施工方案報審表工程名稱：安陽市洹北污水處理廠工程編號：致：河南高達置業管理咨詢有限責任公司（項目監理機構）我方已完成安陽市洹北污水處理工程施工組織設計/（專項）施工方案的編制，并按規定已完成相關審批手續，請予以審查。附：□施工組織設計□專項施工方案□施工方案施工項目經理部（蓋章）項目經理（簽字）年月日審查意見：專業監理工程師（簽字）年月日審核意見：項目監理機構（蓋章）總監理工程師（簽字、加蓋執業印章）年月日審批意見（僅對超過一定規模的危險性較大分部分項工程專項方案）：建設單位（蓋章）建設單位代表（簽字）年月日填表說明：本表一式三份，項目監理機構、建設單位、施工單位各一份。安陽市洹北污水處理廠工程設備安裝施工方案編制：審核：批準：博天環境集團股份有限公司2014年11月10日目錄編制依據工程概況管理目標和指標項目執行標準施工方法、措施及單機試運行產品的監視和測量施工進度計劃安排資源需求計劃安全和環保、文明施工技術措施半成品、成品保護一、編制依據1.1合同文件1.2中國市政工程華北設計研究總院施工圖紙及設計交底1.3國家現行有關標準、政策、規范1.4ISO9000國際質量管理標準1.5現場條件及同類工程施工經驗二、工程概況2.1工程基本情況：2.1.1工程內容:工程內容主要包括進水井及粗格柵、細格柵曝氣沉砂池、初沉池配水井及排泥泵房、初沉池、生物池、二沉池、深度處理系統、中間提升泵站、凈水間、鼓風機房、加藥間、污泥脫水機房等裝置內進行設備安裝。設備臺數共計97臺設計規模:洹北污水處理廠按Q=5萬m3/d規模設計,采用改良AA/O生物池處理工藝。2.1.2設計進出水水質表2-1進出水水質主要指標一覽表項目名稱CODCr（Mg/L）BOD5（Mg/L）SS（Mg/L）NH4-N（Mg/L）TN（Mg/L）TP（Mg/L）進水50024026040585出水≤50≤10≤10≤5(8)≤15≤0.52.1.3參建單位建設單位：安陽博華投資有限公司設計單位：中國市政工程華北設計研究總院監理單位：高達管理發展有限責任公司施工單位：博天環境集團股份有限公司2.1.4地理位置：本項目位于安陽市洹北污水處理廠院內，污水廠位于安陽市北關區鄴城大道東、西于曹村西。2.1.5施工工期：計劃開工時間2014年11月2日計劃竣工時間2015年1月31日2.2主要工程量序號項目名稱規格單位數量備注粗格柵及進水泵間工藝設備安裝1電動葫蘆起重量3T，起升高度：15m；N=4.5kW，軌道長：12.6m臺12循環式齒耙粗格柵B=1500mm，b=15mm，N=1.5kW，渠深=10.2m，θ=75°，304不銹鋼臺23潛水離心泵Q=300m3/h，H=16m，N=75kW臺44手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門BxH=1000mmx1000mm，材質：鑄鐵鑲銅，N=0.75kW座15手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門BxH=800mmx1600mm，材質：鑄鐵鑲銅座26手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門BxH=800mmx1800mm，材質：鑄鐵鑲銅座27手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門DN1500座1細格柵及曝氣沉砂池1回轉細格柵B=1.2m，b=5mm，N=1.5kW套32無軸螺旋輸送L=8000mm，N=3.0kW，直徑Φ=320mm，套13泵吸式橋式吸砂機軌距B=8.25m，N=6.8kW,含吸砂泵兩臺Q=30m3/h,H=8m套14砂水分離器Q=20L/s套15羅茨鼓風機Q=10m3/min，H=5m，N=15kW臺36手動渠道閘門BxH=800mmx1600mm座37手動渠道閘門BxH=800mmx1300mm座38手動鑄鐵鑲銅方閘門BxH=1200mmx700mm，材質：鑄鐵鑲銅座29手動鑄鐵鑲銅圓閘門Φ1000mm，材質：鑄鐵鑲銅座210電動單梁懸掛吊車LK=9m,GN=3t,L=10.5m臺1初沉池配水井及排泥泵房工藝設備安裝1鑄鐵鑲銅圓閘門Φ1000mm，材質：鑄鐵鑲銅座12鑄鐵鑲銅圓閘門Φ700mm，材質：鑄鐵鑲銅座23螺桿泵Q=60m3/h，H=20m，N=11kW；轉子SS304；定子：丁腈橡膠臺24電動葫蘆起重量：1T，起升高度：6m；N=1.7kW，軌道長：6m臺15小型潛水排污泵Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kW，泵殼：鑄鐵，葉輪：球墨鑄鐵臺1初沉池1全橋式周邊驅動刮泥機池徑Φ=25m，N=0.75kW，套22A、B、C出水堰板m236.143A、B浮渣擋板m220.334鑄鐵鑲銅圓閘門Φ700mm，材質：鑄鐵鑲銅座2生物池1微孔管式曝氣器曝氣能力Q=12Nm3/(h.m)，長度1m/根，材質：EDPM橡膠個19002潛水攪拌器N=4.0kW，葉輪直徑620mm，轉速740r/min，泵殼：304不銹鋼，葉輪：304不銹鋼臺43潛水攪拌器N=4.0kW，葉輪直徑620mm，轉速740r/min，泵殼：304不銹鋼，葉輪：304不銹鋼臺84潛水攪拌器N=4.0kW，葉輪直徑620mm，轉速740r/min，泵殼：304不銹鋼，葉輪：304不銹鋼臺85混合液回流軸流式潛水泵Q=1200m3/h，H=1.5m，N=11kW臺86污泥回流泵軸流式潛水泵Q=800m3/h，H=3.5m，N=15kW臺47剩余污泥泵離心式潛水泵Q=50m3/h，H=20m，N=7.5kW；臺28手動鑄鐵方閘門BxH=600mmx600mm座169手動不銹鋼方閘門直徑700m座210電動葫蘆起重量：2T，起升高：15m；N=3kW，軌道長：13m臺1二沉池1中心傳動單管吸泥機，池內徑Φ=38m，N=0.75kW臺22手動鑄鐵鑲銅方閘門Φ700mm座4中間提升泵房1潛水提升泵Q=975m3/h，H=8m，N=35kW；臺4凈水間1混合池攪拌器槳式攪拌機N=3kW，材質SS316，快速攪拌，轉速40-100r/min臺42絮凝池攪拌器（帶導流筒）上提式攪拌機N=7.5kW，材質SS316，慢速攪拌，轉速20-40r/min臺23懸掛式中心驅動污泥濃縮機N=1.1kW，池徑16m，池邊高度6.4m，下水部分304不銹鋼臺27污泥螺桿泵螺桿泵Q=10~50m3/h，H=20m，N=11kW；臺68潛水排污泵螺桿泵Q=10m3/h，H=10m，N=1.1KW臺19回用水泵立式離心泵，Q=50m3/h，H=40m，N=11kW臺210隔膜立式氣壓罐D1600，PN10臺111手動鑄鐵鑲銅方閘門B×H=1000mm×700mm，材質：鑄鐵鑲銅座212手動鑄鐵鑲銅圓閘門DN=1000mm，材質：鑄鐵鑲銅座2脫水機房1潛水攪拌器N=5.5kW，葉輪直徑620mm，轉速740r/min，臺12電動單梁懸掛吊車起吊重量5T，跨度8.0m，N=(7.5+0.4×2)Kw，行程18m，起升6m臺23離心脫水機離心式濃縮脫水一體機進泥含水率98.5%時：≥65m3/h，≥975kgDS//h，功率75+15kW臺24污泥切割機管道式葉輪切割機60~80m3/h，2.2kW，材質：殼體采用鑄鐵，刀片和隔墊材質為AISI4140，機械密封臺25進泥泵螺桿泵，Q=15~70m3/h，H=20m，N=11kW，臺26絮凝劑制備裝置（PAM自動配制裝置）制配能力3kg/h，配置濃度0.5%，投加濃度0.1％，箱體304不銹鋼，N=4kW臺17加藥泵螺桿泵，Q=0.2~1.5m3/h，H=20m，N=1.5kW，轉速≤600rpm，臺28稀釋裝置Q=3500L/H臺29螺旋輸送機水平無軸螺旋輸送機，Q=4m3污泥/h，長度20m，螺旋直徑≥300mm臺1鼓風機房1空氣懸浮鼓風機Q=9000Nm3/h（標況下），ΔH=7.2m，N=223kW臺32入口消音過濾器DN500個33袋式細過濾器Q=30000m3/h，1535mm×1830mm臺14卷繞式粗過濾器Q=30000m3/h，1550mm×2100mm臺15電動單梁懸掛起重機起吊重量5T，跨度6.0m，N=(7.5+0.4×2)Kw，行程30m臺1加藥間1電動單梁懸掛起重機起吊重量1T，跨度8.0m，N=(1.7+0.4×2)Kw，起升6m臺22攪拌器槳式攪拌器，N=3.0kW，葉輪直徑800mm，槳葉：SS304臺23攪拌器槳式攪拌器，N=2.2kW，葉輪直徑800mm，槳葉：SS304臺24PAM自動配制裝置制配能力2kg/h，濃度0.1%，箱體304不銹鋼，N=4kW臺15加藥泵偏心螺桿泵，Q=400L/h，H=0.4MPa，N=1.1kW臺26隔膜計量泵Q=1200L/h，H=4bar，N=0.75kW，臺37電動單梁懸掛起重機起吊重量1T，跨度8.0m，N=(1.7+0.4×2)Kw臺18攪拌器槳式攪拌器，N=3.0kW，葉輪直徑800mm，槳葉：SS304臺29攪拌器槳式攪拌器，N=2.2kW，葉輪直徑800mm，槳葉：SS304臺210隔膜計量泵Q=1200L/h，H=4bar，N=0.75kW，臺32.3工程特點2.3.1工程特點及難點：設備安裝工程量大，設備共計97臺，存在與各個工藝管線及構筑物進行連接。組織協調難度大。2.3.2工程重點：物資供應及時和質量控制。施工安全性控制，特別是高空作業、防火、防觸電等。設備安裝精度及質量控制。施工節點進度控制。內部系統控制，合理配置資源，減少交叉作業。施工過程中要嚴格按照國家及行業標準和公司標準執行，要嚴肅工藝紀律，確保工程質量。由于本工程施工點多面廣，施工過程中做好場地動態管理，減少不必要的浪費。2.4施工現場情況所有構筑物皆為新建構筑物。設備運入場需從臨時施工道路進行運輸。施工現場土質較松軟，進行設備吊裝前一定要勘察好吊裝現場，提前計劃好運輸路線及吊裝位置，以保證安裝施工順利進行。2.5施工部署2.5.1施工現場要做好平面布置，現場做好文明施工，物料擺放整齊，活完場地清。施工前要與甲方密切結合，了解整個場內整體情況后，再做詳細布置，主要目的是合理布局。施工臨時設施本著施工便利、安全可靠、物流順暢、減少干擾、經濟實用、節約用地、保護環境的原則進行布設。本工程施工中，設備、安裝用材等平面布置堆放在材料庫，精密設備及焊材需放入庫房內，防止露天。設備進行安裝前再運輸到施工現場，并安排專人進行看管。2.5.2設備安裝完畢后要及時清理現場，以便進行后期工序施工。2.5.3起重設備需進行特種設備告知。設備一到場，需將特種設備相關資料報道天津市質量技術監督局，做好特種設備備案工作，在安裝過程中及時通知質監局進行過程監檢。2.5.4設備到貨進行開箱驗收后，要重新對設備進行保護，做好防雨防漏措施。設備安裝完畢后，將設備各接口進行封堵，防止異物落入設備內部。在工藝管線連接時在將封堵拆除。2.5.5在土建施工階段，一定要與土建結合好設備預埋工作，核實土建基礎尺寸、標高及坐標位置。如與設備圖紙有不符之處，及時對土建指出，并結合土建做好補救措施。三、管理目標和指標1、質量指標：：保“雙百”。①“保雙百”：保證工程質量交工檢驗合格率為100%，合同履約率100%。2、環境目標：：防污染、節能源。①工作生活污水達標排放。②固體廢棄物實現分類管理、無害化。③杜絕油品、化學危險品泄露。④最大限度節約施工材料和水電能源。⑤對噪聲源進行控制：噪聲限值執行國家標準。⑥粉塵和污染氣體達標排放。3、職業安全健康指標：重安全、保健康。①杜絕死亡事故、年度全員重傷率不超過1人，輕傷率不超過5‰。②杜絕大火和爆炸事故，年一般火災事故損失不超過一萬元。③杜絕職業病發生。④杜絕職業性中毒事故、重大責任交通事故和重大機械設備事故。4、工期目標：重合同、保節點，嚴格按合同工期要求，合理安排，確保工程按期竣工。5、文明施工目標：樹形象、立旗幟。確保示范級文明安全工地。6、我們的承諾：以最優的質量、最低的成本、最短的工期、最優質服務為業主提供滿意的精品工程。四、項目執行標準1城市污水處理廠工程質量驗收規范GB50334-20022HYPERLINK機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-20093現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20114HYPERLINK壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-20105HYPERLINK起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-2010五、施工方法及措施5.1施工工藝流程5.1.1以一個車間而言，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”的安裝順序。在設備搬運儲存、臨時堆放時，也應考慮這些原則。設備安裝順序：設備開箱驗收設備開箱驗收設備基礎驗收墊鐵、預埋件制作設備就位設備找正調平灌漿設備精調配管設備防護5.1.2施工應具備條件1）與設備有關的圖紙資料齊全、安裝技術、質量要求進行了交底；2）設備基礎養護達到設計強度75%以上，土建專業留出基準線點清晰。3）材料、勞動力、機具基本齊全，并能保證連續施工；4）施工環境、三通一平符合要求；5）利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時應經設計單位同意，方可利用。5.1.3設備的開箱是設備安裝的重要環節，它不單是指有形箱的拆除、清點，還有非標準設備到貨后質量檢查、資料合格證的檢查驗收等。設備開箱有建設單位人員在場，所有的設備的圖紙、說明書、合格證等資料妥善保管、歸納存檔、技術人員會同甲方技術人員對設備的數量、質量進行檢查，如有缺損、缺件及時向廠家反饋信息，開箱后填寫開箱記錄。開箱驗收時機，應安排在設備安裝前完成。拆箱后應妥善保存設備及零部件，防止損壞丟失，同時注意收集保存隨機技術資料。5.1.4設備安裝前必須對基礎進行驗收，基礎檢查驗收應有甲方、土建、安裝三方代表共同參加，土建專業應出具技術資料，著重檢查基礎的外形尺寸、標高，基準線中心線位置、預留孔的位置、填寫基礎驗收記錄。對發現問題應書面報請監理，協商處理。應校對設備的主要尺寸與設計圖紙是否相符。基礎驗收的同時，劃出設備基礎位置、標高基準線，并注意保護。在設備安裝前，應對設備基礎表面、預留孔進行清理，清除油污、碎石、泥土、積水等雜物。對預埋地腳螺栓，應采取防護措施（如涂抹黃油、并用塑料布包裹）。泵類運轉設備墊鐵位置要比靜止設備要求高，對放置墊鐵部位的基礎表面需用刨錘鑿平。5.1.設備開箱驗收及基礎驗收合格后，即可安排設備就位找正、調平工作。1）對室外設備就位，可直接利用吊車吊裝就位。2）對室內設備可利用起重機吊裝就位；或借助建筑物，選擇合理吊點，采用倒鏈吊裝就位。3）設備找正調平確定設備縱、橫向定位基準，移動調整設備位置，使設備定位基準與基礎平面位置基準線對中；同時配合調整墊鐵厚度，來調平設備并固定。依據設備的負荷，確定墊鐵組的位置、數量。5.2水泵安裝5.2（1）潛水排污泵設備基礎驗收、開箱驗收合格后，即可進行安裝。整體出廠的泵在防銹保證期內一般不宜拆檢，只清洗擦拭外表、檢查有無碰傷、劃傷，進出管口有無異物。超過防銹保證期的泵或明顯銹蝕．潤滑油變質等應進行拆檢。泵使用前用兆歐表測量外殼的絕緣，應不低于2ＭΩ，否則應進行烘干，密封處理。1）潛污泵安裝①根據設計要求在基礎上標出縱向。橫向軸線及標高線。②設備就位其縱向、橫向位置偏差不大于±5mm。③整體安裝的潛污泵，其水平度偏差不大于1／1000，且保證與固定管口正確偶合。④泵先就位于基座上，然后基座安裝、地腳螺栓灌注混凝土，經養護達75％以上強度才精調、通電、試運轉。⑤泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動脫開。⑥潛污泵吊裝、安裝不得損傷潛水電纜，不得有任何接頭。⑦潛污泵吊起螺栓緊固應涂滿潤滑脂，以防螺栓銹蝕。⑧潛污泵導桿應垂直，其垂直度不大于1／1000，全長不大于3mm。且上下能自由滑動，不應有卡阻現象，然后焊接固定。2）試運前的檢查①電機轉向與泵葉輪旋向一致。②各緊固件無松動，渦流窒是否變形和損壞。③軸承油窒潤滑油是否干凈，油量是否符合要求。④各儀器儀表開關靈活。⑤安全保護傳感器、電儀聯鎖,電氣控制靈活、準確、可靠。⑥盤車數轉靈活、無卡澀、無異常聲響。⑦系統閥門全部開關靈活且處于全開位置。3）試運轉①潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動。②點動泵無異常后，即可啟動泵電機。③泵啟動后在額定壓力、流量下運轉不少于24小時。④潛污泵電機定驗繞組在浸入污水中48小時，用500V搖表檢查繞組對機殼絕緣電阻不應小于40M。⑤經試運轉合格后，甲乙雙方簽字確認，并填寫試運轉記錄。4）潛污泵試運轉中檢修、檢查應注意安全事項：①潛污泵應有專供吊起鏈條，而不得用潛水電纜吊起。②潛污泵如發生故障應先切斷電源再檢修。③潛污泵如發生不正常聲響，應先用清水沖洗干凈或在清水中運轉1－2分鐘再吊起檢查。④潛污電纜嚴禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。⑤潛污泵出污量不夠時應先檢查基座柵網是否堵塞并清理干凈。⑥潛污泵吊起或放在基座上應輕放，嚴禁自高處猛然落下，使渦流室變形和損壞。5）潛水排污泵及輔助設備的安裝①按照規范和廠家安裝說明書和圖紙要求進行安裝、調試和試運行。②每一臺泵應配有固定在池底出水彎管，沿導向索或導桿向下滑行，并通過卡爪自動與彎座耦合。耦合必須牢固可靠密封面不應漏水。導向索或導桿按廠家要求的平行度安裝固定。③水泵機座和基礎螺栓的混凝土要符合施工圖要求，在混凝土強度尚未達到設計強度前不允許改變其安裝支撐，更不得進行調試和試運行。④每臺水泵及輔助設備安裝完成以后，對所安裝設備進行清理、修補損壞的保護油漆，并按照廠家要求灌注潤滑油。（2）沖洗泵安裝①精確安裝在堅固的底座上，安裝時按廠方提供的安裝說明書和圖紙進行安裝、調試和試運行。②嚴格按照要求進行檢測。（3）潛水吸砂泵的安裝①泵安裝前，清洗干凈與泵聯接的管道，并保證泵體上沒有附加載荷。②在泵與管道之間的補償裝置確保當管線支承在泵上時，泵體沒有被損壞的危險；管線的振動沒有損壞泵體的危險。③在泵進入運行前，有關的輔助設施及管路須安裝完成后，檢查沖洗水管的密封形式，保證充分供水。5.2.2預埋件及預埋①需預埋部分a．設備基礎埋設件；b.泵機附屬設備及管道所需的埋設件；c.測量裝置埋設件及根據設備樣本設置預留孔；d.灌漿的灌漿管；②預埋要求LINKWord.Document.8E:\\ccc\\張貴莊污水\\施工組織設計\\(終結)天津市張貴莊污水處理及再生利用一期工程（五合同）施工組織設計新11.02.13.docOLE_LINK1\a\ra．按圖紙及設備安裝要求，進行管道及附件的加工、焊接和預埋敷設。b．管道埋設前應先組裝和固定就位。在混凝土澆筑前固定在規定位置上。c．整個施工期間，對管路系統及埋件采取措施妥善保護。混凝土最終澆筑后的管道進出口位置與施工詳圖規定的設計偏差值應不大于10mm。d．管道在安裝預埋前，應清除內部的污物、泥漿和其他雜物。帶承插頭的管道在安裝前，承口內表面、填料和承插頭的外表面應清洗干凈。管子外表而在安裝前應涂油。e．按照圖紙和規范要求，對所有預埋件（包括設備基礎、管道等）的預埋螺桿、拉筋、錨桿、型鋼和板鋼等預埋件進行埋設。5.21）設備安裝位置允許誤差為：①到設備平面位置誤差±5mm；②高程誤差+10～-5mm之間。2）水泵在額定負荷下試運轉不少于2小時，同時到達以下要求：①無異常振動及響聲，各連接部分不松動、不泄漏；②軸承溫度不超過75℃，滑動軸承不超過70℃；③機電流不超過額定值；④壓力、流量符合設計規定；⑤度、輪軸間隙等應達到規定的優良等級的標準。⑥水泵不可干運行30秒以上。5.3起重設備安裝施工工藝及方法5.3.1施工準備→設備開箱檢驗→軌道架設→主梁端梁及電動葫蘆的整體組裝→起重機的整體吊裝→電氣儀表設備的安裝→試運→驗收5.3.2①組織人員熟悉圖紙，編制安全技術交底。②向當地技術監督部門辦理開工報告手續。③提出材料計劃，組織人員培訓。④檢查設備技術文件是否齊全。⑤按設備的裝箱清單進行設備開箱檢驗。⑥沿吊車梁方向搭設雙排腳手架，以便進行軌道和橋架的安裝。5.3.3起重機和電動葫蘆的安裝除應符合圖紙和設備安裝說明書中的特殊指出的安裝要求外，還應符合以下要求：①軌道實際中心線與安裝基線的重合度偏差應不大于3mm；②電動梁式起重機跨度S≤1Om，軌距的允許偏差為±2mm；③軌道縱向傾斜度偏差應不大于1/1000軌道長，且全行程不大于10mm。④兩根軌道相對標高的偏差不大于5mm；⑤軌道接頭處偏差應不大于1mm；⑥伸縮縫間的偏差不大于±1mm；⑦電動葫蘆車輪的凸緣內側與工字鋼軌道翼緣的單邊間隙應小于3mm。5.3.41）軌道鋪設①首先確定軌道后的安裝基準線，軌道安裝以吊車梁的定位軸線為基準線，軌道的實際中心線對安裝基準線的水平偏差不應大于5mm。起重機軌道跨度的允許偏差為±5mm。②軌道的就位采用25t吊車吊裝，倒鏈調整的方法進行。③軌道頂面基準點的標高允許偏差為±10mm,同一截面內兩平行軌道的標高相對差不應大于10mm。④軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度不應大于1/1000，每2m測一點，全行程高差不應大于10mm。⑤兩平行軌道的接頭位置宜錯開，其距離不小于600mm，也不應等于吊車前后車輪的輪距，鋼軌的聯結除伸縮縫處采用斜接頭，并用四孔夾板聯結外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工電弧焊焊接工藝。焊接確有困難時可采用直接頭，并用夾板聯結。⑥鋼軌應保證正位吊裝，鋼軌的焊接在地面平臺上進行，鋼軌的焊接段長度據現場的吊裝運輸情況定。軌道調整就位后，將螺栓、壓板等零件就位，使壓板靠緊鋼軌下翼緣。⑦吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層，在軌道安裝調整后再施工。2）車檔的安裝①軌道上的車檔宜在吊裝起重前裝好。車檔制作前先測定吊車上聯結的螺栓或螺栓孔的實際位置，以便相應調整車檔上的螺栓孔位置。②同一跨度內兩條平行軌道上的車檔與吊車緩沖器的接觸面應在同一平面內，否則用橡膠板進行調整，使兩者到定位軸線的距離允許偏差≤4mm。③車檔及緩沖板安裝完畢后，可安裝吊車滑動自動斷電設施。3）起重機的吊裝①橋梁安裝先將天車的主梁放在平臺上平行的水平軌道上，用螺栓把端梁聯接起來構成一個整體橋梁，再進行驅動大車運行機構的安裝，先以調整好車輪中心線安設和調整減速器，然后再通過聯軸器和傳動軸把減速器與電動機聯接起來。電動葫蘆車輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間隙為2-5mm。②起重機的吊裝起重機的吊裝就位視具體情況，采用吊車進行。當廠房的屋架未安裝前，采用吊車整體吊就位。吊車選用25t吊車進行。當廠房的屋梁安裝完畢后，采用卷揚機及相應滑輪組進行吊裝。③電氣設備的安裝在起重機架設完畢后，進行電儀設備的安裝。所有帶電部位之間，帶電部位與金屬部位之間，均應保持20mm以上的間隔，電氣設備和穿線管、導線全部安裝好以后，用兆歐表測量一下整個主電路與控制電路的絕緣性能。5.3.5試運轉包括：鑒定前的檢查工作、空負荷試運、靜電負荷試送和動負荷試運。1）起重機和電動機葫蘆在安裝完成后，應進行單機運行試驗。如監理工程師無特殊規定時，按以下方法試驗：①空負荷試驗：升降啟動約三次、小車、大車要全行程往返三次；②帶負荷靜試驗：按額定負荷進行靜負荷試運行；③動負荷試驗：在超過額定負荷10%的情況下，升降吊重約三次，并將小車縱行至起重機（葫蘆）一側，橫行至起重機（葫蘆）軌道的一端。④試驗結果應符合監理工程師提出的試驗要求。2）起重設備電氣①起重機的每條鋼軌，應設兩點接地，在軌道端之間的接頭處，應作電氣跨接。接地電阻應小于4Ω。②滑觸線的接觸面應平整光滑，無銹蝕，接頭處高差不應大于0.5mm。③滑觸器支架應固定牢固，絕緣子不得有裂紋、破損等缺陷。3）配合技術監督部門辦理竣工驗收手續。5.4粗、細格柵設備5.4.1(1)檢查設備在運輸中是否被損壞；(2)設備在安裝就位之前，應先根據設備安裝圖、土建圖檢查設備基礎尺寸是否正確；(3)檢查各預埋件尺寸是否與預埋件圖相一致。5.4.2設備安裝(1)設備就位后，檢查安裝角度符合圖紙及設備廠家技術要求，保證安裝水平度誤差小于5mm(2)機架上的支座與地面上預埋鋼板對正；(3)再根據安裝圖要求將設備支座與預埋件焊接成一體，設備安裝時打脹管螺栓將預埋鋼板固定(4)格柵安裝后底部如有間隙，用符合標號要求的水泥封住固定。(5)聯接電控箱與電機之間的電纜線。(6)耙齒與柵條間隙不得大于1mm。(7)耙齒與柵條的嚙合深度不得小于35mm。(8)耙齒與攔污板有無碰撞現象。(9)運行時不允許有異常摩擦聲。5.4.(1)試運行前的準備1)在接通電源前，先用搖把捅入電機尾部方榫內，按安全罩上箭頭方向搖動電機；2)檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30號機械油加至油面線；3)由專業人員負責接好電源；4)卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運行，檢查減速機的轉向是否與安全罩下所示箭頭方向相一致，嚴禁反轉。用漲緊鏈輪調整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調整耙齒鏈的松緊度。(2)試運轉接通電源空載運轉，應無抖動、卡阻及異常噪聲，空載試驗運轉后，再投入負載運行。5.4.4(1)主要設備要在廠家駐現場人員指導下進行安裝。(2)有關設備安裝前，必須先復核土建預留位置是否正確，無誤后再進行安裝。(3)各種預埋管件需提早加工備件，以方便土建施工，施工前要根據實際訂貨廠家提供安裝圖核實后方可施工。(4)土建施工時，安裝單位派專人現場負責核對預埋尺寸，以確保預留預埋準確無誤。5.5無軸螺旋輸送壓榨機(1)安裝核對預埋件及回轉式格柵的出料口位置無誤后，方可進行安裝。(2)試運行接通電源空載運轉，應無抖動、卡阻及異常噪聲，空載試驗運轉后，再投入負載運行。5.6曝氣沉砂池設備5.6.1（1）走橋安裝1)進行混凝土澆灌時要首先去除其中的碎布、爛紙。2)將走橋置于沉砂池池壁上，必須保證走橋平整。在機器的上表面用水平儀檢查，必要時進行修正，保證走橋標高符合圖紙要求。3)緊固驅動頭及走橋于正確位置。（2）泵安裝1)將排砂泵的吸砂管穿過驅動管中心并緊固在驅動頭上而的加工面上。若驅動頭為淹沒式，則必須注意安裝應有良好的密封性。2)在吸砂立管上裝上延伸管、出口彎頭、直徑4"的手動球閥、水平段出砂管。要所有接頭處應加入密封，在風機到氣提泵的管段上應裝上止回閥。（3）風機安裝1)風機應在基礎上放置平穩，以螺栓緊固。2)風機的內部零件表面涂有防護劑，在安裝管路之前需用甲醇擦凈。3)風機到氣提泵的管路上接上止回閥。管路的聯接不能有應力存在，并應有足夠的支撐，否則會引起扭曲使風機的葉片與殼體產生接觸。4)安裝前去除可能留存于管中的水泥渣等異物。（4）隔離罐、砂水分離器安裝按工藝要求正確安裝隔離罐、排砂管、砂水分離器。5.6.2（1）齒輪箱潤滑若發貨時傳動齒輪箱中無油，則應加注到正確的油位。拆下濾油器塞堵，用推薦標號的油灌注，直到油從油位孔中流出。讓其靜止一會而后裝回油位塞堵和過濾器塞堵。（2）風機潤滑若風機供貨時齒輪箱中無潤滑油，則應加注到正確的油位。拆下上部過濾器塞堵，灌注推薦牌號等級的潤滑油，直到油從油位孔中流出。讓其靜止一會而后裝回兩個塞堵。（3）電機過載將驅動頭電機、風機電機設定到電機銘牌上所標的過載電流。（4）旋轉方向1)電氣安裝完成，并接入供電后，點動電機檢查旋向。2)驅動頭電機的旋轉方向為槳葉從沉砂池入口到出口，也即水流流動的方向，斜放的槳葉的上邊在旋轉時應在后邊。3)風機電機的轉向應與設備上箭頭的方向一致。（5）油漆1)檢查設備上所有的緊固件，確認全部都已緊固。2)將所有螺栓頭刷漆，并將在運輸、安裝中造成的油漆損壞重新刷涂。（6）氣提泵測試1)將沉砂池注滿水。2)檢查設備上所有的緊固件，確認全部都已緊固。3)啟動驅動頭電機。4)關閉水平出砂管上的球閥，啟動風機。砂堆中立即會出現擾動。5)打開球閥確認水進入排水池或分離器，此時砂泵就可以工作了。5.7巴氏計量槽安裝要求1）巴歇爾量水槽的內表面應平整光滑。2）精度應達到以下要求：①喉道底寬及兩側墻之間的寬度誤差不應大于±1.2mm，最大誤差值為±5mm；②喉道表面各點誤差不大于±0.6mm；③喉道地面縱向和橫向基線的平均坡度誤差不大于±0.1%；④喉道斜面坡度誤差不大于±0.1%；⑤喉道長度的誤差不大于±0.6mm；⑥進口段水平面各點的誤差不大于±0.6mm；⑦出口段底表面各點的誤差不大于±1.8mm；⑧其他豎直面、水平面傾斜面和曲面的誤差不大于±6mm；⑨行進渠道底部平面誤差不大于±0.6mm。5.8電動不銹鋼提板閘安裝技術要求：①安裝時將底槽至于土建預留的閘槽內，調整底槽水平度，其偏差應小于1/1000mm。②通過焊接螺栓將門槽固定，調整門槽二側的垂直及水平度，其偏差應小于1/1000mm。③經調整檢查無誤后，在底槽及閘槽兩側澆灌C30細石混凝土封固。④上部啟閉機座架中心應調整與門體螺桿中心在一直線上，然后將基礎螺栓與平臺預埋鋼板焊固。⑤渠道閘門采用丁晴橡膠密封止水的形式，安裝后的閘門泄露量應小于1.25L/min.m（密封面長度）5．9電動閘門①安裝在粗格柵前，為正向止水；安裝在粗格柵后，為逆向止水。②閘門安裝時應檢查其水平度及垂直度，偏差不大于1/1000，門板在全閉位置時，門板與門框的各契面應互相契緊，螺桿中心與閘門吊耳中心在同一軸線上，其誤差不大于0.5mm。③檢查無誤后在門框及導軌四周用C30細石混凝土封固，不得滲水。④安裝完畢后，手動操作應靈活，閘門上下無卡阻現象。⑤啟閉機內應定期加入潤滑油及潤滑脂。5.10周邊傳動刮泥機5.10（1）對照發貨清單，清點貨物種類及數量是否與清單一致。（2）對設備在運輸過程中造成的變形及損傷，要進行全面檢查和修整，并對配合面進行清洗、去污、除油等工作。（3）按土建施工要求對池周軌道面標高、中心基準面標高、池底的坡度、預埋螺栓和預埋件位置等尺寸進行全面驗收。池周軌道面水平度允差2/1000mm，全周累計小于15mm，池周壁頂面與中心基準面標高差≤15mm；預埋件位置度偏差≤10mm。（4）準備好安裝時必需的設備如：吊車、焊機、腳手架等、安裝工具及測量工具等。5.10（1）中心部件的安裝中心部件包括中心柱、能量分布進水裝置、中心配水井、驅動裝置及過載保護裝置等兩部分。先找正池中心位置，將驅動裝置起吊就位，對正各基礎孔位后安放。調整中心支座的高度和水平度。（2）能量分步進水裝置、中心配水井及驅動架的安裝將上述裝置吊放在中心柱上，按廠方提供的安裝使用說明書分步安裝并檢驗，使其符合圖紙要求。（3）工作橋的安裝1)對于小直徑刮泥機且工作橋未分段時，直接將工作橋起吊就位，一端與中心柱連接，一端與池壁頂面連接。2)對于池徑較大刮泥機，其工作橋分成數段，現場用螺栓連接固定。安裝時可在池外地坪上聯接（保證主梁的起拱度），然后起吊就位，分別擱置于中心柱與池壁頂而上；也可分段在池上安裝，分段安裝時，先在池內工作橋聯接處豎起腳手架與組裝工作橋垂直。兩端分別與中心柱及池壁頂面連接，在腳手架上調整工作橋的起拱度、側彎度合格后緊固連接螺栓。在工作橋的分段接頭處用螺栓連接后還需施焊，焊縫高度不小于6mm。3)中心柱、驅動裝置、驅動架、能量分配進水裝置、耙架等，按供貨商提供的安裝使用說明書分步安裝，并按技術控制參數檢驗。安裝固定后，用人力推動耙架，中心支承應轉動靈活，推動耙架檢查其運行軌跡，應形成規范的圓周與土建結構無不良接觸。（4）耙架與刮板組合的安裝刮板安裝在耙架的相應位置，使刮板位置正確，底部與池底間隙保持在10mm以內。（5）池底抹面池底抹面時，確定旋轉面最低點的位置，并以此點為基準，在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進行抹面。（6）附件的安裝1)走道板視形式安放在工作橋上，欄桿用螺栓緊固（或焊接）在工作橋上。2)出水堰板及擋渣板：將其按圖紙要求與池壁預埋螺栓或膨脹螺栓聯接，將堰口調到同一設計標高上，擋板的安裝圓弧應平滑無明顯凸凹。3)浮渣刮刀：將浮渣刮刀支架安裝在耙架的上部，按要求標高調節好浮渣刮刀高度并予以固定。4)渣斗：渣斗的底部與預埋出渣管宜現場焊接或法蘭聯接，支架與池壁預埋螺栓（或膨脹螺栓）聯接，渣斗應水平放置并保證其標高尺度（高出液面50mm）。渣斗與擋渣板連接面應緊緊吻合無間隙。渣斗帶沖洗閥安裝時，應注意其上的沖洗閥開關能夠在撥桿觸動下準確動作（撥桿焊接在主梁上）。5)撇渣耙：撇渣耙與耙架聯接，繞支架銷軸旋轉時應自如、無卡阻，調節其角度使其緊貼集渣斗運行。（7）刮泥機的試運轉設備安裝完畢，清理池中的雜物，外觀檢查無缺漏、無碰擦。向減速機等各加油點加足潤滑油脂，接通電機電源，電機轉向與安裝圖所標方向一致。此時可進行空車試運轉。啟動開關后，開車運行若干圈，設備各部件應運行正常，無異常噪音，驗收合格后即可進行試車階段。向池中注入清水至標高，啟動刮泥機運轉4～8小時，正常后即可進行完工驗收、聯動試車等工作。（8）刮泥機的調試重點把握以下環節1)安裝過程中設備運行軌跡圓中心點的選擇與中心支座調平、找正及主梁上拱度的控制調整是關鍵環節。2)測試集電裝置及配電箱對地電阻，以滿足整機電氣性能要求及運行安全性。3)檢查并調整驅動機構、減速機、聯軸器、中心支座等，以保證設備運行平穩，無卡澀現象。4)檢查并調整刮泥板與沉淀池池底間隙，以確保刮吸效果。5.11污水攪拌器安裝本工程潛水攪拌器，為垂直漿板式，其安裝順序為：基礎驗收→設備開箱點件→底座安裝→導軌安裝→攪拌葉安裝→試車前檢查→試車→驗收。1）安裝就位①整體吊裝就位，找正找平后固定，安裝時注意攪拌器的垂直度。②對其進行固定，地腳螺栓須是不銹鋼，沿導軌放入推進器，進行電儀接線，注意電纜安裝時應綁扎牢固，以免被葉輪打壞，將推進器裝入滿水時應事先檢查葉輪的轉向。③潛水電纜不允許破損和存在接頭。電纜防水、地腳螺栓防水、防銹處理由甲方驗收。④檢查電動機定子繞組絕緣：電動機定子繞組浸水48小時，用500V搖表檢查，絕緣電阻不小于40MΩ，由甲方參加，并確認隱蔽工程記錄。2）潛水攪拌器試運轉①盤動潛水攪拌器應轉動靈活、無卡阻。②電機轉向與設計流向一致。③滾動軸承溫度不大于70℃，電機溫升不大于40④甲乙雙方確認隱蔽工程記錄。5.12中心傳動單管吸泥機5.12.（1）安裝前對照零部件現場交貨驗收清單，對零部件及標準緊固件的數量進行清點，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并對零部件進行清洗和去污工作。（2）設備基礎1)對土建基礎必須進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2)土建基礎應有質量合格證明書及測量記錄。在基礎上應明顯劃出標高基準線及基礎的縱橫中心線。基礎的尺寸及位置要復測檢查，其允許偏差應符合設計要求。3)二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有3～5個為宜，且不允許有油污及疏松層。放置墊鐵處（至周邊約5mm）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm（3）在二沉池圓度合格的條件下，可按下列方法找出二沉池中心：點移動法找出最大弦長即二沉池池徑，兩條池徑交點即為池中心。（4）以二沉池中心點作為中立柱基礎中心點，檢查中立柱基礎地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內。若不合格，則由相關專業進行修改調整。（5）以二沉池中心點為圓心，1500mm為半徑畫弧，作為中立柱、底密封環安裝找正的基準圓。5.12.2安裝（1）就位順序底密封環、中立柱→集泥筒→轉籠→中心傳動機構→“A”字連接架→桁架→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。（2）安裝順序底密封環、中立柱→中心傳動機構→轉籠→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。（3）墊鐵布置在地腳螺栓的兩側各放置一組墊鐵，墊鐵應靠近地腳螺栓，放置在預留孔的兩側。墊鐵規格為斜墊鐵L×B×C=120×60×5，斜度為1/20。若斜墊鐵不夠，可與平墊鐵組成墊鐵組，配對斜墊鐵搭接長度不應小于全長的3/4，相互間的偏斜度不大于2°。（4）安裝工藝及方法1)密封環、中立柱的安裝①找正：根據上述所畫基準圓，通過測量中立柱地腳螺栓孔與該基準圓的距離找正中立柱，保證中立柱與二沉池同心，同時要結合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置；②找平：首先用墊鐵調整中立柱底部的高度，使其達到設計標高，然后用鉛錘法測量調整中立柱的安裝垂直度；③以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心，每隔90o在相同的圓上放下4個重1～2kg的鉛錘。懸掛鉛錘并使它穩定，測量每根鉛錘線到底部法蘭每個對應孔的距離，同時用墊鐵進行調整，直到任意相隔180o位置的兩個法蘭對應孔測量點的測量數值相差不超過4.5mm；隨后調整底部密封環的同心度，測量底部密封環相隔180。的螺栓孔對中立柱筒身的距離，測量點不少于4個，測量值相差不超過5mm，同時要保證底部密封環處于水平狀態。完成以上調整工作④中立柱和底部環形密封墊應以抗縮的水泥灌漿并進行養護（養護期一般不短于7天）。養護期滿，中立柱進行精平工作后，用0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地板（座）之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后隨機用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底板（座）之間不得焊接，然后對中立柱進行二次灌漿。2)灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉籠套在中立柱外并放在地面上（注意：吊裝時不能碰撞中立柱）。根據用于工作橋固定的螺栓在池壁上的位置及中心傳動機構下部、中立柱上部凸緣的調節螺栓螺母，對中心傳動機構進行定位。先確定調節螺母分布圓的圓心位置（由工作橋固定螺栓的位置確定），然后在中立柱上部凸緣的每個螺栓上配套調節螺母，制作一個調節板，架于每兩個調節螺母之上，用水平儀（長度：300mm，精確度：O.10mm/m）將每個調節螺母調整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m），保證中心傳動機構運轉軌跡處于同一水平面內。在檢查調整設備到正確位置之前，不能進行中心傳動機構下面的灌漿。3)以中心傳動機構回轉中心為中心，調整安裝轉籠，須保證轉籠與集泥筒聯接的四個板在同一水平面上；同時要兼顧轉籠四個棱角部位豎直方向的立柱角鋼垂直于水平而（精度為有經驗的安裝人員站在10米外，目測垂直即可，以使轉籠受力良好）。4)調整安裝集泥筒，要保證其與底部密封環的間距差值在4.5mm以內（設計值為13mm），同時還要保證集泥筒與巾立柱裙板配合部位的間隙均勻，接電運轉并記錄下此時集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙值（設計值：徑向間隙20mm，軸向間隙13mm），允許誤差為±8mm。5)對稱安裝桁架，并對設備旋轉軌跡進行調平，保證軌跡在同一水平面上。設備旋轉軌跡調平到要求數值后，中心傳動機構底部方可灌漿，方法如下：①按照運轉軌跡在池壁合適高度的部位標出均布的八個水準基點；②在桁架上選定一個合適的測量點A；③旋轉桁架360°，測出點A與各水準基點的高差，各高差的差值應在±19mm范圍內。如果偏差超過允許公差，通過中立柱頂部的調整螺母進行調整直至合乎要求。其后上緊中心傳動機構固定螺母，并記錄下最高點、最低點的方位。隨后將設備運轉至桁架與最高點、最低點連線垂直的位置，將桁架按5‰的坡度調整。6)安裝浮渣刮臂、撇渣斗，安裝前先記錄兩側桁架尾部的高度以及桁架連線上集泥筒與中立柱裙板的間隙。然后根據撇渣斗及出水槽位置初步安裝撇沫、撇渣裝置。撇沫裝置的刮板應處于水平狀態。7)安裝刮刀及吸泥管，應保證各刮刀最低線在同一條直線上（注意：刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調整以設備最低點為準），同時要保證安裝圖紙要求之安裝尺寸，還要用平衡壓塊保證設備處于靜平衡狀態，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間隙恢復到原先所測的值，不允許用調整桁架調節螺桿的方法調平衡，因為這是一種假象，實際上是不能調節平衡的。8)根據工作橋固定螺栓的位置確定工作平臺的位置，并將其安裝在中心傳動機構上。9)工作橋的安裝方法為：先將邊、中工作橋聯接穩固，再整體安裝。一端與工作平臺聯接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考慮到工作橋的膨脹與收縮，橋下端固定螺栓孔（長圓孔）應有足夠的調整空間，如果不夠，只能擴大長圓孔。橋的水平度應在±6.5mm以內。10)按設備說明書對減速機扭矩限制器所配速度監測器進行調定。5.12.3池底抹面時，確定旋轉面最低點的位置，并以此點為基準，在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進行抹面。5.12.4試運轉（1）以上安裝完成后，檢查各聯接部位是否牢固，確認無問題后開始進行試運轉。（2）成套設備安裝完畢，二次灌漿層保養期后，應進行試運轉。磨合4小時后，應停機檢查和緊固所有的螺栓螺母，再磨合24小時，停機檢查所有螺栓螺母及潤滑情況，將回轉支承齒輪箱中的齒輪油放出，置換過濾后重新加入齒輪箱中。（3）安裝完畢后試運轉時應運轉平穩，無卡滯、抖動等不良現象，無異常響聲，無異常發熱，目測看不到密封部位的泄漏等。5.12.5注意事項（1）裝機前要根據裝箱單及標準件清單核實零部件、標準件類別及數量。（2）裝機前必須對回轉支承及小齒輪進行清理、除銹。（3）嚴格按照安裝使用說明書及相關國家標準進行安裝施工調試。（4）準確定位二沉池水面標高線是定位吸泥機及其相關部件位置的重要基礎。（5）二沉池進水后，浮渣刮臂、撇渣裝置上的撇渣板浸沒深度以及撇沫裝置位置要根據二沉池進水后的實際工作水位重復調整。（6）普通碳鋼聯接螺栓在安裝完畢后要經過防銹處理。（7）撇渣裝置、撇沫裝置以及吸泥管上的橡膠板現場下料、定安裝孔位。（8）吸泥機在安裝完畢后，各零部件破損部位要補漆。（9）按照廠家的要求及指導方案進行安裝。（10）軌道的縱向傾斜度不得超過1/1500，但在全程上的相對高度允差為10，兩條軌道在同一截上的相對高度允差為10.（11）安裝時務必使軌道壓板和軌道街頭不在同一處。5.13曝氣系統5.13.1全面、詳細、充分領會圖紙要求。5.13.在實際土建過程中，由于池底實際尺寸往往小于圖紙上標注的尺寸。因此在曝氣系統正式安裝前必須下池底進行實測。5.13.空氣通過空氣水平干管到空氣分配管，最后從管式曝氣器擴散進入水中達到曝氣的目的。空氣分配管安裝在生物池底部，與管式曝氣器相連接，其布置方式由設備廠家確定并負責安裝。空氣分配豎管部分由安裝單位負責安裝。5.13.41)安裝管網支架：①參照圖紙并根據實測的情況，首先在池底畫線；②根據5米三個支架的標準在已畫的線上均勻分布各點（避開伸縮節、管件、曝氣管等）；③用電錘及合金鉆頭打孔，并預埋∮10×90mm的不銹鋼膨脹螺栓；④安裝管網支架（支架的材質為：ABS，是曝氣管網專用可調支架）；⑤將支架用水平尺調整水平，整池誤差率應保證在±1mm；⑥緊固管網支架。注意：在每個分配管中點、伸縮節處、三通及拐角處均應設置支撐。2)吹掃曝氣總管：為確保曝氣質量，必須在安裝曝氣管網前，將曝氣總管進行吹掃，使總管中灰塵顆粒粒徑不應超過95%±5μm。吹掃時間不少于2個小時。3)組裝曝氣管網：①將已安裝完底盤，并檢查、確認后的曝氣管或管組，運至池底；②將UPVC管件（∮90mm直通、彎頭、三通等）用專用膠水，把曝氣管網按照圖紙要求進行連接；③保證在管件與管網的連接處密封完好。④將曝氣管網放置在已調整水平的管網專用可調支架上，并用扁鐵或大“一字口”螺絲刀將支架專用緊固帶（材質為：ABS）將管網與支架進行緊固，使管網不能移動。4)安裝排濕（泄水）管：①曝氣管網選用∮25mmUPVC給水管，并可承壓1.0MPa；②根據管網的具體情況，在每一組曝氣管網中至少要安裝一根排濕（泄水）管；③用∮25mm的劃孔鉆頭在曝氣管網上打孔，將排濕（泄水）管插入曝氣管中。④排濕（泄水）管的下端距曝氣管的底部距離為：12mm，如果距離太大，則會直接影響排濕（泄水）能力。⑤用專用膠水將接口密封；⑥根據土建的具體情況，將排濕（泄水）管沿池壁上行，直至超出池頂，并安裝排濕（泄水）球閥。使用排濕（泄水）球閥可阻止冷凝水在空氣管路中積聚并將其從空氣管中排出。5)清掃曝氣池底：確認所有雜物，都已從曝氣池中轉移出去。5.14鼓風機（1）開箱檢驗收到壓縮機組后，需檢查各部件是否與交貨單所列一致。卸貨時，要立即檢查在運輸中壓縮機組是否受損，像凹痕、劃痕、銹跡、電纜撕裂、管道彎曲等等。整機起吊時，只能用繩子拴在機座四角的鉤子上進行。為避免擠壞儀表管道，使用起吊架桿。起吊位置詳見廠家吊裝示意圖。（2）存儲在離開廠家前，壓縮機組已經試過試車。試車后，潤滑機油被抽出，代之以防腐油注入油路系統，多作的防腐油也被抽出。機組其他未被處理的部分，易腐蝕的部分，均用防腐劑處理過。這樣就可保證機組存放在室內時，六個月內不銹蝕。在機組試車前沒有必要將防腐蝕劑除掉，因為防腐劑不影響潤滑油。若需要使用長效防銹劑，則必須由廠家授權的維護工程師專門制備，并且要在干燥、干凈的環境中制備。若壓縮機組存放在正在進行施工或安裝的廠房內，則需要用透明塑料膜覆蓋，以防止施工人員損傷機器。（3）安裝在除去長效防銹劑（如有的話）前，也可以安裝。壓縮機組可以安放在鼓風機房進大門口，4.8m（寬）×7.5m（深入）壓縮機將安放在震動阻尼機器架上，它的底面可以直接粘貼到混凝土地面上（參見安裝指南）。若地面不平，則需插入填隙片，以使機器架確實與地面接觸。請注意：在壓縮機組固定在地面上之前，先要檢查它的位置，確保法蘭位置（及其他管接件）放置正確，有利于最終的管道連接。在管道未安裝之前，不要打開法蘭，這樣可防止異物進入主壓縮內。所有的管道在與壓縮機連接前必須先檢查并清洗。如果在運輸中，驅動馬達的軸被固定死了，則此固定卡必須先行拆除，并將已拆除的套頭再裝上。（4）管道連接在下述部位有靈活的接頭是很重要的：①一在壓縮機排泄口與錐形散發器之間，②一在壓縮機入口與空氣入口導管之間，（5）現場指導鼓風機安裝時供貨商必須派工程師到安裝現場對鼓風機的安裝、調試和試運轉進行技術指導。安裝施工單位和土建施工單位應密切協作，服從監理工程師的指導，共同努力完成鼓風機的安裝、調試和試運轉工作。（6）在壓縮機排泄法蘭上的允許負載連接到渦輪壓縮機上管道系統的反作用力如果足夠大的話，將導致壓縮機軸線不重合，足以引起運行不穩甚至造成嚴重機械損傷。外部負載來自自然膨脹，壓力負載來自管道系統的重量，它們通過伸縮接頭傳導到壓縮機上，延續到排泄法蘭上。如果外部負載不超出廠家提供的負荷值，則不會影響壓縮機的運行。管道系統要支撐起來，以使外部負載降到最低。在設計管道系統時，必須仔細考慮位于排泄法蘭處的伸縮接頭的允許負載及校正容差等因素。在設計支架的尺寸時，必須考慮到壓縮機承受的外部負載會通過機座傳給支架的。5.15SF-AO反應池可調節堰門①堰門安裝時應調整門框導軌垂直度，其偏差不大于1/1000，然后固定堰框。②啟閉機、傳動桿安裝時，使傳動桿軸頭軸心線與門板吊軸軸心線重合；傳動桿軸心線垂直，其垂直偏差不大于1/1000。③安裝結束后，應沿堰框及導軌四周用水泥砂漿二次澆注，以防滲漏。5.16污泥濃縮脫水機械安裝污水處理廠產生的污泥泵送到脫水機房，采用螺壓濃縮機進行污泥濃縮，然后采用螺壓脫水機進行脫水，達到進一步減容的效果。為后續的污泥處置奠定基礎。5.16.1安裝前準備（1）安裝單位安裝前務必仔細核對全部設備供貨清單，檢查設備驗收合格證書。（2）脫水機的提供完善的現場安裝指導、調試、操作人員培訓；并且保證機械濃縮、脫水的處理效果。（3）安裝人員上崗前必須及早閱讀和掌握污泥螺壓濃縮機和脫水機的安裝指南、安裝手冊，明確安裝程序和注意事項，參加專門的技術培訓。5.16.2安裝注意事項（1）基座安裝1)濃縮機和脫水機必須嚴格固定在底座結構上，底座用預埋鐵固定。其他設備地腳采用膨脹螺栓。2)機座在垂直和水平方向所允許的最大偏差為1mm，設備標高的允許偏差為±2mm，設備水平度1/1000mm（用水準儀檢查）。3)將濃縮機和脫水機基礎的四塊預埋鐵按精度要求調整位置和水平。4)濃縮機和脫水機的四個機座支腿已隨機配帶機械減振器，安裝時只須將減振器下由廠家提供的地腳板的螺栓、螺母上好。整機找正后將地腳板與預埋鐵焊接。為保護離心機漆面，最好先將每個地腳板點焊4點，然后卸下地腳螺母將離心機吊開。將地腳板完全焊好、冷卻后，再將離心機吊回復位，并上緊地腳螺母。（2）設備吊裝1)濃縮機和脫水機應在房屋封頂前吊裝到位，起吊濃縮機和脫水機組裝時，必須使用四個長度相同的同形吊鏈，并將其連接在機座的吊眼上，吊鏈應有足夠長度。2)不得起吊轉鼓，不可使用軸承室上的吊眼。3)安裝時，防止轉鼓或任何旋轉部分觸及濃縮機和脫水機的底部。4)設備吊裝時必須使用設備原裝提供的吊耳。（3）螺旋輸送機安裝1)水平螺旋輸送機水平螺旋輸送機為吊裝式，即設備由安裝支架反吊在混凝土梁的底部。安裝支架為方鋼制作，連接方式為可拆卸式連接，安裝后設備上下位置可調40mm。安裝過程中需首先將輸送機吊平進入安裝位置，就位后將連接底板與預埋鋼板之間焊接。安裝后應保證設備水平小于1/1000m。2)傾斜螺旋輸送機傾斜輸送機為20o角安裝，設備安裝為膨脹螺栓連接，無須預埋。水平輸送機安裝就位固定后，將傾斜輸送機根據料口對接，就位后將安裝支架與混凝土地面用M12膨脹螺栓連接。注意：安裝過程應防止設備扭曲。5.16.3（1）機組震動幅≯24mm/s。基座震動阻尼器垂直方向最大振幅4mm。（2）所有進料管、固體及液體排出管的接口，因振動而在各個方向產生的彎曲度<±5mm。（3）噪音<85dBA。（4）差速范圍1.O～15.Orpm，調節步距≤0.1rpm，輸出扭矩術≮1OKNm。（5）驗收技術人員到場檢查前，任何設備不得帶水帶電試車試轉。5.17設備單機調試1．試運轉前的準備。（1）認真研究和熟悉設備說明書及有關技術文件，了解設備的性能，掌握其操作程序和方法及安全技術手冊。（2）對主要設備和控制復雜的設備要編制專項試車方案。（3）電氣部分監測及安全裝置全部安裝完畢，由電氣人員根據廠家指導資料對設備電氣部分進行檢查。（4）準備好試運轉所需的工具、材料、安全保護用品和檢測儀器等。如轉速表、數字鉗形表等。（5）安全警戒標志和安全圍欄，禁止非試車人員出入試運轉區域，試車現場道路暢通，設置好照明和通訊設施。（6）運轉前，對設備進行全面檢查，應滿足：①高、低壓供配電設備已調試完畢，并已投入工作運行；各電機、電氣單元調試完畢，送電及空操作合格；②單體試車所需能源介質系統已試運行完畢，并具備使用條件。2.試運轉的程序試運轉的步驟是先空載、后負荷；先單機，后聯動。單體設備試運轉是設備聯動試運轉的基礎。試運轉必須謹慎小心，認真仔細，以確保設備及人身安全。為保證試運轉的順利進行，必須嚴格遵循下列原則：（1）先手動、后電動。先手動盤車，確認沒有阻卡等現象，方可電動啟動。（2）先點動、后連續。首先啟動，應先點動（即隨開隨停的方式）；做數次試驗，觀察設備動作，確認無問題后方可連續動作。（3）先低速、后中高速連續運轉。運轉先以低速進行，然后逐級增速直至高速為止。3．設備單體試運轉由機電兩專業相互配合，進行電氣、機械設備的調整和試運轉。（1）手動盤車應轉動靈活，無異常聲響，然后送電點動，確定電機運轉方向和空載試運轉，合格后再帶機械空轉。（2）配合機械調整制動器制動件間的間隙及制動力等。（3）由驅動程序帶動相關機械、電氣設備試運轉，確認動作邏輯、系統聯鎖、參數設定是否滿足系統及工藝，并進行相關工藝數據的設定。（4）檢查調整檢測裝置（行程位置等），保護裝置（限位開關等），聯鎖裝置（冷卻、潤滑系統地聯鎖等），信號裝置（聲、光等）動作可靠性及動作速度。（5）監測設備起動及運行時的電壓、電流等值。（6）記錄運轉中出現的故障問題進行分析處理。注意：當被試設備與其他設備有聯鎖，而試車需臨時拆除或短接時，試車后必須及時恢復。4、主要設備調試試車方案4.1電動閘門的調試試運行4.1.1閘門的調試根據所配啟閉機的不同而有所不同。4.1.2手動啟閉機調試時僅需將閘門（堰門）開啟（關閉）到位后調整限位螺母并固定。4.1.3手電兩用啟閉機在調試過程前，應根據電動裝置電器原理圖進行正確接線，然后按以下步驟進行：a.將門板手動開啟至中心位置，接通電源；b.用點動按鈕啟閉閘門確定電機的正反轉是否與閘門（堰門）的開啟關閉狀態相一致；c.按照電動裝置說明書進行上下行程限位調試工作；d.調試結束后應進行一次點動狀態下的啟閉試驗，以驗證上下行程的可靠性。4.2回轉式粗格柵除污機4.2.1回轉式粗格柵除污機共計2臺，設備性能參數：B=1.5m,b=15mm，3KW。4.2.2回轉式粗格柵除污機調試試運行4.2.2.1檢查和準備4.2.2.1.1在接通電源前先用手搖把插入電機尾部方榫內，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應無其他影響運轉的因素存在。4.2.2.1.2卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運行，看減速機的轉向是否與安全罩上所示箭頭方向相一致，嚴禁反轉。4.2.2.1.3用漲緊鏈輪調整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調整耙齒鏈的松緊度。4.2.2.1.4檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30號機械油加至油面線。4.2.2.1.5裝好安全罩，由專職電工負責接通電源。4.2.2.2．運轉4.2.2.2.1接通電源空載運轉，應無抖動、卡阻及異常響聲，空載試驗運轉2小時后，再投入負載運轉。4．3潛水離心泵4.3.1潛水離心泵共計4臺，設備參數：Q=300m3/hH=16mP=68kW。4.3.2潛水離心泵的調試試運行4.3.2.1調試前的準備：a.電氣接線全部完畢。b.電機溫度傳感器設置完畢。c.泄漏監測裝置設置完畢。d.電機過載開關設置完畢。e.動力電纜和控制電纜回路接線完畢。f.泵的旋轉方向測試完畢。g.液位控制開關安裝完畢。4.3.3試運行要求4.3.3.1電機的啟動次數：每小時最大啟動15次，間隔4分鐘。4.3.3.2試運行不小于2小時，試運行過程中隨時對設備進行檢查。對設備單元仔細檢查，并進行功能測試。注意：在提升泵開機和運行過程中，泵體必須浸沒在液體一下。4.4無軸螺旋輸送壓榨機4.4.1無軸螺旋輸送壓榨機共計2臺，設備參數：3.0KW。4.4.2無軸螺旋輸送壓榨機調試試運行4.4.2.1調試運行前的準備：a.松下減速機馬達的風扇罩殼。b.用手轉動馬達風扇，使減速機軸孔的鍵槽與驅動軸的鍵槽對齊。c.在驅動軸上裝上鍵，然后將其插入減速機軸孔。d.用隨機所配的螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈將減速機固定在減速機支架上。e.用鎖緊螺栓、墊片、擋塊將驅動軸鎖緊。f.用手轉動馬達，看其轉動是否靈活、有無卡阻現象。g.蓋上減速機馬達風扇罩殼。注意：如減速機是按一定角度傾斜安裝，與水平安裝相比油位有一定變化，故要注意檢查減速機油位。4.4.2.2試運行在試運行時，必須按下步驟進行：由專職電工負責接通電源。啟動馬達，檢查螺旋葉片的旋轉方向是否正確。用一些物料加入設備，看其輸送情況，并且看是否有滲漏。4.5循環式齒耙細格柵4.5.1循環式齒耙細格柵共計2臺，設備參數：B=1.2m，b=5mm，1.1KW4.5.2循環式齒耙細格柵調試試運行4.5.2.1調試前的準備a.機械的調試啟動只能由合格的操作人員在遵守安全操作事項的條件下進行。b.在第一次調試啟動之前，檢查確認是否從機械內取走所有工具和其他物品。c.在調試啟動之前，使所有安全設施和應急開關處于工作狀態。d.在調試啟動之前，檢查控制清齒耙的轉向，從水流方向看，清齒耙是按逆時針方向旋轉。e.在第一調試啟動之前，接通供水軟管，并沖洗清理供水管道，這樣可避免贓物顆粒影響或損壞電磁閥門的功能。f.檢查確認接近開關的功能，接近開關和位置小旗之間的間隔是2mm，檢查確認清齒耙是否能在12點鐘位置停留。4.5.3試運行要求a.由專業電工負責正式電源的接通。b.開機試運行必須按照設備操作規程進行。試運行2小時。橋式吸砂機4.6.1橋式吸砂機共計1臺，設備參數：軌距8.25m，N=6.8kw。4.6.2調試前的準備a.由專職電工負責接好電源，檢查電機、減速機的技術參數。b.檢查減速機油位，傳動部件有無松動。c.池內碎石、木頭等雜物應清楚干凈。d.減速機按制造廠說明書要求加注清潔潤滑油。e.電源是否正常。4.6.3試運行安裝完畢后進行清水空轉，運轉前應確認以下事項：檢查各負荷開關是否在調整值上。檢查各開關是否動作可靠。確認中央控制室與本分離機之間的各信號點的連接正確。空負荷運轉現場操作程序如下：合上電源，將切換開關SW置于“現場手動”狀態，按一下吸砂機啟動按鈕，吸砂機連續運轉，檢查分離機各部件之間、各部件與基礎的連接、配合是否良好；檢查各傳動部分運轉情況，運行應平穩；檢查運轉是否正常，減速機、減速箱、電機應無異常發熱及噪聲和振動。需停機時停止按鈕，吸砂機立刻停止運行。遠控操作：將SW置于遠程狀態，置于“遠控”狀態下，由遠程PLC控制。在停機時，將切換SW置于停止狀態。全橋式刮泥機4.7.1全橋式刮泥機共計2臺，Φ=25m，池深4.5m，N=1.5kw。4.7.2調試運行4.7.2.1調試運行前的準備：池內碎石、木頭等雜物應清楚干凈。減速機按制作廠家的說明書要求加注清潔潤滑油。各傳動部分應添加潤滑油。電源是否正常。4.7.2.2空負荷運轉安裝完畢后，進行無水空運轉，運轉前應確認一下事項：檢查各負荷開關是否在整定值上。檢查各開關是否動作可靠。確認中央控制室與本刮泥機之間的各信號點連接正確操作分遠程操作和就地操作（現場操作）兩種：現場操作程序：合上電源，將工作方式選擇（SA1）置于“現場”位，按下按鈕（SB1），刮泥機開始運轉，按下按鈕（SB2），刮泥機停止運轉。遠程控制：將工作方式選擇開關（SA1）置于“遠控”位，即可由中央控制室進行控制。故障、停機、復位將工作方式選擇（按鈕SA1）置于“0”時，整機處于停機狀態。設備驅動過載時，將自動停止運轉，并將信號傳至中央控制室，同時本機電柜顯示過載信號。電控柜門上設有急停按鈕，遇見意外情況，可手動停機。故障后應及時檢查故障原因，待故障排除后，重新通電運轉復位，如為急停，則必須先排除意外情況后，再將急停按鈕復位，重新啟動設備方能投入運轉。空運轉啟動電機開關，開車運轉1～2圈。檢查各傳動部分運轉情況，運行應平穩。刮泥機與池底一周的間隙是否合乎要求，連續開運24～48小時，檢查運轉是否正常，減速箱電機應無異常發熱及噪聲和振動。4.7.2.3負荷運轉a.放水后負荷運轉24～48小時，啟動、停車工作是否正常。b.運轉是否平穩，應無振動，撞擊等異常情況。c.電機、減速箱有無過熱、異常噪音、振動等情況。d.測試負荷運轉時電流、電壓是否負荷規定。4.8單管吸泥機4.8.1單管吸泥機共計2臺，設備參數：Φ38，N=0.37KW。4.8.2試運行前的準備試運行前對池內進行檢查：與池子底部配有壓力釋放塞或閘門時，確保它們都已關閉。檢查控制設備液壓傳動裝置的閥門的位置。檢查進水渠布水管及折射板是否暢通無渣滓。檢查溢流堰的位置。首次啟動時，溢流堰應置于最高處，這樣在池子灌滿水后，可均勻地調整溢流堰至設計的V形堰槽底部高度。調整完后擰緊堰的螺栓。檢查減速器中油的液位，注意它的狀況，如有必要，進行排油，并重新灌滿。要確保油的粘度適合減速器運行環境的溫度，給所有裝置加潤滑油。確定刻度盤指示器已調零，然后啟動裝置。4.8.3試運行a.以上準備工作完成后，啟動設備2小時。b.觀察表面撇渣器的運行，浮渣應朝撇渣板方向移動，撇渣板應平穩地刮去浮渣并將之帶入到浮渣槽內。撇渣板浸入水下的部分不應超過3”（76mm）。在浮渣板進入、通過和離開浮渣槽時，如果調整合適的話，在任何位置都不會存在突然停止的可能。c.觀察撇渣板通過進水槽時會否跳過斜道。動作應該暢順無阻。4.9鼓風機的調試試運行4.9.1鼓風機共計3臺。4.9.2調試運行前的準備a.監控系統應能在壓縮機啟動和停止以及工作過程中保證系統的正確工作條件。b.檢查油箱是否有雜物和水，注滿潤滑油并檢查油位，如果潤滑油已經加好，檢查潤滑油質量和油位，檢查潤滑油管在安裝中有無損壞，啟動潤滑油泵并檢查旋轉方向和油壓等。注意：不可使油泵在無油狀態下和錯誤的旋轉方向下運轉，非常冷的潤滑油會造成油泵電機過載，從而損壞電機，所以如果油溫低于10℃，不應啟動油泵電機。檢查連接齒輪箱和壓縮機的通道暢通無阻。在油溫高于10℃和油壓在1.5-3.0巴的條件下運行半小時，從而使潤滑油系統得到清洗。仔細的手動將壓縮機的軸反方向旋轉一周，然后繼續清洗潤滑油系統半小時。檢查過濾芯，如有必要，進行清洗或更換。檢查壓縮機地進氣系統，入口消音器，柔性連接器和空氣過濾器（內部、外部），確保清潔。檢查壓縮機有壓邊的擴壓管、放空閥和止回閥。檢查放空閥，確保功能和控制正確。檢查擴壓導葉控制系統，確保功能和控制正確。檢查入口導葉控制系統，確保功能和控制正確。檢查油冷卻器，確保功能和控制正確。4.9.5壓縮機的模擬運轉為了檢查啟動/停機順序和電器連線，需要進行一次壓縮機模擬運行。當模擬運行時，溫控開關和壓力開關以及各類安全監控器件得到測試，結果合格。手動旋轉壓縮機以檢查壓縮機正反方向旋轉平滑，最簡單是扳動電機和齒輪箱之間的聯軸器。短暫的啟動壓縮機，最長2-3秒，以檢查其運行方向。注意：在錯誤方向上旋轉幾秒鐘可能會造成壓縮機和齒輪箱的永久損壞。重新啟動前需留15分鐘的間歇。4.9.6鼓風機的試運轉在試運行過程中，應對如下進行檢查或調整：放空閥的打開和關閉時間。通常在啟動后最長180秒內放空閥給出“關閉”信號。止回閥的功能。管道中的空氣壓力的監測。油壓和油溫必須穩定，并檢查油壓和油溫。潤滑油冷卻器的調整。手動測試出口、入口導葉。運行中測試安全監控、溫控開關和壓力開關以及緊急停機開關。測試正常啟動和停機順序。電機過載保護（出口/入口導葉限位）。在工作溫度下檢查有無漏油。檢查就地控制柜與總控制柜之間的接線。當油泵運行了大約半個小時后，通過扳動電機和齒輪箱之間的聯軸器，轉動壓縮機至少正轉5次。油泵應運行至少1小時。六、產品的監視和測量6.1檢驗和試驗計劃1）過程檢驗和試驗計劃施工技術員負責自檢、互檢、專檢、隱蔽工程檢查驗收，質量控制點檢驗和質量通病的檢查，并作好完整記錄。序號檢驗和試驗檢驗時機參加人員檢驗方法1材料進貨檢驗材料入庫前材料員、材料責任師資料核實及目測2基礎驗收設備安裝前進行業主代表、技術員、質檢員、班長水平儀、測量尺3設備開箱檢驗設備到貨領用前業主代表、技術員、材料員、班長資料核實及目測4預埋鐵標高測量設備安裝前業主、監理、質檢員、班長水平儀、測量尺5設備吊裝找正二次灌漿前業主、監理、質檢員、班長水平儀、測量尺，塞尺6分項工程檢驗分項完成后技術員、質檢員7分部工程檢驗分項工程全完成后分部負責人、質檢員2）最終檢驗和試驗計劃最終試驗合格后，由項目總工或技術經理組織質量科等有關部門和人員，并邀請顧客代表及必要的其他人員進行最終檢驗。序號檢驗和試驗檢驗時機參加人員安裝1單位工程檢驗單位工程竣工后業主、業主代表、項目經理、質檢員2設備單體試車整體試車前業主代表、班組長、技術員、質檢員、3系統調試冷運時業主代表、技術員、班組2．檢驗程序施工過程中班組要隨時進行自檢，工序完成、自檢合格后及時填寫自檢記錄；工序交接、分項驗評、隱蔽工程驗收等工作應有項目總工牽頭，邀請顧客代表及監理共同參加，做好祥實交接記錄。3．質量控制點設置⑴土建基礎放線。⑵基礎驗收⑶預埋鐵標高測量⑷設備吊裝找正檢驗。以上各項檢驗工作均需業主和監理公司共同參加。4．程序文件的運用該工程嚴格按公司ISO9002質量體系運行文件實施，確保工程質量。七、施工進度計劃安排（見后附網絡計劃）八、資源需求計劃勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備安裝準備安裝階段單機收尾聯動試車竣工驗收鉗工28141062電焊工2410321氣焊工148111起重工123200維修電工111221壯工4812552合計11274823167注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kW）生產能力用于施工部位備注1運輸車輛10T1中國2005運輸2汽車式起重機QY501徐州2002吊裝3汽車式起重機QY252泰安2002吊裝4道木220x160x200020天津吊裝5千斤頂10-20t6北京1998運輸6倒鏈1-