生產性管理

PROCESS-目錄1.生產性管理的目的2.各階段

Image/生產性3.促進方法-Loss減少4.促進方法-S.T減少5.促進方法-設備改善及管理6.Loss可視化

7.改善

Flow

8.運營革新會議體

9.S.T保證關聯業務

Process10.L/B分析

Process11.管理樣式12.用語整理13.設備綜合效率及

loss構造

(12大

Loss為基準)工廠內前工程不發生不良，修理，再作業，廢棄等，執行個別工程。因設備故障無產品品質，品切，M/CHANGE等的待機，知道最終工程生產理想進行的生產性改善。工程n:工程3工程1工程2●●●Tool實行概念廢棄/修理HiddenFactory不良Loss1.生產性管理目的對生產現場發生的

Loss

分析不了，改善零散。掌握Loss，部分改善持續，構成改善組織。經過全部門掌握生產Loss，S.T改善連接，明確設定改善目標計劃性的促進S.T節儉活動,RTY技法部分構成根據全部分體現的經營效果擴大RTY的適用范圍Ⅰ階段Ⅱ階段Ⅲ階段Ⅳ階段Ⅴ階段-沒有現場發生的Loss分析活動，只顧慮單純的Loss或生產計劃對比的實際管理。Loss不良改善活動零散，現場職員個人的改善意志及改善能力很弱。-灰塵,污染減少，潛在的缺點日益明顯。-事后保全為主的保全活動-品質，品切及設備Loss等需經過全部門掌握，改善活動工具的適用和實行-明確實施小組活動目標，以改善每個人的教育計劃，提高個人能力-保持設備的基本維護(清掃/

給油)-構成計劃性的定期檢查和改良維護-分析品質及品切的

Loss，進行優先循位性改善活動-樹立生產性及品質革新目標，并建立為了達成目標的實行方案構成小組，建立每個人改善能力提高的教育計劃

-維持管理灰塵，污染改善，清掃狀態-有定期性檢查設備-明確分析總

Loss通過分析后的改善成果按各部門去明確落實-按計劃的促進改善年間

S.T節儉活動-自發性的進行小組活動參與度達80%以上-計劃性的實行定期檢查/改良維護-對總

Loss的分析進行電算化，除了統治不可能的所有

Loss分析，連接改善活動-部門別革新事例成果體現，

生產性改善部分完全定置-全員的自發性的參與下，進行6σ小組活動-維持，管理信賴性高及保全性好的設備-運營預知保全體系2.各階段

Image/生產性Image現象?設定革新目標

-設定革新思想為主的目標

-得到部署長以上的決裁或事前協議

-年/月為單位

-一個部門的全部成員目標一致

?記錄,揭示

-記錄生產性指標

(全日實績

到10:00)-能一眼看出每日管理指標的管理

-指標管理時對問題事項，在公告板上簡單標記?

分析原因

-對當天發生的問題，次日上午之前完成原因分析

-對問題分析的原因樹立改善計劃?

實行

-按照改善計劃促進改善

-按重要的順序促進改善

-為了LOSS改善構成改善小組，實施

-改善的實績記錄在資料里

?

事后管理

-對比改善計劃，隨時管理促進進步事項

-不發生同樣的不良Loss減少Process備注促進項目促進內容周期年擔當Part長3.促進方法-Loss減少目標設定記錄,揭示分析原因實行事后管理年間計劃書月總和Loss現況月生產性現況每日班長日總和Loss現況日生產性現況日

RTY現況品質結算日期每日班長革新改善Sheet5W1H每日班長組長改善班每日班長Part長?

樹立計劃

-.選定型號

-.決定活動方法

-.設定目標

?

測定

-.設定測定方法

-vcd-StopWatch?

分析及

樹立改善對策

-.Loss分析內容

-.選定改善工程?

改善活動

-.決定改善實施方法

-.小組改善

-.改善工程及選定內容?

再測定

-.改善內容前后對比

-.掌握改善內容的效果及標準化?

邀請補正

-.S.T申請變更

-.關聯部門

F/Back

S.T減少Process備注促進項目促進內容周期年/月擔當班長Part長改善計劃/樹立活動計劃分析及樹立改善對策月

ST實行計劃書1次/周L/B分析表改善1次/日改善

Sheet測定測定申請變更班長/改善班班長/改善班L/B分析表班長Part

長ST改正申請書月班長Part長班長組長4.促進方法-S.T減少1)設定設備的經常檢查

點2)設備周期性清掃,檢查,給油設備改善及管理目標備注促進項目促進內容周期每日擔當設備擔當者每月PM-經常檢查表格-經常檢查設備

及注油記錄表明確設備經常檢查

Point，周期性檢查改善1)設定管理指標

:設備停止作業的時候2)確定促全體系,樹立計劃3)管理指標持續性管理樹立設備保全戰略，管理指標持續管理1)定期檢查年間計劃書

&實行2)定期檢查結果報告書&實行3)設備主要部品交換履歷&實行4)保管中的

SpareParts管理

(整理/整頓/清潔)定著預防保全體系，管理體系的預防措施管理-故障發生件數及損失時間隨時PM1)對設備主要故障實施履歷管理

2)分析故障原因，樹立再發防止對策

3)按計劃定期檢查/實施檢查各個設備、系統的故障按其原因分別管理，分析及樹立對策，連接改善活動每月各單位

T/Time管理1)每月T/Time記錄管理每月班長隨時(發生2天內)PM-定期檢查年計劃書-定期檢查

結果報告書-主要部品交換履歷-5W1H-改善Sheet-設備保全日志-每月設備T/Time5.促進方法-設備改善及管理6.Loss可視化

部品不良洗滌(修正)設備

Error部品單品不良誤使用/漏落體結/射入不良設備(工具)ERROR不良工程執行率Loss革新班長,貨車部數作業/檢查,調整S.T內非附加價值Loss能率

LossS.T??精美時間

S.T

統治可能設備瞬間停止解體完成品，再作業的情況(LOTN.G)反品不良率SVC不良率再作業廢棄作業不良間接工數LineLoss無作業生產性部品切品部品品質設備故障M/Change統治不能朝會/休息教育/訓練測定者測定周期測定方法管理指標L/B率S.T改善率總和

Loss率/(次數率)工程執行率Line別

改善組/班長part長品質1次/月工程別VTR外作業者/班長每日時間別作業者組長part長發生時工程別C/Sheet自主,順次改善向上活動領域每日結算/提示板管理※設備綜合效率※T/Time管理修理/廢棄率再作業率7.改善

Flow

班長part長part長部門長關聯部門備注生產/不良Loss當日內是否可能根本改善?NoYES每日結算會議無,再作業Loss是否可能自體改善重要性關聯部署改善邀請(結算回憶錄)生產會議字體改善關聯部門改善登陸改善主題次數率工程執行率改善主題重要性及減少解決可能性,按?.?,?,?等級分類，

決定改善優先順序關聯部署改善邀請按

A.B等級，自體改善不可的項目記錄在每日改善會議錄提交給班長，part長決裁→關聯部署長/部門長改善主題進及現況

F/Up:

班長/part長部品品切無作業記錄在每日計算日志

Loss項目,對策是

適當part主管

(凌晨市場)樹立,

適當part作成對策書反應評價及月別褒賞分數(改善)樹立改善計劃改善

&實行晉級現況&改善事例發表改善事例履歷管理改善事后管理改善主題晉級現況F/UP活動目標改善方法(6σ,3次元

F/P,5W1H,單順)完成日期擔當???區分部品作業設備工程執行率

Worst10每周革新會議改善競爭大會6σ改善會議現場改善報告會問題認識改善計劃樹立改善

&實行事后管理8.運營革新會議體

生產目標對比實績現況,①對差異要因樹立改善計劃②改善進及現況共有,③通過改善內容的

F/Up，更是為了品質,生產性革新目標達成.運營會議體區分主要內容每日生產線別生產實績共有

樹立生產性(次數率)

及

工程執行率阻礙要素改善計劃參席者生產部門長Part長班長生產管理每周生產線別生產實績共有生產阻礙要素改善計劃的

晉級現況及改善事例共有

每日每周每月每月部門別生產實績共有對生產

NeckIssue

改善方向設定?適用始點:‘從08.9’主管生產擔當(part別班長)實施日程每日

(08:30~09:30)生產部門長(班長,part長,生產擔當每周五

(14:00~15:00)每月1周五

(14:00~15:00)會議體名生產及結算會議革新會議生產會議品質革新會議生產阻礙要素及改善對策

共有

(無,再作業等)

每2,4周二

(18:00~19:00)班長,part長

品質擔當改善發表大會每月最后一周二

(18:00~19:00)各部署長,主題關聯者

社員參與Part長,班長1人

1PJT’改善促進現況主要

Item(Part聯系)“實施目的生產部門長(班長,part長,生產擔當生產部門長Part長班長,生產管理生產部門長Part長班長,生產管理生產部門長Part長班長,生產管理選定對象

-主力型號

/Tool(3~4Model)工程分析掌握現水準/設定目標問題點

&導出改善主題實行改善事后F/Up工程/型號別

S.T策定掌握Neck工程L/B率/S.T改善率T/Time短縮Neck工程改善部數作業

&

非附加價值

工程改善型號間工數偏差改善后成果測定L/B率,S.T再策定

問題點再改善主要課題目標推進Process活動Member目標設定及ICK-OFF‘03/5/15.量產&事后管理改善階段設計試驗/策定/分析現象分析&策定1.確認要求特性2.取出因子1.Graph分析2.生產關系分析1.實驗計劃2.取出主因子3.鑒定改善1.標準化2.

管理項目/CTQ

選定6/157/158/2010/1010.L/B分析

Process#??????#改善事例樹立計劃#改善事例#月

S.T計劃樣式

/月

L/B計劃樣式/工程分析樣式樣式NO樣式名樣式細部事項周期擔當備注隨時日周月年生產管理月生產計劃及實績O生產擔當,班長,part長周生產計劃及實績O生產擔當,班長,part長日生產計劃及生產現況O生產擔當,班長日作業日報O作業者,組長品質管理月品質計劃及實績

O組長,part長周品質計劃及實績O組長,part長品質改善(分配組活動)O分配組長異常發生報告書設備異常發生報告書OO組長,part長品質異常發生報告書OO組長,part長反品現況OO組長,part長改善管理LOB分析現況O班長,part長周改善現況O班長,part長ST短縮現況OO班長,part長設備管理設備駕動率O組長,part長設備

PMO組長,part長資產管理資產管理隊長OO班長,part長11.管理樣式12.整理用語1.工數

:

表示作業量的方法有很多種，最常用的是時間，機械時間和

(MACHINEHOUR)人作業時間

(MANHOUR).

兩者都表現為工數，但一般指M.Hr(人作業時間).2.總出勤工數

:日程期間內測定單位總人員(直接人員

+間接人員)的實績總出勤(總人員×出勤時間),(管理者,辦公室技術職,Q.C現狀社員除外)總出勤工數區分為直接工數和間接工數。

(定員*8HR)+加班工數+早出工數+特勤工數+其他-(休假+早退+其他)3.直接工數

:直接作業人員的總出勤工數。

(直接人員

×出勤工數)

區分為實動工數和無作業工數。

4.間接工數

:不直接參與制造，為了監督，進度，等制造做附屬性作用的工數。

(間接人員

×出勤工數)

班長工數+其他工數5.實動工數

:直接作業人員的作業時間，區分為再作業工數和純作業工數6.無作業工數

:無作業是品切,品質不良,M/Change時間,教育,早會,

休息等.區分為統治可能和不可能.

統治不可能無作業工數+統治可能無作業工數9.再作業工數

:實動工數中因不良而組立或駕動中發生的再作業時間10.純作業工數

:直接作業人員的實績作業時間，區分為回收工數和作業者責任工數11.回收工數

:一定期間內的生產量用標準時間換算的時間

(標準時間*生產量)

但,組立line以品質保證tim結束檢查的始點作為回收始點,加工作業以自體檢查結束后的始點作為回收始點7.統治不可能無作業工數:法律,安全,其他事由發生的工數

訓練工數+早會工數+休息工數+教育工數+其他工數8.統治可能無作業工數

:外注部品及販禁,涂裝,注塑物的品切,品質

,M/CLoss,設備發生不良等發生的無作業工數

品切無作業工數+品質無作業工數+M/C無作業工數+設備無作業工數+其他工數12.作業

Loss:理論

T/T和實際

T/T的差異,作業者未熟練,努力不足及作業不良發生等的作業者責任工數14.總和Loss:間接工數

+無作業工數

+再作業工數

+LineLoss工數或總出勤工數

-次數工數13.LineLoss工數

:因組立工程的

Error，Loss

工數

工程Neck損失工數+工程不良損失工數?+瞬間停止損失工數

+其他工數

總出勤工數直接工數實動工數次數工數純作業工數間接工數無作業工數再作業工數L/Loss工數次數工數間接

Loss無作業

Loss再作業

LossLineLoss間接原(班長,物流,其他)

工數的

Loss-品質

Loss(外注部品/涂裝/注塑部品)-不良

Loss(外注部品/涂裝/注塑部品)-設備

Loss-M/ChangeLoss-不能統治(教育等)Loss-Line非駕動(物量縮小等)Loss品質作業等的再作業Loss-工程不良

Loss-瞬間停止

Loss-工程NeckLoss-LineBalancingLoss

總和LossLoss的構造和細部內容

無作業

LossLineLoss15.總和Loss率

:生產總Capa對比全體

Loss

總浪費要素/總投入要素*100,總和Loss/總出勤工數*10012.用語整理16.次數率

(A)=次數工數/總出勤工數×10017.實動率

=實動工數/總出勤工數×10018.駕動率

=實動工數/直接工數×10019.效率

=次數工數/直接工數×10020.能率

=次數工數/純作業工數×10021.間接Loss率

(B)=間接工數/總出勤工數×10022.無作業Loss率(C)=無作業工數/直接工數×10023.再作業Loss率

(D)=再作業工數/實動工數×10024.LineLoss率

(E)=LineLoss工數/總出勤工數×100※E=總和Loss-(B)+(C)+(D)25.總合Loss率

=(B)+(C)+(D)+(E)26.L/B效率

:(作業工程所要時間的和

)/(作業工程*T/Time)*100

27.O.E.E(OverallEquipmentEfficiency:設備綜合效率)=時間駕動率*性能駕動率*良品率28.時間駕動率

=(負荷時間-停止時間)/負荷時間*10029.性能駕動率

=(理論周期時間*加送數量)/駕動時間*10030.良品率

=(加工不良-不良數量)/加工數量*10031.負荷時間

=駕動時間+停止Loss12.用語整理31.駕動時間

=精美駕動時間

+速度

Loss32.精美駕動時間

=價值駕動時間+不良

Loss33.停止

Loss=故障+作業準備,調整34.速度

Loss=空前.瞬間停止+低速35.不良

Loss=工程不良+初期數率36.6大

Loss:故障,準備作業,調整,空前.瞬間停止,低速,工程不良,初期書率

37.7大

浪費

:過剩生產的浪費,在庫浪費,運搬的浪費,不良制造的浪費,加工自體浪費,動作浪費,待機浪費38.PAP(PreciseAnalysisofProcess):精密工程分析39.NWT(NaturalWorkTeam):現場的小組改善活動組40.M.HR分析

:ManHour分析,一人一小時生產性分析生產大數/(Man*Hour)42.Q,D,C,S,M:生產的管理項目

Quality(品質),Delivery(納期),Cost(原價),Safety(安全),Morale(士氣)43.E,C,R,S:改善

IdeaEliminate(去除),Combine(復合),Rearrange(再排置),Simplify(單純)

44.L/B(LineBalance):意味對各個工程分派作業,L/B的效率程度，顯示為

L/B效率。45.QDC(QuickDirChange):意味著迅速,正確的模具交換46.QMC(QuickModelChange):意味迅速,正確的型號交換12.用語整理早業時間負荷時間駕動時間精美駕動時間價值駕動時間計劃停止停止loss速度loss不良loss早會

/教育訓練①型號交換②品質調整⑧暫時停止?不良/不良修理?初期數率低計劃保全※LOSS的定義①型號交換

:設備因型號交換停