風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片氣動(dòng)附件安裝規(guī)范II目 次目次 I前言 II風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片氣動(dòng)附件安裝規(guī)范 1范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1安裝形式 2安裝位置 2連接形式 2技術(shù)要求 2安裝技術(shù)要求 2運(yùn)行技術(shù)要求 3定位及打磨要求 4定位方法、精度要求 4粘接面表面光潔度要求 4打磨工藝要求。 5粘接工藝要求 5溫度、濕度等環(huán)境要求； 5粘接結(jié)合面密封性要求； 5檢驗(yàn)規(guī)則 5位置精度檢驗(yàn)； 5粘接狀態(tài)檢驗(yàn) 5安裝表面檢查 6作業(yè)面補(bǔ)漆 6尺寸誤差 6重量偏差 6安裝牢固度 6其他檢驗(yàn)項(xiàng) 6PAGEPAGE1風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片氣動(dòng)附件安裝規(guī)范范圍（或本部分或本指導(dǎo)性技術(shù)文件本標(biāo)準(zhǔn)（或本部分或本指導(dǎo)性技術(shù)文件）適用于水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片氣動(dòng)附件安裝。規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10901-2008 GB/T11699-2013 高處作業(yè)吊籃安裝、拆卸、使用技術(shù)規(guī)程等；GB19155-2003高處作業(yè)吊籃GB/T20319風(fēng)力發(fā)電機(jī)組驗(yàn)收規(guī)范GB/T21526-2008 結(jié)構(gòu)膠粘劑粘接前金屬和塑料表面處理導(dǎo)則GBT22516-2008風(fēng)力發(fā)電機(jī)組噪聲測(cè)量方法GB23525-2009 座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GBT25383-2010GB/T33629-2017ISO12944.5涂料和油漆——用保護(hù)涂料進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)防腐第5部分：涂料保護(hù)系統(tǒng)術(shù)語和定義3.1設(shè)計(jì)壽命(designedlife)在設(shè)計(jì)工況下的設(shè)計(jì)使用年限3.2葉片windturbineblade使風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生氣動(dòng)力的部件3.3渦流發(fā)生器vortexgenerator延緩葉片表面氣流分離的裝置3.4擾流器spoiler增大葉片表面氣流壓力的裝置3.5鋸齒尾緣trailingserration安裝于葉片尾緣用于干擾葉片尾緣附近氣流的混合的鋸齒裝裝置3.6葉尖帽bladesleeve安裝于葉片尖部用于延長(zhǎng)葉片有效掃風(fēng)面積的裝置3.7葉尖小翼winglet安裝于葉片尖部用于提升葉片尖部升力的裝置3.8翼型延長(zhǎng)chordextension提升特定翼型的升力的輔助裝置安裝形式安裝位置葉身的壓力面、吸力面以及尾緣位置。其中：渦流發(fā)生器安裝于葉片吸力面，根據(jù)不同的設(shè)計(jì)，安裝位置可從葉片根部直至葉片尖部；擾流器安裝葉片壓力面靠根部區(qū)域；鋸齒尾緣、翼型延長(zhǎng)安裝于葉片尖部尾緣區(qū)域；葉尖帽、葉尖小翼安裝于葉片尖部區(qū)域。連接形式粘接片進(jìn)行連接。粘接過程依照GB/T10901-2008工程機(jī)械雙組分結(jié)構(gòu)膠黏劑、瞬干膠應(yīng)用技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。金屬連接件緊固某些氣動(dòng)附件需要采用鉚釘、螺釘、螺栓等金屬緊固件其與原始葉片進(jìn)行連接固定。技術(shù)要求安裝技術(shù)要求環(huán)境條件8米/03880%；雪天、雨天、夜間、帶電等情況下的不能高處作；安全要求依照葉片維修以及風(fēng)機(jī)高空作業(yè)等安全規(guī)程執(zhí)行；依照升降作業(yè)平臺(tái)廠商所給出的平臺(tái)使用規(guī)范執(zhí)行；防范高空墜落、墜物、觸電、中暑、火災(zāi)、雷擊等安全事故，做好各項(xiàng)安全預(yù)防措施；做好安全應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案。人員條件安裝人員5-6人編組，依據(jù)安裝的氣動(dòng)附件不同，項(xiàng)目組人員編制不一樣。5中兩人高空作業(yè)，二人地面配合，一人現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)；6其中三人高空作業(yè)，二人地面配合，一人現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)等。作業(yè)人員明確該氣動(dòng)附件作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)內(nèi)容；項(xiàng)目組設(shè)立項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全員等，負(fù)責(zé)項(xiàng)目協(xié)調(diào)以及施工期間的安全督導(dǎo)、檢查工作。設(shè)備條件GB19155-2003高處作業(yè)吊籃，平臺(tái)承重≥500kg；GB/T11699-2013；GB23525-2009座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范；配套設(shè)備：包括工程車，平臺(tái)、升降設(shè)備、升降纜繩、方向控制纜繩、平臺(tái)安全纜繩各一套；2環(huán)保條件設(shè)備等堆放合理整齊。物資標(biāo)識(shí)清楚，擺放有序，賬、卡、物相符，符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)；施工區(qū)應(yīng)有醒目的安全文明施工標(biāo)志牌和標(biāo)語；露天存放的材料及設(shè)備要堆放整齊，并要有防傾倒措施；設(shè)備包裝物應(yīng)及時(shí)收回，堆放指定地點(diǎn)，不得亂堆亂放；材料合設(shè)計(jì)要求的工程塑料等；某些氣動(dòng)附件（例如葉尖帽等）需要少量的金屬件，包括鋁合金件、銅件等；氣動(dòng)附件粘接時(shí)所需要的結(jié)構(gòu)膠、雙組分膠、以及聚酯膠等；勞保及防護(hù)用品等。運(yùn)行技術(shù)要求外線能力和結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定的材料，滿足風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行設(shè)計(jì)要求。b)生存溫度要求：-40℃～+50℃；c)運(yùn)行工作溫度要求：-30℃～+45℃；安裝濕度要求：相對(duì)濕度≤95%；2025年；GBZ25427-2010風(fēng)力發(fā)電機(jī)組雷電防護(hù)。定位及打磨要求定位、弦向定位以及氣動(dòng)附件安裝角度定位，具體要求如下：定位方法、精度要求葉片氣動(dòng)附件安裝在葉片的壓力面與吸力面，其具體安裝位置擇需要根據(jù)葉片的展向（長(zhǎng)度方向）位置以及弦向（寬度方向）確定。展向定位：0°安裝角逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90向定位；0°安裝角順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90向定位；展向定位測(cè)量路徑：以葉片表面弧面作為測(cè)量路徑；展向定位精度要求：±25mm。弦向定位：緣測(cè)量，即為葉片壓力面弦向定位。緣測(cè)量，即為葉片吸力面弦向定位。弦向定位測(cè)量路徑：以葉片表面弧面作為測(cè)量路徑。弦向定位精度要求：10±5mm。安裝角度定位：當(dāng)氣動(dòng)附件需要與葉片軸線呈一定角度安裝時(shí)，應(yīng)采用定位工裝進(jìn)行安裝，安裝角度精度要求±0.5°；粘接面表面光潔度要求不同的氣動(dòng)附件對(duì)于粘接面的光潔度要求不同，針對(duì)不同的附件，光潔度要求也不同，可分為三類：對(duì)于渦流發(fā)生器等安裝于葉片根部區(qū)域，或者受力較小的氣動(dòng)附件時(shí)，粘接面的光潔度要求：（可根據(jù)膠黏劑的特性判斷；對(duì)于安裝面存在腐蝕、坑洼時(shí)，需要添補(bǔ)膩?zhàn)樱缓筮M(jìn)行打磨；動(dòng)附件時(shí)，在安裝過程中，需要將安裝區(qū)域內(nèi)的油漆全部打磨掉，直至玻璃鋼表面；GB/T21526-2008結(jié)構(gòu)膠粘劑急粘接前金屬和塑料表面處理導(dǎo)則；打磨工藝要求。打磨工具選擇：可使用角磨機(jī)打磨；打磨順序：打磨砂紙目數(shù)由低到高；角磨機(jī)砂輪紙目數(shù)由低到高；重度打磨時(shí)，先使用角磨機(jī)，然后用砂紙打磨；打磨效果確認(rèn)：f) 21526-2008結(jié)構(gòu)膠粘劑急粘接前金屬和塑料表面處理導(dǎo)則。粘接工藝要求溫度、濕度等環(huán)境要求；氣動(dòng)附件粘接時(shí)的溫度與濕度要求以膠黏劑的工作環(huán)境溫度及濕度要求為準(zhǔn)；粘接結(jié)合面密封性要求；依據(jù)不同的膠黏劑類型，確認(rèn)粘接結(jié)合面是否需要做密封處理；粘接面密封可采用專業(yè)密封膠或氣動(dòng)附件粘接膠黏劑（時(shí)；密封之前，根據(jù)膠黏劑的不同材料屬性，確認(rèn)密封膠與膠黏劑是否可以配合使用；的縫隙必須密封；密封膠的厚度不能超過氣動(dòng)附件粘接面底板的厚度；10mm外不能存在粘接膠和密封膠殘留；粘接面上的密封膠力求平整、無毛刺、無堆膠以及無缺膠；檢驗(yàn)規(guī)則位置精度檢驗(yàn)；葉片氣動(dòng)附件的位置精度分為展向位置精度、弦向位置精度以及安裝角（與葉片軸線的夾角精度；展向位置精度以及弦向位置精度的檢驗(yàn)方式可按照各自的定位方法進(jìn)行檢驗(yàn)；模具，以確定安裝角精度。粘接狀態(tài)檢驗(yàn)粘接時(shí)間是否達(dá)到膠黏劑廠商所提供的操作建議時(shí)間；度、濕度條件，嚴(yán)格按照膠黏劑廠商所給出的操作及固化時(shí)間作業(yè)。粘接過程是否按照作業(yè)要求進(jìn)行夾緊或者按壓操作；安裝表面檢查檢查氣動(dòng)附件表面光潔度，粘接面邊緣是否有無棱角、無裂紋等。檢查葉片表面對(duì)應(yīng)的安裝區(qū)域的表面光潔度、有無凸起或者凹陷、是否需要打磨等。作業(yè)面補(bǔ)漆相關(guān)操作可參考ISO12944.5涂料和油漆——用保護(hù)涂料進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)防腐，第5部分：涂料保護(hù)系統(tǒng)；尺寸誤差產(chǎn)品尺寸誤差極小，可以及相關(guān)技術(shù)要求采用批量抽檢的方式檢查附件的尺寸誤差；GBT25383-2010，檢查其弦向、展向、尺寸角度、扭角誤差以及三支葉片一致性。重量偏差GBT25383-2010。3GBT25383-2010。安裝牢固度中所提供的檢測(cè)方法與數(shù)據(jù)，檢測(cè)粘接面或其他安裝面是否存在粘接面開裂，變形等。其他檢驗(yàn)項(xiàng)由于葉尖小翼、葉尖帽等氣動(dòng)附件的重量、體積較大，安裝工藝比較復(fù)雜，除了上述檢驗(yàn)要求外，依照國(guó)標(biāo)