,一般下層采用聚酯氈,上層采用玻纖布。兩層以上的胎體增強材料能夠是單一品種的,也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時,一般下層采用聚酯氈,上層采用玻纖布。胎體增強材料鋪設后,應嚴格檢查表面是否有缺陷或搭接不足等現象。如發現上述情況,應及時修補完整,使它形成一個完整的防水層。(5)收頭處理為防止收頭部位出現翹邊現象,所有收頭均應密封材料壓邊,壓邊寬度不得小于10mm。收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊,如有凹槽時應壓入凸槽內,不得出現翹邊、皺折、露白等現象,否則應先進行處理后再涂封密封材料。(6)涂膜保護層施工涂膜施工完畢后,經檢查合格后,應立即進行保護層的施工,及時保護防水層免受損傷。保護層材料的選擇應根據設計要求及所用防水涂料的特性而定。1.4.6.3防水涂料施工注意事項(1)涂膜防水層的基層一經發現出現有強度不足引起的裂縫應馬上進行修補,凹凸處也應修理平整。基層干燥程度仍應符合所用防水涂料的要求方可施工。(2)配料要準確,攪拌要充分、均勻。雙組份防水涂料操作時必須做到各組份的容器、攪拌棒,取料勺等不得混用,以免產生凝膠。(3)節點的密封處理、附加增強層的施工應達到要求。(4)控制胎體增強材料鋪設的時機、位置,鋪設時要做到平整、無皺折、無翹邊,搭接準確;胎體增強材料上面涂刷涂料時,涂料應浸透胎體,覆蓋完全,不得有胎體外露現象。(5)嚴格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間。涂刷應厚薄均勻、表面平整。(6)防水涂料施工后,應盡快進行保護層施工,在平面部位的防水涂層,應經一定自然養護期后方可上人行走或作業。1.4.7質量標準涂料防水層的抽查數量應按涂層面積每100m2抽查1處,每處10m2,且不得少于3處。1.4.7.1主控項目(1)涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。檢驗方法:檢查出合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣報告。(2)涂料防水層及其轉角處,變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程的記錄1.4.7.2一般項目(1)涂料防水層的基層應牢固,基層表面應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象,基層的陰陽角應做成圓弧形。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。(2)涂料防水層的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計厚度的80%。檢驗方法:針測法或割取20mm×20mm實樣用卡尺測。(3)涂料防水層與基層應粘結牢固,表面平整,涂刷均勻,不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。(4)側墻涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固,結合緊密,厚度均勻一致。檢驗方法:觀察檢查1.4.8成品保護1.4.8.1在防水層施工前,應將穿過防水層的管道、設備及預埋件安裝完畢。防止鑿孔打洞或重物沖擊都會破壞防水層的整體性,從而易導致滲漏。1.4.8.2有機防水涂料施工完成后應及時做好保護層,保護層應符合下列規定:(1)底板、頂板應采用20mm厚1:2.5水泥砂漿層和40-50mm厚的細石砼保護,頂板防水層與保護層之間宜設置隔離劑。(2)側墻背水面采用20mm厚1:2.5水泥砂漿層保護。(3)側墻迎水面宜選用軟保護層或20mm厚1:2.5水泥砂漿層保護。1.4.9安全環保措施1.4.9.1涂料應達到環保環境要求,應選用符合環保要求的溶劑。因此,配料和施工現場應有安全及防火措施,所有施工人員都必須嚴格遵守操作要求。1.4.9.2著重強調臨邊安全,防止拋物和滑坡;1.4.9.3高溫天氣施工,須做好防暑降溫措施;1.4.9.4涂料在貯存,使用全過程應注意防火。1.4.9.5清掃及砂漿拌合過程要避免灰塵飛揚。1.4.9.6施工中生成的建筑垃圾要及時清理、清運。1.4.10質量記錄質量記錄參見《地下防水工程質量驗收規范》GB50208—中的有關記錄。1.5金屬板防水層工程施工工藝標準1.5.1總則1.5.1.1適用范圍本節適用于抗滲性能要求較高的地下工程中以金屬板材焊接而成的防水層。金屬板防水層在一般的工業與民用建筑地下防水工程中極少使用,但對于一些抗滲性能要求較高的構筑物(如鑄工澆注坑、電爐鋼水坑等),金屬板防水層仍占有重要地位和實用價值。1.5.1.2編制參考標準(1)《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-(2)《地下工程防水技術規范》GB50108-(3)《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300－1.5.2術語、符號1.5.2.1術語(1)鋼板防水層:用薄鋼板焊成四周及底部封閉的防水箱套,緊貼于防水結構的表面平起防水作用。(2)地下防水工程:指對工業與民用建筑地下工程、防護工程、隧道及地下鐵道等建(構)筑物,進行防水設計、防水施工和維護管理等各項技術工作的工程實體。(3)防水等級:根據地下工程的重要性和使用中對防水的要求,所確定結構允許滲漏水量的等級標準。1.5.3.基本規定1.5.3.1金屬板防水層所采用的金屬材料和保護材料應符合設計要求。金屬材料及焊條(劑)的規格、外觀質量和主要物理性能,應符合國家現行標準的規定。1.5.3.2金屬板的拼接及金屬板與建筑結構的錨固件連接應采用焊接。金屬板的拼接焊縫應進行外觀檢查和無損檢驗。1.5.3.3當金屬板表面有銹蝕麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該板材厚度的負偏差值。1.5.3.4金屬板防水層的施工質量檢驗數量,應按鋪設面積每10㎡抽查1處,每處1㎡,且不得少于3處。焊縫檢驗應按不同長度的焊縫各抽查5%,但均不得少于500mm的焊縫,每條檢查1處;長度500～mm的焊縫,每條檢查2處;長度大于mm的焊縫,每條檢查3處。1.5.4施工準備1.5.4.1技術準備(1)熟悉設計圖紙及施工驗收規范,掌握金屬板防水工程的具體設計和構造要求。(2)編制金屬板防水工程分項施工作業指導書,其內容包括:1)