隔斷工程施工技術規范本隔斷工程適用范圍及施工規范要求:(1)本規范適用于以木龍骨、輕鋼龍骨為骨架,，以紙面石膏板、膠合板、纖維板等為罩面的隔斷及石膏增強空心條板隔斷工程的施工及驗收。(2)隔斷工程所用材料的品種、規格、顏色以及隔斷的構造、固定方法均應符合設計要求。所用木龍骨、輕鋼龍骨及其配件應符合有關的現行國家和行業標準。石膏板、石膏條板的質量應符合設計要求及產品質量的有關規定。（3）龍骨安裝必須符合《建筑裝飾工程施工及驗收規范》JGJ73-91第六章第三節的規定：罩面板（包括石膏板、膠合板、纖維板）安裝符合上述規范JGJ73-91第三章第四節的規定；石膏條板安裝符合上述規范第六章第五節的規定。各隔斷工程施工技術要求：1、木龍骨隔斷墻選材要求施工程序各工序施工技術要點備注以業主認可的設計為前提，所有材料的品種、質量、規格、型號應符合設計要求和國家有關標準規定，且“三證”齊全。彈線打孔固定木龍骨隔斷墻與吊頂連接（一）彈線打孔1、在需要木隔斷的地面、墻面，彈出寬度線和孔中心線。一般按300—400MM間距，用直徑7—8MM或直徑10.8MM鉆頭在中心線打孔（孔深45MM），打孔位置與骨架豎向木方錯開。2、向孔內放入M6或M8的膨脹螺栓。3、用木楔鐵釘固定時，打直徑20MM的孔（孔深50MM），再打入木楔。（二）固定木龍骨：1、通常在沿墻、沿地、沿頂面處，應按對應墻地面位置在木骨架上標出固定點，然后按固定點打孔。2、對半高矮隔斷，主要靠地面和墻面固定；對門框豎向木方，應采用鐵件加固法固定。3、具體的固定方法要視現場具體情況確定，如用膨脹螺栓固定，應在標出的固定位置打孔，孔徑略大于螺栓直徑。（三）隔斷墻與吊頂連接：當無門隔斷墻與鋁合金、輕鋼龍骨吊頂接觸，應釘接無縫。對有門的隔斷墻，木隔斷的豎向龍骨，須穿過吊頂面與建筑層頂面進行固定。用木方、角鐵斜角支撐與撐桿與頂面也可用木楔鐵釘，膨脹螺栓固定。2、輕鋼龍骨隔斷墻選材要求施工程序各工序施工技術要點備注規格、型號都必須符合設計要求和國家的有關標準規定。產品“三證”齊全墻位放線墻基施工安裝、沿頂沿地龍骨安豎向橫撐、通貫龍骨各種洞口通貫龍骨加固1、用沿地、沿頂龍骨與沿墻、沿柱龍骨（用豎龍骨）構成隔墻邊框，中間立若干豎向龍骨加通貫，橫撐龍骨和加強龍骨構成主要承重龍骨。2、豎向龍骨間距≤600MM為宜,當墻面裝修層重量較大時,龍骨間距≤420MM.3、隔墻高度增高,龍骨間距適當縮小。4、隔斷墻限高要求：以北京新型建材廠生產的龍骨為例，在豎向龍骨間距為600MM時，單排龍骨單層石膏板隔墻最大高度A類建筑在3—3.5M之間；B類建筑在2.75—5.0M之間；雙排龍骨雙層石膏板隔墻A類建筑在3.25—6M,B類建筑在2.75—3.5M之間。都因豎向龍骨規格、墻體厚度，石膏板厚度以及用途的不同而不同，當豎向龍骨間距縮小時，墻高度可增加。5、安裝時，在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸時要鋪填橡膠條或瀝青泡沫塑料條,再按規定間距用射釘將沿地、沿頂龍骨固定。6、射釘間距為0.6-1M,水平方向≤0.8M，垂直方向≤1M，射釘深度，砼為22-32MM，磚墻為30-50MM。7、豎向龍骨安裝，上下方向不能填倒，現場只能從上端切斷。接長用U型龍骨套在C型龍骨接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。1、一般用于石膏板、水泥刨花板、稻草板、纖維板隔墻等。2、北京燈具廠對隔斷墻限高要求：龍骨間距為300MM時，單層墻高為5.3M，雙層墻高為5.5M；龍骨間距為600MM時，單層墻高為4.3M，雙層墻高為4.8M。3、A類建筑—適用于住宅、旅館、辦公室、病房等。B類建筑—適用于會議室、教室、展覽廳、商店等。3、鋁合金龍骨隔斷墻選材要求施工程序各工序施工技術要點備注規格、型號都必須符合設計要求和國家的有關標準規定。產品“三證”齊全彈線定位劃線下料安裝固定組裝框架（一）彈線：1、根據施工圖確定隔墻的具體位置、高度、豎向型材的間隔位置等項。2、先彈地面位置線，再用垂直法彈出墻面位置和高度線，檢查垂直度，再標出豎向型材的間隔和固定點位置。（二）劃線下料：1、要求準確，長度誤差±0.5MM以下。2、先彈地面位置線，再用垂直法彈出墻面位置和高度線，檢查垂直度，再標出豎向型材的間隔和固定點位置。（二）劃線下料：1、要求準確，長度誤差±0.5MM以下。2、下料從最長的型材開始，逐步到最短的型材，豎向、橫向型材要分開劃線。3、復核實際尺寸與施工圖尺寸誤差≤5MM時按施工圖下料,否則按現場實際尺寸施工。4、劃線要以沿頂和沿地型材的一個端頭為基準，以保證安裝的垂直度和對位準確性；以豎向型材的一端為基準，劃出橫檔型材位置線，以保證橫向安裝的水平度。5、切割應齊線切或留出線痕，保證尺寸準確，切口平滑。（三）安裝固定：1、半高墻，先在地面組裝再豎起固定；全封閉墻先固定豎向材，再安裝橫檔材，來組裝框架，用鋁角和自攻螺絲固定，鋁合金型材與地面、墻面連接用鐵腳固定法；2、鋁角件連接法：鋁角厚度為3MM左右，自攻螺絲為半園頭M4×20或M5×20。3、安裝要求美觀，自攻螺絲安在隱蔽處，型材對接處在1.5M以下。自攻螺絲安在型材下方，對接處在1.8M以上，自攻螺絲安在型材上方。4、鋁合金型材常用規格為76×45MM，101×45MM（截面尺寸）相互連接時，沿豎向型材在與橫向型材相連接的位置上固定鋁角，先在鋁角件上打直徑3或直徑4MM兩個孔，孔中心距鋁角件端頭10MM。然后用一小截型材(厚10MM左右)放入豎向型材。即將固定橫向型材的位置上,再放入鋁角件,用手電鉆通過鋁角件上小孔在豎向型材上打出兩孔（四）組裝時要注意豎向型材與墻、地面的安裝固定，先定位，再與橫撐連接，然后再與墻、地面固定。4、石膏龍骨隔斷墻選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格，型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。“三證”齊全。墻位放線墻基施工墻體四框粘貼石膏板條粘貼橫撐龍骨1、石膏龍骨一般用于現裝石膏板隔墻，具體區別為：采用900MM寬石膏板時，龍骨間距為453MM，采用1200MM寬石膏板時，龍骨間距為603MM；隔聲墻的龍骨間距一律為453MM，并錯位排列。2、根據墻高確定墻厚，并選擇相應龍骨類型和是否加橫撐，不同高度墻體的龍骨和橫撐設置，如下圖表所示；不同高度墻體的龍骨和橫撐設置表1、石膏龍骨場外運輸宜采用>2M，長>3M的車輛，且高度不大于1M。室內存放時下墊木方，堆放高度≤1M，堆放間隙≥30CM。2、室外堆放鋪設平臺，地勢高，用防雨布遮蓋。項目墻高（M）墻厚（MM）龍骨橫撐設置非隔聲墻<3.5120工字龍骨⑴<3M不設，3-3.5設一道>3.5-4150工字龍骨⑵在墻高1/3及2/3處，各設一道隔聲墻<3.5170工字龍骨⑴不設>3.5-4250工字龍骨⑵在墻高1/3及2/3處，各設一道3、安裝采用下填塞木楔法，木楔要打緊，面涂膠粘劑，橫撐龍骨也要粘牢。4、沿墻身四框粘貼石膏板條，背面要與基層粘結牢固，周邊找直。5、一字形排列的龍骨宜采用定位架，龍骨錯位設置者，先立兩端龍骨，吊垂直，然后拉線，再立中間龍骨，與線找齊。6、龍骨由墻一端排列安裝。墻上有門、窗口時先安洞口一側龍骨，隨立口，再安另一側龍骨。7、龍骨接長時，應按要求采取接長措施。5、紙面石膏板隔斷墻（一）選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格，型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。“三證”齊全。墻位放線墻基施工安裝沿地、沿頂、沿墻龍骨或貼石膏板條安豎龍骨、橫撐、通貫龍骨粘釘紙面石膏板穿水電管線填隔聲材料安裝門框粘貼另一面板接縫護角處理飾面裝修安踢腳線（一）現裝隔斷墻有分室墻和分戶墻，隔斷龍骨有石膏龍骨和輕鋼龍骨兩種；石膏板豎向排列，兩側錯縫。石膏龍骨隔墻下部應做墻基，輕鋼龍骨隔墻直接安在樓地面上。1、墻體和門框固定方法視鋼木框圖和木門框石膏龍骨隔墻和輕鋼龍骨隔墻的不同而不同。2、墻面固定掛鉤可用傘形螺栓或自攻螺絲固定。隔聲墻要堵縫。暖氣片、衛生器具要要隔墻內安固定架。3、石膏板內隔墻的接縫處理。無縫法：板與板的拼縫用專用膠液調配的石膏膩子與墻面找平，同時貼5CM寬接縫紙帶，再用石膏膩子刮平。明縫法：用特制工具（針銼或針鋸）把墻面板與板之間的立縫勾成明縫，然后在接縫處壓進金屬或塑料壓條；適用于公共建筑賓館、飯店、大禮堂等大房間。壓縫法：采用木壓條、金屬壓條或塑料壓條壓在板與板的接縫處，但應選用無側角的石膏板。4、隔聲，防火，防潮：按設計選定隔聲方案，隔墻中避免設電門，插座，穿墻管線，如需設置，要有隔聲構造。相對濕度大于70%時，墻面要作防潮處理。對防火無特殊要求時，普通石膏板能滿足要求。5、石膏龍骨作骨架時：要用膠粘劑均勻涂抹在石膏龍骨上，再粘貼石膏板，找平，粘牢。6、輕鋼龍骨作骨架時，用十字頭自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，沉入板面，間距為200MM，中間為300MM。如為四層石膏板，其面層板與基層板的板縫應錯開。底層板用膩子嵌縫抹平。然后用自攻螺絲或膠粘劑固定面板。7、現裝龍骨隔斷墻表面平整，允許偏差≤5MM，陰陽角垂直和踢角線上口平直，允許偏差都為≤4MM。5、紙面石膏板隔斷墻（二）選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格，型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。“三證”齊全。墻位放線墻基施工安裝沿地、沿頂、沿墻龍骨或貼石膏板條安豎龍骨、橫撐、通貫龍骨粘釘紙面石膏板穿水電管線填隔聲材料安裝門框粘貼另一面板接縫護角處理飾面裝修安踢腳線（二）墻體復面板1、非保溫墻復面板，用石膏板作磚墻，加氣砼墻或砼墻，柱、梁上的復面板，在面層用稠石膏漿團成團抹在石膏板背面予以粘貼，石膏團距板的四周間距為10-15CM，中間為20-25CM。下層不平或層高較高的墻面，應先用石膏板條（100X50MM）粘貼在基層上，板條垂直間距不大于600MM，板條兩側留出25MM間隙，石膏板粘貼在石膏板條上，亦可用龍骨先釘在磚墻或砼墻上，再安裝石膏板。2、保溫墻復面板：用石膏板作保溫外墻的復面板時，先將石膏龍骨粘貼在外墻上、內側上，將保溫材料安在石膏工字龍骨內，再用石膏板粘貼在石膏龍骨上。（三）預制石膏板復合墻板：有普通隔墻板，隔聲隔墻板，固定門框隔墻板。復合時，均按尺寸切割石膏單板和厚板龍骨，用膠粘劑將龍骨粘貼在單板上，再粘貼另一層單板。隔聲隔墻板和固定門框隔墻板，在粘結龍骨后分別鋪設吸聲材料和在邊龍骨內側粘貼木磚，然后再粘貼另一層單板。復合板的縱向龍骨三道，兩端橫向封頭龍骨各一道，封頭龍骨要打通氣孔，每次重疊生產10—20塊，即用壓塊壓上，刮去殘膠進窯烘干（溫度為60—70℃）烘干1.5h，自然干燥一般為24h。（四）石膏板墻飾面：主要有噴漿、油漆、貼壁紙、墻布等幾種做法：1、噴漿：基層處理—接縫處理—涂刷防潮劑—滿刮膩子兩道—打磨平整—噴漿兩道。2、油漆：在接縫處理后，刮膩子找平，再刷油漆或乳膠漆。貼壁紙、墻布：在刮膩子找平后，刷107膠（或乳膠）稀液，再貼壁紙或墻布。壁紙對花拼縫應在工作臺上進行，防面紙割破。防潮刷面：在刮膩子找平后，刷防潮涂料（氯偏乳膠或乳化光油）可選用刷聚乙稀醇涂料或油漆；或抹107膠，水泥砂漿并壓光。用107膠水泥砂漿粘貼瓷磚，錦磚或涂191#聚酯粘貼中堿玻璃絲布等方案飾面均可。6、石膏空心條板隔斷墻選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格，型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。“三證”齊全。墻位放線立墻板墻底縫隙填塞砼膩縫飾面（一）隔墻施工1、放線：安裝墻板時按放線位置，從門口通天框旁開始，使用定位木架，與安裝紙面石膏板隔墻相似。在板的頂面和側面涂107膠水泥砂，漿先推緊側面，再頂牢頂面。板下兩側各1/3處墊兩組木楔，用靠尺檢查，然后在下端澆豆石砼，或先在地面澆制或放置砼條塊也可砌磚然后粘立石膏空心條板。為防止底端吸水，應先涂刷甲基硅醇納溶液作防潮處理。2、板縫處理：一般采用不留明縫作法，在涂刷防潮涂料前，先刷水濕潤兩遍，再抹石膏膨脹珠珠巖膩子勾縫，刮平。3、踢腳線施工：先用稀釋107膠水刷一層，再用107膠水泥漿刷在踢腳線部位，待初凝后用水泥砂漿抹實壓光。（二）飾面施工1、墻面裝飾，可做噴漿，油漆，貼墻紙等各種飾面。墻面要滿刮膩子，干后磨平，再刷漆或貼壁紙墻布；或用107膠水泥砂漿刷涂一遍，用紙筋灰抹平，厚度5MM，再噴涂面層色漿或涂料。對防潮要求較高的墻面，找平打磨后，要刷防潮涂料。2、防潮處理：一種以純石膏為膠凝材料，另一種在石膏中摻入10%的水泥兩種。石膏空心條板浸水0.5h都基本飽和，前者吸水率為40%左右，后者僅為30%左右，無紙面石膏空心條板的防潮是直接對石膏進行防潮處理，一般采用稀釋甲基硅醇鈉，呈強堿性的，防潮效果優于中和甲基硅醇鈉，且在干燥狀態下對板材的抗彎強度無明顯減少，因此，廚房、廁所的隔墻，應采用摻水泥的珍珠石膏空心條板，并用含量3%的甲基醇鈉作防潮處理，一般居室的隔墻用珍珠巖石膏空心條板，可不做防潮處理。1、易場外運輸，垂直碼放裝車，板下距板兩端500-700MM處加墊木方，夏季遮蓋布，現場堆放，選地勢高平現場，方木墊平，加蓋蓬布。選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格，型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。“三證”齊全。墻位放線墻基施工安裝定位架復合板安裝隨立門窗口墻底縫隙塞干硬性豆石砼墻與梁（板）連接一般采用下楔法，先在墻板下墊木楔，填干硬性砼。墻與門框固定，一般選用鋼木門框固定于預埋在復合板的木磚上，粘結或釘釘結合而固定。墻體應盡量避免設電門、插座、穿墻管等，其隔聲標準要按設計方案確定。（一）施工安裝1、墻基施工前先將樓地面鑿毛，浮土清掃，用水濕潤，現澆砼墻基。2、復合板安裝宜由墻一端開始排列，順序安裝，現量尺寸補板，（補板寬度>450MM時，在板中增設龍骨一根）補板時在四周粘貼石膏板條，再在板條上粘貼石膏板。3、墻上設門窗口的，先安門窗口一側較短的墻板，立口后再順序安裝，力求使用邊角方正的整板。4、復合板安裝：先將浮土清除，均勻涂膠粘劑成人字形，安裝時側面要嚴，上下頂緊。接縫內膠粘劑要飽滿（要凹進板面5MM左右）接縫寬度為35MM，板底空隙不大于25MM，板下所塞木楔上下面應涂抹膠粘劑，木楔不拆除但不得外露，以后順序安裝，上下橫靠尺檢查，相鄰板面找平。5、雙層復合板中留空氣層的墻體，先裝一道復合板，露明于房間一側的墻面必須平整，在空氣層一側的墻板接縫，用膠粘劑勾嚴密封，安裝另一側復合板前，插入電氣設備管線安裝，第二道復合板的板縫要與第一道墻板縫錯開，并應使露明于房間一側的墻面平整。7、石膏復合墻板隔斷墻8、膠合板、纖維板隔斷墻選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格，型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。“三證”齊全。先做木龍骨框架釘膠合板壓條收口油漆噴涂及其它飾面膠合板隔斷墻：1、膠合板固定方式有明縫固定和拼縫固定。A．明縫固定：在兩板中留一定寬度的縫，一般8-10MM。且上下寬度一致，用靠尺保證割板鋸口的平直度與尺寸準確，用0號木砂紙修邊。B．拼縫固定：要對膠合板四周進行倒角處理，其板邊倒角為45度×3MM。2、飾面及收口處理：一般為木板油漆，木板貼壁紙墻布，木板噴涂或木板貼墻面飾面板。收口部位主要是與吊頂面、與建筑墻面以及隔斷墻與本身的門窗之間。3、面層如按設計做清色油漆時，要先挑板材，木紋顏色一致。4、用釘子固定時，膠合板釘距為80-150MM。釘長25-35MM。釘頭入板面0.5-1MM，針眼用油性膩子抹平。5、用木壓條固定膠合板時，釘距≤200MM，釘帽亦打扁入木壓條面0.5-1MM,且干燥無裂紋，門框要用貼臉覆蓋。6、墻面用膠合板，陽角處應做護角，罩面下端，用木踢腳覆蓋，離地面20-30MM，用大理石，水磨石作踢腳板時，要上口齊平，接縫嚴密。1、采用木龍骨安裝，先立墻筋，立筋間距與板材規格配合，一般40-60CM。2、按設計要求釘成方框骨架，然后釘膠合板，板縫3-7MM，用木壓條蓋住。3、收口以設計施工圖為準處理。材料規格，型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。“三證”齊全。固定立筋固定板加蓋壓條修邊飾面纖維板隔斷墻1、立筋間距應與板材規格一致，一般40-60CM之間。2、水平橫撐要水平釘接，間距與板材配合。3、釘子固定，釘距為80-120MM，釘長20-30MM，釘帽進入板面0.5MM，用油性膩子抹平。4、沿其邊緣著釘，板材從下向上逐塊裝釘，拼縫位于立筋或橫撐之中，間隙3-5MM。5、板間的接頭可做成坡楞，用壓條或不易銹蝕的墊條釘牢，板邊四周加蓋壓條。6、隔斷墻要求垂直平整，垂直偏差≤4MM。1、如用木壓條固定，釘距≤200MM，釘帽打扁，進入木條0.5-1MM，油性膩子抹平。2、硬質纖維板應用水浸透，晾干后安裝，防止起鼓翹曲。9、玻璃隔斷墻選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格，型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。“三證”齊全。先做框架裁割玻璃涂膠安放固定安封邊條玻璃隔斷墻：（一）木基架與玻璃板的安裝：（1）結合不能太緊密，在木框上部、側面留3MM的縫隙。（2）安裝前要檢查方框尺寸，玻璃方正。（3）裝入木框后，兩側縫隙相等，并注入玻璃膠，用釘槍釘上固定壓條。（4）對面積大的玻璃板，要使用玻璃吸盤器安裝。（二）玻璃與金屬方框架的安裝：（1）先要安裝玻璃靠住線條，固定靠住線條用自攻螺絲。（2）根據尺寸裁割玻璃，按小于框架3-5MM裁切。（3）安裝前，在下框涂一層厚2MM的玻璃膠。（4）安放玻璃，縫隙兩側相等，注膠安封邊壓條。（5）用自攻螺絲固定時，一般用M4、M5。（6）打孔鉆頭要小于自攻螺絲0.8MM，先在槽條上打孔，后通過此孔在框架上打孔就不會走位，待全部槽條孔打好后，再進行玻璃安裝。（三）玻璃板與不銹鋼園柱框的安裝：1、玻璃板四周不銹鋼槽固定操作方法：（1）先在內徑略大于玻璃厚度的不銹鋼槽上劃線，開出對角口，銼邊修平，使角口合縫嚴密。（2）在對好角的不銹鋼槽兩側，相距200-300MM鉆孔（鉆頭應小于螺絲0.8MM），劃出定位線，孔位線。（3）按尺寸裁好玻璃（長度比鋼槽小4-6MM），從上面插入鋼槽內，注入玻璃膠。2、兩側不銹鋼槽固定玻璃板的安裝方法：（1）按玻璃高度鋸出兩截不銹鋼槽，在每個不銹鋼槽內打兩個孔，并按此洞孔位置在不銹鋼柱上打孔，上端孔位置距端頭30-50MM，下端孔位以玻璃向上抬起后可擰入自攻螺絲為準，這個距離一般要大于20MM。（2）安裝玻璃前，先將兩側不銹鋼槽分別在上端用自攻螺絲固定于柱上，再擺兩槽，使之與不銹鋼柱錯位，同時將玻璃板斜位插入兩槽內，轉動玻璃板使之與不銹鋼柱同線，再用手向上托起玻璃，頂至上部的不銹鋼橫管，然后將下部孔位與柱下孔位對準后用自攻螺絲固定打緊，再注入玻璃膠，擦凈清潔。10、實心玻璃磚墻隔斷選材要求施工程序各工序施工技術要點備注1、材料規格，型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。“三證”齊全。2、玻璃空心磚100×100×100MM300×300X100MM3、膠結材料選用325#、425#白色硅酸鹽水泥。4、細骨料白色礫砂或石英砂0.1-1MM。5、石膏粉或石灰膏等。（一）單塊砌筑工藝：選磚排磚掛線砌磚（二）預砌磚板工藝焊接槽鋼支托體固定墻地面砌磚、填料掛線勾縫清潔磚面1、玻璃磚安裝可用白水泥灰漿或砂漿砌筑，勾成凹縫，塊與塊之間留8MM間縫；有單塊砌筑和預砌磚板安裝兩種方法；2、單塊砌筑采用膠接材料向上堆砌，采用十字縫立磚砌法；3、預砌磚塊安裝直接把預砌的玻璃磚板固定在支托上或采用壓條固定。（一）單塊砌筑工藝：1、選磚應挑棱角整齊，規格相同，尺寸一致，無裂痕，無磕碰的磚。2、排磚要認真核對玻璃墻尺寸和排磚模數。3、掛線，砌筑前雙面掛線，穿線看平，水平灰縫均勻一致，平直通順。4、砌磚，整跨度分皮砌，用透明膠帶將磚立縫貼封，然后在立縫內灌入砂漿并搗實。5、玻璃磚墻皮之間放置直徑6MM雙排鋼筋梯網，搭接位置選在玻璃磚墻中央。6、最上一皮玻璃磚在墻中間收頭，頂部槽鋼內放玻璃纖維氈或聚苯乙烯。7、水平灰縫、豎向灰縫厚度8-10MM，劃縫緊接立縫灌好砂漿后進行，劃縫深度為8-10MM，2-3小時，即可勾縫。勾縫砂漿內摻入水泥重量2%的石膏粉。8、砌筑砂漿應隨時拌合，存放時間不得超過3小時。（二）預砌磚板安裝工藝1、將預砌玻璃磚板的邊框用螺釘或焊接法直接固定到支托或結構體上，也可壓條固定。2、在玻璃磚墻板邊框與支托或結構體的縫隙中填充密封材料。1、做好成品保護，砌筑完后，在距玻璃磚墻兩側各100-200MM處搭設木架，防止碰壞玻璃磚墻。2、立皮數桿要保持標高一致，掛線時小線拉緊，防止灰縫不均。3、玻璃磚勿堆放過高，防打碎。11、玻璃組合磚墻隔斷選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格，型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。1、玻璃磚尺寸有250×50，200×80MM兩種。2、325號以上白色硅酸鹽水泥3、0.1-1.0MM特細礫砂或石英砂調砂漿砌筑勾縫填充材料飾邊處理清潔1、按白水泥:細砂=1:1比例調水泥砂漿或白水泥：107膠=100:7調聚合物水泥漿，要求一定稠度，以不流淌為好。2、按上下層對縫方式，自下而上砌筑。3、砌筑時，要加放木墊塊（寬度20MM左右，玻璃磚厚80MM時，木墊長60MM）。4、在木墊底面涂環氧樹脂膠（萬能膠）將其粘在玻璃磚凹槽內，每塊玻璃磚上放2-3塊。5、用白水泥砂漿砌磚，上層磚壓下層磚,玻璃磚中間槽卡在木墊上，層與層間距5-8MM。6、表面勾縫：（先水平再豎縫）平滑一致，然后用布或棉絲清潔表面。7、如玻璃磚隔斷墻沒有外框，需進行飾邊處理，有木飾邊和不銹鋼飾邊等。8、在砼墻上安裝組合磚墻時，開口部比磚墻砌完后的尺寸大30-50MM，并在開口部兩側和上部內側安緩沖材料。9、按適當間距設伸縮縫8-10MM。10、砂漿縫從玻璃組合磚面凹進8MM左右，并壓光。11、在磚與框（結構體）之間接觸部位填充密封材料。12、承力鋼筋間距小于650MM，伸入縱縫和橫縫，并安裝在框或結構體上。1、保持磚面清潔。2、磚墻砌完后在兩側100-200MM處搭設木架保護。3、立皮數桿要保持標高一致，防止灰縫不均。4、磚勿堆放過高，防碎。（三）飾面工程施工技術規范飾面工程施工規范要求（1）本規范適用于天然石飾面板、人造石飾面板和飾面磚鑲貼的室內外飾面工程以及金屬飾面板飾面工程的施工及驗收。（2）飾面工程的材料品種、規格、圖案、固定方法和砂漿種類均應符合設計要求。飾面板、飾面磚的產品質量必須符合國家有關標準規定。安裝飾面板用的鐵制錨固件、連接件應鍍鋅或經防銹處理，鏡面和光面大理石、花崗石飾面板，應用銅或不銹鋼制的連接件。（3）飾面板安裝應符合《建筑裝飾工程施工及驗收規范》JGJ73-91第七章第三節的規定。飾面磚鑲貼應符合上述規范JGJ73-91第七章第四節的規定。金屬飾面板安裝應符合上述規范JGJ73-91第七章第六節的規定。飾面工程施工技術要求：選材要求施工程序各工序施工技術要點備注以業主認可的設計樣品為依據，材料品種、規格、型號、顏色圖案符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。基層處理選料預拼鑲貼拼縫圖案搭配嵌縫清潔1、碎拼大理石鑲貼，其構造分為三層：找平層：10-20MM厚，1：3水泥砂漿打底。結合層：10-15MM厚，1：2水泥砂漿結合層；面層：鑲貼大理石碎塊，用普通水泥石渣色漿（或彩色水泥砂漿）勾縫。2、基層處理：清掃干凈，預先浸濕，用1：3水泥砂漿打底，養護士-2天，再用1：2.5水泥砂漿找平。3、選料預拼，以保證裝飾效果。4、鑲貼應顏色協調，厚度一致，拉線找方掛直，做灰餅，先鑲圖案再貼其它，用1：2水泥砂漿，木（皮）錘擊實，直尺找平，厚度≤20MM，每天鑲貼高度不超過1.2M。5、拼縫：采用非規格塊料時用干縫（縫寬為1-1.5MM）然后用同色水泥漿嵌縫，再打蠟出亮；鑲貼冰裂狀塊料時，做成凹凸縫，間縫為10-20MM，縫凹或凸3-4MM，也可做成平縫。拼縫注意大小搭配，格調多變，自然優美。6、圖案顏色協高無能柔和，突出裝飾效果。7、嵌縫：用白水泥和耐堿顏料配成色漿，顏色要與大理石相配。碎拼大理石鑲貼施工選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格，型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。1、玻璃磚尺寸有250X50，200X80MM兩種。2、325號以上白色硅酸鹽水泥3、0.1-1.0MM特細礫砂或石英砂施工準備基層鑿毛分塊彈線綁扎鋼筋網鉆孔剔槽鑲貼灌漿擦縫清潔打蠟養護傳統安裝法：1、綁扎鋼筋網：按施工大樣圖的橫豎距離，料接或綁扎安裝用的鋼筋骨架。先剔鑿出墻、柱面預埋的鋼筋，外露于墻柱面，然后焊接（或綁扎）直徑8MM豎向鋼筋，間距如設計無規定，按板寬設置，一般30-50CM，隨后綁扎橫向鋼筋，其間距比板豎向尺寸底2-3CM為宜。如基體未預埋鋼筋，可用電鉆鉆孔，孔徑25MM，孔深90MM，用M16脹桿螺栓固定預埋鐵，然后再按前述方法綁扎或焊接，也有的鉆孔洞，埋鐵腳或鋼絲，孔洞深度不小于70MM，保證鋼筋網與結構連接牢固。2、3、鉆孔，剔槽，固定不銹鋼絲：用手電鉆直對板材上端面鉆孔兩個，孔位距板材兩端1/4處，孔徑5MM，孔深15MM，孔位距板背面約8MM，如板寬大于60CM，中間應增鉆一孔，再用合金鋼鏨子朝板材背面輕打剔鉆孔2-3個，并剔鑿4MM槽，把備好的16#不銹鋼絲或銅絲剪成20CM長，一端深入孔底順孔槽埋臥，并用鉛皮將其塞牢。另一種方法鉆斜孔，與板面成35度，又在下端面靠背面的孔壁剔深4MM凹槽，穿入銅絲或不銹鋼絲備用。4、安裝：由下往上，每層由中間或一端開始，先彈線就位，把下口不銹鋼或銅絲綁扎在橫筋上，再綁扎板材上口不銹鋼或銅絲綁扎在橫筋上，再綁扎板材上口不銹鋼或銅絲，用木楔墊穩，用靠尺高速后再系緊，依次進行，順時針安裝，先正面后側面，水平尺找平整，方尺找陰陽角，保持上口平直。5、臨時固定：安裝后,用熟石膏(可摻20%水泥以增加強度但白色大理石易污染，不摻水泥)將兩側縫隙堵嚴，上下口臨時固定，較大塊材及門窗飾面板安裝時應另加支撐。安裝門、門旋臉時按1%起拱，再用靠尺，水平尺檢查，待石膏硬固后即可進行灌漿。6、灌漿，用1:2.5（體積比）水泥砂漿，稠密度為10-15CM分層灌注，第一層灌漿高度為15CM，（不超過板高1/3）稍停1-2h,進行第二層灌漿，高度為10CM（即板材1/2高度），第三層灌漿到低于板材上口5CM處，余量作為接縫，采用淺色大理石時，灌漿用白水泥和白石膏。7、清理：砂漿初凝后，清理余漿。8、1、板材光面相對立放，下墊木方，防止雨淋水泡。2、對貼好的墻，柱面用纖維板或3夾板包圍保護，捆扎固定，防止人為破壞。3、施工期間溫度≥5度及防止曝曬。4、適用于砼墻面和磚墻面。2、花崗石、大理石墻、柱面施工（傳統的濕掛工藝）3、大理石飾面板施工（濕掛新工藝）選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格，型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。“三證”齊全。長寬尺寸準確，角線差不超過0.5MM,板厚一致，應不小于20MM。施工準備板材預拼排號基體處理石板鉆孔剔槽板材安裝固定水泥分層灌漿清潔打蠟1、基體用水濕潤，抹上1:1水泥砂漿（水泥:中砂或粗砂）大理石背板用水刷凈。2、在距板兩端1/4處板的厚度中心鉆孔，（孔徑6MM）35-40MM，板寬≤500MM，打直孔二個，板寬>500MM打直孔三個；>800MM打直孔四個；并在板兩側各打直孔一個（距板下端100MM處）。孔徑6MM，孔深35-40MM。3、上下直孔都用合金鋼塹子在板背方向剔槽，槽深7MM。4、基體在對應于板材上下直孔的位置上，用沖擊鉆鉆斜孔，呈45度，孔徑6MM，孔深40-50MM。（與板材打孔的孔徑及深度相同）。5、將板安放就位，用克絲鉗現制直徑5MM的不銹鋼U型釘，勾進板的直孔內，隨則用硬木楔楔緊，另一端勾進基體斜孔內，校正水平，垂直度后，將U型釘楔緊（如圖示）6、接著用大木楔緊固板與基體，再進行分層灌漿，每層灌漿150MM，留下5-10CM余量作為上層板材灌漿的接縫。7、施工完畢，清潔打蠟，擦亮。1、灌漿用1:2.5(體積比)水泥砂漿分層灌注2、濕掛工藝一般用于多層或高層的施工，適用于砼墻面或磚墻面。4、花崗石飾面板施工（干掛）選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格，型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。“三證”齊全。角線誤差不超過0.5MM,長寬尺寸準確，板厚一致，應≥25MM。G．P．C法工藝定位放線安裝槽鋼骨架焊接連接件刷防腐涂料固化處理拋光處理吊裝復合板固定連接嵌縫清潔打蠟直接干掛工藝板反面開孔連接器聯結掛板調平調直封膠嵌縫清潔G．P．C法工藝：1、以鋼筋砼作襯板，花崗石作飾面板的復合墻板為吊掛件，通過連接器具吊掛到結構的鋼骨架上。2、復合板根據使用要求加工成不同規格的板材，將花崗石板通過不銹鋼連接環和260-300MM厚的鋼筋砼襯板結合，澆筑成一個整體。3、不銹鋼拉環通過花崗石板材內側面的上、下端面的孔槽與襯板相連接。4、在上、下兩行板材相接縫隙處設密封防水層。用錨固件將復合板和鋼大梁連接固定。直接干掛工藝：直接在飾面板反面開孔。用不銹鋼連接器與埋在鋼筋砼墻體內的膨脹螺栓相連。飾面板底面距墻面要求80-90MM。1、直接干掛工藝多用于30M以下的鋼筋砼結構，不能用于磚墻和加氣砼墻飾面。2、G．P．C法工藝一般用于30M以上的超高層建筑墻面飾面板的安裝。5、預制水磨石飾面板施工選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格，型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。根據墻地面飾面不同情況進行。1、安裝前應先用水澆濕，但表面無積水，無明水。2、根據設計選材，拼紋編號。3、鑲貼要平整密實，結合層水泥砂漿強度達到60-70%后，才進行打蠟，光滑潔亮。4、小規格塊材采用粘貼法，大塊材（大于40CM或高度超過1M時）采用鑲貼安裝法。（一）墻、柱面水磨石安裝1、須事先按設計綁扎鋼筋網，將飾面板材按設計要求用鉆頭打圓孔，穿上銅絲，進行墻柱面基層處理，找平找直預排，用銅絲或鍍鋅鐵絲把板材與鋼筋骨架固定。2、板材與基層縫隙20-50MM。3、用1:2.5水泥砂漿（綢度8-12CM）分層灌注，高度為20-30CM，待初凝后再灌，直到距上口號5-10CM處停止。4、清理飾面，打蠟上光，做好保護。（二）窗臺板安裝：在有暗爐片槽，窗臺板長向由幾塊拼成時，應在下預埋角鐵，用標號高的細石砼澆注固定，養護1天后再進行安裝，先將窗抬板穩在窗口下角兩頭，澆水濕潤后用1:3干硬性水泥砂漿或細石砼將兩頭塞嚴實，塞灰前先將墻面澆水濕潤。（三）踢腳線安裝：采用粘貼法時，先用1:2.5-3水泥砂漿抹底，陰干后再抹上2-3MM素水泥漿粘貼，木錘敲實，找平找直，次日用色水泥漿擦縫。1、使用于住宅、辦公樓、學校等建筑物。2、用在裝飾標準高的室內墻面或地面。3、修補時，可采用雙氧樹脂或502膠。6、釉面磚施工選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格，型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。“三證”齊全。基層處理彈豎線彈水平線及表面平整線掛線浸磚、濕潤墻面粘貼清縫勾縫1、基層處理：（1）砼墻面用洗滌劑清洗后用水刷洗，再用1:1聚合水泥砂漿（30%的107膠+70%的水拌水膠）拉毛，2天后抹成1:3水泥砂漿底層。（2）磚墻處理：剔除磚墻灰漿，清掃浮土，用清水打濕，抹1:3水泥砂漿底層。（3）舊建筑物、廁所墻面等，鏟除清洗油漬等污垢后鑿毛。2、采用橫平豎直通縫式粘貼法，（也可錯搓縫粘貼法）縫寬在1-1.5MM。3、對突出物、管線穿過的部位、支撐處，要整磚套割吻合，突出墻邊的厚度一致。在水池、鏡框部位施工應從中心開始，向兩邊分貼。4、對粘貼不實的要重貼，不得空鼓。20分鐘內切忌振動或挪動。5、先墻面后地面，從墻下往上分層粘貼，先墻面，后陰角，陽角，再粘壓頂，最后粘底座陰角。用分層回旋式粘貼法，即按橫向施工：墻面磚-陰角-墻面磚-陰角-墻面磚等。6、抹底層時，先剔鑿、修補、濕潤表面，再用1:2水泥砂漿找平，厚度≥15MM，并刮平拍實，搓粗。7、粘結層厚度5-7MM，磚縫1MM，水平線離地+50CM，掛線在地面標高1.3CM的陰角位置，定出每面墻的兩端點，勾出表面平整線，橫向水平線，在水平方向由左至右，在豎向自下而上，層層粘貼釉面磚。8、釉面磚浸泡后晾干至手按磚背無水跡時開始粘貼。粘結砂漿采用1:2水泥砂漿，其中摻入不大于水泥質量15%的石灰膏，以改善砂漿的和易性，粘結層厚5MM，亦可用聚合物水泥砂粘貼，粘結層可減薄到2-3MM。9、就位與固定：釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平。粘貼5-10塊，用靠尺檢查平整，同時保證接縫平直，密實。10、勾縫用白色水泥漿，在嵌縫材料硬化后清洗。主要用在經常接觸水的房間粘貼墻面施工。施工溫度≥5度以上。7、飾面磚施工選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格，型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。“三證”齊全。選磚預排彈線分格浸磚濕墻做灰餅鑲貼施工勾縫清洗刷界面粘結劑（外墻飾面時）（一）內墻飾面磚鑲貼施工：1、彈線分格：在找平層上，彈出分格線，劃出皮數桿，定出水平標準。（1）彈水平線：先彈頂棚邊或龍骨下標高線，按飾面磚上口鑲貼伸入吊頂線內憂外患5MM計算標高線，從上往下分劃，最下層面磚高度大于半塊磚。（2）彈豎向線：從墻面一側端部開始，以便將不足模數的面磚貼于陰角或陽角處。3、浸磚一般不小于2h，取出陰干到表面無水膜，通常6h左右，以手摸無水感為宜。4、做灰餅：間距一般1500MM，雙面掛直靠平。5、鋪貼（1）先預排，同一墻面最后只留一排非整磚，排在靠地面或陰角處，一般飾面磚縫寬可在1-1.5MM中變化，方法有直縫鑲貼和錯縫鑲貼。大面積鋪貼順序由下面磚界面粘結砂漿厚(3)嵌縫,擦洗。將磚面灰漿拭凈,同色水泥嵌縫，清水沖凈。（二）外墻飾面磚鑲貼施工：選磚：根據設計要求分選歸類。預排：確定面磚排列方法和磚縫大小，核實外墻尺寸，確定外墻找平層厚度，控制排磚模數，門窗沿口陽角處都排橫磚，窗間墻排整磚。一般臺面磚蓋立面磚底面磚貼成滴水鷹嘴。預排可分為密縫排列（縫寬1-3MM），疏縫排列（縫寬大于4MM，但一般小于20MM）。對突出墻面的窗臺，腰線、滴水槽須做出一定坡度，一般I=3%。1、外墻飾面時，須在基層抹灰完成1-2天后才能進行。2、為保外墻潔凈，夏季對墻面稀鹽酸勾縫擦洗時，忌遭陽光曝曬，應有遮蓋措施。7、飾面磚施工選材要求施工程序各工序施工技術要點備注3、彈線做分格條:作為鑲貼面磚的補助基準線：（1）以陽角基線為準，每隔1500-2000MM作標志塊，定出陽角方正。據外墻水平方向磚數，每隔約1000MM，彈一垂線。4、鑲貼施工（1）作灰餅，清掃墻面灑水濕潤。（2）將磚泡水浸透，取出陰干。（3）鑲貼自上而下，分層分段進行，先貼附墻柱、腰線等突出部分，再貼大片外墻面。（4）用1:2水泥砂漿或1:3水泥石灰砂漿（其石灰膏摻入量不大于水泥重量的15%）磚背面抹漿，厚度6-10MM，自陽角起，逐真粘貼在找平層上，保證“平上不平下，上口一線齊”。窗臺及腰線貼面磚時，先在找平層上抹2-3MM厚水泥砂漿勾縫，如遇凹縫，一5、在磚背面粘貼砂漿及抹灰層上，刷界面粘結劑YJ302或EE-1.2.3以提高牢固度。選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格，型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。“三證”齊全。磚無歪斜，缺楞，掉角，裂縫等缺陷，色澤圖案花紋一致。選磚排磚彈線鑲貼揭紙調縫擦洗、清洗陶瓷錦磚鑲貼一般采用分層施工法，底層為12-15MM厚1:3水泥砂漿分層找底找平，刷素水泥漿一遍，然后抹2-3MM水泥砂漿，再薄抹一層1:0.3水泥紙筋灰粘貼灰漿，面層待鋪。（一）選磚：比較色澤，深淺分開存放，再按部位、圖案、顏色、幾何尺寸進行預選，編號存放，小塊錦磚如有脫落，用膠水補貼。（二）排磚：依照施工圖橫豎裝飾線，門窗洞，窗臺，腰線等凹凸部分進行全面安排。特別注意外墻墻垛，墻面、雨蓬，天溝等部位構造，尺寸，按整張錦磚排列出分格線，橫縫與窗臺等相平，豎向都為整張排列，計算排磚模數，繪制排磚大樣。（三）鑲貼：1、軟貼法：彈線應在找平層完成并對墻面驗收合格后進行。參照外墻彈線方法，彈出墻面陽角垂直線與上口水平線，再按每張錦磚一道彈出水平分格線，按2-3張錦磚一道彈出垂直分格線。2、硬貼法：預先做好基體表面找平層，嚴格檢查垂直度，平整度。鑲貼時，灑水濕潤找平層，刷素水泥漿，厚度1-2MM，再按上述鑲貼方法進行操作。3、干灰灑縫潤濕法：在錦磚背面滿撒1:1細砂水泥干灰充滿拼縫，然后用灰刀刮平，并灑水使縫內干灰成砂漿，再按軟貼法貼于墻面（注意縫內干砂漿飽滿，水潤濕適宜，細砂過篩無雜物，干灰砂漿攪拌均勻）。（四）揭紙、調縫：在錦磚護面紙上刷水浸潤，待護面紙吸水，泡開后再按順序用力向下揭紙，兩人一組，一人刮漿備備料運料，一個鑲貼調整，每貼3M2后，二人一同灑水揭紙，最后留一人調縫，調縫須在水泥初凝前完成。（五）擦縫，清洗，使縫隙密實，墻面美觀。運輸保管要妥善，不得受潮雨淋。水泥漿中不宜摻入白膠和鹽，以免出現返白現象。有地漏房間在找坡，坡度不小于5‰。4、揭紙一般在貼定約20-30min后（砂漿初凝前進行）。5、清洗待全部凝固后，可用5%的稀鹽酸洗去砂漿痕跡，再用清水沖凈。8、陶瓷錦磚鑲貼施工

9、鏡面玻璃飾面施工選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格、型號必須符合設計要求，質量符合國家標準規定且“三證”齊全。小尺寸鏡面厚度3MM，大尺寸鏡面厚度5MM。基層處理立筋鋪釘襯板和油氈彈線鏡面安裝（一）基層處理：1、在墻柱中埋入木磚，橫豎向間距約500MM。墻面抹灰后在抹灰面上貼油氈，也可將油氈夾于木襯板與玻璃之間。2、用40MM或50MM的方木釘于木方磚上，橫平豎直（以便函于固定襯板和鏡面）。釘好后用靠尺檢查平整度。3、襯板用15MM厚木板或5MM厚膠合板，用小鐵釘與方木釘接，釘頭埋入板內。要求襯板表面無翹曲、起皮現象，表面平整，清潔。相領襯板應釘于同一小木方上。（二）鏡面安裝：1、鏡面切割：按設計尺寸切割，戴手套操作，從寒冷的室外進入采暖房的玻璃，待其緩緩后再切割防脆裂。2、鏡面鉆孔：以螺釘固定的鏡面要鉆孔（多在邊角處）。鉆孔部位鏡面要澆水，鉆孔時不斷往鏡面上澆水。3、鏡面幾種固定方法：（1）螺釘固定：開口螺絲固定，適用于1M2以下的小鏡面。在砼基底設置木墻筋后再用直徑3-5MM平頭或園頭螺釘，透過玻璃鋼的鉆孔釘在方木上。安裝一般自下而上，自左向右進行。有襯板時，可在板上彈線安裝。玻璃與方木之間及玻璃與釘頭飾件之間均須加橡皮墊。螺釘壓擰釘頭飾件固定玻璃，但注意不能擰得太緊。鏡面全固定后，用長靠尺靠平，將高出的鏡面螺釘擰緊，以全部調平為準。將鏡面之間的縫隙用玻璃膠嵌縫，要求密實，飽滿、均勻、不污染鏡面。最后用軟布擦凈鏡面。（2）嵌釘固定嵌釘固定是用嵌釘釘于木筋上，將玻璃四個角壓緊固定的方法。在平整的木襯板上先鋪一層油氈（臨時固定）。在油氈面上按玻璃分塊彈線。安裝時自下而上進行。安裝第一排時，嵌釘應臨時固定，裝好第二排后再擰緊。其它同螺釘固定法。玻璃要立放，不可平放、斜放。存放在通氣干燥房中。9、鏡面玻璃飾面施工選材要求施工程序各工序施工技術要點備注（3）粘貼固定用環氧樹脂、玻璃膠粘貼于木襯板上。適用于1M2以下的鏡面。先檢查襯板的固定牢固程度和整整度。對木襯板表面清除污物和浮塵，然后在其上按玻璃分塊彈線。刷膠粘貼玻璃。環氧樹脂膠涂刷均勻，不宜過厚。隨刷隨貼。擠出的膠漿及時擦凈。粘貼生存進行。待鏡面粘結達一定強度后再進行上一層粘貼。以上三種方法還可在周邊加框，起封閉端頭和裝飾作用。（4）托壓固定靠壓條和邊框將鏡面托壓在墻柱上。壓條和邊框可以采用木材、塑料和金屬型材及鋁合金型材。鋪油氈、彈線方法同上。固定亦從下而上進行。用豎向壓條壓住兩鏡面間的豎縫，安一層后安放上層。再固定橫向壓條。用木壓條時，一般寬30MM，長同鏡面，每隔200MM釘一顆釘子，釘頭嵌入壓條中0.5-1MM，膩子找平，兩鏡面間距約10MM。大面積單塊鏡面，多以托壓為主。也可以結合粘貼方法固定。玻璃鏡在墻柱轉角的銜接方法有線條壓邊，磨邊對角和用玻璃膠收邊等。選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格、型號必須符合設計要求，質量符合國家標準規定且“三證”齊全。磚無缺楞掉角、翹曲、變形、裂縫等缺陷。基礎清理灰餅標筋底層找平排磚彈線鑲貼擦縫清潔裝飾面磚（瓷磚）鑲貼要按《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（JGJ73-91）鑲貼。基層處理：（一）先將清除基層浮灰、砂漿疙瘩、油污，洞孔補好。砼基層要磨毛或毛化處理。1、墻面按1.5M見方做灰餅，其約50X50MM大小。餅面與找平層平，縱橫灰餅相連做標筋。標筋約50MM寬，宜用1.2-1.3干硬性砂漿，灰餅上標筋必須橫平或豎直。2、磚基底找平：磚面澆濕后用1:3水泥砂漿（體積比）按標筋高度或標志抹平，壓實搓毛厚度約10-12MM，水泥標號不低于425#，中細砂過篩去泥。3、砼基層找平：砼面澆濕后用摻有重量3-5%107膠的素水泥漿（水灰比為0.4-0.5）滿刷一遍，再抹1:3水泥砂漿（體積比），按標筋高度或標志抹平，壓實搓毛，厚約10-12MM。4、加氣砼基底找平：濕潤砼后在缺棱掉角處刷一道聚合物水泥漿，用1:3:9混合砂漿補平，干燥后釘金屬網一層并繃緊（也可不加金屬網），隔天再刷聚合物水泥漿并抹1:1:6混合砂漿找平。（二）鑲貼：待找平砂漿干于六、七成，即可按磚尺寸在找平層上排磚彈線，同一墻面只允許有一橫向非整磚。非整磚應排列在不醒目處。1、廢面磚作標準點貼在找平層上，按此位線或用靠尺作為貼面磚的控制點。2、標準點間距以1.5X1.5M或2X2M為宜。3、衛浴間要求設置防水層。在有防水要求的房間內四周墻面防水層要高出樓地面180MM以上。避免貼面受機械損傷。嚴禁在完工墻面上鑿洞。電焊要用板材保護，防燒傷磚面。人流出入部位，墻陽角及門口處應用木板防護。10、瓷磚墻面鑲貼10、瓷磚墻面鑲貼選材要求施工程序各工序施工技術要點備注4、磚墻，砼基層先要濕潤，瓷瓷磚貼前要浸水兩小時以上。5、鑲磚用1:1水泥砂漿（體積比）摻入水泥重量的3%的107膠，瓷磚背面滿抹5MM厚砂漿，貼8-10塊后用靠尺檢查平整度。6、釉面磚與外墻面磚宜用1:2水泥砂漿（摻加107膠）鑲貼，砂漿厚度為6-10MM。7、釉面磚與外墻面磚也可用膠結劑或聚合物水泥漿粘貼。8、室內鑲磚由下至上，室外由上至下操作。（二）勾縫清洗1、面磚貼后24小時用白水泥填滿縫隙（彩色面磚可加適量顏料調成色漿擦縫），磚縫寬先用砂漿勾縫。鑲縫材料硬化后再清洗表面，或用布、棉砂頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，后用清水沖凈。11、鋁合金飾面板安裝施工選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格、型號必須符合設計要求，質量符合國家標準規定且“三證”齊全。放線彈線安裝連接件安裝固定骨架安裝鋁合金板伸縮縫，沉降縫處理清潔1、放線彈線前應對基體結構幾何尺寸進行檢查，以滿足骨架安裝平整度和垂直度的要求。2、型鋼、鋁材骨架的橫豎桿件，由連接件與墻面上的膨脹螺栓或結構預埋鐵件焊接固定，連接件必須牢固。作隱蔽檢查記錄。必要時還應作抗拉、抗拔測試，表面作防銹、防腐處理，焊縫刷防銹漆。3、安裝固定骨架應隨時檢查標高、中心線位置，保證鉛直和平整，作好變截面、降沉、變形縫處細部處理。4、鋁合金板安裝：（1）直接安裝固定，將板用螺栓直接固定在型鋼上，適用于外墻。（2）利用鋁合金板材壓延、拉伸、沖壓成型特點，作成各種形狀，壓卡在特制的龍骨上，適用于內墻。5、鋁合金板條安裝，一般寬度≤150MM厚度>1MM，標準長度6M。當飾面較大時，焊接骨架可按板條寬度增加角鋼橫、豎肋桿，一般間距≤500MM，用自攻螺釘直接擰緊于骨架上，可在板扣嵌時留5-6MM凹槽，加深立面效果。6、復合鋁合金隔熱墻板（為蜂窩中空狀），周圍用異型邊框嵌固，PVC泡沫塑料填充空隙，聚胺脂密封膠堵防水。由埋墻膨脹螺栓固定角鋼，并在方鋼管上用螺栓固定型鋼連接件，將嵌有復合鋁板的異型鋼框用螺栓固定在空心方形鋼柱上，形成飾墻板。安裝中板與板間距10-20mm，用橡膠條壓緊或注入密封膠等彈性材料防水，并可調整安裝誤差。7、鋁合金板裝飾的收口構造處理：無論何種飾面，對于邊角，沉降縫，伸縮縫和壓頂等部位都要做細部處理。8、無論何種蓋板，水平頂端要用不同形狀之鋁合金蓋住，以防止每個方向風雨侵襲浸透，方便排水。9、墻面邊緣的收口處理：要利用成型的收口板，即可將方型吊管，連接卡全部遮蓋，錨因要利用墻面板安裝的連接件，用螺栓連接，以保證美觀。10、伸縮縫、沉降縫處理使用彈性好的氯丁橡膠成型帶壓入縫邊錨固件上起連接密封作用。1、復合鋁合金隔熱墻板包括：成型復合蜂窩宣傳員隔熱板；鋁合金柱面板；鋁合金板條等。12、不銹鋼飾面板安裝施工選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格、型號必須符合設計要求，質量符合國家標準規定且“三證”齊全。放線固定骨架的連接件固定骨架安裝不銹鋼飾面板收口構造處理不銹鋼或彩色不銹鋼飾面板的安裝方法與鋁合金飾面板相同。放線，在基層上彈出骨架的位置（要先檢查結構的質量，結構的垂直度和平整度），發現誤差及時及時固定骨架的連接件：骨架的橫、豎桿件通過連接件與結構固定，連接件可通過預埋件焊接或螺栓與結構連接，一般宜采用膨脹螺栓固定，固定骨架應先進行防腐處理。安裝不銹鋼飾面板，將不銹鋼板條用螺釘直接擰到型鋼或木骨架上。5、收口處理與前鋁合金板相同。不銹鋼和彩色不銹鋼飾面板主要用于廳堂的墻面和柱面飾面。13、塑料貼面板安裝施工選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格、型號必須符合設計要求，質量符合國家標準規定且“三證”齊全。板材加工膠粘膠壓安裝封板處理1、板材加工：用木工鋸、刨、鉆加工，正面向上，避免邊劈裂，留3-5MM余量。穿孔時必須預先鉆孔，正面鉆入，孔徑一致，表面不能有砂子，鐵霄等雜物，避免劃傷。2、膠粘：若板厚<2MM,必須先將板粘貼在膠合板，細木工板材直接使用時，厚度須≥7MM一般要達到15-22MM，同時在背面貼一層沒有裝飾層的貼面板以減少變形。3、膠粘前塑料裝飾板背面和板材表面都必須砂毛。4、膠壓：使用脲醛樹脂膠，涂膠量150-250g/m2，采用冷壓法。將涂膠的塑料板與膠粘料擺正，加木墊板，卡子卡緊，一次加壓，層疊時上下對齊，板面相對，加壓時室內溫度保持在15度以上，加壓持續12小時后解除，放置24小時后再行加工。5、安裝：（1）壓條法：厚度≤8MM以下時，用特制的鋁條、木條或塑料條，木螺釘為鍍鉻半園頭。（2）對縫法：適用于厚度在16MM以上的膠貼塑料板材。拼板沒有明顯的縫，適用于高級裝修。已膠貼的塑料板作臺面使用時，必須進行木條鑲邊、貼邊或金屬及塑料鑲邊的封邊處理。施工：（1）基體必須豎直平整，水泥砂漿基層堅實，平整、潔凈。麻面用乳膠膩子刮平修補，再涂膠水溶液一遍，以增加粘結力。2、粘貼前要彈線預排涂膠在基層表面和罩面板背面同時進行，均勻無砂粒，粘貼后要臨時將其撐壓住。3、膠粘劑采用脲、醛聚醋酸乙脂、環氧樹脂等。4、較厚的塑料貼面復合板，用木螺釘或金屬壓條固定時，釘距400-500MM。1.儲存運輸嚴禁曝曬、高溫和撞擊，防止破裂損壞。2.施工時與其它材料結合，在背面用小刀劃痕或粗砂紙打磨、再涂白膠。3.使用時不要用錘子敲擊或用刀在板面上切東西。避免過熱用具，污物及時清除。4.使用不要與暖氣、爐灶等過熱設施緊靠。（四）玻璃工種施工技術規范玻璃工程施工規范：（1）本規范適用于平板、吸熱，中空、夾層、磨砂、壓花，彩色玻璃和玻璃磚等的安裝及驗收。（2）玻璃工程應在框、扇校正和五金件安裝完畢，以及框、扇最后一遍涂料前進行。預裝門窗玻璃，宜在采暖房間內進行，外墻鋁合金、塑料框、扇玻璃不宜在冬期安裝。（3）玻璃運輸、存放應符合現行《普通平板玻璃》GB4871的有關規定，材料品種、規格、顏色應符合設計要求，質量符合有關產品標準。（4）鋼木框、扇玻璃及玻璃磚的安裝應符合《建筑裝飾工程施工及驗收規范》JGJ73-91第四章第三節的規定：鋁合金、塑料框，扇玻璃安裝應符合上述規范JGJ73-91第四章第四節的規定。玻璃工程施工技術要求：選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格、型號必須符合設計要求，質量符合國家標準規定且“三證”齊全。檢查基體尺寸固定木壓托玻璃裁切玻璃安裝注玻璃膠抹平擦凈1、安裝特厚玻璃裝飾門應在地面施工、門框飾面、門框頂部的限位槽已留出的情況下進行。限位槽寬度應大于玻璃厚度2-4MM。槽深10-20MM。2、不銹鋼飾面的木底托，用木楔釘方法固定在地面上，再用萬能膠將飾面板粘卡在木方上，鋁合金方管用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定埋入地面的木楔上。3、特厚玻璃切裁：其寬度要小于實測尺寸2-3MM，高度小于3-5MM，進行倒角處理，倒角寬2MM，倒角要慢慢磨角，防止甭邊角。4、安裝時用吸盤器吸緊，先插入頂部限位槽，然后放在底托上，對好位置。在底托木方上釘木板條，距特厚玻璃板4MM。木板條上涂刷環氧樹脂膠，將飾面不銹鋼片粘卡在木方上。在四周注入玻璃膠，從縫隙的端頭開始，形成均勻的直線，再刮去余膠，擦凈。特厚玻璃對接：對接縫2-3MM，玻璃邊倒角處理，對接后注膠抹平，擦凈。1、特厚玻璃裝飾門固定安裝2、玻璃安裝施工選材要求施工程序各工序施工技術要點備注產品規格、型號符合設計要求質量符合國家有關標準規定，且“三證”齊全。截切玻璃基層處理安裝玻璃固定壓條油灰或密封清潔處理（一）木門窗玻璃安裝1、清除企口內污垢，沿企口全長均勻涂抹1-3MM厚底灰，并推壓平板玻璃至油灰溢出為止。2、木框、扇玻璃安好后，用釘子釘木知固定，釘距≤300MM每邊不小于兩顆釘子，注意不要壓得過緊。3、油灰固定：沿企口填實抹光，經7天以上干燥才能涂裝。4、拼裝彩色、壓花玻璃時，應符合設計且拼縫吻合，不錯位。5、冬季施工，戶外運進玻璃，待其變暖后再安裝。（二）鋼門窗玻璃安裝1、先檢查鋼扇門窗是否平整，孔眼齊全，準確，無扭曲變形。2、用鋼絲卡固定：間距≤300MM，每邊不小于二個，壓抹油灰密封。3、如油灰固定，填實抹光，如用橡皮墊，先嵌入截口內，用壓條、螺釘固定。4、如壓條固定，在兩邊或四邊加壓條，用密封膠密封。5、拼裝彩色、壓花玻璃，須與設計圖案吻合，不錯位、斜曲、松動，玻璃朝向正確。6、做好安裝后的清潔工作。（三）圍護墻、隔斷、頂棚玻璃磚安裝。1、先檢查圍護墻、隔斷、頂棚骨架連接牢固強度，隔斷上框頂面與結構間是否留適量縫隙。2、安裝要排列整齊，表面平整，油灰，膠泥飽滿密實。3、安裝磨砂、壓花玻璃時，磨砂面向室內，壓花花紋向室外。4、樓梯間和陽臺等圍護結構（欄河）安裝鋼化玻璃時，用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定，相接處加橡膠墊或塑料墊。（五）玻璃幕墻工程施工技術規范選材要求施工程序各工序施工技術要點備注玻璃材料規格、型號符合設計要求質量符合國家有關標準規定，且“三證”齊全。所有配件材料也必須嚴格符合國家有關標準規定。搭設安裝腳手架檢查墻面基體測量放線清理預埋鐵件質檢安裝豎框骨架質檢安裝橫框質檢安裝玻璃潔面1、腳手架搭設按設計規定搭全高全寬以排腳手架。2、檢查主體結構質量，進行驗收。檢查立面垂直度，清理峰竄，麻面、孔洞等缺陷和預埋鐵板清理。3、測量放線：把幕墻骨架線彈到主體結構上。先測定一根豎框基準線，再彈水平通線，以縱向基準線為起點，量出豎框間隔點，豎框聯結鐵件的位置。4、無骨架結構：則將玻璃塊體尺寸準確地彈到主體結構上，橫框的安裝線，彈在豎框上。整個測量放線，須經檢查復核。5、清理預埋鐵件：測量放線后，將鐵件去泥，涂刷防銹漆。6、安裝連接鐵件：所有豎框骨架的外立面，要在同一個垂直平整的立面上。連接鐵件與主體結構用焊接或膨脹螺栓錨定，牢固可靠，并逐個檢查，做好隱蔽工程記錄。7、安裝豎、橫框骨架：將鉆孔的豎框（按規定留伸縮縫）嵌入連接鐵件的角鋼內，穿入M14或M16不銹鋼螺栓，調平、調正后擰緊錨固。橫框間距，在豎框面拉橫向水平線，彈出安裝線，即拼裝橫框，兩端用不銹鋼角鐵或鋁角上下錨固，不得遺漏。8、豎框與墻體交接處，采用1.5MM厚成型鋁合金板將骨架封閉，相接處鉸連接，注密封膠防水。9、壓頂用鋁合金頂板，罩在幕墻與壓頂墻頂面，做成向內泛水，用螺栓固于骨架上，用密封膠封嚴防水滲入。10、安裝玻璃：利用土建機構吊裝或配專用玻璃起吊環起吊。鋁合金型材骨架框格，玻璃直接安在框格凹槽內。用型鋼骨架時，將玻璃安在鋁合金框上，再將框格與型鋼骨架連接。玻璃不能直接嵌入金屬下框凹槽內，應先墊氯西橡膠墊塊（寬度不超過玻璃厚度，長度根據玻璃自重決定）。玻璃裝入后凹槽兩側嵌橡膠壓條，注一道硅酮防水密封膠，要注得均勻，飽滿，注入深度約5MM，隨手將余液抹凈。11、隱框玻璃幕安裝：先按框格尺寸在工廠放樣制作，用結構硅酮膠將玻璃粘貼在玻璃框上，包扎運至現場，安在幕墻框內。12、潔面、打膠時，不允許有氣泡，打好的膠應做膠結破壞性試驗。13、隱框玻璃幕墻鋁合金型材和玻璃的粘結表面，均須嚴格凈化。隱框玻璃幕鋁合金型材和玻璃粘結表面，應嚴格凈化。封膠要注得均勻、飽滿，注入深度5MM，隨后將余膠抹干凈。（六）地面工程施工技術規范1、花崗石、大理石地面施工選材要求施工程序各工序施工技術要點備注1、材料規格、型號符合設計要求質量符合國家有關標準規定，且“三證”齊全。2、色澤鮮明，無裂縫、翹曲、缺楞、掉角等缺陷。平整度：當長度≥400MM時，平整度偏差值0.6mm;≥800MM時，偏差為0.8MM。板厚一致，長寬尺寸準確，角線誤差≤0.5mm。4、水泥標號不小于425號，中粗砂過篩去泥。選用干硬性水泥砂漿，水泥砂漿強度≥M15。地面基層修補彈線鋪貼擦縫養護（地面清理基層彈線鋪貼灌縫養護（一）花崗石地面施工要點：1、設計開料圖，編號定貨（現場有石材切割機時可直接定貨。2、挑選石材，檢查規格尺寸。包裝石材，防潮防污染。所用錨固件，連接件應預先準備好銅線和不銹鋼材料。5、操作施工：（1）在砼墊層的砼樓板鋪花崗石，一般在頂棚立墻抹灰后進行。先鋪地面，后安踢腳線板。（2）試拚編號，以便對號入座。（3）基層修補：鑿平、修補、清理干凈。（4）找水平彈線：在素砼找平層上貼水平灰餅，彈線找中、找方，施工前1天酒水濕潤。（5）鋪貼：先廳堂中線往兩側，退前鋪貼，有柱子的大廳先鋪柱子之間部分，后向兩旁展開，最后收口。花崗石鋪設前先潑水濕潤，陰干后備用，先試鋪。在找平層上均勻刷素水泥漿，用20MM厚1:3干硬性水泥砂漿作粘結層，安放后用橡皮錘敲擊。（6）擦縫：待鋪設干硬后，用有色水泥綢漿填縫嵌實，石面應擦凈。（7）養護：鋪設24h后，應灑水養護1-2次，養護期3天內禁止踩踏。（二）花崗石地面施工要點：1、清理基層，抹底層灰，要平整，潔凈，其它花崗石地面。2、彈出中心線：在四周墻上找中，在地面上彈出十字中心線，按尺寸預留縫放樣分塊。3、安放標準塊：在十字線交點最中間安放，標準塊應用水平尺和角尺校正。4、鋪貼：先浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰。大理石地面縫寬為1MM。（3）粘結層砂漿為15-20MM厚，干硬性水泥砂漿。先刷素水泥漿1遍，隨拌隨鋪。石材存放光面相對立放，下墊木方。穿軟底鞋施工，隨鋪隨凈。作好成品保護，避免撞壞。鋪貼前先將板塊浸水，用干硬性水泥砂漿，先工試鋪。踢腳板可先安裝，也可后裝，先裝要低于地面5MM，安裝時在背面抹2-3MM素水泥漿并用木錘調敲實，找平找直，次日用同色水泥擦縫。大理石鋪貼后水泥砂漿達60-70%，強度放可打臘。大理石地面先預鋪，對好紋理，編號再正式鋪貼。1、花崗石、大理石地面施工選材要求施工程序各工序施工技術要點備注（4）先房間中部向四側退前鋪貼。凡有柱子的，先鋪柱子之間后向兩邊展開，也可在沿墻處兩側按彈線和地面標高線先鋪一行板，做為標筋兩側掛線，中間鋪設以此線為準。（5）安放時四角同時下落，并用皮錘或木錘敲擊平實，密實。如有空隙，及時用砂漿補上。（6）灌縫：鋪貼次日，用素水泥漿灌溉2/3高度，再用相同水泥色漿擦縫，然后用干鋸末拭凈擦亮。（7）養護：用干鋸末或苫簾覆蓋保護，2-3天內禁止上人。2、塑料地板鋪貼選材要求施工程序各工序施工技術要點備注材料規格、型號符合設計要求質量符合國家有關標準規定，且“三證”齊全。彈線分格裁切試鋪刮膠鋪貼清理養護1、彈線分格：按地板尺寸、顏色、圖案進行。有二種方式鋪貼：對角定位法、接縫與墻面成45度角；直角定位法，接縫與墻面平行。彈線以房間中心點為中心，彈出相互垂直的窄條，相鄰房間出現交叉和改變在層顏色，應設在門的裁口線處。分格時應距墻邊留出200-300MM作為鑲邊。2、鋪貼以彈線為依據，由一側向另一側展開，也可采用十字、丁字、交叉等形式鋪貼。如果想追求地面圖案變化，可將板截成三角形、梯形（沿相對兩邊長的1/3和2/3邊長處切開）等。3、裁切試鋪前，應進行膠脂除蠟處理，將地板放入75度左右熱水中浸泡10-20分鐘，取出晾干，用棉絲沾溶劑（丙酮:汽油=1:8的混合液）擦拭，以保證表面平整、不變形和粘貼牢固。4、刮膠：將基層清掃潔凈。先涂刷一層底子膠，均勻一致，批薄批好（10%的65#汽油+10%的醋酸乙酯），根據不同的鋪貼地點選用相應的膠粘劑，區別處理。如象牌膠粘劑，適宜鋪貼二層以上塑料地面，而耐水膠粘劑，則適于潮濕環境鋪貼，且可用于-15度的環境中。5、環境溫度10-15度，暴露時間5-15分鐘。低于或高于此溫度，不宜施工，并在粘貼前24小時放入施工地點，以適應溫度。6、切忌整張一次貼。要用橡膠滾筒壓實趕氣，從中心移向四邊。墻邊出現非整塊地板，量出準確尺寸，現場裁割。7、清理要及時，鋪貼完畢就清理塑料地面。養護期1-3天，禁止行人走動、踐踏，避免沾污和用水清洗表面。8、施工要求：水泥基層表面平整，清洗干凈，堅硬結實，不起砂，不起鼓無裂縫。新水泥地面要在含水率小于6%時方可施工；特別不能殘留白灰。9、涂膠時滿涂基層厚度2MM，并超過分格彈線10MM。若在板背面涂膠，距板邊5-10MM不涂膠，防弄臟板面。如表面出現起鼓，露縫，嚴重不平整的板塊，要查明原因及時處理。成品保護：一般不用濕拖布，免臟水滲入縫，影響粘貼。可用擰干拖布拖。2-3個月打蠟一次，用干拖擦凈即可。3、拼花木地板鋪設施工選材要求施工程序工序施工技術要點備注以業主認可的設計樣板選購板材、品種、規格、拼花、花紋（條形、席紋形）等由設計決定，材料質量必須符合國家有關標準規定，且“三證”齊全。單層粘貼式清理基層設計、粘貼鋪設細刨打磨油漆打蠟（二）硬材拼花地板彈線粘結撕牛皮紙刨平磨光油漆打臘單層粘結式木地板（膠固）是在瀝青砂漿或水泥砂漿層上，用熱瀝青或其他材料將硬木板面層板直接粘結于地面上。膠結料是采用10號或30號石油瀝青配制而成，需現場熬制，可固定板條也可防潮防濕。施工工藝：1、將基層表面的浮灰、砂漿、木屑雜物除凈，用擰干的濕布擦凈。水泥砂漿面層和砼基層，粘結前要干燥，含水率不大于8‰，細石砼強度等級不代于C15，表面壓實抹光，平整，無油脂及其它雜質。2、根據縱橫尺寸找出房間中心，按設計圖案試鋪；3、鋪貼前先在找平層（水泥砂漿或瀝青砂漿）刷冷底子油一遍，將木板條浸蘸瀝青（為板厚的1/4），同時又涂刷熱瀝青一遍，厚度不大于2MM。隨涂隨鋪并同時刮去溢出的膠結料。4、鋪貼拼花木板面層后，待瀝青膠或膠粘劑凝結后用細刨一翩遍，厚度小于1.5MM，要求無刨痕，再用砂紙打磨光平，油漆打臘。（二）雙層拼花木地板（是采用一定規格的短板條，企口、拼縫、拼花）1、固定方法:將面層板用暗釘釘在毛地板上,面層板可以是條形小方板散板也可用硬木拼花板(拼板)。2、施工工藝：（1）先按設計圖案彈線分格，試鋪調整，由房中向四周逐塊鋪釘。面板與毛板之間加油氈起防潮作用。（2）硬木拼花地板拼縫不大于0.3mm,鋪釘時用有企口的硬木套于木地板企口上,敲擊嚴實。面層木板與毛板用暗釘法連接,板長不超過300mm時，釘2顆釘，板長超300mm時釘3顆。釘頭埋入木內。（3）鋪釘完畢即進行刨（磨）光，刨去厚度應小于1.5MM,要求無刨痕，然后砂紙打磨光平。（三）硬木拼花地板（膠固）（小木板條組合成多種拼板圖案）日常用鍍紋拼花，人字拼花圖案，有的是散板，有的是幾根板條拼成一塊方板，要方正平直。1、膠粘劑種類常用有：聚醋酸乙稀，乳液、聚西橡膠型、聚氨脂、環氧樹脂、合成溶劑型等，還有PAA8213型膠粘劑，也可用425號水泥加107膠配制，水泥聚合物膠粘劑（不加水）。2、所有木料均要進行防火處理涂刷防火涂料三道。3、拼花木地板鋪設施工選材要求施工程序各工序施工技術要點備注以業主認可的設計樣板選購板材、品種、規格、拼花、花紋（條形、席紋形）等由設計決定，材料質量必須符合國家有關標準規定，且“三證”齊全。1、彈線：先彈房間縱橫中心線，后從中心向四邊劃出。方格線要方正、準確，鑲貼四周尺寸均勻一致，邊框的寬度一般為150-200MM。2、粘貼：用瀝青膠或脫粘劑進行。選用瀝青宜采用10號或30號石油瀝青。基層表面池灰雜物必清除干凈。水泥砂漿面或細石砼基層，含水率不大于8%。粘貼從中心開始，按設計依此排列，木板條縫隙嚴密，縫寬不大于0.3MM，用榔頭敲打四次即可。如采用瀝青膠，且將木反浸蘸熱瀝青（為板厚的1/4），同時在已刷冷底子油基層上涂刷一遍熱瀝青（厚度不大于2MM），隨涂隨鋪，相鄰板塊高并不超過1.5MM。地板距四周墻體宜留一間隙，尺寸以木踢腳板遮蓋為原則。3、牛皮紙；用濕墩布在木地板上全面濕拖一次（全部浸濕，表面又無積水），隔0.5h左右，即可將表面牛皮紙撕去。4、刨平磨光：油漆前對表面刨平磨光。5、油漆打蠟：裝飾工程全部完工后進行的最后一道工序，多采用透明清漆，地板蠟，以增強光潔度。6、注意事項：（1）按設計要求施工，選材符合質量標準。（2）所有木墊、木擱柵、條形木地板板底均要做防腐處理。（3）木地板靠墻處留少許空隙，以利通風。如安封閉木壓條，則留通風孔。（4）常規條件下，細石砼墊層澆灌至少7天，方可鋪裝。4、地毯鋪設（樓、地面）選材要求施工程序各工序施工技術要點備注1、根據不同房間的功能檔次，以業主認可的設計樣板進行選購。2、材料規格型號必須符合設計要求，質量符合國家有關標準規定，且“三證”齊全。固定式清理基層切割地毯打倒刺條板接縫縫合鋪設修正，清潔（二）不固定式（卷材）清理基層裁割地毯接縫縫合鋪貼清潔（一）固定式：1、清理基層：地面及其它質量保證項目符合驗評標準，地面干燥，含水率不得大于8%，酥松、起砂、起灰、凹凸不平、油漬、潮濕地面必須返工。2、裁割：按房間尺寸加長2CM下料，地毯寬度扣去地毯邊緣后計算，在背面彈線。大面積用裁邊機，小面積用裁刀，從背面裁切，圈絨地毛從環毛的中間切開，割絨地毯使切口絨毛整齊，卷起編號。3、固定：先在離踢腳板8MM處，用水泥釘按中距300-400MM將倒刺板條釘在地面上。倒刺板用1200MMX24-25MMX4-6MM的三夾板條，板上釘兩排斜鐵釘。門口地毯固定和收口，在門框下的地面處，采用厚2MM左右的鋁合金門口壓條，將21MM面用螺釘固定在地面內，再將地毯毛邊塞入18MM的口內，將壓片敲下壓緊地毯。外門口或地毯與其它材的相接處，則采用鋁合金“L”型倒刺條或其它鋁壓條。4、縫合：純毛地毯縫合有二種方法：一是在背面對齊接縫，用直針縫線縫合，在縫合處涂刷5-6CM寬的白膠，粘貼牛皮紙或白布條（也可是塑料膠紙帶），下面用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合，表面不顯拼縫。二是粘接接縫，一般用于有麻布襯花的化纖地毯，彈線，鋪帶，膠劑涂粘，對好粘平，熨燙，輾壓平實。5、鋪設、地毯就位后先固定一邊，用大撐子扒齒抓住地面，通過杠桿伸縮將地毯張拉平整。也可先將地毯一條長邊固定在倒刺板上，再將毛邊塞入踢腳板下空隙內，用小地毯撐子置于地毯上用手壓住撐子用膝蓋頂住撐子膠墊。由一個方向向另一方向推移，地毯拉平拉直，固定在倒刺板上。6、修整清潔：鋪設完畢，將多余部分除掉，收口條固定，粘貼固定分滿刷與部分刷兩種，人流多的地面滿刷，人流少的房間擺物地面的可部分刷，用油刷將地板膠涂刷地面，靜停5-10MIN，待膠液溶劑揮發后，即可鋪地毯。12.待基層干燥，含水率低于8%時，才允許鋪設。3.避免日光下直接照射或在有害氣體環境中施工。4、地毯鋪設（樓、地面）選材要求施工程序各工序施工技術要點備注（二）不固定式：當采用卷材地毯時，其裁割、接縫與固定式相同。地毯拼成整塊后，直接干鋪在地面上，不與地面粘結，沿踢腳板下的地毯應塞邊壓平。不同材質的地面交接處，選用合適的收口條收口。同一標高地面，可采用銅條或不銹鋼條收口，有高差地面，則采用“L”型鋁合金收口。3、小方塊地毯，鋪設時在地面彈方格線，從中央開始鋪設，塊與塊之間相互擠緊。（三）樓梯地毯鋪設：1、先將倒刺板釘在踏步板和檔腳板的陰角兩邊，倒刺板頂角之間留出地毯塞入的間隙，一般15MM，朝天小釘傾向陰角面。2、海綿襯墊超出踏步轉角應不小于50MM，把角包住。3、地毯下料長度應按實量出每級踏步的寬度和高度之和，考慮受損磨損，可適當預留一定長度。4、鋪設同上至下進行，頂級地毯用壓條釘固在平臺上，每級陰角處，用扁鏟將地毯繃緊后壓入倒刺板之間縫隙內。5、防滑條鋪釘在踏步板陽角邊緣，然后用不銹鋼螺釘固定，釘距15-30CM。不同材質的地面交接處按施工圖要求收口。（七）門窗工程制作安裝技術規范本門窗工程適用范圍及規范要求：（1）本規范適用于工業與民用建筑鋁合金門窗，涂色鍍鋅鋼板門窗，鋼門窗、塑料門窗及木門窗的安裝及驗收。（2）門窗及