泠

$Hgs艮s

測

嗎

髓

甬wS

4小32

。W

8(((-(二((

測HS5r

ST妄21121

3日)

5>汁)))

園S)s)

a習A

淫

涔

瞇

濘

6?(冊

8浦HwIe

N堂?S

總

a8湛o步g

-聲

〃

嫩

Ji敞fa

斗P

￡濮木善蟬一

”

爰T曲

湊f面s

汗

英弟成口1s3

蟬

肄HS

符

爵盛s斂an

丑蟬潭

冊?

H后哲

喝i

甬-s

密

曲

減曲

由

S滯

蟬減訪

*普

>”

官s

半

嘴

二cma

部M

—

&，

以

瞇

"含P

?s唳s3

泠#

即5T

園s

記rn

2部?

?金fll

潭

野

帝

日

〃A5sf

港s

澎#s{

沏*2

后sH

清

s回

京

>八s毫

||sfts茸

Wf扇H

片s

ffl>>冊

煉

3筌

A'用

澎府克s

5?辭弟與g-WS?

區(qū)

芋ffc

，

落

港

m,菠皆玻P

,s滯B

腳尊8湖

做

港3

，

Sffi奏

萍

擺卡宏外

咨m5

汁/

白

商

部*貂

皿皙港或s

渲HHS*ag

B書

其

卅

域成改■濕(

飛

遂

《

誼

差H

井

?旺3

半

喝s

呻

。

苦賢荏斗H俗遂^日)

舜

辰

淳

S《

前

，

方

敞

，

§咨

卷，濫|8■將

S’譚理朗5弟wsHs

沖

濫

岸?

爵

沖法弓金篷

口

險

鮮

盤

HS滲

。

虢用做凡

冊

m《

肄s

巨

，

理覓*$

直

*播。

籠

*《

曲#H

芨

做

齡

/ll芋

的

日

段

滯

B用

Bfff-

皿

Q”s

3以7cffi

理

^，著愛Mw

嘍-7?Ml

點

。

法

獻K

J回

。

^(血

s一

)4

^沼

溥fiBi

Sm端

壬

沖

冷

-?涪

禪

》

》

s莊

S玨

勞

田

s喝

】?

浴

半sIn

s涔

>《

S

洲/E->*

若季派s

S?w/s

球

，

〈s

眨

冬M

Si?qH?

謁

IE有S邕Js

H(

V-/

6、機械設(shè)備安裝的一般程序?P48

施工準備一設(shè)備開箱檢查f基礎(chǔ)測量放線一基礎(chǔ)檢查驗收一墊鐵設(shè)置一設(shè)備吊裝就位一設(shè)備

安裝調(diào)整一設(shè)備固定與灌漿一設(shè)備零部件清洗與裝配一潤滑與設(shè)備加油一設(shè)備試運轉(zhuǎn)一工程驗收。

-2012年單選

(想放茶點就調(diào)漿不加食鹽)

7、設(shè)備的開箱檢查內(nèi)容?P49

(1)箱號、箱數(shù)以及包裝情況；

(2)設(shè)備名稱、規(guī)格和型號，重要零部件還需按質(zhì)量標準進行檢查驗收；

(3)隨機技術(shù)文件(如使用說明書、合格證明書和裝箱清單等)及專用工具；

(4)有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕；

(5)其他需要記錄的事項。

8、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收要求?P50

1.設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度檢查驗收

(1)應由基礎(chǔ)施工單位或監(jiān)理單位應提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，安裝單位主要核

查基礎(chǔ)養(yǎng)護時間及混凝土強度是否符合設(shè)計要求。

(2)若對設(shè)備基礎(chǔ)的強度有懷疑時，可請有檢測資質(zhì)的工程檢測單位，對基礎(chǔ)的強度進

行復測。

(3)玩設(shè)備基礎(chǔ)有預壓和沉降觀測要求時，應經(jīng)預壓合格，彌有預壓和沉降觀測詳細記

錄；-2008單選

2.設(shè)備基礎(chǔ)位置、標高、幾何尺寸檢查驗收

(1)基礎(chǔ)的位置、標高、幾何尺寸應符合設(shè)計圖和現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2021的規(guī)定，并有驗收資料或記錄。

(2)設(shè)備安裝前按照規(guī)范允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置、標高和幾何尺寸進行復檢。

(3)基礎(chǔ)的位置、標高、兒何尺寸測量檢查主要包括基礎(chǔ)的坐標位置，不同平面的標高，

平面外形尺寸，凸臺上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基礎(chǔ)的立面鉛垂度，預留空洞

的中心位置、深度和孔壁鉛垂度，預埋板或其他預埋件的位置、標高等。

(4)檢查基礎(chǔ)坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的最大值。

3.設(shè)備基礎(chǔ)外觀質(zhì)量檢查驗收

(1)基礎(chǔ)撲表面應無裂紋、空洞、掉角、露筋。

(2)基礎(chǔ)表面和預留孔應消除干凈。

(3)預留孔內(nèi)無露筋、力凹凸等缺陷。

(4)放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應平整，中心標板和基準點埋設(shè)牢固、標記清晰、編號準確。

4.預埋地腳螺栓檢查驗收

(1)直埋地腳螺栓中心距、標高及露出基礎(chǔ)長度符合設(shè)計或規(guī)范要求，中心距應在其根部和

頂部沿縱、橫兩個方向測量，標高應在其頂部測量。

<2)直埋地腳螺栓的螺母和墊圈配套，螺紋和螺母保護完好。

(3)活動地腳螺栓錨板的中心位置、標高、帶槽或帶螺紋錨板的水平度符合設(shè)計?；或規(guī)

范要求。

(4)T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板按規(guī)格配套使用，埋設(shè)T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板牢固、平正，

地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板刷防銹漆。

<5)安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于lOMPa,基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫

的部位不得使用脹錨地腳螺栓。

9、設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病有哪些?P50

(1)基礎(chǔ)上平面標高超差。

(2)預埋地腳螺栓的位置、標高超差。

(3)預留地腳螺栓孔深度超差。

10、墊鐵的設(shè)置要求7P51-2021.2021年多選

(1)每組墊鐵的面積符合現(xiàn)行國家標準《通用規(guī)范》的規(guī)定。

(2)墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間的接觸良好。

(3)每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，并設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位

下方。

(4)相鄰兩組墊鐵間的距離，宜為500?1000皿。

(5)設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，各設(shè)置一組墊鐵；

(6)每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，

墊鐵的厚度不宜小于2mm。—2008多選

(7)每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊。

(8)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10?30mm，斜墊鐵宜露出

lOOrnm,墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應超過設(shè)備地腳螺栓的中心。

(9)除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。

11、采用無墊鐵設(shè)備的施工方法應符合的要求?P51

(1)根據(jù)設(shè)備重量、底座結(jié)構(gòu)，確定臨時支撐件或調(diào)整螺釘?shù)奈恢煤蛿?shù)量。

(2)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用調(diào)整螺釘時，其調(diào)整螺釘支承板上表面水平度允許偏差不大

于l/lOOOo

(3)采用無收縮混凝土或自密實灌漿料，搗實灌漿層，達到設(shè)讓強度75險以上時，撤出

調(diào)整工具，再次緊固地腳螺栓，復查設(shè)備精度，將臨時支撐件的空隙用灌漿料填實。

12、影響設(shè)備安裝精度的因素有哪些?P55

1、設(shè)備基礎(chǔ)；2、墊鐵埋設(shè)；3、設(shè)備灌漿；4、地腳螺金少5、測量誤差；6、設(shè)備制造與解體

設(shè)備的裝配；7、環(huán)境因素；8、操作誤差。-2010年單選

13、怎樣保證機械的安裝精度?P56

1.從人、機、料、法、環(huán)等方面著手，尤其強調(diào)人的因素，應選派具有相應技能水平和責任

心的人員，選擇合理的施工工藝，配備必要的施工機械和滿足精度等級的測量器具，在適宜的環(huán)境

下操作，提高安裝精度。

2.必要時為抵消過大的裝配或安裝累積誤差，在適當位置利用補償件進行調(diào)節(jié)或修配。

3.設(shè)備安裝精度的偏差控制要求；

(1)有利子抵消設(shè)備附屬件安裝后重量的影響；

(2)有利于抵消設(shè)備運轉(zhuǎn)時親生的作用力的影響；

(3)有利于抵消零部件磨損的影響；

(4)有利子抵消摩擦面間油膜的影響。

14、防止電氣開關(guān)誤動作應檢查哪些內(nèi)容?P60

高壓開關(guān)柜閉鎖保護裝置必須完好可靠，常規(guī)的“五防連鎖”是防止誤合、誤分斷路器；防止

帶負荷分、合隔離開關(guān)；防止帶電掛地線；防止帶電合接地開關(guān)；防止誤入帶電間隔。

15、導線連接要求?P64

(1)導線連接應接觸良好，其接觸電阻不應超過同長度導線電阻的1.2倍；

(2)導線連接處應有足夠的機械強度，其強度不應低于導線強度的95%；

(3)在任一檔距內(nèi)的每條導線，只能有一個接；

(4)不同金屬、不同截面的導線，只能在桿土跳線處連接；

(5)導線鉗壓連接前，要選擇合適的連接管，其型號應與導線相符。

16、電纜敷設(shè)前的施工技術(shù)準備有哪些?P69

(1)電纜型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求。電纜外觀應無損傷、絕緣良好。

(2)電纜的放線架放置應穩(wěn)妥，銅軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相匹配。

(3)敷設(shè)前應按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接

頭。

(4)電纜封端應嚴密，并根據(jù)要求做絕緣試驗。6KV以上的橡膠電纜，應做交流耐壓試

驗和直流泄漏試驗；IkV及以下的電纜用2500V兆歐表測試絕緣電阻代替耐壓試驗，電纜絕緣電

阻在試驗前后無明顯變化，并做好記錄。

(5)機械牽引電纜前，應按電纜線路實際路徑、電纜最小彎曲半徑、電纜最大牽引強度、限

速等因素配置適宜的牽引機和滑動及導向裝置，并調(diào)試好運行狀態(tài)(同溝、同槽敷設(shè)的電纜，按最

大直徑、最大彎曲半徑設(shè)置滑輪或滑輪組)。

17、管道施工前應具備的條件?P76

(1)施工圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應齊全，并己按規(guī)定程序進行設(shè)計交底和圖紙會審。

(2)施工組織設(shè)計或施工方案己經(jīng)批準，并己進行技術(shù)和安全交底。

(3)施工人員己按有關(guān)規(guī)定考核合格。

(4)己辦理工程開工文件。

(5)用于管道施工的機械、工器具應安全可靠；計量器具應檢定合格并在有效期內(nèi)。

(6)已制定相應的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護應急預案。

(7)壓力管道施工前.，應向工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知，并應接受監(jiān)

督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。

18、管道元件和材料的檢驗?P76

1.管道元件及材料應具有制造廠的質(zhì)量證明文件，并符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計文件的規(guī)定。

2.管道元件和材料使用前應核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，進行外觀質(zhì)量和幾何尺

寸的檢查驗收，標識應清晰完整，能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。

3.當對管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時，在異議未解決之前，該批管道元件

或材料不得使用。

4.管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量蒯書。質(zhì)量證明文件應蓋有制造單

位質(zhì)量檢驗章。實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應提供特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗證書。

(1)產(chǎn)品合格證包子面；產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標準等。

(2)質(zhì)量證明書除包括；材料化學成分、材料以及焊接接頭力學性能、熱處理狀態(tài)、無損

檢測結(jié)果、耐壓試驗結(jié)果、型式試驗結(jié)果、產(chǎn)品標準或合同規(guī)定的其他檢驗項目、外協(xié)的半成品

或成品的質(zhì)量證明。

5.餡鑰合金鋼、含裸合金鋼、竦及裸合金、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應采用

光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并做好標識。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料,

在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

6.設(shè)計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、裸

及銀合金的管道元件和材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結(jié)果的文件，且試驗結(jié)

果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。

19、管道中閥門的檢驗內(nèi)容及步驟?P77

(1)闕門安裝前應進行外觀質(zhì)量檢查，同體應完好，開啟機構(gòu)應靈活，閥桿應無歪斜、變

形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。-2021年案例

(2)閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，閥門殼體壓力試驗和密封試驗應以潔凈水為

介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25”mo-2010.2021年案例

(3)閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20C時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力

應為閥門在20c時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少子5min,無特殊規(guī)定時試驗介

質(zhì)溫度為5?4(TC,當?shù)陀?。＜2時，應采取升溫措施。

(4)安全閥的校驗，應按《安全間安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001——2006和設(shè)計文件

的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗。

1)整定壓力調(diào)整是指安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力，是在閥門進口處測量的表壓

力。整定壓力調(diào)整方法為緩慢升高安全閥的進口壓力，升壓到整定壓力的90險以后，升壓速度不

高于0.01M,a/s。當測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則進口壓力被視為此

安全閥的整定壓力。

2)密封試驗是才旨在整定壓力調(diào)整合格后，在進行試驗的進口壓力下，測量通過閥瓣與閥座

密封面閩泄漏率。

3)安全閥校驗應做好記錄、鉛封，出具校驗報告。

20、管道與機械設(shè)備連接的技術(shù)要點?P80

(1)管道與設(shè)備的連接應在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行，管道與動設(shè)備(如空

壓機、制氧機、汽輪機等)連接時，不得采用強力對口，使動設(shè)備承受附加外力。

(2)管道與動設(shè)備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度，允許偏差應符

合規(guī)定。

(3)管道系統(tǒng)與動設(shè)備最終連接時，應在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動設(shè)備的位移。

(4)大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲罐底部管道沿地面敷設(shè)在

支架上時，應在儲罐液壓(充水)試驗合格后安裝，或在液壓(充水試驗及基礎(chǔ)初階段沉降后，再

進行儲罐接口處法蘭的連接。

(5)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加荷載。

(6)管道試壓、吹掃與清洗合格后，應對該管道與動設(shè)備的接口進行復位檢查。

21、管道壓力試驗前應具備的條件7P82-2021.2021年案例；2021年多選

(1)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外，己按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符

合有關(guān)規(guī)定。

(2)焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。

(3)管道上的膨脹節(jié)巳設(shè)置臨時約束裝置。

(4)試驗用壓力表己校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于k◎級，表的滿刻度值應為被

測最大壓力的1.5?2倍，壓力表不得少于2塊。

(5)符合壓力試驗要求的液體或氣體巳備齊。

(6)管道己按試驗的要求要求進行加固。

(7)待試管道與無關(guān)系統(tǒng)己用盲板或其他措施隔離。

(8)待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等己拆下或己隔離。

(9)試驗方案己批準，并己進行技術(shù)安全交底。

(10)在壓力試驗前，相關(guān)資料己經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復查。

22、管道液壓試驗的實施要點?P83

(1)液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼管、鐐及裸合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、裸及

銀合金銅管道或設(shè)備的管道，水中氯離子的含量不得超過25ppm。

(2)試驗前，注入液體時應排盡空氣。

(3)試驗時環(huán)境溫度不直、俺于5。。當環(huán)境溫度低于5。(2時應采取防凍措施。

(4)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管

道的試驗壓力應為設(shè)計壓力的渝5倍，并不得低于0.4MPa。-2009年單選

(5)當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小子設(shè)備的試驗壓力

時，應按管道的試驗壓力進行試驗；管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，并無法將管道與設(shè)備隔

開，以及設(shè)備的試驗壓力大于按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010計算的管道試驗

壓力的77%時，經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。

(6)試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)

壓30min,檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。

23、管道氣壓試驗的實施要點?P83

氣壓試驗是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用氣體作介質(zhì)進行的壓力試驗。實施要點如下；

(1)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力

應為0.2MPa.

(2)試驗介質(zhì)應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。

(3)試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力1.1倍。

(4)試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力直為0.2MPa。

<5)試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試

驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至

設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。

24、管道泄漏性試驗的實施要點?P84-2021年多選

泄漏性試驗是以氣體位試驗介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其

他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗，應符合下列規(guī)定：

1.輸送極度或高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗。-2021年多選

2.泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。

3.泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。

4.泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進行。