8號樓施工組織設計方案第1章、編制依據第1節與業主簽定的工程承包合同第2節施工圖第3節主要規范、規程第4節

主要標準圖集第5節

主要法規第6節

其它第2章、

工程概況第1節

建設概況第2節

建筑概況第3節

結構設計概況第4節

施工現場條件1.世紀星城居住區一期工程，地處北京市通州區衛星城運河西大街北側，北臨京秦鐵路南側，預計2004年12月18日左右完成。水源、電源的引入均由業主提供的施工變壓器引入，位置詳見施工現場條件圖。2.施工場地極為狹窄，職工住宿及生活設施在場外安排距離施工地5000米左右。工地進場道路及場地施工平面布置按照世紀星城居住區總施組實行。第3章、

施工組織與部署第1節

施工組織1.組織體系1.1.我單位根據工程的特點及規模，已組建世紀星城項目經理部,下設生產負責人、棟號技術負責人及棟號施工員、質檢員、安全員、資料員、測量員、物資設備部、財務部和綜合辦公室。第2節

工程管理目標1.本工程主要管理目標如下表：2.質量目標分解2.1.由棟號負責人及棟號專職質量檢查員負責按上述質量目標要求進行質量目標分解，將質量目標分解至各分部工程，再將各分部工程分解至分項工程。分部分項工程質量目標另在《項目質量保證計劃》中編制。第3節

設備、構件、配件、加工品采購加工情況1.主要材料采購情況1.1.大模板委托有資質的模板公司加工；1.2.進戶門、防火門委托專業木作加工廠加工（待與業主及監理考察后確定）。1.3.塑鋼窗委托甲方指定的廠家生產。2.工程使用大型設備情況2.1.本工程施工主要使用的大型設備有：塔式起重機、混凝土輸送泵、人貨電梯等2.2.塔式起重機根據建筑物的高度及機械性能計劃使用1臺自升式塔式起重機，型號為QTZ5015，最大起重量6噸，最小起重量1.3噸，臂長分別為50m，滿足本工程施工需要。混凝土輸送泵主要供商品混凝土的現場水平運輸和垂直運輸，底板施工階段根據混凝土澆筑量的計算，配備1臺HBT80型輸送泵和一臺汽車輸送泵輸送。根據工程實際情況。主體結構施工至八層，安裝一臺人貨電梯，供材料及施工人員上下。裝修施工配備一臺350L強制式攪拌機，用于砂漿攪拌。各設備計劃進場時間及來源詳見《主要機械設備一覽表》。塔吊安拆、人貨電梯安拆均需另行編制專題施工技術方案。第4節

施工部署原則1.滿足業主合同要求的原則世紀星城居住區總承包合同文件明確了工程承包范圍，付款方式、質量、工期、安全生產、文明施工、擾民等各項要求，施工部署必須滿足與業主簽訂的總承包合同要求。2.工序邏輯關系的原則整個工程遵循先地下，后地上；先主體，后裝修；先土建后專業，主體結構從下至上，裝修施工從上至下的一般原則，但在主體分段驗收后及時插入砌體結構及部分裝修施工，主體結構施工、裝修施工、專業施工穿插進行。相關專業應與主體結構及裝修施工同步，協調配合。3.符合季節性施工的原則根據本工程所在地季節性變化情況，施工部署合理地安排季節性施工工序，北京地區主要季節性施工有雨期施工、夏期施工、冬期施工，雨期施工一般為七至八月，夏期施工一般為六至九月，冬期施工一般為十二月至三月。在施工部署時基礎施工錯開雨期施工，室外濕作業施工錯開冬期施工，大體積混凝土施工錯開夏期施工。4.分段交叉流水施工的原則本樓號單層平面布置為四個單元，單層面積800平方米左右，每個單元，適于組織流水施工作業，施工中根據單元分為二個施工段.三個基本綜合作業組：鋼筋、模板、混凝土進行流水施工作業。5.推廣應用新技術、新材料、新工藝的原則建設部一九九四年提出建筑業重點推廣應用十項新技術，一九九八年以建建[1998]200號文《關于建筑業進一步推廣應用十項新技術的通知》，要求把新技術推廣作為促進科技成果轉化、提高行業素質、振興建筑業的重要工作。本項目在施工部署上根據工程實際情況，確定推廣應用新技術的內容，符合新技術推廣應用的原則。6.時間連續，空間占滿的原則6.1.本項目工期緊，在施工部署上必須滿足時間連續、空間占滿的原則，基本上不受季節影響，冬期可進行室內干作業施工，必要時采取一定的技術措施可進行室內濕作業施工；地下室施工完成前后及時插入二次結構的施工，主體結構施工至五層可插入二次結構施工、室內粗裝修施工、樣板間制作、水電安裝等。6.2.主體結構驗收分三次進行，地下室、六層以下結構、六層以上結構，便于盡早插入室內部分裝修工程施工。第5節

施工工期安排1.根據世紀星城一期施工總組織要求7#樓計劃按期完成并交付，根據基礎土方開挖情況，計劃從二00四年四月十五日至二00四年十二月十八日。為達到上述合同工期目標，對基礎、主體及裝修三大分部工程設置計劃節點工期施工，嚴格控制節點計劃工期，以確保總工期目標的實現。在工程施工過程中實行主體結構分段驗收以提前插入部分內裝修，各專業分包協調配合，穿插施工。2.本工程計劃安排：±0.00以下結構計劃安排：2004年4月26日至2004年5月26日（包含地下室外墻防水施工與肥槽回填），主體結構計劃安排：2003年5月27日至2004年8月10日；裝修及二次結構計劃安排：2004年7月15日至2004年12月10日。施工進度計劃根據施工合同、工程量，投入的資金和勞動力，確定施工進度計劃，進度計劃采用橫道圖和形象計劃進行計劃控制。在工程施工過程中，由于人力、物力等原因，可能打破所制定的施工進度計劃。應及時對進度計劃進行調整，但計劃的調整不應影響節點計劃工期，同時，每月應根據施工總進度計劃及節點計劃安排編制月度作業進度計劃及周作業進度計劃。用周計劃保月計劃，月計劃保節點控制計劃，節點控制計劃保總進度計劃。施工進度計劃表見附表：施工進度計劃表3.主要勞動力配備計劃本工程擬配備基本作業班組鋼筋班、模板班、砼班、水電班，擬進場高峰人數在200人左右，并選擇曾創省、部級優質工程或長城杯工程的管理班組及工人進行組織施工。第4章、

施工準備第1節

技術準備1.熟悉掌握施工圖紙，進行施工圖紙的自審和會審工作。2.在開工前要做好圖紙的熟悉和自審及會審工作，認真整理好工程中出現的設計變更及設計洽商，組織施工技術人員進行學習，全面掌握施工圖的內容，領會設計意圖。對建筑圖與其相關的結構圖在尺寸、坐標、標高和說明方面認真核對；掌握擬建工程的建筑結構形式和特點、需要采取的新技術等。了解設計意圖及設計目的，有利于施工的合理化建議征詢設計、監理和業主的意見，做好自審記錄。3.本工程所使用的圖紙、圖集、規范、規程等在編制依據中已列出，施工準備階段應將所有規范、規程、圖集等配備齊全，主要規范應組織施工技術人員再次學習。4.器具準備施工過程中為滿足本工程施工需要，在測量、計量、檢測、試驗等方面的器具應配備齊全。施工測量所采用鋼卷尺、水準儀、光學經緯儀、垂直度控制用激光鉛直儀，所有儀器必須在開工前進行重新檢定；現場混凝土取樣、砌體砂漿取樣、抗滲混凝土取樣均采用標準試模制作試件；坍落度檢測用坍落度筒；砂漿稠度檢測用砂漿稠度測定儀；游標卡尺、臺秤及磅秤用于小型質量檢測需在開工前配備齊全。施工器具配備詳見《主要計量器具配備一覽表》施工主要計量器具配置一覽表5.技術工作計劃技術工作計劃制定分項工程施工方案的編制計劃及完成時間、施工測量方案、試驗工作計劃（明確分層、分段試件組數、見證取樣組數）、樣品、樣板間或樣板層計劃等。由技術部門根據工程規模、結構特點和建設單位要求，根據施工組織設計的主要施工方法編制分項工程施工方案。工程開工后棟號技術負責人對施工人員、質安人員、施工班組長進行施工組織設計及施工方案交底，分部分項工程技術人員組織專業班組進行分部分項工程技術交底，針對施工的關鍵部位、施工難點和質量、安全要求、操作要求及注意事項等進行全面交底。本工程分項工程施工方案編制如下表：6.施工測量方案確定接收業主提供的測量控制點及水準點的時間，測量控制點的位置，平面控制點的測設方法，基礎放線測設方法，樓層軸線測設控制方法，樓層標高測設控制方法。高程引測與定位：根據軸線控制及標高引測的依據，在編制測量放線方案時需再次復核建筑物控制樁，引入高程控制水準點。做好棟號的控制樁和水準點的測設和保護工作。7.試驗、檢驗計劃確定工程需檢驗的材料及半成品，施工過程中需檢驗的主要材料及半成品有：拌制砌筑砂漿用的水泥；鋼筋、對焊接頭、機械連接接頭、SBS防水卷材、普通混凝土、抗滲混凝土、陶粒混凝土砌塊、砌筑砂漿等。另外，現場需對混凝土的坍落度及砂漿稠度進行測定。混凝土結構工程施工應制作現場同條件養護試塊用于控制拆模強度；現場攪拌砌體砂漿需進行砂篩分檢驗。回填土需進行密實度測定。試驗、檢驗計劃需明確各檢驗項目驗收批劃分原則、分月驗收批的數量、檢驗方法及取樣標準，試件制作規格、尺寸、數量，見證取樣的組數（見證取樣的組數不得小于驗收批總數的30%）。8.模板、鋼筋、混凝土工程施工方案作為一個分項工程專題施工方案，主要確定模板選擇、施工方法和工藝、混凝土澆筑技術、成品保護措施等，模板、鋼筋、混凝土工程施工方案應包括從地下室墻體至屋面現澆板的施工方法。9.地下防水工程施工方案、屋面工程施工方案征對地下防水工程選用的材料品種明確施工方法、施工工藝，確定施工時間，地下防水工程同時需確定土方回填施工方法，土方按要求加深開挖一米。因此在負二層墻體澆筑完成后對室內進行回填土。成品保護措施。防水工程季節性影響較強，季節性施工需明確季節性施工所采取的技術措施。10.施工用電方案屬于施工準備工作范疇，主要考慮整個施工現場施工臨時用電量，臨時供電的平面和立面布置，施工用電的管理及使用注意事項。11.塔吊安拆施工方案根據建筑物高度及幅度選擇塔吊型號，本施工組織設計已對其選型及性能要求進行了明確，需確定安拆方法及與建筑物拉結布置。塔吊使用、維護及安全操作等注意事項。12.裝飾工程施工方案根據外墻飾面選材確定施工方法，工藝流程，施工順序。內墻主要明確粗裝修部分各部做法（包括樓面、地面、墻面、頂棚），施工工藝，成品保護、在空間上插入的時間順序等。13.砌體工程施工方案根據設計所采用的砌體材料，確定材料規格及型號，砌筑砂漿攪拌及材料運輸采用的方法，砌筑工藝，在空間上插入的時間順序，成品保護措施等。14.外腳手架施工方案確定外腳手架采用腳手架的種類，架體穩定性驗算，與建筑物連結方法，圍護及安全防護措施，包括洞口、臨邊的防護措施。搭設和拆除安全注意事項、使用注意事項等。第2節

科研開發及應用：本工程科研開發及應用主要是新技術、新材料、新工藝、新設備等科技成果應用推廣，力爭把本工程建成科技術示范工程，施工技術的推廣應用主要應用建設部推廣應用的十大新技術。用于本工程的主要有：1.粗直徑鋼筋連接技術：鋼筋機械連接技術。2.新型模板和腳手架應用技術：新型模板滿足清水混凝土施工要求等。3.建筑節能和新型墻體應用技術：混凝土小型空心砌塊、外墻外保溫隔熱技術。4.計算機應用和管理技術5.本工程主要采用的新材料根據業主及設計單位確定的材料推廣應用。6.本工程采用的施工工藝按北京市或華北地區標準工藝執行。第3節

生產準備1.臨時供水、供電1.1.臨時供水計算生產、生活用水量和消防用水量，二者比較選擇大者。本工程生活區設于場外，工程生產用水根據班次施工最高用水量，同時需考慮消防用水量的要求。1.2.臨時供電根據現場使用的各類機具及生活用電計算用電量。1.3.整個工程施工考慮生活設施設于場外，臨時用電主要為生產用電及辦公設施用電。主要用電設備一覽表考慮到上述設備不可能同時使用，在計算用電量時：取∑Pc=501.3進行計算。P=501.3×0.8=401.04(KVA)1.4.現場供熱系統本施工組織設計暫不考慮，在分部分項工程考慮冬施時另行在冬期施工方案中編制。2.生產：生活臨時建筑2.1.辦公區、職工生活區由K區項目部統一部署2.2.食堂職工專用食堂在生活區設置。食堂標準應符合《北京市建設工程施工現場現場管理基本標準》及《建筑工地食堂衛生管理標準和要求》。2.3.倉庫：倉庫主要考慮小型料具堆放及保管用，1#樓施工考慮設置6m2倉庫，其中氧氣、乙炔、油漆等易燃物資分類存放，符合消防要求。詳見施工現場平面布置圖。2.4.鋼筋加工及鋼筋堆場：詳見施工平面布置圖。2.5.木工加工及堆場：現場設置40m2的木工加工房，木工加工用房必須符合消防要求。3.加工定貨計劃工程開工前編制各類材料、構件、成品、半成品、機具、模板加工計劃和分階段進場時間。4.人員準備及管理4.1.按照勞動力配備計劃表，擇優選擇勞動力，應及時根據施工現場平面布置及生活設施工作量組織部分工人進場進行現場平面布置及生活設施布置，開工后按勞動力配備計劃分階段組織工人進場。各段工作量同時應考慮勞動力配備的均衡性4.2.棟號質量員、安全員對進場職工必須做好新工人入場安全教育工作及項目管理制度的交底工作。對進場職工按管理體系逐級針對質量、安全、防火及文明施工等進行詳細的安全技術交底和教育工作，同時建立、健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。5.物資準備5.1.建筑材料準備：根據材料分析和施工總進度計劃的要求，棟號施工技術人員確定棟號進場材料的數量規格，分階段提供建筑材料需用量計劃給材料部門，材料部門統一組織材料進場并及時通知工程技術部門做好各類原材料的檢驗工作，把好原材料的質量關。5.2.施工機械設備準備：根據施工方案和施工進度計劃的要求，棟號材料根據施工機械需用量計劃及進場時間確定各機械設備的進場時間，準確無誤地保證各種機械設備按時到位，從設備管理角度保證施工順利進行。5.3.物資準備工作程序：棟號工程技術員編制責任范圍內物資需用量計劃——材料部門選擇廠家——樣品報批——廠家考察——確定物資分供商——簽定物資供應合同——確定物資運輸方案和計劃——組織物資按計劃進場和保管。5.4.材料訂貨：根據各項材料需用量計劃，同材料供應單位取得聯系，按公司質量保證手冊、程序文件對其進行考查和審核，選擇合格的材料供應商，樣品報項目部、監理審批，保證材料的按時保質供應。第5章、

主要施工方法及技術措施第1節

流水段劃分本工程為單體建筑，共計三個單元從東向西分為三個施工段。本工程六層以下驗收合格后，提前插入二次結構及內裝修施工，外墻裝修隨外架從上而下施工。流水段與流水段之間設置施工縫的位置及施工縫的處理必須按規范要求及結構施工圖中施工說明相關內容進行。基礎墊層施工1.基礎施工程序：測量放線---墊層澆筑---支竹膠扳模板---筏板鋼筋、基礎梁鋼筋綁扎---墻板預留鋼筋綁扎---后澆帶部位、墻板施工縫部位支模---隱蔽驗收---澆筑混凝土---混凝土測溫養護---分項工程驗收。2.墊層砼澆筑2.1.基坑驗收移交→槽底清理→放線→鋼管沖筋→墊層混凝土澆筑→混凝土振搗成型→混凝土養護2.2.基槽放線及基槽已驗收完備。2.3.清理：本工程基坑底為卵石和砂，基坑內的泥土和雜物應清除清。2.4.定位放線：軸線測量：墊層及地下室軸線均采用外控法，然后根據軸線控制網引測墊層邊線，用木樁標出并拉好白線，作為模板施工的依據。2.5.標高控制：在墊層施工前，應根據基坑內臨時高程控制點，引測標高控制線，用"Y"鋼筋柱托起鋼管至墊層表面標高進行沖筋。2.6.墊層模板：墊層模板采用50×100mm和100×100mm木方進行支設。安裝好的模板必須進過檢查，符合設計要。2.7.混凝土的澆筑混凝土振搗須密實，平板震動器應橫豎各振一遍，然后用木刮尺刮平至鋼管沖機筋，用鐵抹子壓光兩遍，達到防水找平層施工要求。2.8.混凝土的養護：混凝土澆筑成形后，夜間用草袋覆蓋，以防砼受凍。2.9.素混凝土基礎允許偏差2.10.應注意的質量問題2.10.1.混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。2.10.2.表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。2.10.3.不規則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或拆模過早而造成。第2節

測量放線1.為保證整個工程的整體性及工程施工時軸線及標高控制需要，并滿足施工測量的精度需求，整個工程采用建筑三級水準進行測量控制，建立平面控制網及高程控制網，合理建立各測設控制點，并使主要的控制點能穩固地保存至工程竣工，保證建筑單體的位置和標高滿足設計要求。2.測量員首先應熟悉圖紙，復核業主提供的控制點樁位尺寸和標高，發現問題及時與項目部位聯系解決，確認各控制點及尺寸無誤后，辦理測量控制點交接手續，并采取適當的保護和標識措施，作為整個施工測量的原始依據。根據建筑各單體在施工區域內的相對位置，建立平面軸線控制網。平面軸線控制網的定位樁應用混凝土進行保護，四周設置圍欄，掛上標志，確保平面軸線控制網的定位樁在整個施工過程中不位移。放線的步驟控制、建筑物定位、槽邊線控制及測量、基底標高及墊層位置控制、基礎邊線、基礎梁位置線、墻身位置線及柱位置線、高程控制首先將永久性高程基準點引測至建筑物四周，并在各個角部布設相對基準點，相鄰兩個高程基準點須能通視。基準點的布置要有足夠的密度和精度，便于施工過程中進行細部測量。各基準點要定期檢查作好復核記錄并及時校正，每用一次基準點要復核三個以上的基準點。基準點的引測采用閉合環，嚴格按三等水準測量的規范規定測量。并采用變動儀器高度進行高程測量復核。3.高程傳遞主要是±0.00以上的高程傳遞。由基準點按三等水淮測量要求的基礎上將水準點引測至底層外墻控制標高處。施工層的控制標高從底層控制標高往上量測，底層控制標高要復核三個以上從基底引上來的各控制標高，相差不超過2mm時，施測各施工細部的施工控制標高。為了避免累計誤差及分段施工帶來的誤差，高程傳遞均以基準點往上引測。施工層的控制標高盡可能一次性測完，分段測量，視距大致相等，交叉處多復測幾個點。做到整體一個控制標高，高程統一。測量放線工作由專人負責，本工程施工設專職測量員一人，每一測量工序均應有專人復核。復核人員、復核儀器、復核方法要盡量與測量工作不同，多角度，多方位地復核驗線。4.測量復核的主要部位有：原始基準點與定位條件。、所建立的軸線控制網。、原水準點及輔助基準點及±0.00標高線。、測量定位難度較大的部位。5.每放完一層軸線，經復核人員驗收無誤后會同項目部、現場監理工程師驗收。6.測量放線的基本要求：用于測量的儀器、鋼尺、塔尺等要經檢驗合格后才能使用，定期檢驗，妥善保養；使用儀器時嚴格按照有關操作規程進行，最好是在陰天或無大風天氣進行，觀測時成像清晰、穩定，盡量減少儀器自身系統誤差和人為因素的誤差。測量人員應做到：嚴格遵守施工測量方案及測量儀器的技術操作規程；熟悉誤差理論，能針對誤差產生的原因采取有效措施；并能對各種觀測數據進行處理及資料整理。7.測量器具的配置及人員的配置：根據施工工期緊、精度要求高的特點，現場配置專職測量人員負責測量定位、水準點引測、標高傳遞及樓層放線。測量器具的配置按施工部署章節。第3節

土方工程：1.基礎土方開挖已在本施工組織設計編制前施工，全部土方均外運至指定地點堆放，從基礎開挖情況來看，基坑開挖坡度能滿足施工要求，基底標高按設計要求加深開挖1米直至符合設計要求；基坑尺寸需復核是否滿足施工基礎筏板要求。基礎土方回填從場外運土回填，回填土方在基礎結構施工完成且混凝土強度達到設計強度80%；地下室北側外墻防水層及防水層保護層施工完成；后澆帶處維護完成；外管線安裝完成；且經基礎驗收后方可進行土方回填。土方回填采用2：8灰土蛙式打夯機機械夯填、分層夯實的施工方法，壓實系數為0.94。第4節

地下室防水1.地下室外墻防水層：本工程地下室外墻防水采用結構自防水，另在混凝土外墻上做SBS卷材防水2.地下室外墻防水層做至基礎底板上口邊線（筏板邊線無外墻處），筏板邊線有外墻處應做至筏板上口標高以下500mm。收頭部位應認真處理，防水材料進場按規定進行復試。經復試合格的材料方可用于防水層施工，防水層施工計劃分包給有資質及施工許可證的專業施工隊伍施工。3.結構防水層：地下室底板、外墻、與土接觸的地下室頂板、水池等均采用剛性防水。混凝土內摻水泥用量一定比例的復合型膨脹防水劑。防水混凝土設計抗滲等級為S6，具體摻量按由設計推薦確定的膨脹防水劑生產廠家確定。地下室筏板后澆帶的后澆混凝土為C35（較筏板混凝土提高一個強度等級），鋼筋連通，膨脹防水劑的摻量應較一般混凝土的摻量提高2%。地下室外墻止水帶采用止水條，遇水膨脹止水條在澆筑混凝土前應注意防水。地下室凡墻面穿管道或洞口均預埋剛性防水套管，剛性防水套管處防水做法詳標準圖集。第5節

基礎鋼筋工程：基礎工程鋼筋的翻樣工作均由鋼筋工長負責，棟號施工技術人員對翻樣的結果進行復核，鋼筋翻樣及復核人員應對圖紙、抗震規范及結構設計文件進行認真、仔細地學習、領會，對不明問題及時進行討論、協商。根據設計意圖及規范要求繪制施工翻樣圖。根據鋼筋的實際長度合理布置鋼筋接頭位置。根據鋼筋翻樣圖編制鋼筋下料表。1.鋼筋翻樣應注意以下幾點：1.1.梁、柱等箍筋彎勾為135度，彎勾平直長度不應小于箍筋直徑的10倍；1.2.鋼筋彎折處的彎曲直徑的要求：I級鋼筋彎曲180度彎勾時，其園弧彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，II級鋼筋彎曲90度或135度彎鉤時的彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為鋼筋直徑的5倍；1.3.鋼筋的錨固長度必須符合設計要求及抗震節點詳圖的要求，設計圖紙結構設計說明中已規定筏板基礎的錨固長度不得小于鋼筋直徑的35倍。1.4.基礎墻板插筋與基礎筏板鋼筋一道放樣。1.5.根據底板鋼筋的型號、直徑、數量及接頭形式，本工程鋼筋連接采用等強直螺紋連接與電渣壓力焊焊接相結合的接頭形式,。1.6.鋼筋等強度滾壓直螺紋連接技術施工工藝：1.6.1.平頭---滾壓螺紋---絲頭檢驗---利用套筒連接---接頭檢驗---完成1.6.2.鋼筋切斷必須用鋼鋸，不得用切斷機斷料。1.6.3.絲頭加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動進給裝置，動力頭向前移動，開始滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。2.基礎鋼筋工程施工主要通過塔式起重機來解決垂直運輸。3.底板鋼筋設支架用以支承板頂鋼筋，支承混凝土泵車輸送管道及管內混凝土，承擔施工荷載。4.底板鋼筋綁扎順序為：鋼筋翻樣——測量定位及放線——排放底板墊塊——板底鋼筋定位——焊鋼支架主柱及橫梁——支架琵琶撐及剪刀撐——排放板底鋼筋并綁扎——綁扎基礎暗梁——板頂鋼筋定位——板頂鋼筋排放并綁扎——墻、柱插筋及墻柱定位留筋——自檢、互檢——交驗5.筏板底板鋼筋保護層采用砼墊塊，筏板鋼筋設計保護層厚度為40mm，擬采用40*50*50mm的C30素砼墊塊，每一墊塊上計劃支墊兩根底層筋。墊塊間距根據樁位間距確定。6.地下室剪力墻板鋼筋保護層厚25mm，采用塑料卡和梯字筋進行控制。、地下室樓板鋼筋保護層厚15mm、用塑料卡進行控制。7.鋼筋驗收包括：材料進場驗收、材料現場抽樣試驗驗收，鋼筋加工成型的驗收及記錄，機械接頭型式試驗報告，連接套出廠合格證，施工過程中的接頭驗收記錄，綁扎成型的驗收。驗收程序為：自檢---互檢---專檢—報驗。第6節

基礎模板工程1.模板的選擇及其支架必須符合下列要求：1.1.模板必須保證工程結構各部分尺寸和相對位置正確；1.2.所使用的模板必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的支承新澆筑混凝土的重量和側壓力；1.3.模板工程構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎和連接，符合混凝土的澆筑和養護要求。1.4.筏板基礎，擬采用竹膠扳模板，模板高度立至地下二層導墻部位。地下室墻板擬采用標準層的大模板進行支設，梁、樓板模板采用竹膠合板模板，采用鋼管扣件加固，竹膠合板模板用100*50木方、100*100木方及鋼管扣件進行加固。保證其強度、剛度及穩定性。第7節

基礎混凝土工程1.地下室部分筏板基礎及墻板結構混凝土強度等級為C30自防水，后澆帶部位較設計強度提高一個等級。2.地下室混凝土全部采用商品混凝土，混凝土澆筑場外水平運輸用混凝土運輸車，場內水平運輸和垂直運輸用一臺混凝土輸送泵和一臺汽車泵。3.為便于泵送，使用的商品混凝土坍落度控制為：14±1mm，摻復合型膨脹防水劑、減水劑、泵送劑及粉煤灰。4.基礎筏板為大體積混凝土，擬采用下列方法澆筑。5.基礎筏板混凝土采用連續澆搗的原則，確保混凝土密實無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂的連續澆搗方式。6.在大體積混凝土施工方案中確定泵車型號及臺數，確定混凝土運輸車的型號及臺數。7.確定泵車安放位置，部署車輛進出順序，確定輸送管道平面布置，用平面圖標示。8.根據筏板混凝土厚度，混凝土澆搗斜面坡度一般為1∶8左右，為防止混凝土自由流淌距離過長，可采用鋼板網阻擋混凝土自由流淌。混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于3小時為原則，保證混凝土的分層之間不出現冷縫。考慮到混凝土的運距、下料時間和突發事件，對每臺泵車每小時混凝土泵送量提出要求，同時在混凝土中摻加緩凝劑，控制混凝土的初凝時間為8～10小時。混凝土的澆搗分層厚度一般為50cm以內左右。9.混凝土澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現氣泡為原則。振搗時振搗間距為400mm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中400cm，使上、下混凝土完全融合。10.由于商品混凝土的大流動性，經振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層通過側模底部預留孔，排向坑兩側明溝或后澆帶，經集水井用水泵抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排入明溝中。混凝土澆搗時，采用先中間、后兩邊的施工方式，使砼的前端形成圓弧形的梯度，以便中間區域的泌水能盡快、順利地排出。同時采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。11.混凝土澆搗后初步按設計標高用木括尺括平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數遍，再用木蟹搓磨壓實，混凝土經收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進行大體積混凝土的養護。12.大體積混凝土由于混凝土的導熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產生的水化熱不易散發，引起混凝土內部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，必須控制大體積混凝土養護階段的內、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質量。保溫措施為：采用二層草包和二層塑料薄膜。其鋪置方式由內向外為一層塑料薄膜、一層防火草包、一層塑料薄膜、一層防火草包。草包采取疊縫、騎馬鋪放，覆蓋必須嚴實。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進行覆蓋。同時配備一定的遮雨設施，以防突降大雨將草包打濕，降低草包的保溫性能。混凝土的保溫養護時間為10天。在混凝土養護期間需采用測溫技術，全面了解混凝土在強度發展過程中內部的溫度分布情況，并根據溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導養護施工，控制混凝土的內外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現。13.底板混凝土的厚度及板面平整度的控制采用在固定的墻體鋼筋上每隔3-4米抄水平線進行控制。第8節

基礎架子工程1.兩層地下室的施工搭設滿堂腳手架，兼作腳手和各類模板的支撐。滿堂架用φ48*3.5mm的鋼管及配套扣件搭設。2.架子搭設時立桿按井字布置，立桿間距控制在1000mm以內，立桿的高度用可調支撐頭調整，以利于龍骨及板底模的鋪設。立桿高度不夠可用扣件接長。立桿支于筏板或樓板上時在下部設墊木和楔塊。樓梯踏步板底下立桿的支設方法與樓層板相同，立桿高度按其坡度依次遞增(減)。臨邊和懸挑部分的支模如立桿不便安放，則采用斜桿、琵琶撐等方法。洞口處需加密洞口邊立桿的間距或排數。3.滿堂架水平桿按東西向和南北向雙向布置。水平桿的豎向間距不大于1800mm。同一道水平桿高差控制在150mm以內。最上一道水平桿應保證樓板模或粱底模的鋪設高度，同時梁下的底模部位的水平桿作適當加密。水平桿的設置還應考慮柱模、墻模的支撐和固定，部分水平桿可兼作支撐桿。用作支模的橫桿同立桿連接牢固，不少于兩點。部分狹小空間的架子可通過門窗洞口與大面積的架子連成一體。電梯井筒內的架桿不能與外架子相連，只能自成體系搭設牢固。4.為增加滿堂架的穩定性，除水平桿外尚須設置剪刀撐。剪刀撐每3000mm設一道，雙向設置。同時設水平斜連桿以減少架子的水平變形，每一開間應至少保證2根交叉水平連桿，上下各一道。框架粱下除雙排立桿外，另設斜撐，分擔施工荷載。5.電梯井筒內的架子一直從地下室底板搭至二層頂板，中間不需拆除。第9節

主體結構鋼筋工程1.主體結構鋼筋設計采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，其連接方式分別有等強直螺紋連接接頭、電渣壓力焊接頭和綁扎接頭。鋼筋的錨固長度根據設計和03G101圖集要求確定，兩者不相同時取大者。在專題施工方案中應列出各種規格鋼筋的錨固長度及搭接長度表以供鋼筋配料使用。進場鋼筋必須有出廠合格證及出廠試驗合格證明單。2.所有進場鋼筋，在進場后必須按規定現場抽樣作抗拉、抗彎性能試驗。3.鋼筋直徑大于20mm的擬采用等強直螺紋連接，連接技術及要求同基礎工程。4.鋼筋直徑小于等于20mm的II級鋼筋豎向連接擬采用電渣壓力焊接頭。5.鋼筋接頭位置在同一截面內應相互錯開，同一截面內鋼筋接頭面積不得超過受力鋼筋面積的50%。6.進場鋼筋按施工平面圖布置和按規格分類堆碼整齊。棟號專職鋼筋工程施工技術員編制詳細的鋼筋下料單，下料單中應包括簡圖、直徑、鋼號、下料長度、重量等數據。棟號專職質檢員檢查鋼筋原材料質保單、鋼筋出廠試驗報告、現場抽樣復試報告等技術保證資料。棟號設備管理員負責各機具設備狀況的檢查。做好鋼筋加工前的準備工作。7.鋼筋加工7.1.鋼筋加工場地的鋼筋原材和成型鋼筋按規格和型號分別堆放整齊。7.2.加工前鋼筋表面應潔凈，鋼筋上粘的油污、泥土、浮銹必須清理干凈。7.3.盤園鋼筋采用卷揚機進行鋼筋調直，II級鋼筋一律采用直料，如有局部彎曲采用機械或人工調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面傷痕不得使鋼筋截面減少5%。7.4.鋼筋切斷根據鋼筋型號、直徑、長度和數量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短頭，以節約鋼材。用于等強直螺紋連接的鋼筋不得采用切斷機斷料，需用砂輪切割機或鋼鋸斷料，以保證斷面平整。7.5.鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。鋼筋的彎鉤或彎折應符合施工驗收規范規定。8.鋼筋綁扎8.1.鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙及規范要求，加工成型的半成品需經檢查驗收，并掛出合格標志牌后方可使用，鋼筋綁扎采用20—22#鐵絲。保護層采用塑料控制塊和梯字筋。8.2.鋼筋綁扎前先熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、型號、尺寸、數量是否與料牌相符，如有錯漏應及時糾正。準備好綁扎用鐵絲、墊塊以及常用綁扎工具和機具。8.3.鋼筋定位采用定位卡，墻板鋼筋采用梯字筋。8.4.綁扎區域內所有的材料及雜物應在綁扎施工前清理干凈。綁扎結構形式復雜的構件時（如中間連接體位置的梁柱），應考慮支模和綁扎的先后次序，制定相應操作方案。8.5.等強直螺紋連接接頭與基礎部分鋼筋連接相同。8.6.鋼筋連接采用綁扎接頭時應注意以下幾點8.6.1.搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不設置在構件的最大彎矩處。8.6.2.受拉區域的Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應作彎鉤。8.6.3.鋼筋的搭接接頭處應在接頭的兩端和中間用綁扎鐵絲綁牢。8.6.4.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不超過25%,其它不超過50%。8.6.5.綁扎接頭中，鋼筋的橫向間距不小于25mm。8.6.6.在施工過程中因特殊情況，部分鋼筋需要代換時，在征得業主、監理及設計單位的同意后，按以下原則進行代換：8.6.6.1.如構件按強度控制時，應按強度相等的原則進行代換；8.6.6.2.如構件按最小配筋率控制時，可按鋼筋面積相等的原則進行代換；8.6.6.3.當構件受裂縫寬度或抗裂性要求控制時，代換后應進行相關驗算。代換后的鋼筋應滿足間距、最小直徑、最少根數、錨固長度，對稱性等構造要求。8.7.鋼筋的綁扎與安裝，搭接接頭的錯開與搭接長度，應嚴格執行現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》并滿足設計要求，并應注意以下幾點：8.7.1.鋼筋安裝或現場綁扎應與模板安裝配合，做好相互之間的交叉配合和成品保護工作，避免互相破壞。8.7.2.用于控制鋼筋骨架（網片）保護層的塑料墊塊應提前準備好，厚度準確，數量保證（其相互間距不大于1.0m，呈梅花型布置）。用于固定鋼筋網片的鋼筋馬凳和梯字筋用Φ10--12圓鋼或螺紋鋼制作。8.7.3.鋼筋安裝完畢后，應根據圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數量、位置、間距等是否正確，作好隱蔽驗收記錄。8.7.4.如施工中需要采用焊接接頭焊接前應清理鋼筋的焊接區，檢查搭接區預彎是否符合設計要求。檢查焊接地極與鋼筋接觸是否良好，以防止起弧燒傷鋼筋。根據鋼筋的品種、直徑等選擇適宜的焊條和焊接電流，保證焊條和鋼筋熔合良好。8.8.柱筋綁扎：8.8.1.柱插筋直徑，根數和間距與柱中鋼筋相同，下端做成90°彎鉤，彎鉤平直長度≥10d，錨入基礎筏板內，具體做法設計圖中有詳圖說明。8.8.2.柱箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在四角縱向筋上；轉角處與縱向鋼筋交叉點扎牢，綁扎箍筋時相互間應成八字形。8.8.3.柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行，伸進柱中的框架梁鋼筋應放在柱的豎向鋼筋內側。8.8.4.柱截面變化時，應預先留放插筋，插筋長度應不按設計圖紙說明中的要求。8.9.梁板筋綁扎：8.9.1.縱向受力鋼筋采用多排列時，每兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證設計距離。8.9.2.箍筋的接頭（彎鉤迭合處）交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。8.9.3.板的鋼筋網綁扎與基礎相同，板上部的負筋要防止被踩下，在上層鋼筋網下設Φ12@1000的鋼筋腳撐，高度根據板厚而定。8.9.4.板次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。8.9.5.梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系，梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，梁的高度較大（≥700mm）時，梁的鋼筋在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。8.9.6.梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，鋼筋間距、數量應滿足設計與施工的要求。8.9.7.扎板筋時沿一個方向進行，先扎底筋，以便于水電安裝埋線施工，水電安裝埋線也沿同一個方向進行。待管線予埋完畢后扎面筋，扎好面筋后嚴禁上人，并搭設馬道利于澆筑混凝土。8.9.8.梁的高度超過700mm時，按設計要求綁扎腰筋，腰筋置于梁中部。9.成品保護9.1.鋼筋綁完后禁止踩踏，澆筑混凝土設專用馬道；9.2.禁止碰動預埋鐵件及洞口模板；安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋；9.3.成型鋼筋必須按指定地點堆放，墊好墊木；9.4.澆灌混凝土時應設專人鋼筋護理值班。混凝土澆筑后，及時調整好豎向鋼筋位置，防止預留插筋移位。第10節

主體模板工程主體結構墻體模板采用企口全鋼大模板。樓板模板及梁模板采用12厚竹膠合板。大模板設計及加工：大模板設計及加工均采用有資質的公司（豐潤模板廠）設計及加工成套模板。1.大模板安裝1.1.準備工作：1.1.1.按工程結構圖進行模板設計和配套；1.1.2.彈出樓層墻身線及控制線、門窗洞口位置線及標高線；1.1.3.上道工序完畢，并經檢查驗收；1.1.4.外墻模板的外架已到位，外架經檢查驗收；1.1.5.材料（脫模劑）、工具（鋼尺、靠尺）準備齊全；1.1.6.大模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻；1.1.7.施工人員配備齊全，操作規程、質量標準、圖紙及模板配板掌握；1.1.8.制定質量保證措施。1.2.技術交底：編制操作工藝，書面技術交底；上道工序檢查完畢，上道工序缺陷補救措施。1.3.鋼筋綁扎完畢，辦理上道工序的交接手續；驗線復核；完成合模前的水電預埋工序；吊運一個流水段的一側模板，初步就位后用撬棍按墻位線調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓，用靠尺板測直校正；安裝另一側模板，經校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊，合另一側模板前將墻內雜物清理干凈。兩側模板安裝完畢后，檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。1.4.成品保護：1.4.1.保持大模板本身的整潔及配套設備零件齊全，吊運時應防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。冬施時大模板背面設保溫層并確保保溫層完好。1.4.2.大模板就位時應平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已完工部位，不得勾掛鋼筋，用撬棍調整模板時，要注意保護已澆混凝土結構樓板。1.4.3.門洞模板采用竹膠合板模板，角鋼連接做成定型，并用鋼管扣件支撐，角部設連接件，膠合板面每使用五次進行更換，門洞模板在合模前安裝完成，并對尺寸及標高進行檢查。大模板工程工藝流程SHAPE2.樓板模板2.1.樓板模板：采用12mm厚竹膠合板拼裝，支模時將兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利拆模。木方間距不大于400mm，鋼管滿堂架支撐牢固，拼接縫過大時，用12mm寬模板密封膠密封，防止漏漿。2.2.洞口的模板根據洞口的幾何尺寸和位置，用竹膠合板加工制作洞口模板，安裝后用鋼管和扣件與墻體及樓板支撐連接。2.3.標準層樓板模板的支撐立桿用碗扣式支撐，上設可調支撐頭調整立桿高度。2.4.模板支設完畢后，要檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，板與板、板與墻之間是否密封，剪力墻上口及成排柱拉通線檢查，經檢查驗收合格后方可進行混凝土的澆筑。2.5.梁板模板拆除以混凝土同條件養護試塊強度試驗報告為依據，在混凝土達到設計或規范規定的強度后方可拆模，拆模時要注意以下各點：2.5.1.側模在保證其混凝土表面棱角不損傷時即可拆除，梁板底模拆模強度為設計強度的75%，8m跨度以上大梁底模的拆模強度為設計強度的100%。標準層梁板連續支頂不少于三層，施工時配置四層。2.5.2.拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。2.5.3.拆模時不要用力過猛過急，拆下的木料要及時運走，清理。2.5.4.拆除梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。2.5.5.模板拆除后逐塊運至卸料平臺，用塔吊吊出，拆下的模板要注意保護，特別是定型模板，應及時清理干凈，按規格分類堆放整齊。第11節

主體混凝土工程主體結構混凝土全部采用商品混凝土。提前作好商品混凝土供應的洽商，簽訂商品混凝土供應合同，便于商品混凝土供應廠家提前進行混凝土配合比的試配，確保混凝土的連續、及時供應。主體結構混凝土設計強度等級均為C25/C30。1.準備工作1.1.混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線、數量及牢固情況進行細致的檢查，并作好質檢記錄和工序交接記錄。同時對水、電、消防、煤氣等專業安裝預埋的配管工作要進行綜合檢查和會簽。1.2.混凝土澆筑前，對模板內雜物應用空壓機及吸塵器清除干凈，施工縫處松散混凝土應鑿除并用水沖洗干凈。1.3.檢查電源及電路并做好照明準備；混凝土輸送泵等施工設備應經常檢修，確保不影響混凝土澆筑正常進行。1.4.作好澆混凝土人員部署，確保每一施工段連續澆筑，不留施工縫。1.5.混凝土澆筑前做好技術交底工作。1.6.商品混凝土供應廠家提前做好混凝土的試配工作，本工程主體結構所有混凝土坍落度技術要求為12-16，摻減水劑、泵送劑、粉煤灰。2.施工方法及施工工藝2.1.混凝土的澆筑前，編制混凝土輸送泵及混凝土運輸車輛的臺數及勞動力組織計劃，確定混凝土澆筑順序，避免混凝土停置時間過長產生混凝土表面離析泌水，影響混凝土的質量。2.2.在墻、柱混凝土澆筑前，應先采用同標號減半石混凝土進行接漿，接漿高度一般為50mm。2.3.在混凝土的澆筑過程中要注意澆筑順序，確保連續澆筑。2.4.墻、柱混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。每層下料高度為500mm左右，振動棒的操作應做到"快插慢拔"，一次到底。振動棒每振一處掌握振搗時間，一般為20--30s，主要觀察表面水泥漿不再明顯下降，不出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒插點移動距離為500mm左右，樓板混凝土振搗均勻排列。2.5.樓板混凝土可采用插入式振動棒進行振搗。在混凝土澆筑1.5~2h后，初步按標高用長刮尺刮平，再用木蟹打磨壓實，壓實次數不少于2遍，防止混凝土表面裂縫。2.6.施工接縫處理2.6.1.主體結構施工采用分段流水的施工方法，按施工流水段劃分及樓層劃分設置水平施工縫和垂直施工縫，每層每一流水段板面混凝土一次性連續澆筑，垂直施工縫設置在樓墻板洞口位置。2.6.2.墻、柱和板面的接縫：在混凝土澆筑后，終凝前剔除浮漿，下次混凝土的澆筑前，把接縫處的水泥浮漿和所有松散的混凝土清除干凈，再用水沖洗干凈。2.6.3.外墻處相鄰樓層墻、柱的混凝土接縫，要注意模板支設的嚴密，按大模板外墻設計進行處理，貼5厚橡膠板保證接縫嚴密。2.7.混凝土的養護：混凝土澆筑后要加強養護，根據天氣情況確定養護措施，本工程擬采用噴灑養護劑的方法進行養護，在拆模后設專人噴灑養護劑。第12節

砌體工程本工程凡90mm厚內隔墻均為輕質陶粒圓孔條板，其施工要點及構造節點在確定生產廠商后根據廠家的使用說明書另行編制作業指導書。除鋼筋混凝土剪力墻內隔墻及輕質陶粒圓孔條板內隔墻外，本工程其余內隔墻均采用陶粒混凝土空心砌塊以M5水泥砂漿砌筑。1.陶粒混凝土空心砌塊施工方法：1.1.材料要求1.1.1.陶粒混凝土空心砌塊應采用經業主及監理確定的品種，符合設計要求，具有產品質保書和出廠合格證，并封樣定貨送指定材料試驗室經檢驗合格后方可使用，進場材料按批量抽檢，本工程要求的陶粒砌塊強度等級為M2.5。1.1.2.水泥采用PO32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進場水泥經抽樣送檢，安定性及強度指標達到水泥標準要求。1.1.3.砂采用中砂，含泥量不得超過5%，進場砂料抽樣送試驗室進行砂篩分檢驗，所有砌筑用砂均用5mm篩過篩。1.2.施工準備1.2.1.專業工長及技術人員熟悉圖紙，編寫施工技術交底，制定質量保證措施，向施工人員交底；1.2.2.組織施工人員學習操作規程和質量標準、工藝標準；1.2.3.機具準備：大鏟、刨錛、靠尺板、掃帚、小水桶、鏨子、手鍾、小手鏟、小方尺、窄手推車、篩子、漿桶等；1.2.4.作業條件準備：基礎、樓（地）面施工完畢，砌筑位置平整，皮數桿、放線并檢查，施工前一天在砌筑部位接觸面灑水；1.2.5.技術交底：編寫施工操作工藝，進行書面技術交底；對砌筑基層的質量缺陷進行處理。1.3.操作工藝1.3.1.基層清理：將砌筑陶粒空心砌塊部位的樓（地）面剔除撂底面的殘余灰漿，并清掃干凈，灑水濕潤。1.3.2.排磚撂底：砌筑前先行試擺，不足整個砌塊的，使用半頭砌塊；不足半頭砌塊處可用普通粘土磚補砌；第二層的第一塊為半塊，以后皆為整塊。砌塊按孔洞豎向立砌，孔洞開口朝下，以便坐灰找平，注意上下層之間錯縫砌筑。1.3.3.掛線砌筑：砌筑時要根據皮數桿掛線，砌筑時保證"上跟線，下跟線，左右要對平"每層都要穿線看平。1.3.4.與剪力墻和梁的連結：為使砌塊砌筑的墻體具有足夠的強度和剛度，在墻體與剪力墻拉結和砌體頂部與梁或樓板的拉結采用按北京市標準圖集連結，考慮到全鋼大模板不便預留插筋，擬采用脹錨螺栓拉結。設計確定每道外墻設置一或二道現澆混凝土帶，或在垂直間距每隔600mm設置一道拉結筋，壓砌在墻體內。1.3.5.隔墻在門窗口處的處理：隔墻在門洞處設鋼筋混凝土抱框。1.3.6.超過4米高的隔墻在中部設圈梁，構造柱的設置按設計要求。1.4.成品保護：1.4.1.清水混凝土墻角用竹膠合板做護角；1.4.2.砌塊上料運輸等過程中，應輕拿輕放；1.4.3.搭拆腳手架時不要碰壞墻體或門口。1.4.4.小車運砌塊時，裝量不得超過車幫，不得傾倒卸車；1.4.5.在腳手架上堆放砌塊不得超過2層。1.5.工藝流程SHAPE第13節

屋面工程1.保溫層及找坡層1.1.材料及要求：1.1.1.聚苯板的密度、導熱系數等技術性能，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定，聚苯板應有出廠合格證，根據設計要求選用厚度、規格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數、強度應符合設計要求。聚苯板：表現密度為≤18kg/m3。1.1.2.頁巖陶粒：粒徑一般為5～40mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為500～800kg/m3。1.2.作業條件1.2.1.鋪設保溫材料的結構層施工完以后，經檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。1.2.2.鋪設隔氣層的屋面已將表面清掃干凈，表面要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。1.2.3.穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。1.2.4.聚苯板保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。1.3.工藝流程：1.3.1.基層清理→保溫層鋪設→找坡層施工→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→抹找平層1.3.2.基層清理：混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。1.3.3.彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。1.3.4.管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。1.3.5.隔氣層施工：2～4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。1.3.6.聚苯板保溫層鋪設：干鋪聚苯板保溫層：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。1.3.7.水泥粉煤灰頁巖陶粒保溫層：頁巖煤渣粒徑控制在5～40mm。最好用機械攪拌，一般配合比為水泥∶粉煤灰∶頁巖陶粒為1∶0.2∶2.5，鋪設時分層、滾壓，注意泛水坡度，控制虛鋪厚度和設計要求的密度，應通過試驗，保證保溫性能。1.4.應注意的質量問題1.4.1.隔氣層施工前應將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應采取必要措施，保證保溫層不受損壞。1.4.2.保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。1.4.3.保溫層功能不良：保溫材料導熱系數、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應達到技術標準，控制密度、保證保溫的功能效果。1.4.4.鋪設厚度不均勻：鋪設時不認真操作。應拉線找坡，鋪順平整，操作中應避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質鋪設。1.4.5.保溫層邊角處質量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。1.4.6.板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應嚴格達到規范和驗評標準的質量標準，嚴格驗收管理。第14節

施工防水層工程。1.材料1.1.SBS防水卷材：是合成高分子聚合物改性瀝青油氈；常用的有SBS改性瀝青油氈。1.2.SBS卷材防水技術性能。1.3.70號汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。2.主要機具：2.1.電動攪拌器、高壓吹風機、自動熱風焊接機。2.2.噴燈或可燃氣體焰炬、鐵抹子、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。3.作業條件：3.1.施工前審核圖紙，根據施工方案，并進行技術交底；屋面防水必須由專業隊施工，持證上崗。3.2.鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈。3.3.基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。3.4.卷材及配套材料必須驗收合格，規格、技術性能必須符合設計要求及標準的規定。存放易燃材料應避開火源。4.工藝流程（熱熔法施工）：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層4.1.清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。4.2.涂刷基層處理劑：防水卷材施工按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。4.3.附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。4.4.鋪貼卷材：卷材的厚度應符合設計要求。鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。4.5.熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。4.6.防水保護層施工：不上人屋面防水層表面涂刷銀色反光涂料。4.7.突出屋面結構處防水做法：屋面與突出屋面結構的連接處、鋪貼在立面墻上的卷材高度不應小于250㎜，一般可連接，每幅卷材貼好后，應立即將卷材上端固定在墻上。如用薄鋼板泛水覆蓋時，要用釘子將泛水與卷材層的上端釘牢在墻上，泛水上部與墻間的縫隙應用密封材料填平，并將釘帽蓋住。若用其它泛水時，卷材應滿粘、上端應用密封材料封抹嚴密，壓頂壓住。4.8.水落口防水做法：采用內部排水鑄鐵水落口，杯口應牢固地固定在設計位置，安裝前應徹底清除鐵銹，刷好防銹漆；與水落口連接的各層卷材附加層，應按設計要求貼在杯口上，并用漏斗罩底盤壓緊，底盤與卷材間涂瀝青膠結材料，壓緊的寬度不小于100㎜，底盤的周圍應用瀝青膠結材料，封平水落口周圍直徑500㎜范圍內坡度不小于5%；如用防水涂料，其涂封厚度不小于2㎜，水落口杯與基層接觸處應留20㎜寬，20㎜深凹槽，嵌填密封材料。并認真處理好水落口杯與豎管的連接處，防止漏水。4.9.平面部分油氈鋪完經蓄水試驗驗收合格后，應按設計要求，做好保護層。不上人屋面一般在表面涂刷氯丁橡膠瀝青粘結劑，防水層表面涂刷銀色反光涂料。5.應注意的質量問題5.1.已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業和運輸，并應及時做防水層的保護層。5.2.穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。5.3.屋面變形縫、水落口等處，施工中應進行臨時塞緒和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內暢通。5.4.屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。5.5.屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡，找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。5.6.空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現空鼓；鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實，壓邊緊密，粘結牢固。5.7.滲漏：多發生在細部位置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現象。第15節

裝修工程裝修工程的具體做法另編專題技術方案。第16節

腳手架及垂直運輸1.腳手架設計內容：1.1.本工程為12層高層建筑，經多方比較，擬采用外墻雙排腳手架。腳手架選型、腳手架構架的形式和尺寸，相應的設置措施（整體拉結和附墻連接、進出措施等）。1.2.承載可靠性的驗算：構架結構驗算、支承結構驗算、專用加工件驗算。安全使用措施：作業面的防護，整架和作業區域的防護；進行安全搭設、移動和拆除的措施；安全使用措施。腳手架構架結構的計算內容應包括：構架的整體穩定性計算；單肢立桿的穩定性計算；平桿的抗彎強度和撓度計算；邊墻件的強度和穩定驗算；抗傾覆驗算；挑支撐拉件的驗算。均采用概率極限狀態設計法進行驗算。2.腳手架搭設技術要求2.1.腳手架挑支構件需滿足抗彎強度的要求，能承受自重及結構施工大模板施工、一層挑板作業層施工荷載，必須按最不利荷載進行驗算。2.2.腳手架與主體結構的拉結設置采用外墻預留孔穿墻螺桿或抱柱拉結來設置，與墻體拉結的高度及寬度距離必須嚴格按腳手架設計的要求。沿腳手架縱向兩端和轉角處，在腳手架外側面每隔9米(水平距離)左右用斜桿搭成剪刀撐，斜桿與地面成45--60度角。