XXXXX加工生產線主車間鋼結構分項工程施工組織設計XXXX鋼構工程有限公司二○○八年二月目錄工程概況……………………3工程管理目標…………………3三、施工組織機構…………………4四、施工方法及技術要求…………5五、施工進度計劃…………………24六、安裝現場勞力機具計劃………24七、保證工程質量措施……………26八、施工安全保證措施……………27九、項目管理機構配備情況………28

工程概述1、工程概況：項目名稱：XXXXX加工生產線主車間建設單位：XXXX化加工生產線設計單位：中國輕工設計院施工單位：XXXX鋼構工程有限公司建設地點：XX工程范圍：主鋼構架、屋墻面彩板、運輸、安裝、驗收合格2、編制依據：CECS102-98《門式剛架輕型房屋鋼結構設計規程》；GBJ17-88《鋼結構設計規范》；GBJ9-87《建筑結構荷載規范》；GB50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規范》；GB50221-2001《鋼結構質量檢驗評定標準》；GBJ81-91《建筑鋼結構焊接規范》；GB6479-88《低合金結構鋼物理性能和化學成分》；GB6479-89《鋼焊接超聲波探傷及等級分類法》；GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；GB/T1228-1231-91《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件》；JGJ82-91《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范》工程管理目標工期：依據本施工圖，經項目技術人員對圖中各項內容進行研究，并結合工地現場狀況，我們決定加強對各工序的合理安排，安排優秀的施工隊伍進場，共計70天內完成工作內容。質量目標：質量是企業的生命，我們一貫堅持質量第一的原則。在本工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業主、監理、質監、設計等單位的意見，接受他們對各項施工的質量監督，確保工程質量達到優良標準。安全目標：安全施工是我們永遠的職責，為確保工程的安全進行，項目部嚴格執行國家有關安全操作規程，成立以項目經理為安全組長的全方面安全管理，對工人進行全程的安全教育工作，杜絕一切傷亡事故發生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地。施工組織機構為確保金屬庫項目能優質、按期、安全順利地完成制作和現場安裝任務，經公司領導研究決定，我們決定成立“項目部”，其工程組織結構包括下設生產和現場安裝指揮部以及精心選調的具有豐富經驗的管理技術骨干和優秀技工組成的各職能部門。（見下表）彩板安裝彩板安裝質檢員倉儲員鋼構安裝鋼構安裝總工總經理總經理助理項目經理項目副經理技術負責人項目副經理施工方法及技術要求(一)、施工布署及工藝流程為確保本工程的工期，根據工程現場情況及我司的技術及裝備力量，特作如下施工部署：前一階段采用鋼結構制作和基礎砼澆搗同步施工，然后進行結構吊裝，車間鋼架吊裝完成以后，土建砌墻、穿插地進行壓型鋼板墻面和壓型鋼板屋面及天溝落水管的安裝。具體工程總體施工工藝流程見下圖：鋼結構制作鋼結構運輸鋼結構預拼裝鋼結構制作鋼結構運輸鋼結構預拼裝成型板成型板屋屋墻面保溫（二）施工方法：1、測量放線整個施工現場應引設兩個現場水準點，作為從基礎施工到主體施工、從結構吊裝到做地面施工全過程的標高控制點。現場所有軸線控制樁和水準點都要很好地進行保護，設置時要考慮設在施工時不易破壞的地方。2、鋼結構制作鋼結構由鋼構廠制作完后運輸到工地安裝，其制作采用全自動生產線，并采用專用設備進行除銹防腐處理。該分部工程由加工廠內負責，項目經理部派出施工員1人、質檢員1人協同制作加工。2.1、鋼結構制作工藝流程：（見下頁）2.2、施工方法及技術要求2.2.1、放樣在進行放樣、展開和制作樣桿、樣板時，必須認真核對圖紙上的每一尺寸。樣桿、樣板上的定位標記應根據需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號料前應首先確認材質，同時不應核對各零件的規格、尺寸和數量。主、輔弧形上弦總長根據圖紙結構分段制作，各段內的翼、腹板拼縫應錯開200mm，（分段長度較長時）。號料前，鋼材的彎曲或者變形均應預先矯正，矯正時應盡量采用機械方法（液壓矯正機）。2.2.2、切割質保書、外觀檢驗、必要時進行理化復驗質保書、外觀檢驗、必要時進行理化復驗放樣清單、標示尺寸、圖號切割下料清渣、對接、矯正組立裝配、點焊、裝引弧板、引出板埋弧自動焊焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整矯正翼緣板矯正、邊緣修補、磨平一次裝配放樣、下料、鉆孔、點焊二次焊接焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光二次矯正焊接變形矯正噴丸檢查、噴丸涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂包裝、發運驗收、包裝、發運清單（鋼結構制作工藝流程）切割前，應先將鋼材表面切割范圍內油污、鐵銹等清除干凈。鋼材的切割原則上采用自動氣割機，弧形的上弦桿腹板需采用數控切割以保證弧形外形正確一致，9mm以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應該除去。型鋼的切割可采用自動氣割和鋸割。對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。2.2.3、制孔制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數控鉆床上進行。孔應為圓柱狀，并應垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于1／20，孔緣應勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心和孔周應打上預沖點，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求）。接合方法螺栓規格(mm)貫通樣規(mm)貫通率(%)阻塞樣規(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.0>80支承組合DD+0.7100D+0.81002.2.4、組裝組裝前應仔細核對零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關系。認真檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求相符。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經計量科檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應與實物核對，做到正確無誤。板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。焊接結構組裝按需分別選用以下工具：卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。手動千斤頂。定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的焊工人點焊。焊接結構組裝工藝：無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L≥24m時放8mm）上翼緣節點板的槽焊深度與節點板的厚度關系見下表。槽焊深度與節點板的厚度關系表節點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012H型鋼焊接生產線該生產線由數控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機幾大部分組成。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經數控火焰切割機下料后，經過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產出合格的H型鋼產品。翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。與鋼柱連接的節點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。構件的隱蔽部位經焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。2.2.5矯正和成型普通碳素結構鋼在高于-16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天0.5mm。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規范要求進行加工。H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900~1000℃；碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前結束加工。2.2.62.2.6電焊工必須持有效焊工從業合格證。電焊作業人員必須有一年以上的實際電焊工作經驗，并在最近半年仍繼續從事同類工作者。在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應使變形及收縮降至最小程度。所有焊接順序應能使焊接執行過程中的加熱量平衡。有較大的焊接應在有較小之前施工以減少束制。正式焊接前應檢查所用焊條是否符合設計規定。2.2.6使用的焊條應先送審后經核定后使用。焊接前必須做工藝評定。焊條涂料原料應均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。焊條的偏心率必須在3%以下。焊條的尖端應加研磨，使焊條芯露出以便發生電弧，但露出長度不得超過3mm。2.2.6焊條應按有關圖紙及規范要求加以選擇及烘干處理方可使用。設計圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應依照規定加以控制。焊接面必須保持干燥，并將足以影響焊接品質、強度及工作進行的異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應停止工作。2.2.72.27為了防止電焊條受濕，保管時應特別注意除了必要量以外不帶多余量到電焊場所。焊條必須經過烘干后方可使用。包裝盒不許散亂于工地內，殘物必須集中收集處理。2.2.72.2.7焊工應隨時注意電流、電壓及焊速。每一道焊縫焊接后應將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應鏟除修補后才繼續下一道的焊接。2.2.7.4A.焊縫外觀檢查a.焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷。b.焊冠高度限制如下：焊縫寬度B(mm)焊冠高度(mm)<15≤315～25≤4>25≤4/25XBc.焊縫表面應平整。B.無損檢驗（CT）a.工地焊縫無損檢驗應依照有關規范及圖紙要求規定執行。b.CT應在焊道完全冷卻至常溫時進行。C.電焊修補a.電焊中發生缺陷時修補：電焊進行當中發現有缺陷時，或經判斷可能發生缺陷時應立即終止電焊，以當碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補后繼續進行。b.非破壞性檢查后的修補：檢查結果判定為不合格的缺陷，應鏟除重焊，修補應制定方案并經業主及現場監理人員同意后實施。修補后的焊縫應100%CT探傷。2.2.82.2.8.1、采用噴珠除銹，應完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢，鋼鐵表面應呈近似灰白色金屬，達到Sa2.52.2.82.2.82.2.9、摩擦面加工處理摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的滑移系數，使高強度螺栓緊固后連接表面產生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.2~3mm，壓縮空氣壓力為0.4~0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100~300mm，噴角以90o±45℃。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達50~70μm可不經赤銹即可施擰高強度螺栓。處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度<1.0mm。當接觸面有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1~3mm時將高出的一側摩成1：10的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時則應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同。出廠前作抗滑移系數試驗，符合設計值要求。2.2.102.2.10.1時間：應于除銹后4個小時內溫度：大于5℃，小于50℃濕度：應小于85％環境：干凈無灰塵2.2.10.2、基面清理：（1）鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈，（2）為保證涂裝質量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。2.2.10.3、底漆涂裝：（1）調和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）噴第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。（3）噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。（4）待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（5）噴涂完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。2.2.10.4補漆：鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致損壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后，再行補漆。底漆補漆以紅丹防銹漆予涂裝，以手刷法施工。油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光或散霧等現象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補漆。2.2.11、預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規模性驗證。預拼裝數每批抽10~20%，但不少于1組。預拼裝在堅實、穩的平強式胎架上進行。其支承點水平度：A≦300—1000mm2<允許偏差≦2A≦1000—5000mm2<允許偏差≦3預拼裝中所有構件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節點中心，并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。預拼裝構件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。所有需進行預拼裝的構件必須制作完畢經專業檢驗員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件互換而不影響幾何尺寸。在胎架上預拼全過程中，不得對結構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。高強螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3。拼裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規范，采用與母材材質相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。本工程預拼裝的允許偏差見下表。本工程預拼裝的允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且≤8.0用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200且≤5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離±L/1500±5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規檢查節點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預拼裝柱距±3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離±3.0框架兩對角線之差Hn/2000且≤5.0任意兩對角線之差Hn/2000且≤8.02.2.11、包裝、運輸和存放包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、散失；螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。根據鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層。鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。鋼結構運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。3、鋼結構安裝（一）安裝前準備工作1、對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業主及設計要求。2、根據本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。3、復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。4、放出標高控制線和吊輔助線。5、復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理。6、鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。（二）、施工流程成品運輸成品運輸成品點收柱中心線檢測柱安裝精度調整交工驗收梁安裝地腳螺栓埋設高強度螺栓鎖緊電焊涂裝、補漆屋墻面構件（三）、施工方法及技術要求1、鋼結構吊裝順序：鋼柱柱間支撐屋架垂直、水平支撐每一獨立單元構件安裝完之后,應具有空間剛度和可靠的穩定性在進行下榀屋架安裝2、地腳螺栓埋設地腳螺栓埋設流程：地腳螺栓及固定框板制作中心線放線混凝土澆灌螺牙保護地腳螺栓固定固定框固定標高測量（1）、地腳螺栓的埋設應與土建單位配合，由土建單位提供基礎座標線及基準標高線。（2）為保證安裝精度及施工效率，地腳螺栓的埋設采用固定框板輔助。固定框板與立柱同尺寸，孔徑較地腳螺栓直徑大1~2mm，且應標注其X、Y軸中心線。（3）、放線確定地腳螺栓的座標與標高后，在基礎鋼筋上組立好固定框板，固定框板應焊在鋼筋上，不應松動。然后穿入地腳螺栓，并校正其垂直度、標高、間距等，用螺帽固定固定框板其標高，并將其點焊在鋼筋或固定框板上。具體見圖一。圖一（4）地腳螺栓埋設后，即涂以黃油外封膠布或塑料袋包扎，以防螺牙附著混凝土或因銹蝕等損害其強度。3、鋼柱安裝鋼柱安裝前，應先將基礎清理干凈，并調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝流程：放線綁扎吊裝校正固定（1）（2）、鋼柱安裝：選用18噸吊車單機吊裝旋轉法（見圖二）吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應從柱底板向上500~1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后復查平面標高基礎用。鋼柱柱腳套入地腳螺栓時，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒狀套在螺栓上，鋼柱就位后取去套筒。第一根鋼柱安裝后第二根鋼柱安裝前，應拉纜風繩將鋼柱固定，以免鋼柱傾倒（如圖三）。（3）、柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經緯儀。首先將經緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中習線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經緯儀中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。4、梁安裝采用18噸吊車吊裝。大梁安裝時以一次吊裝一支為原則，小梁安裝時則視情況一次同時吊裝2~3支。構件吊裝時需輔以溜繩以利調整方向（見圖五）。5、屋架安裝（1）、吊裝：采用18噸吊車吊裝。為防止吊裝過程扭曲變形，屋架吊裝采用吊裝扁擔輔助吊裝（如圖六）。圖六吊裝扁擔吊裝扁擔鋼屋架鋼屋架鋼屋架吊裝示意圖鋼屋架吊裝示意圖6、高強度螺栓的安裝（1）、安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業。（2）、高強度螺栓的規格、螺栓號應與圖紙要求相符。（3）、高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打、氣割擴孔。穿入方向應符合圖紙要求且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。（4）、高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊（如圖八），并應在當天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應符合設計要求。（5）高強度螺栓的施擰用扭矩扳手。扭矩扳手應在班前和班后進行扭矩校正。（6）、高強度螺栓終擰緊后用“小錘敲擊法”逐個進行檢查，以及還應進行扭矩抽查。如發現欠擰、漏擰應補擰至規定扭矩，超擰的螺栓應更換。7、防火涂料涂裝工藝因防火涂料涂裝通常是在鋼結構主體工程竣工并經驗收合格后在工地現場進行，因此本設計按規范規定的內容專門就防火涂料涂裝作出必要的說明，以指導這方面的施工作業。1、防火涂料涂裝首先應符合設計要求和國家現行標準的有關規定。2、防火涂料涂裝其保證項目應符合以下規定：⑴鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求并經國家檢測機構檢測符合國家現行有關標準規定，經檢查生產許可證，質量證明書和檢測報告。⑵鋼結構防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500噸厚型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢查抽檢報告應符合國家現行有關標準。⑶鋼結構防火涂料涂裝工程應由經批準的施工單位負責施工(若由其他施工單位施工須事先檢查其批準文件)。⑷防火涂料涂裝的基層，應檢查有無油污、灰塵、泥砂等污垢。⑸防火涂料涂層應檢查有無誤涂、漏涂、涂層應無脫層和空鼓。⑹薄型防火涂料應用厚度測量儀檢查，按《鋼結構防火涂料應用技術規程》的測量方法檢驗涂層厚度。3、防火涂料涂裝的基本項目應符合以下規定。防火涂料涂層的外觀質量：合格：涂層較平整、無明顯凹陷、粘結牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。優良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無凹陷、粘結牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。防火涂料表面裂紋：合格：薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應大于1mm。優良：防火涂料涂層無明顯裂紋。上述檢查為同類構件數的10%，但不得少于3件。厚涂型防火涂料涂層的厚度：合格：在5m長度內涂層低于設計要求厚度的長度不應大于1m，并不應超過1處，且該處的厚度不應低于設計值的85%。優良：涂層厚度符合設計要求。用鋼尺和測針檢查，方法按《鋼結構防火涂料應用技術規程》。8、彩板圍護施工（1）、一般規定屋面復合板吊至屋面，準備開始安裝時，請注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊，否則不僅要翻轉鋼板，還必須使鋼板調頭。成捆的屋面復合板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊屋面復合板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。當第一塊屋面復合板固定就位后，在屋頂的較低端拉一根連續的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導線，便于后續鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現移動和扇形，方法是在已固定好的復合板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的復合板頂部和底部到屋面的遠邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調整，直到鋼板達到平直度要求。、板的端部搭接及封膠A、屋面板復合板搭接長為200mm,施以兩道封膠；B、墻面板：外層壓型板搭接長度為150mm內層壓型板搭接長度為100mm C、泛水板屋面內層收邊板和墻面泛水板搭接長度為100mmD、密封膠擠出時寬度應掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm，每罐密封膠可擠長度約6m4、屋面施工4.1施工步驟現場勘察丈量現場勘察丈量保溫材準備零配件準備制作圖確認施工機具準備材料現場加工成型材料進場檢驗及吊裝材料鋪設固定清理及廢料運棄提供吊裝計劃4.2施工方法現場勘查勘查：屋面鋼架項目標高及軸線。屋面、墻面收邊固定鐵件預埋是否完畢。丈量屋面板、墻面板長度。各式收邊料長度。制作圖確認依現場丈量繪制各式收邊料制作圖。各式收邊料規格尺寸圖面確認。提供吊裝計劃選定材料堆放位置。排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。機具準備依吊裝計劃、檢查應到場施工機具準備。水、電源設置。材料進場檢驗及吊運材料進場廠商應附材質檢驗證明或合格證。檢驗成型板料規格、尺寸、厚度。檢驗各式收邊料規格尺寸、厚度。檢驗零配件。彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、污染、扭曲等現象。吊運材料進場設置指定地點前，須分批、分類吊放，不立即使用時應整齊堆置，并以帆布或膠布覆蓋。地面堆放材料時，為保持干燥須鋪枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。材料吊運鋼架屋面前，應以鋼帶捆扎束緊。材料吊上屋架施工要點。放置鋼屋面板的鋼架屋面時，須事先設置擋板防止鋼板滑落。材料吊運過程保持平衡吊升，非吊裝人員不得靠近。材料吊運鋼架屋面后，所有板肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝），陰陽肋扣合，并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼主架上。4.3彩色鋼板安裝內外墻板固定方法內墻板采用900壓型板，外墻板采用840壓型板，安裝的基本方法與屋面板一樣。墻板一般用波谷固定，固定螺釘打在波峰旁邊的波谷處，每個波谷一顆，壓型板用M5×20螺釘固定。安裝步驟第一步：根據安裝方向，將板放在平整干凈的地方。第二步：根據檁條之間的距離，在壓型板上打上小孔。第三步：將打好小孔的壓型板，正面朝下，對準第一塊板的安裝位置固定在檁條上，固定螺釘為每肋一顆。第四步：將第二塊打好小孔的壓型鋼板，準確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊板壓緊，再用自攻螺釘將其固定。第五步：重復以上操作并進行定期檢查，若發現不平直，應及時進行調整。(2).屋面復合板安裝本工程屋面板安裝應從A軸向H軸施工，板材長度最長達27m之多，因此我公(3)墻面彩板安裝墻面彩板選用840板型，安裝步驟如下：1)840型彩板的安裝固定方法用840壓型鋼板作墻面板時，安裝方法基本相同，都是用波谷固定。固定用M5×25自攻螺釘，安裝在沿檁條靠近板肋處，每波谷固定一顆。用這種方法固定的固定件位于墻面板凹處。安裝步驟第一步：將需安裝的壓型鋼板放在潔凈的場地，根據實際丈量出的墻面檁條位置在板上鉆小孔，每肋一個。第二步：將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝的地方，對準基準位置，然后用自攻螺釘固定。第三步：將第二塊打好小孔的板，準確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻螺釘將其固定。第五步：根據具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。豎向搭接本次為了使保溫的材料便于安裝與使用，將840型彩板采取倒處理，即背面朝外，正面朝內；在保溫層鋪設完畢后，將成型的LC-830板材正面貼附在保溫層上，第一片板安裝前應在檁條上彈線作為基線，后續板材依此用M5x25固定自攻螺栓固定于每根檁條上；依上述順序鋪設，在板端位置一通長基準線，保證板端平齊，并用線垂檢查吊板的垂直與否。收邊安裝以均分長度設定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及止水膠防水。屋面、墻面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。各式收邊均應做到橫向水平成線，縱向豎直成線。鋼板檢驗工藝彩鋼板的檢驗應分卷檢查，如有問題應取樣及拍照保存，并與供應商聯系解決，該部分材料不得用于工程中，彩鋼板的生產及安裝在遵循同產有關規范的同時，也應符合下表中所列各項的要求。項次檢驗項目檢驗方法檢驗基準1未成型鋼板規格檢視到廠檢視檢視訂料單、示料單、生產批號。2鋼板厚度（總厚）以測微儀測量0.4<t<0.6+0.11m/m~0.06m/m0.6<t<10+0.13m/m~0.09m/m3鋼板膜厚以膜厚計測量正面容許25~30330~505背面容許25以下325以上3續下表續上表項次檢驗項目檢驗方法檢驗基準4成型鋼板斷面規格以鋼卷尺測量肋高<50m/m2m/m肋高>50m/m4m/m5外觀目視不得有傷痕、污染、翹角、色斑等狀況。6目視若不符合，立即改正。7材料堆置地面需鋪設枕木（高度60mm以上），材料不得接觸地面，間距不得大于3m。目視及鋼尺測量若不符合，立即改正。8材料存置應排放整齊，并加警示措施。目視若不符合，立即改正。9吊料目視吊料時成型板應加護角以免受吊繩的損傷，出廠包裝的鋼帶不得大于3m。10運送目視11材料吊置屋頂后，所有板肋須朝上，板面朝向一方向，并應以尼龍繩或麻繩固定于主屋架上以策安全目視若不符合，立即改正。12墻面固定自攻螺絲目視須沿每一板固定于圍梁，其搭接處由板肋中心固定于圍梁，力求整齊一至。13各部屋面收邊目視以等長搭接，搭接處須用鋁拉釘并以防水膠防水。14各部屋面收邊目視以等長搭接，搭接處須用鋁拉釘固定，并按施工圖。若需PE封口條處應求緊密結合。15屋面收邊平板、自攻螺釘頭及鋁拉釘頭目視須涂防水膠防水16屋脊蓋件及檐口泛水收邊目視須裝山型發泡PE封口條17屋脊線目視力求同一水平線2cm18墻角線目視力求垂直性2cm19臺度收邊目視力求同一水平線2cm20補漆目視五、施工進度計劃具體施工進度參照“施工進度表”。六、安裝現場勞力機具計劃（一）安裝現場勞力計劃1.起重工：1人2.鉗工：2人3.防腐油漆工：2人4.吊車駕駛員：1人5.輔助工：8人6.彩板安裝：25人（二）主要機具計劃1.鋼構部分序號設備名稱數量功率型號制造商生產能力1多頭直條氣割機1308ACG1-3000A100~750mm2H型鋼自動組立機16.2kWHG-15000.5~10m/min3180kWMZG-2×100041JZ-4013.31m/min5H型鋼拋丸清理機1129.5kWQF696青島華青集團0.54m/min6油漆測厚儀1CTG-10北京時代公司7焊劑烘干箱11.5kWXZYH-60溫州人民電焊機廠8CO2焊機1228.1kWYM-500KR唐山松下產業9等離子切割機1PS-55唐山松下產業10搖臂鉆床16.34kWZ3050×16中捷搖臂鉆床廠11剪板機115kWQ11-13×2500落安重型剪板廠12聯合沖剪機15.5kWQ35-16A落安重型剪板廠13磁座鉆20.75kWQ23揚州電力工具廠14空壓機24kW1.6/10馬鞍山壓縮機廠15直流弧焊機130kWδ-630溫州通力焊機廠16半自動氣割機3CDT-30杭州焊劑機廠17可控硅焊機130kWZX5-630溫州通力焊機廠18滾剪倒直機14kWGD-20無錫陽通機械廠19CO2焊機228.1WMBC-50020小車式自動埋弧焊機1MZ-1500牡丹江序號設備名稱數量功率型號制造商生產能力21磁座鉆11600WJ3C-AD02-32揚州金力電動工具廠22超聲波探傷儀1CTS-22A汕頭超聲儀器廠23空壓機34kWV-0.3/12-13唐山松下24電焊機620kWZX5-300唐山松下25交流弧焊機415kWBX-315F-2唐山松下26電焊條烘干爐1100kWZYH-100溫州通用焊機廠27臺鉆2Z121-13福州臺鉆廠28剪拆二用床14kW63T北京通具廠29車床15.5kWC620-1福州機床廠30萬向搖臂鉆床14kW232K福州第二機床廠2.彩板部分序號設備名稱數量功率型號制造商生產能力3浪板機15.2kW820浙江2548m24浪板機110kW浙江930m28分帶機12.2kW浙江20T9開卷機12.2kW浙江14C型鋼成型機組111kW廈門冶金機械廠1200m/七、保證工程質量措施在工程現場設置項目經理部，實現在公司、分公司領導下的項目經理制，施工現場推行“矩形體制、動態管理、目標控制、節點考核”的動態管理法。抽調本公司優秀、有經驗、協調能力佳的高級管理人員來擔任本項目項目經理，抽調一名設備專業工程師、項目副經理擔任技術負責人，專職負責本工程技術問題處理、質量監控。開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關技術資料，了解施工及驗收標準，編制詳細的施工方案。開工前技術人員應對班組進行認真細致的技術交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。從施工準備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴格把關，切實保證每一個環節的工作質量。制定出各工序的質量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內容、質量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道工序實施前，以上道工序的控制記錄為依據，進行核實、檢查，然后在上道工序基礎上繼續施工，并對下道工序負責。執行工序交接交底工作。上道工序結束，對下道工序應建立交接交底制度，首先由上道工序執行人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者有權拒絕施工，在上級部門對此證實前應保護下道工序的正常要求，經證實后責令上道工序修正然后下道工序施工。各級檢驗部門及人員應做到各個環節現場檢查把關，做到管理層和操作層緊密結合，形成“上下貫通、橫向協調”的質量體系機制。按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務要明確提出質量要求，并應認真做到“四個堅持”和“四不準”。(1)“四個堅持”為：A.堅持誰施工誰負責工程質量的原則；B.堅持成品復核檢查制度；C.堅持三檢二評(自檢、專檢、專檢、初評、復評)制度；D.堅持質量檢查評比。(2)“四不準”為：A.沒有做好施工準備工作不準開工；B.沒有保證質量措施不準開工；C.設計圖紙未熟悉不準開工；D.沒有技術、安全交底不準開工。現場施工人員應做好安裝資料軟件工作，填寫準確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時應同時檢查軟件。建立質保體系，并在施工中運轉。八、施工安全保證措施參加施工的人員要熟知本工種的安全操作規程，遵守我司制定的施工現場安全十四條簡明規程。在操作中，堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。各專業的安技交底在班長簽字后，尚須每個操作人員都明確其內容。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空施工須系安全帶及敷設安全網。上下交叉作業要有防護棚或其他隔離設施。高空作業的工人應經過體檢合格后方可上崗。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查。使用前還要檢查，不符合要求的嚴禁使用。高空作業所用材料要堆放平穩，工具及螺栓螺母等應隨手放入工具袋內。上下傳遞物件禁止拋擲。在屋面頂上作業時，利用外圍柱子兩端焊接鉤環，保證焊接牢固，然后用鋼絲繩固定兩端鉤環上并用專用工具拉緊鋼絲繩，并在鉤環受力反向加上落地拉攬風繩。要求上高空作業人員，必須系安全帶，安全帶的另一端固定在鋼絲繩上走動。梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。吊裝時應先檢查吊具、索具是否安全可靠、吊裝物下面嚴禁站人。起重作業要做到“十不吊”。每班工作前進行一次全面檢查，起重機要進行一次空載試驗。檢查鋼絲繩有無缺陷，各部件是否靈活。第一榀屋架起吊前要進行試吊裝。如遇5級以上風時高空作業必須停止，雨天霧天也停止高空作業。現場的臨時用電按TN-S三相五線制布設，PE線有可靠的重復接地。所有的電動機工具應有可靠接地、接零和防漏電裝置，且使用橡皮套電纜。敷設屋頂保溫及安裝屋面板通氣樓時，施工員應特別安全交底防滑和踩空措施。必要時應編制安全系統工程.結合分公司安全生產合同，對職工實行安全獎罰制度。結合工地實際，開展安全宣傳教育活動。組成項目安全管理領導小組。

膠合板模板施工工藝本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結構模板施工。1材料及主要機具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調T型調節模板，L型可調模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。1.5脫模劑：水質隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業條件：2.2.1模板設計：2.1.1確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量。2.1.2確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續。2.2.2模板承墊底部，治模板內邊線用1∶2.2.3設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定3.1.2.1單塊安裝柱模板施工要點：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預組拼柱模板工藝流程： 單片預組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預組拼柱模板安裝施工要點：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側) → 安裝內鋼楞 → 調整模板平直 → 調整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側模板 → 安裝內鋼楞調平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調整兩側模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內雜物 → 安裝就位另一側墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側墻模 → 調整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預拼裝墻模板安裝施工要點：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。3.2.4.2將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩定座落于基準面上。3.2.4.3安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭設梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側梁模 → 安裝另一側梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），共復核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。3.3.2.3在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復核 → 搭設梁模支架 → 預組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側模安裝 → 安裝側向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節要點同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復核 → 搭設梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復核梁模位置尺寸 → 側模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調整樓板下皮標高及起拱 → 鋪設模板塊 → 檢查模板上皮標高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.4.2.1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。3.4.2.2支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。3.4.2.4平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。4.1模板拆除的一般要點：4.1.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB5020402）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。4.1.3預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執行4.1.2條的規定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側模板 → 下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統 4.3.2拆除工藝施工要點：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按4.3.2.2條要求做后續作業。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運輸維護 4.4.2分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆離 → 吊運片模板4.4.3柱模拆除要點：4.4.3.1分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和